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品质异常改善报告范文通用
在人们素养不断提高的今天，报告使用的次数愈发增长，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编收集整理的品质异常改善报告范文通用，希望能够帮助到大家。
品质异常改善报告范文通用1
尊敬的领导：
您好！
P：计划
（一）制定改善计划
20xx年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。
（二）设定改善目标
两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：
1、从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。
2、透过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。
3、改善时间为五个月（20xx年1月20xx年5月）。
改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。
D：执行
（一）执行改善对策
20xx年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。于20xx年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。
C：检查
（一）改善对策执行结果验证
20xx年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。
A：整理及行动
（一）对总结检查的结果进行整理
于第三次改善小组会议中，发现若要达成改善计划所设定的`目标，仍然有许多的问题要解决。而整理出的问题有以下几点：
1、目前公司模具的数量不能满足批量生产的要求。
2、以目前工作流程来看，每个工站的工序烦琐，造成很大的工作量并产生了很多的原物料浪费。
最终经由改善小组共同讨论后，产生了下述几项阶段性的改善做法。
1、增加模具的数量并设计新规格的模具。
2、运用新设计的模具简化工序。
3、简化工序后，变更生产流程。
整套阶段性的改善做法预定于20xx年4月下旬完成。
在制定出筛选后的对策实施方案后，进入下一个PDCA。
改善工作最终验证。
在历经两个月的不断的改善及检讨后，改善小组于20xx年4月底召开会议进行改善工作期限内最后一次检讨会议。
会议上改善小组针对改善活动的结果提出报告
1、产品生产车间效率提高。
2、产品加工车间效率提高。
在生产改善之后，开始进行生产线站点及人员配置的平衡工作。
1、改善后标准工时测算。
2、根据测算出之标准工时，进行进行生产线站点及人员配置的平衡。
3、生产线站点及人员配置的平衡后，测算出生产线平衡率及生产节拍。
4、改善后的产品成本及装配效率的测算。
以上工作于20xx年5月下旬前完成。
改善工作总结
经过了五个月的努力，改善项目做了那些改进，产生了那些成果，改善小组做了统计，结果如下：
项目改进：
1、针对模具做了改善，制作了专用模具。
2、简化了生产流程及生产工序。
3、改善后，进行了生产线站点平衡布置及人员平衡配置。
改善结果：
工作方法标准化
由上述的改善结果看来，改善的目标基本达成，尤其在装配效率的提高上，远远超出了改善的原定目标140%，而降低生产成本的目标达成率为84%。
改善活动至此完成阶段性任务后，将改善中所使用的工作方法编制成作业指导书，予以规范化，并形成公司工作的作业标准，做为日后持续改善的依据。
在完成阶段性任务后，改善小组一致决定，将依照此次改善工作的模式及方法，不断的继续优化公司其他产品，持续降低产品的加工成本，提高产品的生产效率。
IE改善活动，让P公司的“IE改善小组”成员切身体验到“IE—用最少的投入达到最大效益”的功能。在收获改善成果同时，IE改善小组也获得了P公司高层的赞许，而L工程师也通过了福友企管对IE改善活动的严格审核，取得了“福友IE工程师资格证”。为第一阶段IE改善画上完美句点。
【企管建议】
1、企业派遣员工接受培训，尽量派两人以上为宜，以便于回厂后以团队方式（专案团队）推动管理提升及生产改善工作；
2、高阶主管应重视，学员回厂后，应组成专案小组进行管理推动，并提出推动（改善）计划；
3、推动（改善）成果应及时奖赏（奖金、晋升）；
4、上三项配合工作可以创造投资回报（企业及个人双赢）并降低人员流动；
5、人才投资是投资报酬率最有价值的工作。
品质异常改善报告范文通用2
为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求，现我部规范职责并提出以下整改措施：
1 、 职责
技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。
2、 过程的实施；
注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。
3、过程中环境的控制
注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。
4、入库前质量控制
产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做（抽检入库记录） 注塑、喷涂（产品入库员）应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。 经入库前确认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写（返工记录单），并报相关责任人进行协调处理。仓库应作好产品区域划分，并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理，对入库的产品数量进行核实验收，产品合格证上无检验章标识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收。
5 、 过程的改进
品质管理人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品质部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的`是监督和控制生产过程中的质量和过程效果，需填写相应的检验记录。
6、注塑件、喷涂件产品质量要求：
