焊接实训报告【优选】
在生活中，报告的用途越来越大，报告具有语言陈述性的特点。那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编整理的焊接实训报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
焊接实训报告1
一、实训背景
焊接是一种普遍应用于工业生产和建筑领域的技术。在焊接实训中，我们学习了焊接技能和相关的安全知识，掌握了焊接过程的操作步骤和要点。本报告将介绍焊接实训的主要内容、实训过程中的技术难点和解决方案，以及实训的收获和对未来工作的启示。
二、实训内容
本次焊接实训的主要内容包括以下几个方面：
1.焊接工艺与设备：学习了常见的焊接工艺，如电弧焊、气焊等，以及相应的焊接设备的使用方法和注意事项。
2.焊接材料和焊接接头：学习了常用的焊接材料，如焊条、焊丝等，以及焊接接头的种类和焊接方式。
3.焊接操作训练：通过实际操作焊接设备和材料，掌握了焊接的基本技能和操作流程。
4.焊接质量检测与评定：学习了焊接质量的检测方法和评定标准，掌握了焊缝的质量要求和检验方法。
三、实训过程与技术难点
在实训过程中，我们首先学习了焊接工艺和设备的相关知识，并进行了相关的理论学习和示范操作。之后，我们开始进行实际的焊接操作，从简单的焊缝开始，逐渐提高难度。
在实际操作中，我们遇到了一些技术难点：
1.焊接过程中的熔渣和气孔问题：在焊接过程中，由于焊条和焊接材料的不适当使用或操作不当，容易产生熔渣和气孔等质量问题。我们通过调整焊接参数和采取合适的焊接技术，如降低电流、增加电弧长度等，成功解决了这些问题。
2.焊缝的焊剂溢出和焊缝不牢固问题：在焊接接头时，由于焊剂的过多使用或操作不当，焊接时会出现焊剂溢出和焊缝不牢固的情况。我们通过适度调整焊剂用量和控制焊接速度，解决了这些问题。
四、实训收获与启示
通过这次焊接实训，我收获了以下几个方面：
1.技术能力的提高：我学会了焊接的基本技能和操作要点，并通过实际操作不断提高了自己的焊接技术水平。
2.团队合作意识的'培养：在实训过程中，我与同学们密切合作，相互帮助，共同解决了焊接过程中的问题，培养了良好的团队合作意识。
3.安全意识的增强：在焊接实训中，我学会了正确使用焊接设备和材料，并养成了严格遵守操作规程和安全要求的习惯。
这次实训对我未来的工作也有很大的启示：
1.提高专业技能的重要性：焊接是一项需要具备专业技能的工作，通过实训，我明确了提高自己的专业技能的重要性和必要性。
2.安全第一的原则：在焊接过程中，安全问题必须放在第一位，通过严格遵守安全规定和操作规程，可以预防事故的发生。
3.持续学习的态度：焊接技术在不断发展和更新，我要保持持续学习的态度，跟踪行业的发展动态，不断提高自己的技术水平。
综上所述，这次焊接实训使我掌握了焊接技能和相关知识，提高了自己的专业能力和团队合作意识。同时，这次实训也给我带来了对未来工作的启示，我将以更加积极的态度去进一步学习和提升自己的技术水平。
焊接实训报告2
金工实习作为一门实践必修课程，是理工科的必修实践科目，他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床和数控洗车等，它对于培养动手能力有很大的意义，而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。增强了我们的动手能力，可以说是劳逸结合。让我们在学习理论文化的同时进行金工实习锻炼我们的实践动手能力。了解实践，感受书本与实践的差异，增强动手能力，开拓视野，让我们对和工作有个深的理解，也对他们之间的联系有了进一步的了解，明白理论和实践是不能脱离的，一切理论知识必须建立在实践上才有意义。
在进行金工实习之前我们进行了金工实习的安全，实习中心的老师用了两个小时的时间来教导我们在金工实习期间应当遵守的规定和需要注意的安全事项，这让我们对金工实习的安全有了更多的了解，也使得我们不对金工实习掉以轻心，这对之后十天的金工实习有很多的帮助，这能让我们更放心和更安全的去实习和学习。
我们第一天进行的焊接的实习，通过上午理论的学习，我了解了焊接技术的基本知识、概念和基本技能，我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等；了解了手弧焊种类、结构、性能及使用等；熟悉了电焊条的组成及使用，熟悉了焊接接头型式，空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。下午，我们则进行实习操作，每人都要将两块铁板焊接到一起，经过上午的理论和练习，我很容易的就完成了老师所布置的任务。通过实习操作，我基本上掌握了焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出较整齐的焊缝等。
第二天的实习是数控车床的实习，通过这次的数控车床，让我们对机械加工有了一个新的认识，之前我们对机械加工的了解非常模糊，总觉得加工一个很小的零件很麻烦，但是今天的学习，让我看到机械加工的现代化，老师为我们视频展示现代科技先进的数控车床，然后给我讲解了车床的结构原理，又教我们编程，最后由我们自己进行编程，制作一颗子弹，进过分组之后，经过大家的努力，一颗子弹外形的产品终于出来，他让我们见识了数控车床的现代化，到了第三四天就是我们这次实习最累和最充实的项目了，钳工磨工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。两人一组，经过我们一天半的切割打磨终于出来了一个完好的锤子，锤柄也是实习做出来的，只不过我们的做锤柄的实习安排在后面，过几天我们又会去做锤柄加工。
第五天的实习也是在塑形加工区了，板材的切割，这次的实习是比较简单的，没有太多需要我们进行实际操作的地方，就是上午在教室里面学习理论知识，下午就看看机器，然后一人切割两个铁板学习画线，也是比较简单的，每个人都需要画，所以当全部画好后，这一天的实习也就结束了。
第六天的实习，也就是下个星期一了，今天学习的是塑形加工同时对我们的锤子进行淬火，上午一样的是理论课程的学习，学习模型的形成和一下机械，让我们对塑形有了初步的了解。然后老师又把我们的锤子放到烤箱里进行淬火。下午，我们需要自己到烤箱里拿属于自己的锤子，当打开烤箱的时候，我看到整个烤箱都是红的'，锤子已经红透了，我带着老师给的手套，拿着一个铁钩子钩出自己的锤子放到水里，冷却完之后锤子是黑色的，而且有股很腥的味道，没有了原来的光亮，其实这样也挺好看哈，淬火增加了锤子的硬度。紧接着就是今天的重点了塑形加工，我们两人一组，用沙土制作模型，这个需要细心，因为可能一点沙土的堵住就无法浇出完整的器具，经过努力我的模具终于出来了，我本以为这个还挺容易的，只要细心就行了，可是浇筑后我的器具是不成型的，它少了一块，我才知道一切都没自己想的那么简单，所以今天是我学到比较多的一天，很充实。
第七天和第八天进行的是普铣和普车的实习，这两个实习的内容就是制作锤头的原材料和制作锤柄了。普铣就是把圆柱型的刚才加工长方体，以便其他同学在钳工实习时制作锤头，普铣的机械还是比较手动的，很多都是需要我们自己手动操作的，比起之前的数控车床多了更加的手动，但是通过比较还是深知科技才是第产力啊。普车就是制作锤柄了，这个是要求是比较高的了，精确到零点几毫米，本来我以为差不多就行了，可是到上交检查的时候我才知道我的差不多会让零件差很多，所以这次的实习让我知道工作不能差不多。
第九天是数控铣床的实习，这次的任务主要就是编程然后用数控铣床进行模拟加工了，他的操作和数控车床是相似的，所以老师一讲我们就都明白了，这个也是比较简单的，所以也今天十分的轻松，不像普铣的时候那样麻烦和累，这里就是那句话了“科学技术是第一生产力”。
第十天也就是最后一天了，我们实习的时候线切割和激光雕刻，上午我们实习的是线切割，老师讲解了线切割的原理，然后为我们进行了演示，那个线是钼丝，在高速下切割钢板，很锋利，但是总给人一种很笨的感觉，总觉得应该给我们演示更先进的切割技术。下午就是激光雕刻了，这个是比较愉快的，老师让我们回去自己找图片然后下午在微机室用软件进行操作，然后老师用激光机雕刻出你想要的图案。
金工实习就这样结束了，十天的时间，金工实习这个动手实操特点极强的一门学习课程很大程度地增强了我的动手能力。之前我对于我所接触到的各种生产工具的认识有了很大的提高。以前只是看到这些生产工具设备是怎么工作的，甚至有的以前只是听说，现在不仅能听到老师深刻的讲解，还能够亲手去触摸，去操作。同时金工实习加强了我对机械制造专业方面的学习，毫无疑问，这必将会提高我对我自己的工科专业的学习兴趣和能力。最重要的是金工实习还训练了我们做了原则性和规范性，做事情不能有差不多的想法，一个差不多，很多的个差不多在一起的时候就是差很多，差很多就会出现问题，一个问题可能不被重视，但是多个问题出现那就是事故。，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和新的认识。
