钳工实训鸭嘴榔头实训报告

钳工实训鸭嘴榔头实训报告（精选13篇）

　　在生活中，我们都不可避免地要接触到报告，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。在写之前，可以先参考范文，以下是小编整理的钳工实训鸭嘴榔头实训报告，仅供参考，欢迎大家阅读。

　　钳工实训鸭嘴榔头实训报告 1

　　一、实训目的

　　（1） 锻炼我们的耐心、毅力和细心

　　（2） 熟悉各种工具的使用方法及应用

　　（3） 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用

　　二、实训要求

　　在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。

　　三、实训任务

　　通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。

　　四、制作过程遇到的困难

　　在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。

　　五、实训感想

　　通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。

　　通过这两周的实训，学到很多课本学不到的.知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。

　　七、对本次的建议

　　希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！

　　钳工实训鸭嘴榔头实训报告 2

　　前言：

　　通过这次的钳工实训报告，向老师讲述我们的实训过程和实训心得。

　　实训目的：

　　钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实训是一门实践基础课，是机械类各专业学生学训工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实训有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法

　　实训的工具及设备：

　　台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔

　　实训内容：

　　1、钳工基本知识介绍；

　　2、钳工主要技能讲解；

　　3、钳工的基本操作和注意事项；

　　4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。

　　实训步骤：

　　1、选择长度合适的'铁条；

　　2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；

　　3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动

　　4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；

　　5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；

　　6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；

　　7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；

　　8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新

　　9、在锤头中部利用电钻进行转孔；

　　10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子

　　实训心得：

　　1、钳工实训锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

　　2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

　　3、这一周的实训虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆

　　钳工实训鸭嘴榔头实训报告 3

　　我参加了这次学习组组织的钳工实训，学习到了很多的东西。

　　一、实训目的

　　1、认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

　　2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

　　3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

　　4、培养学生动手操作能力。

　　二、实训内容

　　1、综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

　　2、完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

　　三、实训设备、工具、量具、材料

　　台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

　　四、实训步骤

　　1、划线：举两个相互垂直的平面为基准。

　　2、锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）。

　　3、锉削：粗锉——精锉。

　　4、钻孔——攻螺纹。

　　5、制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm，锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

　　6、组装手锤，拧紧后铆住固定。

　　五、实训总结

　　通过一周的钳工实训，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的.时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

　　通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

　　在第一天实训的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。

　　在实训的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。

　　回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。

　　钳工实训鸭嘴榔头实训报告 4

　　一、 实习时间：

　　20xx年xx月xx日

　　二、 实习地点：

　　学院钳工实训室

　　三、 实习任务：

　　用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

　　四、 实习目的：

　　1、 认识并掌握钳工基本操作步骤

　　2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

　　五、 实习过程：

　　钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为

　　1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。

　　2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。

　　3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

　　5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　　7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

　　第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的.来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

　　六、 心得体会：

　　光阴似箭，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

　　在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的`人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

　　每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

　　我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

　　钳工实训鸭嘴榔头实训报告 5

　　实习时间：

　　实习地点：

　　实习目的：

　　①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

　　②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的结构和使用方法。

　　③了解装配的`概念，简单部件的装拆方法。

　　⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术。

　　实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、鉴子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。

　　步骤：

　　划线：

　　将d为32的圆柱加工成22x22的.长方体

　　计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。

　　用粉笔对该部分涂色。

　　将圆柱体平放在v形铁上。用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。

　　安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适当。

　　锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。局面要与锯割面垂直。锯削往复运动速度大概保持在40次/min。让整个锯条都参与锯割。

　　锉削：锉削的工具是锉刀。主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20。

　　锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。

　　刚开始用顺锉法锉削。锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。

　　按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。

　　钳工实训鸭嘴榔头实训报告 6

　　实习目的

　　1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；

　　2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；

　　3、了解刮研的方法和应用；

　　4、了解钻床的组成、运动和用途；

　　5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；

　　6、了解机械部件装配的基本知识；

　　7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

　　基本操作技能

　　1、掌握钳工基本技能；

　　2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法；

　　3、能独立完成钳工作业件；

　　4、具有独立拆装简单部件的技能；

　　5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

　　实习总结

　　在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

　　钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

　　钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的'表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才知道人的潜力是无穷的:因为我!一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错误:留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。

　　原因有二:1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧!最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。

　　钳工心得体会:

　　经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

　　钳工实训鸭嘴榔头实训报告 7

　　实习带给我们很多感触和领会，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导教师。以下是我的实习汇报：