清洁度要求：产品表面光亮光洁，无脏迹、油污。表面分型面连接圆滑，表面黑店，无磕碰划、桔皮纹，外观可视面无杂质。 修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤，注料口修边整齐，白印不特别明显，装配可视面各处不允许有毛刺。颜色应与色板及封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体色泽均匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于。单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于的杂质不得超过5点。自然光下（非太阳光直射），塑料喷涂件表面无露白，拉手及边角处无明显露白。表面不得出现划伤，碰毛现象。表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。颜色：表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致。
a面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
b面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面、底面
c面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件，结构尺寸、材料性能质量要求，关键配合尺寸需符合图纸和封样件尺寸要求。
喷涂材料性能；主要例行检测的性能为：涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度。必须使用奥凯公司指定厂家产品，若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认后方可更换。喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆，必须有环保局提供的相关证明文件材料。以下其它性能为型试试验项目：涂层厚度，涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲涂层硬度：要求涂膜硬度达1h以上。检测按gb/t 6739《漆膜硬度铅笔测定法》，划五道不超过两道为合格，每一次铅笔端部都需研磨平；每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道，如移动空调前面板：前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验；分体机面框：前面、左右两侧、后面两端；涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔，测试仪器统一使用qhq—a型涂膜铅笔划痕硬度仪（俗称：小推车）。
涂层附着力：按gb/t9286规定试验，室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于0级。用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。紧贴强度：室温放置16h后，对涂层面粘贴专用3m不转移胶带放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度进行剥离，无脱落现象。漆膜耐酒精性：分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜表面，用1000g砝码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次（荷重150ｇ），漆膜表面无变色、剥离、露底等现象，产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量，1000g以是不重量偏差允许5%，500g至1000g之间产品重量允许偏差1%， 500g以下产品偏差允许3%（针以注塑产品）
7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求
制件包装应贴有合格标示卡，并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。
包装：应按照要求对制件进行包装（包括内包装），制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。不允许多型号产品同箱，应有良好的防相互磕碰等措施。（主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、pe保护膜等）装卸、运输：应避免在装卸运输的过程中，直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。装卸时应避免用力过大，应轻拿轻放，在运输中制件的码放不允许超过5层，不得使用有损产品质量的工具。
检验步骤：
1、首件样品封样确认；
2、巡检；
3、复检
4、出入库抽检
品质异常改善报告范文通用3
尊敬的领导：
您好！
首先我觉得这个问题的出现，多方原因都有！
第一、先从客户说起：客户的这种行为明显是先斩后奏，焊接错误，具体是怎样个焊接错误，这个事件还是需要弄清楚弄明白，话说死也死的明白！客户现在提供不出来，但是业务可以去查看修好的板子，看下客户具体是怎么修的。当场可以确认好问题点。
建议（下次出现此类问题，如果客户提供不了有力的证据，那么我司业务员必须第一时间赶到现场进行确认，既表明我司的服务态度，也帮助我司确认找出正确问题，便于工厂进行改善）。
第二、客户的这种行为的出现，是有缘由的，业务员应该深层次的去了解客户这样处理这件事情真实原因，以及权衡一下此客户对于我们来说是真心的和我们协作，还是只是把我司当成临时的应急加工。根据客户的性质，我们就可以用不同的方式去处理这件事情（是继续的深入合作，还是收回货款后直接放弃）。
建议（了解客户深层次的原因，才能把主动权掌握在自己手里，另对客户的来料标准提出要求，提前给客户打好预防针）
第三、假如客户反馈的问题属实，我司工厂内部就要做好品质控制，毕竟一个企业的核心竞争力还是在于产品的品质，再牛逼的业务员，再牛逼的客服，产品不行，最终还是大家出力不讨好。苹果什么时候需要过业务员小米虽然属于低端产品，但是其质量的可靠性，也是赢得了大家的认可。所以也不需要业务。
建议（产品质量是一个公司的核心竞争力，质量第一的前提下再考虑订单的增长，相信只要我们品质上去了订单自然就不会少）。
综上述：
以上的三点综合的因素我们还必须权衡之后才能去判断，引导做下一步的工作：客户邮件表达的和他想说的也许并非一样（客户表达能力我们可以怀疑），业务也许还没弄懂客户的真实意图（自己了解的情况可能还不完全真实），公司的成长并非尽善尽美，需要不断改善的一个过程（需要加大力度整顿工厂提高品质）。
举例
江西昌泰得
客户第一次合作不知道我们生产流程及交期，订单一下单就要货，生产完后有问题投诉发工厂所有人邮箱，语句刺眼，影响所有同事工作。客服没有给出客户相关人员的联系窗口、生产计划排期，客户对我们的合作感受不到好的服务才不停的找来找去。通过第一次合作，我们跟客户面对面把问题点共享出来并一个一个改善后，第二次来订单生产，客户还是一样不满意，因为客户根本就没有抱有与我们真心合作的意向，其它订单没有给我们生产，只是应急选我们作为临时供应商合作条件，这样的客户我们直接放弃；