谢谢金工实习的各位师傅，也谢谢学校给我们提供了这么有用的实习机会！
焊接实训报告3
这几周以来，找工作、招聘会、简历、毕业生就业推荐表这几个词在我们的生活中突然的就多了起来。回想起来时间过得太快，从8月份开始到现在的9周实训结束，没有觉得这个过程是多么的漫长，不像是一开始觉得的那么复杂。这个阶段的实训时间比较长，持续了一个月，这个阶段的任务是对整个大学学习课程的综合性的运用。经过老师的讲解，我知道了焊接工艺评定的一般步骤：方案→拟定预焊接工艺规程→焊接取样→目视和射线探伤检验→热处理→力学性能测试→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定我结合老师上课时讲的内容，又仔细的看了看课本上的有关知识，然后还在网上查询了很多。把整个焊接工艺评定的内容在脑子里过了一遍。焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定的目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。我们在一起讨论关于焊接机器人的使用以及参数等问题。我们把国标NB47014-和NB-T47015压力容器焊接规程先看一下，最后把计划做了出来。焊接接头:对接接头坡口形式:V型坡口母材钢号：Q245R类别号：Fe-1焊接方法：熔化极气体保护焊接下来我们就要进行焊接了，焊前准备工作十分重要，压力容器的焊前准备工作包括坡口的制备和清理、焊材的烘干、工件的预热、焊接设备的准备、组对定位等工作，焊前准备是否充分，直接影响到压力容器的焊接质量。所以我们查找了焊前准备必须要做的工作：
1．焊接坡口的选用应根据所采用的焊接方法进行选择，在有利于焊透，避免产生焊接裂纹、夹渣、未焊透等缺陷为前提，尽量采用小坡口、对称焊，减少焊缝的填充金属减少焊接残余应力，减少焊后的焊接变形，并考虑焊工方便，改善焊工劳动条件。
2．焊前应将焊接区表面两侧各20mm和坡口内的水、油、锈、污物、氧化皮等清除干净。
3．焊丝需作去油、除锈处理，保护气体应保持干燥。
4．需要预热及焊后热处理产品,焊前应准备好预热及焊后热处理装置和焊后保温缓冷用品。
5．组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。点固焊应避免强行组装，以减少焊接裂纹，焊接残余应力和焊后变形。
6．焊前进行点固焊时必须使用与产品焊缝相同牌号的焊条和相应的工艺参数进行施焊，以保证质量。点固焊要求狭而细长的焊道，既能保证点焊强度，又要能被焊接时的焊道所覆盖，保证焊缝成型美观。点焊长度一般为20~30mm，间距200~300mm。管状接头可按对称、均布的原则进行点固。接下来一个重要的环节就是射线探伤检验。采用的是X射线探伤。X射线照相法探伤是利用X射线在物质中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处理，得到反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判断被探工件内部质量。射线探伤分为九个步骤：工件外观检验→划线→标记、选取像质计→贴片→对位→拍片→暗室处理→评片→检验报告经过去工厂回来的同学的细致讲解，我们了解了更多的知识，还有，射线探伤并不是像我们想象的那样危险，拍片室和操作的地方是分开的，所以很安全。尤其需要注意的是：像质计的材质与被检工件的材质相同或相似，一般放在射线源侧，紧贴工件表面放置，且位于厚度均匀处，在被检区长度的1/4处，金属丝横跨焊缝两侧，细丝置于外侧。经过X射线探伤之后，要进行破坏性检测即力学性能检测。力学性能检测包括拉伸、弯曲、冲击检测。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。弯曲试验弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试件的加工要求为试样的焊缝余高应采用冷加工法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面齐平，试样受拉伸表面不应有划痕和损伤。冲击试验一般是确定工件在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。在这段时间里，我们按照设计题目的技术要求指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式，单道多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝的`保护，焊后处理等）；拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对预焊接工艺规程进行评价。对于一些平常理论的东西，有了更加深刻的认识，收获了很多。这次实习使我的感触很大，又一次亲身感受了所学知识与实际的应用。感觉很开心，自己可以动手实践一下说学的理论知识。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加给我以后的学习工作生活带来更加重要的积极作用。真心的感谢老师们给我创造这样的学习环境，也感谢老师们不厌其烦的谆谆教导。俗话说，实践是检验真理的唯一标准。在这一个多月的时间里，我们学到不少的知识，同时也明白了很多道理。我们平时在课堂面对的都是课本中的理论知识，很容易养成眼高手低的毛病，而这次实训从头到尾都是自己实际动手操作，不但提高了自己的的实际操作能力，也让自己发现了一些自身所存在的缺点和不足之处。在实训过程中，我们是以小组的形式进行的，每个阶段我们每个人所负责的任务是不同的，而每个人所负责的环节都会影响到整个实验过程的后续进行，只要有一个环节出现问题，都有可能直接导致后边的环节无法进行，团队合作的重要性可见一斑。所以在实训过程中，我们必须特别注重团队合作，只有凝聚整个团队的力量，我们才能最终成功完成整个实训。是，我们把实验完成了，但是，从很多小细节上就能看出我们现在存在的很多问题。还有，缺乏耐心，这次实训所需查找的国标和其他资料数量比较多，需要我们一页一页的看，因为比较枯燥，所以在看的过程中很容易出现烦躁的情绪，也就没有耐心再继续下去。金无足赤，人无完人，希望在以后的日子里，我们能够慢慢克服自己的缺点，在进步中成长。在专业方面，实训巩固了我们已学的专业基础课和部分专业课程相关的知识，通过实训，我们了解了更多的专业技术知识及应用状况，拓展了专业知识面，例如：焊接工艺评定，无损检测，力学性能试验等。在实训中让我感触比较深的一点就是计划审核。前几个阶段的实训时虽然也有审核计划的步骤，但是并没有这次这么严格。失败的原因显然就是因为我们对于自己的专业基础知识掌握不牢固，不全面，眼高手低，总以为自己什么都会，实际上却什么也不是。实训可以让我们培养理论联系实际的工作作风，提高分析问题、解决问题的独立工作能力以及团队合作能力，更加深了我们对本专业的理解和认识。在这次的实训中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情但是在这四周的实训中，我们学到了很多东西，大学不是混日子的地方，而是我们人生路上从单纯的学生生活走向社会的过渡期。对于马上就要进入社会的我们，现在不得不认真审视自己，在设计过程中，与同学一起实训，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了取人之长，补己之短。
焊接实训报告4
实训名称：手工钨极氩弧焊平敷焊
实训地点：焊接车间
实训时间
实训目的：掌握手工钨极氩弧焊的基本操作技能
实训工具及材料
⒈氩弧焊机、氩气瓶、气冷式焊枪、铈钨极：直径2mm。
⒉工件：低碳钢板200×100×2mm，1块。
⒊不锈钢焊丝，直径2mm。
⒋保护用品：面罩（选用9号黑玻璃）、工作服、胶鞋、手套。
二、操作要领
⒈焊前清理：焊接面用钢丝刷严格清除待焊处氧化膜清理。
⒉手工钨极氩弧焊操作方法：用右手握焊枪，用食指和拇指夹住枪身前部，其余三指触及焊件为支点，也可用其中两指或一指作支点。要稍用力握住，这样能使焊接电弧稳定。左手持焊丝，严防焊丝与钨极接触。
⑵调整氩气流量：先开启氩气瓶手轮，在焊接过程中，通过观察焊缝颜色来判断气体保护效果，如果焊缝表面有光泽，呈银白色或金黄色，保护效果最好；若焊缝表面无光泽，发黑，保护效果差。还可以通过观察电弧来判断气体保护效果，若电弧幌动并有呼呼响声，说明氩气过大，保护效果差。
