plc实习报告范文
在生活中，报告与我们愈发关系密切，不同种类的报告具有不同的用途。我们应当如何写报告呢？下面是小编帮大家整理的plc实习报告范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
plc实习报告范文1
一、系统功能分析：
1.自动门限制装置的硬件组成：自动门限制装置由门内光电探测开关K1、门外光电探测开关K2、开门到位限位开关K3、关门到限位开关K4、开门执行机构KM1(电动机正转)、关门执行机构KM2(电动机反转)、指示灯等部件组成。(光电检测开光K1、K2用按钮替代，以手工按下按钮模拟检测到有人通过的信号;限位开关K3、K4运用实际行程开关，以人工碰触模拟开门或关门已到位;电动机运用实际三相沟通异步电机;指示灯运用实际的220V指示灯。)
2.限制要求：
1)当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关K1或K2时，开门执行机构KM1动作，电动机正转，到达开门限位开关K3位置时，电机停顿运行。
2)自动门在开门位置停留8秒后，自动进入关门过程，关门执行机构KM2被起动，电动机反转，当门移动到关门限位开关K4位置时，电机停顿运行。
3)在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关K2或K1时，应马上停顿关门，并自动进入开门程序。
4)在门翻开后的8秒等待时间内，假设有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关K2或K1时，必需重新起先等待8秒后，再自动进入关门过程，以保证人员平安通过。
5)关门等待状态中，绿灯A长亮，绿灯B熄灭;开、关门过程中，绿灯B闪耀，绿灯A熄灭。(也可以仅运用一个指示灯实现这两个指示灯指示)
6)为搬运货物等特别状况须要，设置一个开关，开关合上时，门翻开，并长时间保持，直至开关断开，门关上，复原常态。
二、设计要求：
(1)写出IO安排表;
(2)设备选型并列写出设备清单;
(3)画出硬件接线原理图、布局与实物接线图;
(4)软件设计;
(5)安装制作出实物系统，并调试好。
三、总体设计方案：
选用三菱Fxx2N-16MR型PLC为限制核心,以正泰CJxx2-1210型接触器为驱动的电气限制线路，实现一台三相异步电动机进展正反转，正转为开门，反转为关门。用两个行程开关实现正转、反转停顿。当自动门遇到开门行程开关使其闭合，电动机就进入等待8S的状态，然后在门翻开后的`8秒等待时间内，假设有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关K2或K1时，必需重新起先等待8秒后，再自动进入关门过程，以保证人员平安通过。在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关K2或K1时，应马上停顿关门，并自动进入开门程序。
四、IO安排表
五、设备选型与清单
六、硬件原理图
七、PLC程序设计：
梯形图：
指令表：
八、安装与调试:
通过电工实习时候学习的工艺，遵照硬件原理图制作出实物。然后下载PLC的程序进展调试。接上电动机和电源，然后开启QS，按下开关SB1检测自动门正转，再按下行程开关K1使电动机停顿，进入等待8S状态。8S完毕后自动门自动关闭。然后按下行程开关K2，电动机反转停顿。进入开门等待状态。并且在关门的过程中指示灯不停的闪耀。在关门等待状态指示灯保持常亮。然后接着运用SB2进展上面的测试。结果一样。最终进展特别开关的测试。无论在什么状态，只要按下特别运货开关，门进入开门状态。当门完全开后进入停顿等待状态。假如不复原特别运货开关就不会关门，并且等保持常亮。
九、心得体会：
经过本次实习熟识了Fxx系列PLC的根本组成和外部接线;熟识了FxxGP/WIN编程软件及其运行的环境，驾驭其运用的方法;熟识编程器的功能，驾驭其他运用方法;熟识Fxx系列PLC的根本指令，驾驭程序的写入、编辑、监视和模拟运行方法。通过实习我们重温了电工实习时候的学习的技巧和学问。
通过实习学会了如何实现PLC的功能，将其运用到工程设计中。
plc实习报告范文2
S7-300系列PLC工作原理
S7-300是一种通用型的PLC，其具有模块化、无风扇构造、易于实现分布式的配置以及易于驾驭等特点，这使得它能适应自动化工程中的各种应用场合，执行各种限制任务，因此其在实践中成为一种既经济又牢靠的限制装置。
其主要模块为电源和CPU，我们本次实习所用的PLC为CPU314C-2DP，其中集成了数字量输入/输出和模拟量输入/输出。
CPU功能是：执行用户程序;为S7-300背板总线供应5V电源;在MPI网络中，通过MPI与其他MPI网络节点进展通信。
