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设备车间管理制度
随着社会不断地进步，制度使用的频率越来越高，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。大家知道制度的格式吗？以下是小编精心整理的设备车间管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备车间管理制度1
喷涂车间主任岗位职责
喷涂车间主任xx电器有限公司xx电器有限公司,xx
1、负责人力需求的'编制。
2、负责生产进度的掌握。
3、负责劳动定额的编制。
4、负责劳动纪律的撑控。
5、负责现场5S管理工作。
6、负责喷涂成本掌握。
7、负责工艺、质量过程管控工作。
8、负责生产平安管理工作。
设备车间管理制度2
一、目的
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
三、职责
1、车间职责
1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2、负责组织本车间职工仔细学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行状况。
1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用方案。
1.4、仔细填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必需有专人管理。
1.6、常常检查设备的'润滑状况，发觉问题准时处理或向有关部门报告处理。
1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责
2.1、仔细组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题准时处理并作好记录。
2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责
3.1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2、妥当保管并仔细维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），仔细做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温柔油质，发觉问题准时处理和报告。
3.5、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.6、对自存自用油品要定时检查，仔细交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，仔细做好废油回收工作。
四、润滑油（脂）储存和保管
1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁
2、润滑油站要实行通风措施，冬季做好保温
3、润滑油站内严禁动火，润滑油站四周要有消防器材并做好标示
4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应准时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要准时建立台账，注明名称、、入库时间，并作好分类、分组保管。
五、润滑器具管理与过滤标准
1、车间根据各岗位用油实际状况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
2、各润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般状况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，准时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随便放置，以免丢失或损坏。
3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接
4、在用的润滑器具肯定要爱护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
5、设备润滑的润滑油（脂）必需符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需按规定彻底冲洗洁净，方可改装别的油品。
6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
六、润滑油使用
1、设备必需按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必需严格根据“三滤五定规定”执行
2、因操作条件转变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随便更改。
3、润滑油品代用必需符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除洁净，然后再加入新油品。
5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依据工作条件、润滑油检验报告而定。
6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环肯定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应准时处理。润滑油的检验报告要妥当保管，以备查询。
8、发觉漏油、跑油时要准时查出缘由，上报车间，马上消退并作好记录，禁止跑油、漏油
9、主要、大型运转设备换油时，应当在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。
七、设备润滑加油（脂）标准 1、油润滑
加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1、循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2、油环带油润滑
1.2.1、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。
1.2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。
1.2.3、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。
1.3、浸油润滑
1.3.1、滚动轴承的浸油润滑
a.、n、＞、3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b.、n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c.、n、＜、1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2、变速机的浸油润滑
a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4、强制润滑
应按有关技术要求或实际标精确 定。
2、脂润滑
2.1
n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
2.2
n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
八、废油品回收
1、废油的回收应当坚持勤俭节省的方针，车间应实行乐观措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，仔细做好废油品的回收、再生、和处理工作。
2、车间应依据自己的实际状况，制定出合理的废油品回收指标避开铺张，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。
设备车间管理制度3
1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。
2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。
3.点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。
4.车间配备的.点检装备携带不全者，每次考核xxx元。
5.原则上检修项目必需按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。
6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。
7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。
8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。
10.本制度自公布之日起执行。
设备车间管理制度4
一、适用范围
本方法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的`选购管理。
二、申购程序和选购管理方法
1、制订方案
设备器材选购应有方案，避开盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将其次年拟选购的设备器材的方案报设备选购小组;年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定方案报设备选购小组。
2、申购方案单应写清以下主要内容：
1)仪器名称(包括附件、备件);
2)型号、规格、数量、估计单价;
3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话; 4)申请购置理由;
5)技术质量标准程度;
6)本单位有否此仪器设备;
3、审查批准
1) 申购方案由设备选购小组汇总并签留意见，大宗设备需党组讨论打算后由选购小组选购并报办公室备案。
2) 凡属国家专控的仪器设备，经党组讨论批准后由设备选购小组负责向有关部门办理申报手续。
三、选购管理
1、 设备选购小组依据经批准的申购方案，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，实行“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。
2、 验收与入库管理
