车工的实习报告

关于车工的实习报告

　　紧张又充实的实习生活又将谢下帷幕，我们肯定学习到了不少学问，是时候写一篇实习报告好好总结一下了。是不是无从下笔、没有头绪？下面是小编帮大家整理的关于车工的实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　车工的实习报告 1

　　一、实习目的：

　　1、了解车床及相关安全知识。

　　2、了解车床的基本操作方法。

　　3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。

　　二、实习要求：

　　按图纸要求做一个锉刀手柄、

　　三、实习内容：

　　(一)车工理论

　　1、什么是车工？

　　操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。

　　2、车削的概念。

　　通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来改变工件毛坯尺寸大小，形状要求的一种冷加工切削方法。

　　3、什么是主运动？工件的旋转是主运动。

　　4、什么是辅助运动？

　　刀具的进给运动是辅助运动。

　　5、车床的型号标准。CW6140-1000，750

　　其中，C表示车床类别，W表示特性代号(万能)，6表示组成代号，1表示型号代码：普通车床，40是主参数：表示允许最大加工直径的1/10 400毫米(mm) 1000：加工长度

　　6、车床的加工范围。

　　车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。

　　7、车床的重要组成部分。

　　主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件

　　8、车床的运动系统

　　主运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动

　　辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹

　　9、车床的保养：润滑：上班加润滑油、检查：上班空转2-3分钟、防砸：不允许在车床上敲打、停车变速：改变速度，必须停下机床、文明生产：下班打扫机床和环境卫生、关闭电源：保证安全、

　　(二)安全操作规程：

　　1、工作时穿工作服，女生要戴帽子并把头发卷入帽子内、不准带手套操作

　　2、工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。

　　3、工件和车刀必须装牢固，不允许用手去停旋转的.卡盘

　　4、车床开工时不允许测量工件长度、也不能用手摸工件。

　　5、工件夹好后要随手把卡盘扳手取下，以免飞出伤人

　　6、工作时不准串岗，离开自身的工作岗位

　　7、严禁开车变换转速、

　　8、车削时，小刀架应放到适合位置，以免与转盘相撞发生事故

　　9、用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。

　　10、违犯安全规定，教师要给予批评教育、不听教育，多次违犯的报院系给予必要的处理，实习成绩记为零、

　　四、车工心得体会：

　　车工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提升综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。

　　车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去了解车床。然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自身独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们终于成功了，看着自身辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。

　　通过车工实习，我们了解了关于车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功”。

　　车工的实习报告 2

　　一、实习背景

　　经过与学校安排，我在大二下学期暑假期间进行了为期两个月的车工实习。这次实习是我在大学期间第一次接触到实际的工作环境，对于我来说是一次非常珍贵的锻炼机会。

　　二、实习单位介绍

　　我所实习的单位是一家机械加工厂，专门从事零部件的生产加工。我们的主要业务是服务于一些大型制造企业，为其生产各种类型的零件。厂内设备完善，拥有CNC车床、镗床、铣床等先进设备。

　　三、实习经历

　　1、熟悉设备

　　进入实习的第一天，我主要是跟随一位老师傅进行了设备的熟悉。老师傅详细地向我介绍了厂内使用的设备，包括各个部件的名称、功能以及工作原理等。通过这样的学习，我逐渐了解了设备的使用方法和注意事项。

　　2、初次操作

　　经过了设备的熟悉后，我正式进行了自己的第一次操作。我选择了一台CNC车床进行零件的加工。在实际操作中，我遇到了很多问题，比如如何合理设置刀具的高度、速度和工件的夹紧力度等。幸运的是，身边的师傅们总是愿意给予我指导和建议，并帮助我克服了困难。通过一段时间的实践，我的操作技术逐渐提高，并且能够独立完成较为复杂的工作。

　　3、接触不同类型的工作

　　在实习过程中，我接触到了不同类型的工作。有时我需要进行大批量零件的生产加工，有时我也需要根据客户要求进行个性化加工。这要求我有良好的学习和适应能力，以便快速地掌握新技术和新工艺。通过参与不同类型的工作，我不仅丰富了自己的工作经验，也提高了我对于机械加工行业的了解。

　　四、实习收获

　　1、技术水平提高

　　通过两个月的实习，我的技术水平有了显著提高。我熟练掌握了设备的操作方法和使用技巧，对于常见问题的解决方法也有了更为深入的了解。在操作中，我也学会了如何进行刀具的`更换和维护，以及如何根据不同的工件要求进行合理的加工。

　　2、高效沟通与团队合作能力

　　在实际的工作中，我意识到高效的沟通和团队合作是非常重要的。每天都有很多的工件需要加工，而且很多是有期限的。与同事的良好沟通和团队协作能够确保工作的顺利进行。在工作中，我积极与同事交流，共同解决问题，并及时向领导和同事汇报工作进展。这样的经历使我意识到团队合作对于工作的重要性。

　　3、对职业规划的思考

　　通过这次实习，我对于自己的职业规划也有了更为清晰的思考。我意识到机械加工是一个需要终身学习的行业，我需要不断地提升自己的技术和知识水平，以适应不断变化的市场需求。同时，我也意识到管理和沟通能力对于长期职业发展的重要性。我决定今后继续深入学习和实践，为自己在机械加工行业中的发展打下更加坚实的基础。

　　五、总结

　　通过这次车工实习，我不仅学到了专业知识和技能，还感受到了职业生涯的重要性。在以后的学习和实践中，我将努力提高自己的专业技能，学会不断适应和融入工作的需求。我相信，只有不断学习和追求卓越，我们才能在机械加工行业中获得更大的成功。

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