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玻璃厂实习报告范文（通用5篇）
在人们素养不断提高的今天，接触并使用报告的人越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编整理的玻璃厂实习报告范文，希望能够帮助到大家。
玻璃厂实习报告 1
一、实习目的
毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它让我们在实践中了解社会，了解我们所学习的专业，了解我们将要从事的工作。
同时，毕业实习也让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。我们只有适应这个社会，才能被这个社会所接纳，适者才能生存，之后才能发展。
实习是让我们立足于现实，从理论中探出头来看看我们所学习的东西在实际的应用中是什么效果。同时，毕业之后面临的就是工作，毕业实习也为我们的毕业论文、毕业设计提供了实践的基础，让我们的毕业论文不只是纸上谈兵，让我们做出来的东西是实实在在的。
二、实习内容
1、企业概况
2、化验室、原料仓库、配料中心参观
原料的选择：二氧化硅(石英砂，海沙含量在98%左右杂质主要为Fe2O3)，三氧化二铝(长石)，氧化钙，氧化镁(白云石)，氧化钠(纯碱碳酸钠)。
除上述主料外，还有辅助原料：澄清剂(主要有萤石、芒硝等)、着色剂(铬矿渣等)等。
化验室主要是检测新到的原料中各种成分的含量，交给配方工程师设计出优良的配方，生产出色的产品。另外，化验室还要随机抽样检测配合料的均匀度，以监视自动配料设备的工作，保证生产的正常进行。
得益于产品的单一性，崂玻在原料中加入了80%以上的碎玻璃，成本降低的同时，还节能减排，有效的保护了环境。
因此，在崂玻的存料场中，最多的是废旧玻璃瓶碎片，其次是石英砂。回收玻璃都是经过破碎，清洗过筛之后才进入配料中心。所有的原料都需要在存料场存放一段时间。保证生产的同时也需要稳定原料中水的含量，不能过多，所有原料中，总含水量在4%—6.5%之间。
配料车间采用减料法配置，全自动操着，避免了人工配料中原料多少不准拿捏不定等弊端。
原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料(石英砂，石灰石，长石，白云石)运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛(筛子有六角筛和平面摇筛)，主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，原料的颗粒度要求0.125~0.5mm，如果颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特别是天然原料更要注意这一点。过完筛后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量，然后通过水平传送机把原料送进混料机进行混合。经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓。
之后再统一从贮料仓经过供料道运往窑炉供料口。
3、熔制、成型、退火、检测车间
公司共有三个熔制车间、七条生产线，日产量在500吨以上。三个窑炉均为煤气蓄热式马蹄焰窑炉。
配合料经供料口加入熔窑之后，正好就是喷火口的热点，能快速将配合料融化反应，形成液体硅酸盐，并且将生产的气体排出液面，其中就要有澄清剂产生大量的气体带走反应过程中少量的气体。并且这一部分新鲜的玻璃液随着内部液流流向澄清区，在这里还有鼓泡设备增加玻璃液上下层之间的交换流动。之后过一道窑坎进入均化区。
均化区是最终是玻璃液完全均化的所在，这样生产出来的玻璃制品才会没有条纹等缺陷。
流过均化区之后是流液洞，整个熔窑产生的玻璃液都需要从这个地方流出。因此这个地方的耐火材料要求是极高的。这里关系这整个窑炉的寿命。
流液洞出来之后是供料道，供料道冷却玻璃液使之达到一定的粘度，再流入供料机。
由供料机的剪刀将达到适当粘度的玻璃料滴，按需要剪切之后落入行列机。
成型之后由传送带送入退火炉中进行退火。退火是为了消除玻璃内的应力。提高产品的机械强度，使之使用更为安全。
退火炉中，退火时间为70分钟。玻璃的退火就是把具有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散，来消除或减弱永久应力。
退火可以简单分为加热阶段，保温阶段，慢速降温，快速降温四个阶段。 从退火炉出来即为检测车间，检测有人工检测和全自动激光验口机两道关卡。人工主要检测瓶身上的明显的条纹和结石等缺陷。激光验口检查瓶口的完整性和瓶身的厚度均匀度。
熔制过程中产生的玻璃体缺陷可以分为三类：气泡(气体夹杂物)结石(固体类杂物)条纹和结瘤(玻璃态和夹杂物)。