收到提货通知单后，由设备选购小组支配提货，通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：1)包装有效性;2)整机完整性;3)配套材料;4)零配件数量;5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并具体填写验收单，依据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必需由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。
3、退货
设备器材在验收和安装调试中发觉质量问题、残缺零件及资料不全等由设备选购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。
本方法由本单位办公室督查。
设备车间管理制度5
1. 点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2. 点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检,并照实、仔细、精确 、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3. 点检人员要按规定上报各种方案。
4. 设备事故必需查明缘由并准时上报。
5. 点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。
6. 点检人员负责怪品备件的管理和质量检验工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。
8. 点检人员要求参与每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。
9. 点检人员工作时间内必需随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。
10. 点检人员负责对检修项目的复查验收。详细问题与检修方面协商解决,必要时赐予技术指导。
11. 对于工作中消失的`疑难问题,点检人员应准时上报车间和设备部区管员,恳求技术支援。
12. 点检人员根据设备abc分级定期分批分点进行巡检。
13. 本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。
14. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。
设备车间管理制度6
一、总则:
1、了进一步规范车间平安设施及防护器材用、维护、使用、保养工作,确保平安设施及防护器材的齐全和完善,依据车间实际状况制定本规定。
2、检修设备上及检修过程中,起保障人身和设备平安作用的全部设施:护罩、平安阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。作业过程中佩戴和使用的爱护人体平安的器材,如:防尘口罩,防毒面具、过滤式面具、紧急逃命器、空气(氧气)呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、平安带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。
二、平安设施维护管理的管理规定
1、各种平安设施要有专人负责,定期巡回检查。维护保养,保证灵敏好用。
2、班组对平安设施要建立档案,定期检查(包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等)
3、车间平安管理人员(技术人员)对全车间的平安设施定期进行专业检查和校验,班组存档案。
4、平安设施不准随便拆除、挪动、或弃置不用,应拆除的,检修完毕后必需马上恢复。
5、凡经过改造或新方案安装的平安设施,必需经过技术鉴定,试验合格后方可使用。
三、防护器材的使用与保管
1、依据车间的作业性质、条件(空气中氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准,正确使用和实行合适的劳动爱护用品和工具。
2、各种防护器材都应定点存放在平安、便利的地方,并有专人负责管理,定期检查和维护。
3、各种防毒面具的使用人员须经过特地培训,熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。
4、各种防毒面具的.使用前、后应认真检查,符合使用要求,严禁使用失效的防护器具。
5、各班组的气防柜应定期检查,并对检查中有故障存在的问题准时报车间管理人员。
6、平安带使用前要认真检查,使用后要检查有无之处。存放以符合规范,防止变霉、受热、通风,平安带每年应进行一次强度试验。
7、对常用的电动工具,要按《电器平安工作规程》中有关规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。常用电动工具要正确使用,并佩戴个人防护用品,如有特别准时反馈 。
8、本制度由检修车间负责解释,自颁发之日起执行。
设备车间管理制度7
润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备平安运行和正常的生产,特制定本制度。
(一)设备动力部门必需加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理阅历,组织操作人员学习润滑学问,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。
(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用方案,详细执行设备润滑制度,仔细作到:
1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,详细内容如下。
“五定”
(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。
(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必需经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不洁净的油(脂)。
(4)定时:对设备的加油部位,根据规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。 “三级过滤”
(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特别油品,按特别规定执行。
3.自动注油装置,要常常检查油位、油温、油压、注油量,发觉不正常,应准时处理。
4.常常检查润滑部位的`温度状况,轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。
(三)新购入油品,必需随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。
(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
(五)关键设备在用润滑油必需定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应准时更换。
(六)依据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。转变油品,必需经设备动力科批准。在不影响润滑性能的状况下,应尽量削减润滑油(脂)的品种,以利管理。
(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。
设备车间管理制度8
1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和把握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。
2.每天的方案检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必需准时告知一检修技术组。
3.点检人员每天上报当日已处理项目和方案检修项目，内容要求完整、详实、精确 ，不得谎报瞒报漏报。
4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成状况和设备状况，以及方案检修项目和存在缺陷的设备状况。
5.方案检修项目应标明方案完成期限，特别要求另外注明。
6.方案检修项目应依据设备状况、生产要求和备件材料的预备状况等因素综合考虑上报。
7.点检人员每天、每周五统计方案检修未完成的.项目，做到心中有数，并准时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。
8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有准时处理的或未能处理完毕的项目，要准时向车间汇报并说明缘由。
9.如有必需停机才能检修的设备问题，a)必需立刻停机处理的设备问题，点检人员要马上向车间汇报
请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
b)可以等到高炉方案休风时同步停机处理的设备问题，应准时写入方案检修项目。
c)以上两种状况之外者，点检人员应准时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
10.对于其他人员发觉的设备问题，点检人员要仔细核实，原则上列入方案检修项目。急需处理者，点检人员要准时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。
11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。
13.本制度自公布之日起执行。
设备车间管理制度9
目的：督促设备操作人员根据《车间设备点检卡》的要求，完成设备的`点检工作，准时发觉设备存在的隐患，通知修理人员予以解决。
适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长
考核方法：
1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
2、要求生产工段设备操作人员必需在当班启动设备后，马上根据点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有特别，马上停机并通知设备修理人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未消失故障，操罚款100元，当班班长100元。如设备消失故障，影响生产，操罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发觉问题，未准时上报的操，视情节轻重赐予100~500元的罚款处理。