⑶焊接工艺参数：焊接电流150~20A，氩气流量6~10L/min。
⑷焊枪与焊丝和焊件之间相对位置：焊枪的喷嘴与焊件表面成较大的夹角，一般为80°C左右，填充焊丝与焊件表面夹角为10度左右，采用短弧焊以增加保护效果。
⑸操作方法：采用左焊法进行焊接。电弧引燃后不要急于送入填充焊丝，要稍停留一定时间，使基体金属形成熔池后，立即填充焊丝。在焊接过程中，焊枪应保持均匀的直线运动。焊丝送入方法，是将焊丝作往复运动，当填充焊丝末端送入电弧区熔池边缘上被熔化后，将填充焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复送入熔池，但是填充焊丝不能离开氩气保护区。
在焊接过程中，要注意观察熔池的.大小；焊接速度和填充焊丝应根据具体情况密切配合好；应尽量减少接头；要计划好焊丝长度，尽量不要在焊接过程中更换焊丝，以减小停弧次数；若中途停顿后，再继续焊时，要用电弧把原熔池的焊道金属重新熔化，形成新的熔池后再加焊丝，并与前焊道重叠5mm左右，在重叠处要少加焊丝，使接头处圆滑过渡。
第一条焊道到焊件边缘终止后，再焊第二条焊道。焊道与焊道间距为30mm左右，每块焊件可焊三条焊道。
实训十四：空气等离子切割基本操作
一、焊接准备
⒈设备：等离子切割机；空气压缩机
⒉实习焊件：低碳钢板一块。
基本操作步骤
1.确认设备连接无误。操作者必须穿工作服、戴防护眼镜和手套等防护。
2.割炬与工件接触按下按钮即可切割。从工件边缘开始切割，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
3.将手把按钮按下并保持主电路接通，直至切割电弧形成。此后可依靠割炬的移动来进行切割。切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4.切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行了。
5.提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
6.切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7.未进行切割工件时，尽量不要按动割炬按钮，以免损坏机件。
8.切割作业完成后，关断压缩空气、主机电源开关和电网电源开关。
四、操作注意事项
1.每次工作前先调整好空气压力，以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。压缩空气的压力不得大于8个大气压。
2.经常检查喷嘴孔径，如磨损严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度。
3.装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，且保证电极和喷嘴的同轴度误差不大于喷嘴小孔直径的10%。
4.禁止使用氧气作切割气源。
5.不要切割密封容器，除非采取必要的措施。
6.应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，且应使切割机通风良好。
7.切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。
8.在室内切割区（或工位）应采取排风措施。
9.切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件，以免增大等离子弧轨迹，相当于增大了工件的实际厚度。
10.切割速度过慢，会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多；切割速度过快不仅切不透，而且易使熔化金属倒吹，粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。
11.割炬中喷嘴、电极、气体分配器及陶瓷喷嘴的装配间隙偏差太大，喷嘴孔径变形或电极以损耗过多等原因均会影响割缝质量和加速电极损耗。从喷嘴口往里观察，有此现象者应重要装配或更换。
焊接实训报告5
一、实训目的
本次实训的主要目的是通过收音机的组装和焊接，让学生深入了解收音机的工作原理和电路结构，掌握焊接工具的使用方法，提高学生的实际动手能力和团队协作能力。
二、实训过程
1. 准备工作
在进行实训之前，首先要准备好所需材料和工具。本次实训所需材料包括收音机电路板、各种电子元器件、音箱、电线等。所需工具包括电烙铁、螺丝刀、钳子、万用表等。为了确保实训的安全性，学生要认真阅读实训指导书和注意事项，并且进行好防静电措施。
2. 焊接电子元器件
在准备工作完成后，学生开始进行焊接工作。首先要组织学生进行焊接实验，让他们体会到焊接工作中的难点和需要注意的地方。然后，让学生按照电路图的要求将电子元器件进行焊接，在此过程中帮助学生熟悉焊接工具的使用方法，并指导学生如何正确地处理焊接时出现的问题。学生在焊接电子元器件时，应该仔细看清每个元器件的位置和连接方式，保证焊接质量，防止短路和开路的问题发生。
3. 组装收音机
在焊接电子元器件之后，学生开始进行收音机的组装。学生应该先将电路板装入箱体内，然后按照说明书，将各个部件安装到相应的位置。在安装的时候，学生应该注意次序和方位，以防错误安装。同时，学生还要注意各个部件之间的线路连接，保证正确连接。
4.进行测试
在完成收音机的组装后，学生开始进行测试。对于初学者，测试往往比较棘手，因为很难知道具体的测试方法和流程。但是，学生必须要有足够的耐心和细心，认真进行测试。在测试中，学生应掌握测量工具的使用，如多用表、信号发生器等。如果测试出现问题，学生要及时排除故障，确保收音机能正常工作。
三、实训收获
通过本次实训，学生不仅熟悉了收音机的组装和焊接流程，掌握了焊接工具的使用方法，还增强了他们的实践动手能力和团队协作能力。在焊接工作中，学生体验到了技术要求高和要求精度高的'特点，并且需要对每个焊接点进行验证。在收音机组装的过程中，学生学会了团队协作，因为他们需要配合完成安装，保证部件装配的次序和方位。
四、总结
本次实训使学生更直观地了解了收音机的工作原理和电路结构，并掌握了焊接工具的使用方法。同时，通过实践让学生明收音机的组装步骤和零件安装顺序，培养了学生的动手实践能力和团队协作能力。学生在实验时，具有实验操作规范和安全意识。最终，本次实训使学生收获颇丰。
焊接实训报告6
专业实习地点：
专业实习目的：
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点，劳动观点，工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证，深化，巩固和充实。并培养学生进行调查，研究，分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习，课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内，外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授，参观，座谈，讨论，分析，作业，考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
我们要熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材的焊接方法，并且了解焊接非常规的焊接方法，如等离子焊，激光焊。专业实习过程：
（一）当我们进入工厂后，首先是工人师傅给我们讲解了个人注意事项设备安全注意事项，如下所述：个人安全注意事项
1进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。
3应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。4焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
5焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。
6为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。
7击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。8工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
9氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。10氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。
12实习完后要清理好场地及设备工具。设备安全注意事项：
1线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。2焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。3发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。
4操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。
（二）然后工人师傅先给我们讲解理论知识，然后再告诉我们焊接要领，然后再给我们演示如何焊接，然后我们在自己练习如何焊接，发现我们在焊接过程中出现问题，工人师傅再告诉我们如何改进，反反复复的进行操作，最后得到满意的结果。我们主要学习了以下的内容：
（1）我们学习并实践了手工电弧焊
手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣，盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的`焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在15～400安。
我们对电弧焊的平焊，立焊，仰焊进行了深入学习，并进行了反复的操作。平焊位置是指焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。立焊在立焊位置进行的焊接。立焊位置焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位。仰焊就是指焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。
（三）气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽体保护电弧焊，简称气体保护焊。在这里我们重点学习了二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊是用喷枪喷出二氧化碳气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。由于焊接时没有焊剂产生的熔渣，故便于观察焊缝的成型过程，但操作时须在室内避风处，在工地则须搭设防风棚。气体保护焊电弧加热集中、焊接速度快、熔深大，故焊缝强度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，适合厚钢板或特厚钢板（t>100mm）的焊接。二氧化碳气体保护焊采用的焊丝为高锰型,即Q235钢采用H08Mn2Si（焊08锰2硅）；16Mn钢和15MnV钢采用H08Mn2Si或H10Mn2。
二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有
关规定外，还应注意以下几点：
(1)二氧化碳气体保护焊时，电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。
(2)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1．6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。
(3)二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。
(4)二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V，外壳接地可靠。工作结束时，立即切断电源和气源。
(5)装有液态二氧化碳的气瓶，满瓶压力约为0．5～0．7MPa，但当受到外加的热源时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高，受到的热量越大时，压力的增高越大。这样就有造成爆炸的危险。因此，装有二氧化碳的钢瓶，不能接近热源。同时采取防高温等安全措施，避免气瓶爆炸事故发生。因此，二氧化碳气瓶必须遵守《气瓶安全监察规程》的规定。
(6)大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事实习感悟：
本人在这次实习中学到了很多东西，比如说：如何和别人进行良好的沟通，如何更好的把之际学到的东西运用到实践中，在这次实习中，我知道了该如何与别人建立良好的关系，这样可以为以后的发展奠定良好的基础。
我还明白，我们大学生最缺少的就是社会经验，所以在以后的工作和学习中，我们要不断积累社会经验，不断提高自己，为自己将来奠定更好的发展，与人交流，最重要的就是诚实守信，因此，我们要不断提高自己的个人修养。
我还明白，通过这次实习，我懂得了，只有把课本上的东西学好，我们才能更好的在实践中发挥我们最大的潜力。
这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.
焊接实训报告7
收音机是一种很常见的电子产品，具有音乐、新闻、娱乐等多种功能，是众多人的日常生活中不可缺少的部分。学习如何制作一个收音机，不仅可以了解电子原理，还可以加深对电子技术的认知。在本次焊接与组装实训中，我们制作了一款简易的'收音机。
一、制作材料及工具准备
1.电子元器件：收音收音机芯片、电源开关、变容电容、可变电阻、打孔端子、传感器、晶振等。
2.载体板：用于焊接电子元器件。
3.硬纸板：用于制作收音机外壳。
4.工具：镊子、剪刀、钳子、打孔工具、铅笔、直尺等。
二、焊接电子元器件
在制作收音机时，首先需要焊接元器件。先将载体板切割至适当大小，再根据电子元器件的大小和位置，确定元器件的位置。接着，将电子元器件插入到预设的孔洞中，使用钳子、镊子等工具将元器件插紧，使其与载体板紧密贴合。然后，根据电路图，在电子元器件之间焊接铜线，把各个元器件连接起来。最后，检查接线是否正确，是否有短路等情况。
三、制作收音机外壳
在制作收音机外壳时，首先需要测量制作大小，根据尺寸图纸，将硬纸板切割成相应的形状和大小。接着，通过铅笔、钢笔等工具，在硬纸板上画出框架、接口等模块的位置。然后，将硬纸板折弯，固定成预设的形状，并贴上各个模块的标签。最后，将焊接好的电子元器件安装到收音机外壳里，调整位置，使整个收音机结构紧实、美观。
四、调试试验
在制作完整的收音机后，我们需要进行调试试验。先使用电源打开收音机，检查喇叭是否正常发声，是否能成功接收到广播、音乐等信号。再逐步调整可变电阻和变容电容，直到收音机的音质和音量达到我们的要求，同时确保没有杂音和失真等音频问题。
五、总结
通过本次收音机焊接与组装实训，我们更深入地了解了电子元器件、电路原理、电子设备的组装和调试等方面的知识。同时，还培养了我们的手工耐心和集中精力的能力。此外，本次训练还让我们看到了电子技术的广泛应用，了解了收音机在人们生活中的实用性和重要性。我们相信，这样的实践训练对我们今后的学习和工作都有很大的帮助。
焊接实训报告8
一、实习目的：
焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求
（一）实习教学的主要任务
通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求
1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
三、实习地点：
三号教学楼焊接实训室。
四、实习时间：
20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日。
五、实习内容：
焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。
六、实习工具：
直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
七、实习设备：
1.直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
实习一平焊
实习名称：
平焊
2.实习地点：
三号教学楼焊接实训室
3.实习时间：
20xx-12-4
4.实习目的：
掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。
5.实习工具及材料：
直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等
