设备故障维修报告

时间：2024-06-19 17:08:59 报告我要投稿

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设备故障维修报告范文

　　在人们素养不断提高的今天，我们使用报告的情况越来越多，报告具有成文事后性的特点。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编整理的设备故障维修报告范文，欢迎大家分享。

设备故障维修报告范文

设备故障维修报告范文1

　　固井一队十分重视设备的维修保养，力求通过有限的维修资金解决设备存在的技术问题，为固井一队生产组织、技术方案的实施提供可靠的保障。现就20xx年度维护完成情况报告如下：

　　一、20xx年维护保养计划及执行情况：

　　1、年度计划

　　1)大修两台次;

　　2)换季保养;

　　3)灰罐、水罐的改造与防腐处理;

　　4)零修、项修、二级维护保养根据具体情况实施。

　　2、具体情况

　　20xx年29台套设备和车辆做了二级维护保养共70台次，车辆大修2台次﹙川M10968依维柯客车、川F04531下灰车﹚，套管钳5台次;并按设备管理和使用要求，全部车辆完成二次换季保养，各类设备和车辆全年送外维修320余台次;灰罐防腐处理30个，水罐防腐处理10个，改造3个;套管动力钳维修10次，液压泵站维修2次，流体实验室自修与外修相结合，维护费用共计约50万元(不包括自修的材料费)。

　　20xx年我队按照实际情况上报了大修7台次及总的计划总额元，实际完成7项，大修完成率为100%。

　　二、维修管理

　　1、强化设备预防性维护保养和维修管理与定点维修相结合是我队长期坚持的原则，因固井公司没有专业的维修人员，主要依靠全体员工的广泛参与，我队严格按照“十字作业”内容进行，自己能解决的问题绝不外送，自己不能完成的，由设备管理人员联系定点维修厂家完成，并作好记录。

　　2、严格按照公司维修制度，对我队车辆和设备层层把关，车辆和设备出现故障时，由操作人员、分队长和设备管理人员共同分析，查找原因，并结合生产实际情况，采取自修和外修。如果确实需要外修，必须由操作人员申请，分队长申报，在队长和设备副队长签字后方可实施。

　　3、虽然部分零件是我们自己更换，但大部分的维修还是在外面的厂家完成的。为了减少维修费用，我们要求维修厂对昂贵的零件进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的零件;修理完后，由设备技师、分队长和设备责任人一起验收，保证了维修的质量。

　　4、根据公司要求，加快构建中国石化物资供应统一储备体系、优化库存结构、大力压缩不合理库存、降低储备资金占用等精神，库存物资的数量、金额，准确划分正常储备、特殊储备、积压物资，做到在库物资账、卡、物、资金四对口。

　　三、维修费用分析

　　1、总体费用分析

　　20xx年度综合维修总费用为约50万元，其中大修万元,二保约25万元，二者共占维修总费用的50%，设备综合维修费用率较低，这说明了我队从加强设备的日常维护保养来降低了设备故障率方面取得了显著的成效，但随着明年施工任务加重，设备负荷将明显加大，且近几年内到的新设备(如双机双泵)备配件的更换，原有旧设备的周期大修，明年维修费用将有所增加。

　　2、从维修费用构成上分析

　　在外修中，工时费约占维修总费用的35%，材料费主要集中在发动机、传动系统和转向系统;维修费用主要集中在套管动力钳、下灰车、川MF11564、川F07620(40-17)和川F07616(50-17)。

　　进入单位生产成本的设备综合维修费用，一般包括材料费用比率70%，从实际组织的各项维修中也充分地体现了如今设备维修中材料价值高，有效地控制材料的使用，对于保证维修质量和费用质量十分关键。

　　3、套管动力钳维修费用超过总维修费用的10%，故障主要集中在滚动轴承，原因是滚动轴承的材质不能长期承受高压力，已与厂家多次沟通，正在寻找解决途径。

　　20xx年设备维修费用主要用于生产主要设备，主体设备中价值高的双机泵为近年新进的设备，技术状况良好，在维修费用的投入上相对较少

　　四、维修费用的控制和管理措施

　　从生产经营出发，一方面是通过完好的设备完成生产任务，要求有必要的.设备维修保养费用的投入，另一方面是通过合理的费用控制降低生产成本，力求减少维修费用，这个平衡点很难科学计算。针对专业设备多，维修保养难度大的特点，经过多年的实践，主要采取和将继续实行以下管理措施，保证双重效果的取得：

　　1、加强设备的日常维护保养，尽可能降低可能发生的设备大修：以单台套设备为责任体，谁使用、谁负责设备的维护保养。

　　2、加强设备巡检，预检预修，做到设备的预见性维修，将故障解决于萌芽之中。故障不会凭空出现，而是日积月累形成的。尘土、油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都是引发故障的原因。所以，故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。只要强化基础，从细微之处做起，如检查、清洁、保养、防腐、减振、平衡等，就能防患于未然，也是最经济的设备维修策略。

　　3、近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60%以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。由于设备不同部件的运动不同、负载不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件维修更经济合理。