数字量输入模块用于连接外部的机械触点和电子数字式传感器。数字量输入模块将从现场传来的的外部数字信号的电平转换为PLC内部的信号电平。输入电路中一般设有RC滤波电路，以防止由于输入触点抖动或外部干扰脉冲引起的错误输入信号，输入电流一般为数毫安。
数字量输出模块用于驱动电磁阀、接触器、小功率电动机、灯和电动机起动器等负载。数字量输出模块将S7-300的内部信号电平转化为限制过程所需的外部信号电平，同时有隔离和功率放大作用。
1、新建PLC工程
2、硬件组态
图2 硬件组态窗口
本实习中所运用的输入输出模块有两个。
四、WinCC组态软件的运用
1、组态软件设计构造
WinCC支持全部平凡IBM/AT兼容的PC平台，工程可以运用的外部变量数是256个。遵照各站连接设备及完胜利能的不同，我们把监控界面按构造化思想进展了编排。各界面限制功能明确，可以清楚直观的反映现场状况，便于操作人员进展处理。
2、组态过程
第一步:首先启动WinCC，建立一个新的WinCC工程，工程分为三种类型:
(1) 单用户工程
(2) 多用户工程
(3) 多客户机工程
其次步:在组态完的S7-300下设置标签，每个标签有三个设置项，即标签名、数据类型、地址，其中最重要的是标签地址，它定义了此标签与S7-300中某一确定地址如某一输入位、输出位或中间位等一一对应的关系。设置标签地址很简单，可以干脆利用在STEP7中配置的变量表，如设置标签地址为Q0.0，表示S7-300中输出地址Q0.0。用此方法，将S7-300与WinCC之间须要通信的数据—做成标签，即相当于完成了S7-300与WinCC之间的联接。
第三步:在图形编辑器(Graphics Editor)中，用根本元件或图形库中对象制作生产工艺流程监控画面，并将变量标签与每个对象连接，也就相当于画面中各个对象与现场设备相连，从而可在CRT画面上监视、限制现场设备。
第三局部 实习内容
一、硬件接线
通过带有三个DP头的Profibus总线连接PC，PLC和变频器。将带有ON的DP头插入PC，带有OFF的DP头(两根)插入PLC，将带有ON的另一个DP头插入变频器的CBP2通信板的DP口上。
二、变频器参数设置
1、工厂复位
P053=6 运行参数存取，6表示允许通过PMU和串行接口SCom1变更参数。 P060=2 选择“固定设置菜单”
P366=0 所盼望的工厂设置的选择
P970=0 启动参数复位
2、快速参数化
P60 = 3 菜单项选择择“简洁应用的参数设置”
P71 = 365 输入装置进线电压，单位V
P95 = 10输入电机类型
P101 = 3 输入开/闭环限制类型 (不带编码器的矢量限制，编码器的反 馈值不接入速度环) (P101 = 4 表示带编码器的矢量限制，编码器的反应值接入速度环)
P101 = 380输入电机额定电压
P102 = 4.0输入电机额定电流
P107 = 50输入电机额定频率
P108 = 940 输入电机额定转速rpm
P114 = 0限制系统的.工艺边界条件
P383 = 0确定电机冷却方式
P368 = 0选择设定值和吩咐源
P370 = 1 启动简洁应用的参数设置
P60 = 0完毕简洁应用的参数设置
3、专家应用的参数设置
P060 = 5 选择“系统设置”菜单
P068 =0输出滤波器
P071 =365 装置输入电压V
P095 = 10输入电机型式
P101 = 3 输入开/闭环限制类型 (不带编码器的矢量限制，编码器的反应值不接入速度环) (P101 = 4 表示带编码器的矢量限制，编码器的反应值接入速度环)
P101 = 380输入电机额定电压
P102 = 4.0输入电机额定电流 P103 = 0
P107 = 50输入电机额定频率
P108 = 940 输入电机额定转速rpm
P113= 9550.PK/NK 本试验中改值为15.3
P114 = 0限制系统的工艺边界条件
P115 = 1计算电机模型“自动参数设置”
P130 =11电机编码器的选择
P151 = 1024脉冲编码器每转的脉冲数
P383=0 P384.2 = 0
P350=电流的参考量 4.0
P351=电压的参考量 380
P352=频率的参考量50
P353=转速的参考量 1010
P354=转炬的参考量 15.3
P060 = 1 回到参数菜单
P115 = 2 计算电机模型“静止状态电机辨识”
留意：电流流过电机且转子转动!
在按下“P”键后，出现警告信号“A087”变频器必需在20 s 内启动! P115 = 4 计算电机模型“空载测量”
留意：电流流过电机且转子转动!在按下“P”键后，出现警告信号“A080”变频器必需在20s 内启动!