6.平焊操作过程与要领：
6.1.矫正工件，防止焊口错边。
6.2.清理待焊处。
6.3.装配与定位焊。
6.4.焊接方法。
①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用Φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20A，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。
②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。
③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用I形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。
④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开V形坡口或X形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。
⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。
7、焊缝外观检验
1、焊缝的外观质量：
(1)焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；
(2)焊缝表面无咬边；
(3)背面焊缝无凹坑。
2、焊缝外形尺寸：
（1）正面焊缝余高0～3mm；
（2）背面焊缝余高余0～3mm；
（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；
(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；
(5)正面焊缝宽度差<3mm。
3、焊缝的内部质量：按GB3328-87标准对准焊缝进行X射线伤不低于II级。
4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。
5、角变形<3°。
8、焊接操作心得
1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。
2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。
3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。
4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。实训心得体会：
这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！
在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的.悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！
每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。
焊接实训报告9
一、实训目的
1、通过自己动手实践加深对集成运算放大器工作原理的认识。
2、通过思考实验中遇到的问题来加深对电子技术知识的认识。
3、通过动手焊接电路和查找线路中的故障来培养自己的动手能力。
二、实训线路及器材
1、实训电路
2、工作原理
图上所示电路为本作品—双电源供电BTL音频功率放大器（双声道）原理图，本作品自带电源电路，简单实用。其中TDA20xx是高保真集成功率放大器芯片，输出功率大于10W，频率响应为10~1400Hz，输出电流峰值最大可达3.5A。其内部电路包含输入级、中间级和输出级，且有短路保护和过热保护，可确保电路工作安全可靠。TDA20xx使用方便、外围所需元器少，一般不需要调试即可成功。TDA 20xx（1）为同相放大器，输入信号Vin通过交流耦合电容C1馈入同相输入端1脚。D7为整流桥堆起整流作用，C13、C14起滤波作用，R5是音量调节电位器，C1是输入耦合电容。R2、R6决定了该电路交流负反馈的强弱及闭环增益。该电路闭环增益为（R2+R6）/R6=（0.68+22）/0.68=33.3倍，C15起隔直流作用，以使电路直流为100%负反馈。静态工作点稳定性好。C3、C5、C7、C8为电源高频旁路电容，防止电路产生自激振荡
3、元器件清单
名称规格型号数量位号
集成电路TDA20xx 1 IC
整流二极管1N40072 D1，D2
电阻器
4、实训主要材料
5、实训工具
三、训练步骤及内容
1、第一步是画电路原理图，根据老师给的图画出原理图。
2、第二步是分析原理图，我在分析次原理图时发现原理比较简单，就是以TDA20xxA为放大芯片，加上电源滤波电容和过压过流保护，和反馈部分的电阻，基本上就没什么了。分析好电路原理图以后，接下来的就是第三步了。
3、第三步是PCB的排线，功放的排线我学到了很多东西。首先，地线不能太长，这样会带来干扰。再次，还有要考虑到散热片的安装，所以想装散热片的地方不能放器件，还要计算测量散热片间距，避免两个散热片触碰。还有，应为功放的电压电流会比较大，所以电源线和地线应该要大一些，相应的焊盘也调大，以利于焊接。
4、第四步就是打印腐蚀电路板打孔和焊接了。这步也是成功的关键，在印制电路板时要注意印制的质量，如果效果不好，要用油性笔把不清楚的或者断的线补上。在这步中，最重要的应该是焊接，有了前面的焊接基础，在这次焊接中我没有出现什么问题，还提高了自己的焊接技术了。在一本次制作中，最主要的就是接下来的第五步了。
第五步是电路的调试。测试方法：将信号发生器的信号接入功率放大器的输入端，示波器接功率放大器的输出端，接通12V变压器电源，调节可变电阻，观察示波
器的波形，改变输入信号幅度观察示波器波形并记录测试数据，计算出放大倍数，输出功率等。在调试在本次调试过程中，我在前面学习的'基础上，学会了更加灵活地用双电源和示波器和数字信号源，这些东西又是我在本次实训中学到的很有用的东西之一。
四、实训心得
结本次实训，我获益良多。
本次实训是老师给的题目视功率放大器。虽然本次实验存在一些小的问题，但是在同学的帮助下都一一改正了，而且我也学到了知识，所以我觉得在这次实训中收获很大，这些收获将是我在电子方面继续学习的财富，它也时刻提醒我，只有
动手脚去做了才知道制作的快乐，只有自己体会才会知道自己的不足：在焊接时出现虚焊，少锡的、情况。使调试样品的时候左声道响而且音色相当好，右声道声音小。最后发现双联电位器少锡。这一点以后一定要注意。
焊接实训报告10
一、实验目的和要求
了解复杂电子电路的设计方法；了解集成功率放大器的基本特点；
了解放大电路的频率特性及音调控制原理；学习复杂电子电路的分模块调试方法；学习扩音机电路的特性参数的测试方法
二、实验内容和原理
组装焊接由三级运放组成的扩音机电路(电路原理图见上页)。并仔细复查整机电路的接线是否正确无误；
分别测量各级电路的静态工作点；测量前置级的增益；
测量音调级低音和高音增益调节范围；测量功率放大级的增益；
测量功率放大级最大不失真输出和最大功率(带载)；测试整机增益；测量频率特性；
测量其它各项指标；听音试验;
实验电路原理图
扩音机的整机电路如下图所示，按其构成，可分为前置放大级，音调控制级和功率放大级三部分。
仿真电路图
装订线
三、主要仪器设备
1、扩音机电路实验板；扩音机电路实验所需的'电子元器件；
2、 MS8200G型数字多用表；
3、 XJ4318型双踪示波器；
4、 XJ1631数字函数信号发生器；
5、 DF2172B型交流电压表；
6、HY3003D-3型可调式直流稳压稳流电源。
实验名称：姓名：学号：
四、实验内容、数据记录及处理分析
1、前置级
前置放大级的性能对整个音频功放电路的影响很大，为了减小噪声，前置级通常要选用低噪声的运放。由A1组成的前置放大电路是一个同相输入比例放大器，具有较大的输入电阻。理想闭环电压放大倍数为：=6.1
输入电阻Rif=R1；输出电阻Rof=0。 C2用于消自激振荡。前置级调试：
（1）测量静态工作点；
此时V+= 13.21V V—= —14.98V
V2 = 0VV3 = 0V V4 =—14.77VV7 =13.01V
（2）输入正弦波，示波器监视输入与输出波形，计算其放大倍数；
R3
Avf1
R2
Av1=1、31/216m=6、06与理论计算相符
（3）仿真结果如下前置电路图
2、音调控制电路
（1）测量音调控制电路的静态工作点；此时V+= 13.21V V—= —14.98V