达安基
客户在我们这边做PCB和SMT，PCBA出货客户板子调试不通，生产5PCS，3PCS不良。客户一并咬定我们问题，退回工厂检查焊接没有问题，客户要求我们把BGA取下植球焊接，操作后还是不良。我们建议客户重新提供新BGA更换，后来客户接受后，板子就通了。跟客户说是器件问题，客户认为我们是BGA本身是好的，是我们炉温高过炉烧了。通过这次，我们再第二个订单后要求客户提供BGA焊接温度，后来又出现同样情况，才得知客户的器件供应商品质不稳定。这下才让客户对我们的'态度有所改善！
安费诺
安费诺每次出货后，客户先将不良品修理直接算工时发给工厂折款，但最终都没有折，我们跟客户见面确认时得知客户是想用这样的形式引起各位重视并改善，之前不谈折款的时候，品质没有改善过。例如邮件发给下面管理没有反应，只要抄送领导，这个事情肯定是最新最快解决。这说明一个道理，业务和客户人员没有做好沟通的桥梁，让客户的问题得不到及时的解决，用此方法推动。
但是作为一个客服人员，要同时从客户，工厂，自身，找原因。在这个事情还没发生，或者正在发生，或者已经发生，这个过程中就需要考虑到很多因素，并做好应对的措施和方案。例如，还没发生的时候，就需要客户标注清楚要如何焊接，让客户自己提出焊接的难点，正在发生的时候，就需要提醒工厂制作完成时做好检查，产品ok之后才能出货（尤其是新客户一定要做好品质才会有后续的订单），已经发生了，那么就和客户协商，后续如果再次出现此问题的话就不能先斩后奏，把自己的底线展现给客户了解。
预防如下：
1、接订单前业务和客服人员明确给客户：
如什么是一站式订单，一站式订单的好处就不会出现类似情况（我们包设计，包PCB，包器件，包生产，包测试）。生产出货有问题我们愿承担该责任及费用。如果只加工PCBA，我们只保证焊接OK，功能不负责，器件和PCB本身不是我们生产和购买的无法保证客户的产品是否没有问题。需进一步分析！
2、新客户除了提供正常生产资料外，还需客户提供样板（参考方向）、生产注意事项、重要器件（如BGA）承受温度等资料。客服与客户之前要建立好沟通信息窗口，让客户感受我们时刻存在，问题出来能及时给予协助解决。
3、关于客诉，客户需把问题邮件给我们，附上图片，分析是否退回返工及功能调试不通的原因。检查焊接是否不良等。而不是直接处理OK把费用算出折款，这样合作是对客户信息不了解，没有信任、没有感情的合作，客服人员需要第一时间调查原因并改善。评估该客户是否适合我们的发展需求。
总之，要预防就应该从前期与客户的规则沟通着手！
品质异常改善报告范文通用4
尊敬的领导：
您好！
报告内容如下：
近期公司连续出现品质重大异常，从而造成产品直接报废，给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响，做为公司品保课主要负责人的我难绺其责，连续出现重大品质缺失不能不说是我对工作的一种失职。所以，在此向各位领导表示歉意与自责！请各位领导谅解！鉴于公司近期品质上所出现的缺失，为能吸取失败经验与教训，总结缺失原因，预防类似事件再发生，职作出下述预防改善报告书，请领导指正！谢谢！
一、批性重大异常品质问题发生原因与责任回顾：
1、3/14日元茂料号：2A044002尺寸偏移超差报废336SPNL21#机生产。生产者：宋乐恒。检验者：张大燕。班别：白班不良原因：PIN钉打偏，未制作全轴首件，直接捞槽将板捞偏，造成尺寸不符，全数报废；
2、4/8日旭发料号：H024E007多捞露铜报废150SPNL22#机生产生产者：张顶峰。检验者：周圆。班别：白班不良原因：机台故障，操作员及品保未认真检查成型板外观，未及时发现，生产3趟板后品检发现，造成150SPNL报废；
3、4/10日昆颖料号：E012E6039多捞露铜报废80SPNL12#机生产。生产者：黄忠明。检验者：沈秀娟。班别：白班不良原因：生产首趟后，机台修理程式被改动。操作员及品保未意识到调机后对机台及成型板的认真确认，使成型的第二趟板流至品检处，品检发现，不良发现后经追查机台上正成型之该趟板已造成报废，其报废2趟板，共计80SPNL。
二、缺失原因分析：
依据以上各批性异常问题所发生的原因分析，造成上述批性异常不良的原因经分析有如下因素：
1、品保品质管控体系/模式缺失，管控模式不健全，导致品质于生产中失效，品质管控模式不能完全预防不良品的`发生；
2、品保人员品质意识/品质概念不强，对品质意识淡薄，于工作中未真正意识到品质之危机性与突发性，未认真履行品质事前控制之义务性，未事前预防品质，造成生产品质缺失；
3、产线操作员/品保员未尽工作义务，工作不认真，不按工作程序步骤作业，导致工作中疏失/漏洞出现；
4、干部对组员管理松散，未认真追踪/确认/检查/验收/督导组员工作之成效，造成工作纪律散漫，思想意识/使命感不强，团队战斗力/管理成效不佳导致品质状况下降或缺失发生；
三、预防改善方案：
经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下预防改善方案。
1、尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸偏移不良的出现；
2、严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求将确认结果记录在“首件检查日报表”内；
3、品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，并将测量数据记录在“首件检查报表”内；
4、不能用卡尺测量的尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件；品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用；
5、量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板（底板主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等），操作员及品保检验均要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记录相对应；
7、产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚；
8、每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；
9、利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品质竞争气氛，提升公司品质现状；
10、干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
以上，请领导批示并请教导！谢谢！
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