P536 =50 输入转速限制回路的动态性能%
P115 = 5 计算电机模型“调整器优化”
留意：电流流过电机且转子转动!在按下“P”键后，出现警告信号“A080”。变频器必需在20s 内启动。
4、变频器和PLC之间连接的相关参数设置
依据试验连线设定参数如下并在变频器中输入。
P60=7 读取/随意存取
P368=1 选择设定值和吩咐源为端子排上模拟量/数字量输入。
P554.1=18 为ON/OFF限制，选择数字量输入5(对应变频器xx101的端子7) P443=11 为速度给定，选择迷你量输入1(对应变频器xx102端子15、16) P554.1=20 为正传使能限制，选择数字量输入6(对应xx101的端子8) P573.1=22 为反转使能限制，选择数字量输入7(对应xx101的端子9) P640.1=148 为模拟量输出
P651=107 为数字量输出1(对应xx101的端子3)，设置为故障。 P652=104 为数字量输出2(对应xx101的端子4)，设置为运行。 P60=6 写入(转入“Download”状态)，然后显示021。
P60=1 返回到参数菜单
三、通过本地操作面板实现监控
编写STEP7程序，运用本地的操作面板对电动机进展监控。
1、操作面板简图
2、STEP7程序设计步骤
四、通过WinCC画面实现监控步骤
1、编写远程WinCC限制的STEP7程序
2、新建WinCC工程
3、添加驱动程序和建立MPI连接
4、 在MPI连接下建立变量
5、在图形编辑器中新建画面
7、 设置窗口属性
8、 运行
plc实习报告范文3
第一局部 实习相关说明
引言
在李应森教师的指导下我们进展了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC试验室进展。两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC和变频器综合限制系统，通过对该装置的相识，原理的了解，接线以及设计方案和详细调试，整个过程真可谓受益匪浅。
一.实习目的
1、驾驭可编程序限制器的方法。
2、熟识根本指令与应用指令以及实习设备的运用方法。
3、驾驭变频器主要参数设置。
4、驾驭PC机、PLC和变频器之间的通信技术。
5、驾驭WINCC组态软件的运用。
6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的实力。
二.实习要求
1、谨慎阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。
2、实习前理清好实习内容的思路以及所要运用的方法。
3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。
4、测试通信连接正常。
5、学习可编程序限制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简洁的电动机限制应用程序。
6、通过调试来发觉问题和解决问题。
7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。
8、谨慎写实习报告。
三.实习任务
1、将变频器和PLC通过导线进展连接。通过变频器的限制面板进展参数设置。依据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板限制沟通异步电动机起动，停顿，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。
2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实此时此刻WINCC上对变频器的监控。除了限制电动机起动，停顿，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进展频率给定以及对实际频率的监视。
四.实习方法
1、通信方式有两种：
(1)通过MPI通信实现。(2)通过Profibus-DP实现。
2、限制方式有两种：
(1)本地的'操作面板限制。(2)远程的Wincc画面监控。
五.实习地点
校内PLC实习基地，即在电信学院一楼PLC试验室。
六.平安留意事项
1、 电动机很危急，留意在电动机运行期间要远离电动机。
2、 在断电的状况下接线。在变频器断电后也不能马上接线，要等3分钟后再接线，因为变频器中间直流环节有大的电容放电。
3、 PLC通过弱电限制强电，要留意区分弱电和强电。接线时不要将导线接在220V或380V的强电上。
其次局部 实习预备学问
一、通信技术
(一)变频器的通信方式
(1)通过MPI通信实现。
(2)通过Profibus-DP实现。
(二)PC机和PLC之间的通信方式
(1)本地的操作面板限制。
(2)远程的WinCC画面监控。
二、变频器构造和根本原理
(一)变频器的构造与原理
西门子的6SE70系列变频器，SIMOVERT Master Drives,其外观如图2-2所示。
SIMOVERT变频器属于交-直-交电压型的变频器，如图2-3所示。整流器局部采纳二极管不行控整流装置，中间直流环节采纳大电容滤波，逆变器采纳全控型电力电子器件IGBT构成的PWM逆变器。输出电压波形是与正弦波等效的一系列等幅不等宽的矩形脉冲，逆变器的输出供应三相沟通异步电动机定子供电，流过电动机的电流近似为正弦波。变频器的限制方式可采纳恒压频比限制方式，也可采纳矢量限制方式，详细的限制方式由参数P101进展设置。
其中xx101上的端子1为变频器的24V电源，2为变频器的地。3，4，5，6端子为数字量输入/输出端子，7，8，9为数字量输入端子。xx102上的15和16为模拟量输入1，17和18模拟量输入2。19和20为模拟量输出1，21和22为模拟量输出2。
PMU为变频器的操作面板。xx300对应USS串口。
23，24，25，26，27，28对应脉冲编码器的端子。
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