V2 = 0VV3 = 0V V4 =—14.77VV7 =13.01V
（2）在下列条件下测试音调控制电路的电压增益；音调控制电位器置中心位置
焊接实训报告11
一、加强基本技能训练，培养动手能力
电子类职高学生主要工作方向是在生产第一线从事电子产品的生产加工和电子设备安装、调试、维修、产品的销售服务、工艺编制与技术改造等工作，为了学生能适应这种岗位的需求，我们应该加强学生的基本技能训练，使学生具备扎实熟练的基本功。掌握读图识图能力，安装焊接能力，测量调试能力，查找资料能力，设计制作能力。了解岗位标准，学会总结分析，书写报告。只有这样才能达到将来实际工作的要求。
（一）读图、识图的能力。只有读懂电路原理图，才能了解工作原理，去生产、去加工、去分析、去检测、去维修维护实际电路。能不能识读电路图直接影响学生应用实际电路的能力，甚至影响到学生走上工作岗位后专业技术的提高。那么如何才能提高学生的读图能力呢？这需要在多方面的培养。首先，在理论授课过程中，如模拟电路、数字电路等课程里除了要讲解一些典型原理电路外，还应讲解一些实际应用电路，使学生能积累一定数量的典型器件应用电路的知识。其次，在实验实习过程中，要求学生对每个单元电路要看懂电路图，再制作实物。将原理电路图和实际硬件电路对应起来识读，在测量中明确测量的参数在原理图中的含义，提高理解分析能力。在对整体电路的学习中，着力理解整个电路是由哪几部分典型电路构成的，各部分电路在整个系统中的功能是什么，电源的供给方式，电路之间的信号的传输处理过程是怎样的。从而使学生掌握一些识读实际原理电路和具体硬件电路的方法。最后，把识图技能作为一个专题来进行讨论，要利用专门的时间来讲解电路图的识读方法，综合训练学生的读图能力。
（二）元器件的测量能力。职高学生的基础较弱，习性好动，细心和耐心都需要培养。而电子产品的制作过程中是不允许有丝毫的偏差，否则实验必然失败。在具体焊接前正确的识别元件，判断管脚，处理元件都不是可以忽略的细节，否则只能返工检修。通常制作电子产品的电阻，电容，二极管，三极管，集成电路以及一些特种元件都需要能够正确的识别和判断。来确认其参数、管脚和安装位置。经常有学生在照样焊接时做得不错，可一离开样子，却错误百出。这就是不能正确识别造成的问题。在对元件的测量和判断教学中，一定要反复强调测量的重要性和元件的测量判断标准。通过测试的方法让每个学生都能确实掌握元件测量的基本功。
（三）安装焊接的能力。各种类型的电子产品都必须通过焊接工序。安装焊接是每个学生必须具备的基本技能。要让学生掌握良好的焊接安装技能，就必须具备一定的焊接工艺知识。能了解良好焊点的形成机理，知道焊接过程中所用到的主要材料，常用工艺方法、工艺参数。初步掌握通孔插装焊接技术，表面安装焊接技术，拆焊技术集成电路焊接技术等。了解虚焊，假焊对产品的影响及判断虚焊，假焊的方法。通过测试实际考核学生对焊接技术的掌握程度，要求人人达到合格的水平，此外还应专门进行焊接安装工艺实训课题教学，从理论上和实践上去指导学生掌握焊接安装技能。
（四）测量调试检修能力。作为生产一线的电子工程技术人员必须掌握测量基本技能。要求学生能正确选用测量仪器和测量方法去检测具体电路参数，并能根据要求进行相应的调整。首先，在课程基础实验中，应使学生掌握常用电子测量仪器的使用方法，典型电路参数的测试调整方法；其次，要加强综合实验、实训等实践性环节，可以给定实际电路原理图和具体元器件，让学生自己去搭接电路、选用仪器、测试和调整电路参数。也可以给定一正常或有故障的实际硬件电路让学生去测试调整电路参数或去排除故障，以提高学生的实际应用能力。测量能力的`培养要贯穿于整个实验、实训过程中。
（五）印刷电路板的设计和制作能力。初步掌握电子线路及印制电路板的设计制作，是职高学生职业能力和今后专业上发展的一个要了解的重要方面。虽然各种成熟的电子电路数不胜数，但在实际工作生活中，经常会遇到这样的问题，要实现某种功能应选用哪种电路更好？某种电路在实际使用中存在一定的缺陷如何改进？这就要求我们的学生能根据出现的问题及技术性能要求，查询、收集相关资料，运用所学的理论和实践知识，分析研究类似电路性能并进行改进，通过组装调试等实践活动，设计制作出性能指标达到相应要求的电路。在实习初期我们用多孔的万用电路板来制作电路，并不需要讨论印刷电路板，只是在后期学生有一定的基础后，讲解印刷电路板的有关知识，给学生介绍印刷电路板的设计方法和制作工序，让学生动手亲自做一块电路板，感受制作的全部过程。
（六）查阅资料选择分析能力。学生走上工作岗位后，要想做好自己的工作，要想有所发展，必须要有获取新知识的能力。科学技术的发展日新月异，在实际学习工作过程中，有很多是我们所不熟悉的、陌生的新内容。这就要求我们的学生要具有继续学习的能力，要学会查阅各种资料并为我所用。教会学生查阅晶体管手册，集成电路手册，学会使用网络来寻找需要的资料。我们在理论教学和实践教学中要注重培养学生的自学能力。从开始布置思考题，提供参考书，过渡到只布置思考题，不提供参考书，到最后学生自己发现问题，自己去想办法解决问题，来逐步提高学生的查阅、获取新知识的能力。
二、整合实践过程，培养工程能力
我校开设的电子专业课有自己的教学目标和教学实施办法，都应有相应的理论要求和技能要求。理论教学和实践教学是由同一位教师来完成，按需要分时进行教学，理论教学为实际应用服务，实践教学应紧密地和实际应用相联系，实践教学即能为验证理论教学服务又能培养学生的动手能力。实际应用电路是一个综合的系统的电路，用到专业课程各章节的知识。因此，在实践教学的安排上，要考虑到各专业知识间的横向联系和各个实践教学环节间的相互配合，对各个实践教学环节进行整合，全盘优化考虑。实践性教学环节可分为三个层次进行。
（一）基础训练。主要通过课程实验、电子工艺实训，训练学生识别选用元器件、使用常用电子仪器、测试简单电路、掌握焊接装配工艺等技能。课程实验，目的是培养学生测试电子电路和使用电子仪器的能力。通过对电子元器件的识别、性能测试和对各种电路性能指标测量，巩固学生所学电子技术理论知识，学会正确使用仪器和科学地测量电路方法。为后续实训环节打下基础。电子工艺实训，目的是训练学生基本操作技能和操作规范，通过元器件检测、筛选、焊接装配、制作印制电路板、电路调试、故障排除等环节，系统地进行生产一线实践工作的训练。既学会生产一线所需基本技能，又培养良好职业习惯和职业道德，为学生将来适应工作岗位打下基础。
（二）模块训练。就是对某一单元电路进行专项实训，目的是提高学生的实践动手能力，使学生能掌握一些专项技能，积累一些实际电路知识和工程知识。通过以模拟电路、数字电路、单片机电路等为主的实际应用电路的设计、制作安装、检测与调试，分阶段来训练学生的基本技能，并为后面的综合训练做好铺垫。使学生切实学会“识图、设计制作、焊接安装、测量、上岗、查资料、写文档”，为今后从事生产，实践应用工作打下基础。
（三）综合训练。在模块训练的基础上，将模块电路综合成某种系统电路，即将模拟电路、数字电路、计算机电路等结合起来，能根据所需实现功能，充分应用通用的单元电路改造和设计相应原理电路及印制电路板，并进行制作安装、综合调测。目的是训练学生综合运用知识的能力。在这个阶段我们主要带学生进行了晶体管收音机的安装调试，电视机的调试检修，单片机控制楼道门禁系统的原理介绍等系统电路的训练。通过查阅资料、选择方案、设计电路、制作电路板、安装调试、撰写报告等环节，系统地进行电子电路工程实践训练，从而进一步提高学生分析问题、解决问题的工程应用能力和创新能力，为今后有效地应用电子技术打下基础。
（四）顶岗操作。作为生产一线的工作人员和工程管理人员应当掌握生产工艺管理的主要工作内容。要求学生了解生产工艺管理体系的任务及工作程序，知道主要工作方案、工艺规程的编制方法，工艺过程的控制方法，工艺管理基础的实施方法等。初步掌握常用工艺文件编制的思路、要点和方法。应专门开设生产工艺的理论课程，来讲述生产工艺管理和生产工艺技术的有关知识。并进行生产工艺实际训练，来模拟工厂电子产品的生产过程。采用流水线方式组织生产，组装、调试、检验严格按工艺文件的要求进行。控制好各个工序管理的环节来保证产品的质量。在这个阶段根据学校的安排我们带学生到工厂进行参观学习，进行顶岗操作。亲自体会工厂生产的全过程和工作要求。
（五）书写文档。学生将来作为生产第一线的工作和技术管理人员要想有所发展，必须要有良好的文字表达能力。我们在理论教学和实践教学中，要使学生掌握各种报告、文件、论文编写的格式和主要内容，要注重培养学生的写作能力，对学生写的总结报告、实验报告、课程设计报告、各种测试报告、工艺管理文件、毕业技能鉴定等要严格要求。并要加强锻炼，切实提高学生的写作能力。
三、实施质量监控，全面提高学生综合素质