4、窑炉附属设备
附属设备主要有煤气发生炉和交换机。
煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为五层层：灰渣层;氧化层(又称火层);还原层;干馏层; 空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
由于马蹄焰窑炉是单口喷火，为了避免单侧受热，每隔40分钟就需要交换一次进气口和出气口。因此需要使用交换机以换向用。
三、实习总结或体会
感谢学校和XX给予我们这次毕业实习机会，让我们对于一些平常理论的东西，有了深入的认识，感觉到受益匪浅。如果将我们在大学里所学的基础知识、专业知识和更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，才能使一个本科生具备较强的处理基本事务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。
通过此次玻璃厂实习，让我学习很多、成长很多、收获很多。
第一，生产实习加强了对课程的认知与认同，开拓了视野;同时它进一步培养了我对所学知识的兴趣和热情，激发了我学习专业理论知识的积极性。
第二，大家平时学习都是抱着课本，念着理论，接触的'都是抽象概念和理论，而实践的机会非常之少。不可否认，现在的大学生往往只具备书本上的理论知识，只能“纸上谈兵”，而缺乏动手和实践能力。实习正是引导我们将理论与实践相结合，培养锻炼才干的重要渠道。所以，对于这次来之不易的实习机会我很珍惜，自始自终都保持了很大的热情。通过认真听取老师的讲解，积极思考各种问题以及向老师请教，我学到了许多课本外的东西，真正体会了一次理论与实践相结合的过程。
第三，作为引导学生走向社会的第一座桥梁，实习使我们更直接地接触企业，进一步了解了企业实际。在观察企业实际生产过程的同时，也认识到了实际生产中存在的难点问题。现在，在思考实际问题时，我学会了不仅考虑技术上的可能性，也学会了分析现实中的可行性。
通过现场观察，我对无机材料工程专业知识在工厂生产中的应用有了了解。而课本的知识比较系统化、理想化。相信通过这次生产实习，必将使我们对本学期的专业课程的学习有很大的帮助，至少让我明白我们所学的知识是如何应用到实际生产中的。当然，实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用，就会有很好的效益效果。
我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
总之，我要感谢这次实习，感谢实习中的收获，也感谢实习中真切的感触，感谢两位带队老师的悉心指导，感谢同组同学的配合和指导，感谢实习带给我的一切一切。
玻璃厂实习报告 2
一、实习单位简介
XX玻璃厂是一家集研发、生产、销售于一体的大型现代化玻璃制造企业，位于我国玻璃产业的重要基地——XX市。公司占地面积约XX万平方米，拥有先进的自动化生产线和一流的研发团队，主要产品涵盖建筑玻璃、汽车玻璃、电子玻璃等多个领域，其产品质量及技术创新能力在业内享有较高声誉，是国内外众多知名项目的供应商。
二、实习目的与内容
本次实习旨在通过实地参与玻璃生产过程，深入理解玻璃生产工艺流程、质量控制体系、安全生产管理等方面的知识，提升理论联系实际的能力。在为期两个月的实习期内，我在XX玻璃厂的生产部实习，具体工作内容主要包括：
参观学习：跟随技术人员参观整个玻璃生产线，了解从原料准备、熔制、成型、退火、切割、磨边、检验到包装的全过程。
岗位实习：在熔制、成型、质检等关键岗位进行轮岗实习，亲手操作相关设备，体验实际生产工作。
项目参与：参与到一项关于提高玻璃透光率的工艺改进项目中，负责数据收集、分析及初步方案设计。
安全培训：接受全面的安全教育培训，了解并遵守玻璃厂的各项安全生产规章制度。
三、实习收获与体会
专业知识与技能提升：通过实习，我对玻璃的生产工艺有了全面而深入的理解，熟悉了各环节的操作流程和关键控制点。亲自参与生产操作，提升了动手能力和问题解决能力，特别是在熔制和成型环节，对温度控制、模具选择、应力消除等关键技术有了直观感受。
质量与安全管理认知：亲眼见证了企业严格的质量管理体系和安全生产制度，深刻认识到质量是企业的生命线，安全是生产的前提。我参与的质检工作让我明白了细节决定品质，每一个微小的瑕疵都可能影响产品的最终性能。同时，严格遵守安全规程，防范安全事故的发生，也是每个员工的责任。
行业洞察与职业规划：实习期间，我了解到玻璃行业的发展趋势、技术前沿以及市场竞争状况，对未来职业规划有了更清晰的认识。我深感玻璃作为基础材料在建筑、汽车、电子等领域的`重要性，对投身玻璃行业充满期待，希望通过进一步学习，能在技术研发或质量管理方面做出贡献。
四、存在问题与改进建议
