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数控班企业的实践报告怎么写
20xx年11月，在陕西职业技术学院精心的组织下，我们这批国培学员有幸来到陕西秦川机床工具集团有限公司和宝鸡机床集团有限公司进行企业实践。俗话说，实践是检验真理的唯一标准，任何理论最后都是要应用到实践中去的，不能通过实践检验的理论是空洞的、没有任何实际意义和用处的，理论最终也要运用到实践中去，在实践中完善和升华理论，我们中职教育的目的是为社会培养高技术的劳动者。为了实现这个目标，我们必须将所教的理论与企业实际工作要求有机地结合起来，减少盲目地闭门造车式的教学，提高教学的针对性与实效性。所以，陕西工业职业技术学院安排的这次企业实践是十分重要和及时的。在陕西秦川机床工具集团有限公司和宝鸡机床集团有限公司实践过程中，切实的感受了企业生活，知道了企业需要的人才应具备的技术与素质 ，了解了数控专业的学生应该学会哪些东西，对我以后的教育教学工作提供了方向性的指导，这些东西对我非常重要。现总结如下：
一、企业概况介绍
秦川机床工具集团有限公司（原名秦川机床厂），19xx年从上海内迁至陕西宝鸡，是我国精密机床制造行业的龙头企业。 公司现有员工3472人（含控股子公司），其中硕士以上学历60余人，各类专业技术人员1115人，国家级专家8人。截止20xx年底，公司资产总额16.3亿元，形成了精密数控机床、塑料机械与环保新材料、液压与汽车零部件、精密特种齿轮传动 、精密机床铸件、中高档专用机床数控系统及数控机床维修服务等六大主体产业群。拥有20多家控股、参股公司，是上市公司陕西秦川机械发展股份有限公司（股票代码000837）的实际控股方。 公司是国家级高新技术企业，拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站。具有动态条件下的“三精”（精密加工、精密装配、精密检测）优势。19xx年通过了ISO9001（1994版）质量体系认证。20xx年取得 ISO9001(2000版)质量管理体系认证。20xx年取得ISO/TS16949-2002汽车行业质量体系认证。 到20xx年底，公司负责或参与制定的国家、行
业技术标准57项，拥有各种专利43项，尚有5项在申请或受理中。四十年来，先后开发200多项国内领先和国际先进水平的新产品，50多项获国家、部和省级科技进步奖。其中： 精密数控磨齿机形成七大系列、200多个规格产品，国内市场占有率达75%以上，06年被授予“中国名牌产品”，并出口到美国、韩国、日本及东南亚二十多个国家和地区,是目前世界上品种最多、规格最全的磨齿机制造商，产品技术水平接近或达到当今国际先进水平。公司开发多种系列、不同规格专用机床、加工中心产品。其中04年研发成功的龙门式车铣镗VTM180、VTM260VTM320系列车铣镗复合加工中心，具有当今国际先进水平，在中国机床工具商品展览交易（CMTF2004）上被誉为“镇馆之宝”。 公司是国内最早研制中空机、发泡机、注塑机产品的企业。成功研制国内首台SCJ230塑料中空成型机，获得国家科技进步二等奖，成功研制的国内首台SCJC500×6多层中空成型机、木塑成型生产线设备，填补了国内空白，代表国内塑机产品及环保新材料的最高水平和发展方向。由机床母机核心技术衍生的一批功能部件产品成为公司经济效益的主要支撑之一。形成年产15万套汽车（载重）转向泵的生产能力，跻身国内汽车转向助力泵市场前四名；特种齿轮箱、电梯曳引机、精密齿轮等功能部件产品技术含量高，市场规模不断扩大；精密铸造达到2.5万吨，成为西部最大的优质、精密机床铸件、风力发电机轮毂等零部件生产基地。
宝鸡机床集团有限公司（原宝鸡机床厂）是国内机床工具行业骨干企业和高新技术企业。总资产16亿元，员工3500名，其中专业技术人员600余名。公司下辖宝鸡忠诚机床股份有限公司、陕西关中工具制造有限公司、宝鸡忠诚制药机械有限公司等10个子公司，形成了五大产业、七大园区。公司19xx年通过ISO9001质量体系认证，20xx年通过欧盟CE安全认证，20xx年取得海关AA信用等级。年生产能力2万台、年产值30亿元、年利税1.5亿元、年出口创汇2000万美元。
近年来，企业秉持坚持“三个不动摇”发展理念，按照“以人为本、科技创新、追求卓越、和谐发展”的发展思路，实施“三大战略”，实现了持续、快速、和谐发展。公司目前设有省级
技术中心和计量检测中心，拥有日本、美国、德国、英国等一大批高精类加工设备和精密检验检测设备。近年联合或自主研发的主导产品，形成柔性加工单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、数控车床、数控专用机床、数控珩磨机、机床刀具、制药机械等14大类、200多个规格，多次荣获国家、省、市科技进步奖励，产品销往国内所有省份及国外50多个国家和地区。
公司荣获“全国五一劳动奖状”、“中国机械工业百强企业”，“中国机械行业核心竞争力优秀企业”、“中国最具市场竞争力品牌”、被评为“中国金属机床行业排头兵企业”、“数控机床全国用户满意产品”、“国家出口免验”。连续多年被中国机床工具行业协会授予“数控产值十佳”、“自主创新十佳”、“产品销售收入十佳”殊荣。