在电子工艺实训、电子产品制作实训中，要仿照企业控制产品质量的方法，建立健全每道工序质量的控制办法，措施到位、责任到人。严格按企业所要求的质量观念去要求学生，让每位学生都能学会产品检验的标准，让标准细化可操作，参照企业的管理模式去管理学生。加强自检、互检、专职检，层层把关，帮助学生建立质量第一、文明生产、安全生产、遵守劳动纪律的观念。从多个方面、逐个项目去考核学生的实训成绩，而不能只重视结果。使每个学生都能学有所获，真正体会到控制实训过程的重要性和必要性。
四、加强学习，不断创新，紧跟时展
电子技术已经渗透到了日常生活的方方面面和社会生产的各行各业。虽然我们现在所使用的教材已经多次改版，但仍然不够，基本内容还和十几年前的教材变化不大，新知识新理论的引入还远远不够，我们热切盼望我们的理论教材能够有大的更新，并且形成更新机制，让技术跟上时代的发展，不要让我们教的和学生学的技术是落后的技术是没用的技术。同时，我们自己也要加强自我学习，不断提高对新技术的认识，主动学习现今流行的新理论新技术，研究新产品走在社会的前沿。同时，我们也要不断改进我们的教学方法提高教学能力，让学生能够获得有效的知识和技能，为将来的工作打下基础。本文分析了电子类职高生必须掌握的“基本能力”的内容，这与基本技能是不能截然分开的，在实际应用中是一个综合的系统的内容。要通过理论和实践的配合先分项后综合的进行训练，分模块、分层次的实验实训环节和质量监控体系来实现。同时，也是我们在实践教学中的一些做法和体会。不足之处我们将在今后的教学中加以改进。
焊接实训报告12
一、产品介绍
该迷你音箱可以作为MP3或笔记本及台式机的功放。如果从电脑取电，可以从USB，也可以直接从主机中引出12V，现在有些电脑电源带有供液晶显示器用的12V电源接口，更是方便。如果从USB取电，要注意占用一个独立的USB口，不要和其他USB设备共用。TDA2822M采用5V供电时的工作电流只有200mA～300mA，只要主板质量合格，不会有什么问题。
本套件制作容易，是提高初学者学习电子技术兴趣的良好套材。
在拿到本套件后，请对照材料清单清点一遍，并用万用表粗略的（因出厂已测量过）测量一下各元件的参数，先检查元件有没有出错，对照装配图安装元件，有没有虚假错焊，只要元件安装无误，一般情况下是能够成功的。
二、课程设计要求
制作一个有源音箱，能够连接电脑、手机、mp3、收音机等播放设备，能够精确的调节音量和较好的保真度。
元件清单：
三、课程设计原理
通过音频线将MP3、MP4等设备的左、右两路音频信号输入到立体声盘式电位器的输出端，2路音频信号在分别经过R1、C1、R2、C2耦合到功率放大集成电路TDA2822的输入端6、7脚，经过IC(TDA288)内部功率放大后其1.3脚输出经过放大后的音频信号以推动左、右两路扬声器工作。电路中的发光二级管LED起电源通指示作用。拨动开关SW可以控制电源的开或关自流电源插座DC起电路可以外接电源的作用。带为其VOL是用来控制音量的大小。
设计原理图
电路印刷电路图
根据印刷版的图形标志选择不同器件进行焊接，图形中有的圆表示电容，并且虚线区域表示电容的负极。注意在GRL三个焊孔中，G必须接导线的金黄的线，R L可以随意接。在两空之间用直线连接起来表示器件插入其两个孔内。
四、焊接步骤及注意事项
按元件清单清点所有元件，分类摆放以便于拿取。用万用表检测，如有坏损的○
请选出来，更换。
②对照原理图元件清单安装元件，参照电路板元件符号确定元件的安装方向、高度。注意：电解电容的极性，电解电容应紧贴线路板，按丝印方向安装以免影响封盖。尽量把元件上的字符朝向一致，置于易观察的`位置，以利于检查。
③焊接元件要快时间要短，用锡量要适量，避免拖锡而造成短路。
④焊接元件先小后大，分类分批焊接完成后，剪去过长引脚，检查所有焊点有无虚焊及漏焊。电位器和外接电源插孔与底板
对保持水平再焊机。
⑤发光二极管指示最后焊接。约留1cm引脚长度弯折以便从外壳孔中露出。
⑥最后焊接电源和左右声道喇叭引线，并在根部用热熔胶棒固定。
调试
封装完成以后安装上4节七号电池打开开关以后就可以工作了。B50K元件是调节音量的。将立体声插头插入MP3播放器检查是否正常工作。那么一个简约时尚的迷你音箱就做完了
注意事项：
1、清单清点元件数量，检测元件是否完好。
2、向电路板安放元器件时注意元件大小、层次、安装方式。
3、注意虚焊、漏焊、焊点短路及毛刺等问题。剪脚长度
4、注意区分排线连接扬声器和导线连接电源。
5、安装外壳时要注意不要压到导线和排线。
五、总结
作为机械专业的学生，电路板焊接这样的经验对我们来说十分珍贵，首先，我们综合运用了在模拟电子课上学习到的知识，并动手，实践了相关的学习内容，增强了对学科知识的了解与理解。
这次是直接按照图纸进行焊接工作，可以说是独立完成，是对我们基本能力的考验，焊接过程姑且不计，有幸一次性成功音箱工作状态非常理想音质很棒，第一次用上了自己亲手制作的音箱。此次课程设计拓宽了我的认知面在原来的基础上又认识并掌握了一些元器件的使用，自己的焊接技术也得到了锻炼，在第一次用到PCB板心中难免有些紧张，不过随着焊接的继续，就习惯了这样的工作，很享受这样的过程，从中学到了很多，并且提高了自己的动手能力。搞些老师这两个星期的辛苦付出，很期待下一次的课程设计的到来。
焊接实训报告13
实习目的
生产实习是xx专业重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。
实习时间：
xx——xx
实习地点：
xx公司
实习单位介绍：
xx公司坐落于美丽的xx之滨，临近数所高校，交通便利。
实习内容及过程
本次实习共xx天，基本安排为：
第x天：上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机原理的介绍。
第x天：对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，对基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。
第x天：根据具体的分组情况，模仿流水线作业，每个组员根据自己所安排的工作，按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后用元件分完后，用数字万用表检测是否为自己所需，下午就是焊接过程了。
第x天：pcb板的`焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性。
第x天：上午跟随实习指导老师一同进入车间进行观察，感触比较的深，因为自己大学期间也经常关注到各种有关于pcb的制作以及元件的焊接，但是没能有机会进行实地考察，这次算是有了相当的认识。
实习总结
这次实习所做的工作虽然和本专业没多大的联系，但我们还是学到了很多东西，每天都有很多的体会，我总结大致有以下几点：
1、严格遵守公司规章制度
在学习里学习生活，虽然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作，还是非常懒散和不受控制的。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度。这制度就像高压线一样，如果触犯它们就要受到处罚，大多是扣工资之类的，严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业，非常有素质的职业者，必须积极去面对自己的工作，认真刻苦的把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做完美。
2、多听，多看，多做
我们到公司工作之后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度好了，即使自己以前没有学过知识也可以在工作中逐渐掌握，态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。
3、少埋怨
有的人会觉得包装着工作很繁琐、很机械、很无聊，而且与我们所学专业没联系，就经常抱怨，这样很影响自己的工作情绪，自己心情不好，也做不好工作。所以，我们应该少埋怨，毕竟很多工作都需要人来做，无论做什么工作，我们都应该以良好的态度对待。
此外，这次实习还让我体验了公司的正常工作，学会了如何与同事相处，还锻炼了自己的耐力与毅力。也让我认识了工作的不容易，找工作更是很难，这也让我在就业心态上有了很大的改变，以前我总是想找一份适合自己爱好和专业对口的工作，可现在我知道那是很难的，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能像以前那样等待机会的到来，而是要建立起先就业后择业的就业观，尽量学会在社会上独立，敢于接受社会的压力与考验，使自己能够在社会上快速成长。