虽然XX玻璃厂在生产管理、质量控制等方面表现出色，但在实习过程中，我也注意到一些可以改进之处：
环保节能：尽管工厂已采用部分节能设备，但仍有进一步提升空间。建议引进更多高效能、低排放的生产设备，优化能源利用，实现绿色生产。
智能化升级：随着工业4.0的发展，玻璃制造业也在向智能化转型。建议加快引入智能传感器、大数据分析等技术，实现生产过程的实时监控与精准调控，提升生产效率和产品质量。
五、结语
此次在XX玻璃厂的实习经历，使我从理论走向实践，对玻璃生产工艺有了深入理解和亲身感知，也对玻璃行业有了更为全面的认识。感谢企业提供宝贵的实习机会，未来我将以此为契机，继续深化专业知识学习，提升专业技能，为投身玻璃行业做好充分准备。
玻璃厂实习报告 3
一、实习任务及背景
在为期xx个月的实习期间，我主要负责观察并学习玻璃制造的全流程，包括原料的选择、配料、熔制、成型、退火、检测等各个环节。实习的目的是为了将课堂所学的理论知识与实际操作相结合，提升对玻璃制造行业的认知，同时锻炼自己的实践能力和团队协作能力。
XX玻璃制造有限公司是国内知名的玻璃生产企业，拥有先进的生产线和严格的质量管理体系。我所在的生产线主要生产平板玻璃，广泛应用于建筑、汽车等领域。
二、实际工作经验
原料选择与配料：在实习初期，我深入了解了玻璃制造所需的主要原料，如二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁等。同时，我观察到化验室的工作人员对原料进行严格的检测，确保原料的质量符合生产要求。随后，我参与了配料的过程，学习了如何根据配方要求准确称量各种原料，确保配料的准确性和稳定性。
熔制与成型：在熔制车间，我亲眼目睹了玻璃液从熔窑中流出的壮观景象。通过操作工的讲解，我了解了熔制过程中温度控制、气泡排除等关键技术。在成型环节，我观察了玻璃液在锡槽中的漂浮、拉边、冷却等过程，对玻璃成型的原理有了更深刻的理解。
退火与检测：退火是玻璃制造中不可或缺的一环，我参与了退火窑的操作，学习了如何设定退火曲线以控制玻璃的温度变化，确保玻璃的质量。同时，我还参与了玻璃的检测工作，了解了各种检测设备的原理和使用方法，如应力仪、红外光缺陷探测仪等。
三、专业知识与技能应用
通过这次实习，我深刻体会到了理论知识与实践操作之间的紧密联系。在实习过程中，我运用所学的`化学、物理等专业知识，对玻璃制造的各个环节进行了深入的分析和思考。同时，我也学会了如何运用各种检测设备和工具，对玻璃的质量进行检测和评估。
四、个人能力提升与认知变化
团队协作能力的提升：在实习期间，我与生产线上的操作工、化验室的工作人员等进行了密切的协作，共同完成了各项任务。通过团队协作，我学会了如何与人沟通、协调和解决问题，提升了自己的团队协作能力。
对玻璃制造行业的认知变化：在实习之前，我对玻璃制造行业的了解仅限于课本上的知识。通过实习，我对玻璃制造的全流程有了更深入的了解，对行业的现状和发展趋势有了更清晰的认识。
五、反思与展望
收获：通过这次实习，我不仅学会了玻璃制造的基本流程和技能，还提升了自己的实践能力和团队协作能力。同时，我也对玻璃制造行业有了更深入的了解和认识。
不足：在实习过程中，我发现自己在某些方面的专业知识还不够扎实，需要进一步加强学习。此外，我还需要提高自己的动手能力和解决问题的能力。
未来计划：我将继续深入学习玻璃制造相关的专业知识，努力提升自己的专业素养和实践能力。同时，我也将积极寻找更多的实践机会，积累更多的工作经验，为将来的职业发展打下坚实的基础。
六、总结
这次在XX玻璃制造有限公司的实习经历让我受益匪浅。我不仅学到了宝贵的实践经验，还对自己的职业规划有了更清晰的认识。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的能力和素质，为实现自己的职业目标而不懈奋斗。
玻璃厂实习报告 4
一、实习单位及岗位介绍
本次实习于XX玻璃厂进行，该厂位于XX市，是一家集研发、生产、销售于一体的现代化玻璃制造企业，主要产品包括建筑玻璃、汽车玻璃、电子玻璃等。我所在的实习岗位为生产部实习生，主要职责是协助生产线上的技术员进行日常生产操作、质量监控以及设备维护等工作。
二、实习内容与过程
1、生产工艺学习与实践
在实习期间，我系统地学习了玻璃生产的主要工艺流程，包括原料预处理、熔化、成型、退火、切割、磨边、检验包装等环节。通过理论学习和实地观摩，我对玻璃的生产原理、关键设备功能、工艺参数控制有了深入理解。在技术员的指导下，我还亲自参与了部分生产环节的操作，如配料称量、设备调试、产品检测等，进一步加深了对理论知识的实际应用能力。
2、质量控制与管理
我跟随质量管理部门，了解了玻璃厂的'质量管理体系，包括原材料入厂检验、生产过程质量监控、成品质量检测等环节。我参与了玻璃厚度、平整度、光学性能等项目的检测工作，学习了相关检测设备的操作方法和标准解读，理解了质量数据的记录、分析与反馈对于持续改进产品质量的重要性。