　　一、实习目的

　　金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高本身综合素质和思想水平。

　　二、实习原理

　　钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，合适于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

　　三、操作步骤

　　（一）锤头的加工

　　⑴观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具。

　　⑵画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。

　　⑶锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的'长方体。

　　⑷粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。

　　⑸画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的`一个面上画出相应的线。

　　⑹锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。

　　⑺准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。

　　⑻钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。

　　⑼攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹。

　　⑽研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

　　（二）锤柄的加工

　　利用普通车床在教师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

　　（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

　　四、实习感悟

　　从实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，稳固了所学的知识。

　　同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手能力强的同学帮助动手能力弱的，大家互相帮助互相学习，既学会了如何合作又增强了友谊。

　　钳工实训鸭嘴榔头实训报告 8

　　一、实训目的

　　本次钳工实训的主要目标是通过亲手制作一把榔头，使我能够深入理解并熟练掌握钳工基本技能，包括划线、锯割、锉削、钻孔、装配等工艺流程，提升动手能力和实际操作技巧，同时培养严谨细致的工作态度和对工艺质量的高标准要求。

　　二、实训过程

　　划线阶段：首先，根据图纸准确测量和划出榔头各部分的轮廓线，此环节锻炼了我的尺寸把握能力与精准度。

　　锯割阶段：按照划线进行金属材料的初步裁剪，体验了手锯使用时力度与速度的控制技巧。

　　锉削阶段：通过对榔头头部、柄部以及结合部位的精细锉削，我充分实践了平面、曲面等各种锉削方法，深感钳工锉削工艺的细腻与严谨。

　　钻孔阶段：精确测量后，利用台钻进行中心定位及钻孔，进一步提升了我对设备使用的熟练程度和对精度控制的要求。

　　装配阶段：将各个部件通过铆接或螺纹连接等方式组装成完整的榔头，实现了理论知识到实际应用的转化。

　　三、实训心得

　　本次实训让我深切体会到钳工工作的艰辛与乐趣，每一个细节都关乎成品的'质量。在实操过程中，我不断克服困难，改进工艺，不仅提高了我的专业技能，也锤炼了耐心和毅力。同时，我也明白了“精工出细活”，只有严格遵守工艺规程，才能制作出符合标准且实用性强的工具。在未来的学习工作中，我将以更高的标准要求自己，精益求精，追求卓越。

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　　一、实训目标与前期准备

　　本次实训旨在通过亲手制作一把钳工榔头，强化对钳工基本技能的理解和掌握。在实训前，我们详细学习了相关工艺流程，并对所需工具如手锯、锉刀、台钻等进行了熟悉。

　　二、实训步骤及体验

　　划线阶段：根据图纸精确划出榔头的各个部位尺寸线，锻炼了我的空间想象能力和实际操作中对精度的把握。

　　锯割阶段：采用手锯进行材料切割，通过控制力度与角度，使我对材料形状的初步成型有了直观认识。

　　锉削阶段：细致锉削榔头头部、柄部以及连接部分，深化了对平面锉、曲面锉等锉削技术的`掌握，体会到了钳工工艺的精雕细琢。

　　钻孔阶段：在确定中心位置后使用台钻进行钻孔作业，提高了设备操作技巧和对细节的把控能力。

　　三、总结反思

　　通过本次实训，我不仅提升了自身的钳工技能，更深刻理解到“精益求精”的`工匠精神的重要性，同时也意识到理论与实践相结合是提高专业技能的关键。

　　钳工实训鸭嘴榔头实训报告 10

　　一、实训背景与目标

　　本次实训活动是为了提升我们的手工制作能力和实践创新能力，通过对钳工榔头的全流程制作，增强对钳工工艺的深入理解和应用。

　　二、实训实施过程

　　初始准备：选用合适的钢材，按照预设图纸进行精确划线，每一道线都是对精细度的一次考验。

　　手工操作：运用锯、锉、钻等多种工具，经过反复打磨和修整，逐步塑造出榔头的基本形态，此过程中充分体现了钳工工艺的`手感与耐心。

　　细节完善：针对榔头各部位进行精细化处理，如头部圆滑度、柄部握持舒适性等，进一步巩固和升华了我的工艺技能。

　　三、实训收获与展望

　　本次实训不仅提升了我的.钳工技术水平，也磨砺了我的意志品质，加深了我对匠人精神的理解。在未来的学习与工作中，我将秉持严谨的态度和专业的素养，努力将所学应用于实际，持续提升自我。

　　钳工实训鸭嘴榔头实训报告 11

　　一、实训目的

　　通过实训，使学生掌握钳工榔头的制作工艺，了解钳工工具的使用方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。