二、实践内容
通过企业负责人员及相关人员介绍，同时在企业负责人员的陪同下,我们参观了企业总部的各个车间,从普通机加车间,到数控加工车间。 我们仔细地对工厂参观、细心聆听他们的讲解，经过细认真心的了解，我们对两所企业的企业情况、发展历史、企业文化、企业经营理念、安全理念、质量理念、产品情况有了一定的了解，看到了军工人执着追求、不怕困难、锲而不舍、勇于创新精神，感受到军工人顽强拼搏的斗志、精益求精的作风，不畏艰险的品质、奋勇当先的气概、一往无前的精神。
在陕西省秦川集团有限公司，实践学习中我们进行了分组,第二天把每一位学员都分别被安排在一个工位上，由一个企业员工（师傅）带领，这样我们学员对机械加工及数控加工进行了更微细致的观察和咨询，学员们对生产的全过程进行了详细的了解,了解了企业的生产安全管理,纪律管理、员工的工作环境和工作性质,为我们回校后对学生的培养指明了方向,清楚了学生的培养目标。我第五天分配在数显刨床工位上，第八天分配在数控镗铣床工位进行了实践学习，我重点对企业对中职毕业生能力素质的基本要求与专业要求进行了详细的了，了解到企业需要大量的一线操作技能人员,他们首先要求是专业对口,学生必须具备机械制图的
基础知识,能看懂图，有一定工艺知识，能合理选择刀具、刃磨刀具，同时能够吃苦耐劳,具有良好的心态、工作态度、精神面貌、纪律要求以及不同专业的技能，要求中职学生思想准备充分,思维灵活,这让我们今后教学过程中,有了方向使我们中职学校培养的学生能和企业的要求达到无缝衔接。 第三周我们去宝鸡机床集团有限公司开始实习，分成四个小组，安排了专门的车间技术员带领我们参观讲解，一组一天轮换一个车间，参观中了解了普通C6180A、C6163B、C6110车床CS6240、cs6140马鞍式车床和SK、CJK等系列的数控车床的生产工艺流程，参观了导轨、丝杆、尾座、小托板、中托板、床头箱等零件的加工工艺，还有装配中看到平时少见的刮研、锪孔、考机、珩孔等工艺。最后去参观宝鸡机床集团有限公司的另一个分厂那里看到了柔性加工单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、立式数控车床、数控钻床、数控专用机床、机器人自动加工等，从中让我又一次大开眼界和震撼。
三、实践感悟与收获
通过企业实践，让我更加贴近一线员工的生活，较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。让我增长了很多的知识，让我了解了自己的优点与不足。让我们这些中职教师考虑怎么把企业实践的情况融入今后的教学中，调整教学方法，教导学生怎样以良好的心态面对工作岗位。教学过程中我们怎么把每一堂课的内容能象工艺工程师一样将它向零件一样分解，做出工艺流程，将复杂而简单化，使学生能很容易掌握。让我深刻的认识到中职机械加工技术专业的学生毕业时应掌握良好的机械加工工艺、熟悉机械加工设备的使用、正确选择与使用工、夹、量、刀具、正确识图。我们应更加注重培养学生能力的培养，不光要培养职业能力、方法能力，同时要注重社会能力的培养，培养学生团结合作精神，牢固树立学生的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。学生在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能
过程中，我们要注重培养、提高和加强学生的实践能力、创新意识和创新能力。使学生明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了他们坚强不屈的本质，艰苦朴素的优良作风，不到最后一秒决不放弃的毅力。培养和锻炼学生的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护集体财产的自觉性，提高学生的整体综合素质。使学生体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要。
企业实践过程是一种巨大的锻炼，虽不是一路彩虹但却是一路收获。社会在发展，科技在进步，在新技术广泛应用的今天，我们要敢于尝试、敢于拼搏，要时刻与企业与社会挂钩，了解企业与社会人才的需求情况，这样我们才会有所突破、有所创新，才能保证自己不被社会的浪潮所淘汰。
企业实践锻炼,提高我的实际操作和应用能力，是教学与企业有机的连接。让我知道：我们不光要有过硬的实际操作能力,还要扎实的理论知识，这样才能教得好学生；通过企业实践调研,提高了我们对企业生产加工流程的认识,了解了相应学科的发展和对本专业教学目标的认识，知道在专业教学中如何进行专业知识的教授,如何贴近企业的实际需要，使我们对行业和企业的人才需求有了新的认识,促进教学发展,为培养出更符合企业需求的应用型中职毕业生提供了方向；使我们的实践动手能力有了很大提高,对今后的实践教学有较大提高,使教学内容丰富,形象生动。让我们懂得教学过程中同时要注意学生团队精神的培养,学生可持续学习能力培养,才能为今后适应企业生产打下基础。
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