我们要保持一颗学习、思考的心，在企业这样一个新环境中，有很多我们值得学习和思考的地方。我们要认真对待工作，要有一颗职业者的心态去对待工作，做好自己的每一份工作。
焊接实训报告14
一、实习目的：
焊接实训是学生全面学习电烙铁操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电烙铁的操作技能
二、实习基本要求
用单芯电工线焊接立方体
三、实训步骤
剪线 剥线 上锡 焊接
注意事项 立方体每一条边要尽量直 导线先上锡，后焊接，才可使焊接时间缩短，时间短才容易形成圆球.
实训心得体会：
这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！
在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。 虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促
进大家共同的.进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！ 经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！
每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。
焊接实训报告15
一、焊接实训的目的
焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。
通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
二、焊接方法的基础知识
主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。
1、手工电弧焊
手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。
打火引弧——电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融 金属结和冷却即形成焊缝。
优点：方便，特别在高空和野外作业；
缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。
Q235—E43xx焊条；
Q345—E50xx焊条；
Q390（Q420）—E55xx焊条。
E——焊条；型号由四部分组成 Exx xx
前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)；
后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。
不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
2、埋弧焊（自动或半自动）
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和电弧沿焊接方向移动 2
有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊” ；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。
埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。 优点：质量好，效率高；
缺点：需要专用设备。
3、气体保护焊
利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。
优点：质量好；
缺点：对环境要求高。
3、气体保护焊
利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。
优点：质量好；
缺点：对环境要求高。
焊缝连接形式及焊缝形式
1、焊接连接形式
按被连接构件相互位置可分为：对接、搭接、T形连接、角部连接。
按焊缝截面形式分为：对接焊缝、角焊缝。
2、焊缝形式
对接焊缝按所受力的方向分为：正对接焊缝、斜对接焊缝；
角焊缝按所受力的方向分为：正面角焊缝、侧面角焊缝和斜角焊缝；
焊缝沿长度方向的布置分为：连续角焊缝、间断角焊缝。
焊缝按施焊位置分为：平焊、横焊、立焊及仰焊。
焊缝缺陷及焊缝质量检验
（1）焊缝缺陷
焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。
常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透 (等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。
裂纹是焊缝中最危险的缺陷，产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件如（电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净 3
等。
（2）焊缝质量检验
焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验。
外观：外观缺陷、几何尺寸；
内部：x射线、?射线、超声波；
《钢结构工程施工质量验收规范》规定：按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。
三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准；
一级、二级焊缝则除检查外观外，还要求一定数量的超声波检验，一级超声波和射线探伤比例100%，二级20%。
（3）焊缝质量等级的选用
《钢结构设计规范》中有如下规定：
①需要进行疲劳计算的构件，凡是对接焊缝均应焊透。其中垂直于作用力方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
②不需要进行疲劳计算的构件，凡要求与母材等强的对接焊缝应焊透。母材等强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。
③重级工作制和起重量Q≥500kN的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间，以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头均要求焊透，质量等级不应低于二级。
（4）不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，一般仅要求外观质量检查，具体规定如下：三级检验；承受动力荷载且需要验算疲劳和Q≥500kN的中级吊车梁
三、焊接实训的内容
1.焊接实训前期的准备
（1）熟悉门式起重机金属机构图纸的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互焊接关系。
（2）焊接所需工具和下料。
（3）焊接工艺的初步制定。
2.结合实践制定出切合实际的焊接工艺
考虑焊接变形的控制和工艺实施的可靠性，对于本次焊接的单梁门架起重机采用二保焊。具体如下：
1、起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。 焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
四、实训总结
转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！
这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。
在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的`方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。
虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！
经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了
更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！
每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。
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