　　二、实训内容

　　1.学习钳工榔头的基本知识，包括榔头的形状、尺寸、材料选择等。

　　2.掌握钳工榔头的制作流程，包括选材、切割、锻造、打磨、热处理、装配等步骤。

　　3.学习使用各种钳工工具，如锤子、钳子、锉刀、砂轮等。

　　4.完成钳工榔头的制作，并进行质量检验。

　　三、实训步骤

　　1.材料准备：选择合适的钢材，准备所需的工具和设备。

　　2.切割：按照榔头的形状和尺寸，使用锯子或切割机进行切割。

　　3.锻造：将切割好的钢材进行加热，然后进行锻造成型。

　　4.打磨：对锻造好的榔头进行粗磨和细磨，确保表面光滑。

　　5.热处理：对榔头进行淬火和回火处理，提高硬度和韧性。

　　6.装配：将榔头与手柄进行组装，确保连接牢固。

　　7.质量检验：对完成的钳工榔头进行尺寸和外观检查，确保符合标准。

　　四、实训心得

　　通过本次实训，我深刻体会到了钳工工作的.精细和复杂。在实训过程中，我学会了如何正确使用各种工具，掌握了钳工榔头的制作流程，并提高了自己的动手能力。同时，我也认识到了安全生产的重要性，在操作过程中始终遵守安全操作规程。

　　五、存在问题及改进措施

　　在实训过程中，我发现自己在切割和打磨过程中效率较低，需要进一步练习和熟悉工具的使用。未来，我将通过更多的实践来提高操作技能，并学习更高效的工作方法。

　　六、结论

　　本次钳工榔头实训不仅提高了我的专业技能，也锻炼了我的耐心和细心。我将把在实训中学到的知识和技能应用到未来的学习和工作中，不断提升自己的专业水平。

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　　实训目的：

　　通过实训，掌握钳工榔头的制作工艺，提高动手能力和实际操作技能。

　　实训内容：

　　1.学习钳工榔头的基本知识，包括其用途、结构特点和制作材料。

　　2.熟悉钳工工具的使用，如锉刀、砂纸、锤子等。

　　3.掌握榔头的锻造和热处理工艺。

　　4.学习如何进行榔头的精加工和表面处理。

　　5.完成一个标准尺寸的钳工榔头制作。

　　实训过程：

　　1.理论学习：通过教师讲解和查阅资料，了解钳工榔头的相关知识。

　　2.工具准备：准备所需的钳工工具和材料。

　　3.锻造与热处理：按照工艺要求进行榔头的'锻造和热处理。

　　4.精加工：使用锉刀和砂纸对榔头进行精细加工。

　　5.表面处理：对榔头进行抛光和涂装，提高其耐用性和美观性。

　　6.质量检验：对完成的榔头进行尺寸和质量检验。

　　实训成果：

　　成功制作了一个符合标准的`钳工榔头，通过实训，对钳工榔头的制作工艺有了深入的理解和实践经验。

　　实训总结：

　　通过本次实训，我不仅掌握了钳工榔头的制作技能，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。实训过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，这将对我未来的学习和工作产生积极的影响。

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　　实训目的：

　　通过实训，掌握钳工榔头的制作和使用方法，提升实际操作技能和工程实践能力。

　　实训内容：

　　1.学习钳工榔头的设计原理和制作流程。

　　2.掌握榔头的锻造、热处理、精加工和表面处理技术。

　　3.学习榔头的使用技巧和维护保养方法。

　　4.完成一个标准尺寸的钳工榔头，并进行实际使用测试。

　　实训过程：

　　1.设计准备：根据要求设计榔头的.尺寸和形状。

　　2.材料准备：选择合适的钢材，准备锻造和热处理的'材料。

　　3.锻造与热处理：按照工艺要求进行榔头的锻造和热处理。

　　4.精加工与表面处理：使用锉刀、砂纸等工具进行精细加工和表面处理。

　　5.质量检验：对完成的榔头进行尺寸和质量检验。

　　6.使用测试：在实际操作中测试榔头的使用效果。

　　实训成果：

　　成功制作并测试了一个符合标准的钳工榔头，通过实训，对钳工榔头的制作和使用有了全面的认识。

　　实训总结：

　　本次实训不仅提高了我的钳工技能，还让我学会了如何将理论知识应用到实际工作中。通过亲手制作和测试榔头，我对钳工工具的使用有了更深刻的理解，这将为我未来的工程实践打下坚实的基础。

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