　　4、年终设备管理考核及奖惩结果与设备直接费用挂钩，建立约束激励机制。

　　5、对于油料、高价值配件等通用材料实行定点供应和适量储备，降低综合材料成本;建立定点维修保养，控制维修质量和费用。

设备故障维修报告范文2

　　数控设备维修管理属于工业、企业管理中的重要组成部分，在市场竞争日益激烈的现今，面对这巨大的挑战。单纯依靠人力进行数控设备维修管理显然是无法满足时代的需求，需要充分利用计算机信息技术实现设备的维护与管理，才能够提高工作效率与产品质量的同时降低生产成本，从根本上提升企业的核心竞争力。

　　一、数控设备维修管理的目前状况

　　(一)各个部门保有自身设备技术档案与台账管理，导致技术档案与台账管理较为分散，不利于企业直接调取分析。

　　(二)在数控设备管理中，诸如基础信息、故障、维修记录、备件使用情况等信息都需要保存在办公软件Word文档或者Excel表格中，但是内容在记录的时候格式极为不规范，信息填写零散，给查询工作的开展带来了极大的难度。

　　(三)部分企业由于场地规模较大，各个部门之间的距离较长，相互之间的联系较为松散，下级部门与管理部门、决策层与执行层之间的交流极少，大多是通过报表、文件等形式沟通，导致上层决策无法及时下达，下层情况无法及时呈递，对企业管理质量带来了较大的影响，也无法实现重要信息的实时交互。

　　(四)数控设备管理前期，工作涉及的范围较小，相关人员没有充分了解设备投资后能够为企业带来丰硕的经济回报，以致在数控设备维修管理方面的投入较少，制约了管理工作的开展。在备品、配件方面管理工作量极大，如果单纯依靠人工管理存在极大的难度。

　　(五)在日常管理中，如果设备在使用过程中出现了故障，工作人员往往无法及时的进行处理，排除故障，而且在维修费用统计、信息反馈、记录方面较不规范。

　　二、数控设备维修管理及其故障诊断系统的设计

　　(一)系统设计目标

　　1、数控设备维修管理模块

　　该模块的`主要功能是综合管理设备运转过程中的维修信息、故障信息与保养情况。可以通过模糊查询的方式，检索到所需要的故障信息。当检索到相应的故障信息后，会出现相应的维修措施，维修措施是维修信息中储存的数据。该模块还可以对设备的使用情况进行全面的统计，记录有设备的维修指标，具体包括了故障发生率、故障频率、平均故障间隔时间、平均维修时间。根据不同设备故障发生的频率，可以有针对性的进行维护与保养，提高设备的使用寿命。

　　2、数控设备管理模块

　　该模块的主要功能是全面管理设备的基础信息以及技术状态，目的是便于管理人员掌握设备的具体情况以及生产加工能力。设备基础信息包括了设备的一些基本情况，诸如性能、运转要求、使用寿命等。技术状态是设备当前的运转情况。每隔一段时间可以对设备的使用与维修情况进行统计，通过与其他设备进行对比，掌握设备的故障频率，辅助管理人员做出有针对性的决策。

　　3、备件管理模块

　　该模块是整个系统中主要的管理模块，主要功能是根据设备的故障频率、故障部分以及维修计划储备相应的备件，另外，还需要做好库存成本的制约。如果设备出现故障，却缺乏相应的备件供于维修，那么设备就无法正常运转，影响企业的生产流水线，如果备件存储过多，那么库存成本就会相应增加，影响企业的实际经济效益。备件发出与购入需要进行全面的统计，综合考虑未来某段时间内设备的维修情况，及时购入库存不足的备件，构建完善的备件管理体系。

　　(二)系统设计

　　1、设备档案管理

　　该模块的功能是将相关档案与资料进行整合与统计，能够及时录入、删除与修改。

　　2、设备维修管理

　　设备维修管理的功能包括维修记录与故障记录。依靠设备维修管理，能够及时的得到故障反馈、设备巡检情况等信息，加强设备维修管理工作的有效性。而且设备维修管理为管理人员做出维修决策提供了充足的依据，管理人员也可以根据设备为维修历史了解设备容易发生故障的环节，提高维修工作质量。

　　3、设备信息管理

　　设备信息管理的主要功能是记录设备购入时的安装与调试情况，并将之存储在设备信息库中。

　　4、备件管理

　　在设备运转期间，备件管理需要建立备件台账，全面记录相关备件的库存、支出、购入等情况。

　　5、系统管理

　　系统管理的主要功能是管理用户以及用户的相应权限，同时还需要及时的导入相关数据信息，不断完善系统存储数据。

　　结束语

　　数控设备维修管理及其故障诊断系统的研究对于全面掌握设备运转情况、故障频率、故障发生规律以及提供有针对性的维修有着重要作用。依靠该系统，管理人员能够利用充足的数据作为依托，及时有效的作出各项维修决策。本文从设备维修管理的目前状况切入，分析了系统具体设计，以供相关人员参考与借鉴。

　　参考文献：

　　[1]朱华炳，吴炜，崔洪坤，等.基于Web的数控设备故障诊断系统的研究[J].制造技术与机床，20xx，02(02).