3、设备运维与安全管理
在实习过程中，我有机会参与到生产设备的日常巡检、维护保养以及故障排查工作中。通过观察技术人员的操作，我了解到设备运行状态监测、润滑保养、故障识别与排除的基本技能。同时，我还接受了安全生产培训，学习了玻璃厂的安全生产规章制度、应急处置预案以及个人防护装备的正确使用方法，深刻认识到安全生产在生产活动中的重要地位。
三、实习收获与感悟
1、专业知识与技能提升
本次实习使我在理论与实践相结合的过程中，对玻璃生产工艺、质量管理、设备运维等方面的专业知识有了全面而深入的理解，提升了实际操作技能，为未来从事相关工作奠定了坚实基础。
2、团队协作与沟通能力
在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事共同完成生产任务，学会了有效沟通与协调，理解了团队合作对于提高生产效率、保证产品质量的关键作用。
3、安全意识与责任意识增强
通过参与安全生产培训与实践，我深刻认识到安全无小事，每一个生产环节都必须严格遵守安全规定，时刻保持警惕。同时，作为生产环节的一员，我深感肩负着保障产品质量、维护企业声誉的责任，增强了职业责任感。
四、对未来的展望与规划
此次实习经历让我对玻璃制造业有了直观且深入的认识，更加坚定了我投身此行业的决心。在未来的学习与工作中，我将积极巩固实习所学，不断提升专业技能，同时注重培养创新思维和解决问题的能力，期待能在玻璃制造领域做出自己的贡献。
五、对实习单位的建议
建议厂方可以定期组织实习生进行专题讲座或研讨会，邀请行业专家或资深员工分享行业前沿动态、技术创新及实践经验，以拓宽实习生视野，激发学习兴趣。此外，对于实习生的培训计划可以更具针对性，根据实习生的专业背景和个人发展需求，提供定制化的实习路径和项目任务。
六、致谢
感谢XX玻璃厂提供的实习机会，感谢指导老师和同事们在实习期间的悉心教导与帮助。这次宝贵的实习经历使我受益匪浅，我将珍视所学，努力提升自我，为将来步入职场做好充分准备。
玻璃厂实习报告 5
一、实习目的与背景
在大学的学习生活中，我们接触到了大量的理论知识，但往往缺乏实际操作的机会。为了加深对玻璃生产行业的理解，提升自身实践能力，我于20XX年XX月至XX月，在XX玻璃厂进行了为期三个月的实习。本次实习的主要目的是了解玻璃生产的工艺流程，掌握实际操作技能，为今后的学习和工作打下坚实的.基础。
二、实习单位概况
XX玻璃厂是一家专业从事玻璃生产与销售的企业，拥有先进的生产设备和技术力量，产品广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。公司注重技术创新和产品质量，凭借优质的产品和良好的服务赢得了广大客户的信赖。
三、实习过程与体验
1、原料选择与准备
在实习期间，我首先参观了原料仓库和化验室。原料主要包括二氧化硅（石英砂、海沙）、三氧化二铝（长石）、氧化钙、氧化镁（白云石）以及氧化钠（纯碱、碳酸钠）等。化验室负责对原料进行成分检测，确保原料质量符合生产要求。我亲自参与了原料的取样和检测过程，对原料的质量控制有了更深刻的认识。
2、玻璃生产流程
玻璃生产主要包括熔制、成型、退火和检测等环节。在熔制车间，我观察到原料在熔窑中经过高温熔融，形成玻璃液。随后，玻璃液流经成型机，形成平板玻璃。在退火窑中，玻璃经过逐步降温，消除内部应力，达到易切割的要求。最后，经过检测合格的玻璃被送往包装车间进行包装。
在实习过程中，我积极参与了各个环节的操作，了解了玻璃生产的工艺流程和关键技术。通过实际操作，我掌握了玻璃生产的基本技能，提高了自己的动手能力。
3、团队协作与沟通
在实习期间，我与同事们建立了良好的合作关系。我们共同完成了生产任务，互相学习、互相帮助。通过与同事们的交流，我了解了他们在工作中的经验和技巧，为今后的工作提供了宝贵的参考。
四、实习收获与反思
通过本次实习，我深入了解了玻璃生产的工艺流程和技术要求，掌握了实际操作技能。同时，我也认识到了自己在理论知识方面的不足，需要在今后的学习中加以补充和完善。此外，实习还锻炼了我的团队协作和沟通能力，为我今后的职业发展奠定了坚实的基础。
在反思中，我发现自己在实习过程中还存在一些不足之处，如对某些专业知识的掌握不够深入，对一些操作技能的掌握还不够熟练。针对这些问题，我将在今后的学习和工作中努力加以改进。
五、结语
本次实习是我大学生活中一次宝贵的经历。通过实习，我不仅加深了对玻璃生产行业的理解，还提高了自己的实践能力和综合素质。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业技能和综合素质，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
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