3、要求生产工段班长必需检查当班设备点检状况。
4、各设备的点检卡要保持洁净、完整，无破损。如不能达到
要求，对该设备的全部操作人员赐予50元/人的罚款。
5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，赐予100元罚款。
6、设备点检时发觉的问题，点检人员标明后，设备修理工应准时解决，如不能准时解决，应马上填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。
7、点检卡发放日期每月30日。
设备车间管理制度10
一、机械设备安装应根据有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行具体的平安技术交底，由安装队长、技术员、平安员在现场指挥安装。
二、经过大修改造，重新组装的`机械设备在使用前应进行技术试验和平安装置试验，未经检验和检验不合格不准使用。
三、机械设备的选购、租赁，设备的技术资料、说明书、修理后的检验和试验，由设备管理处负责管理。
四、机械设备操作人员，必需遵守平安操作规程和保养规程，做到细心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会修理、会排解故障、细心保养、细心操作。
五、机械操作人员必需听从指挥，端正服务态度，保证作业质量，并对机械设备进行定期平安检查，如发觉故障应马上停止使用，以确保设备和操作人员的平安。
设备车间管理制度11
1目的
建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。
2范围
车间一般生产区、干净区设备。
3责任
3.1车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。
3.2工艺员、质监员负责监督、检查。
4内容
4.1一般生产区设备的清洁
4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试洁净。
4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,留意不行让水流入电器开关及掌握盘内。
4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗洁净。
4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的`水。
4.1.5清洁时留意手勿被设备尖物刺伤。
4.1.6电器开关清洁前必需切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。
4.2干净区设备清洁
4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。
4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。
4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁洁净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。
4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗洁净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。
4.2.5设备清洁完后，按挨次进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌。
设备车间管理制度12
1、设备员对全车间所管辖设备平安生产全面负责,对分管业务平安工作负责。
2、主要负责设备的日常维护保养。做好压力容器的'检测、校验,确保平安设施的完好,设备检修规程的制定。
3、做好对管线的年度检测,分析化验状况报告,并报设备处备案。
4、贯彻执行企业和车间对生产、平安的规定和要求全面负责本工段的设备维护工作。
5、负责或参加制订车间有关平安生产管理制度和平安技术操作规程,并仔细执行。组织开展日常及综合、专项检查整改工作。
6、严格执行车间设备操作规程、设备检修维护保养规程、压力容器检测检验规程。
7、组织车间设备设施、压力容器大检查,落实设备方面隐患整“改五落实”。
8、参与全车间平安、工艺、设备综合大检查,落实隐患整改,保证生产设备、平安装置正常良好。
9、组织参与设备事故调查处理工作。
10、参与车间新建、改建、扩建工程、执行平安三同时。
11、每月参与车间安委会,对存在的问题乐观整改。
设备车间管理制度13
一、新增设备管理规定
第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
其次条 经设备管理部门进行可行性方面的技术询问，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第三条 为保证设备平安、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，帮助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者根据操作规程正确使用。
第四条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。
二、使用设备管理规定
第六条 电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部协作，组织操作人员接受操作培训，修理部负责支配技术人员讲解。
第七条 使用人员达到会操作，清晰日常保养学问和平安操作学问，熟识设备性能的程度，修理部签发设备操作证，上岗操作。
第八条 使用人员要严格按操作规程工作，仔细遵守交接班制度，精确 填写规定的各项运行记录。第九条 修理部要指派人员与各部门负责人，常常性地检查设备状况，并列入员工工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定
第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与询问。
第十一条 工程部指派专人对设备使用年限、损坏状况、影响工作状况、残值状况，更换新设备的价值及货源状况等进行鉴定与评估，填写看法书交使用部门。
第十二条 使用部门将“报废、报损申请单”附看法书一并上报，按程序审批。第十三条 申请批准后，交付选购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。
第十四条 报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。
四、设备事故分析处理方法
第十五条 发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，准时组织抢修。
第十六条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、缘由、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。
第十七条 工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理看法，报主管总经理。
第十八条 对重大事故由修理部门通知人事部及有关部门，按处理程序准时上报。第十九条 事故处理完毕，工程部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。
其次十条 人为事故应依据状况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者赐予行政、经济处分。其次十一条 属设备自然事故，修理部门进行处理，实行防护措施。
五、设备检修保养规定
其次十二条 工程部设备主管人员编制设备检查保养半年方案，填制“半年设备检修方案表”，报部门经理审核批复。
其次十三条 工程部经理审核方案，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养方案。
其次十四条 设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养方案表”，并按月方案表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。
其次十五条 值班人员填写的“月设备检修保养方案表”、“保养申请单”、“停 通知单”一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签留意见，下达执行。
其次十六条 值班人员依据批准的月检修保养方案，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，支配详细人员负责实施。
其次十七条 在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目准时间。
六、设备日常修理管理方法
其次十八条 公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“修理通知单”，经部门主管签字交工程部。
其次十九条 修理部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常修理工做记录簿”上登记接单时间，依据事故的轻重缓急准时支配有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。
第三十条 修理工作完毕，主修人应在“修理通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回修理部门。
第三十一条 修理部门在记录簿中登记修理完工时间，准时将修理内容登记入设备卡片，并审核修理中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第三十二条 将处理完毕的“修理通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第三十三条 紧急的.设备修理，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员修理，同时使用部门补交“修理通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。
第三十四条 修理部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明缘由，应实行特殊措施，尽快修复。
七、设备运行动态管理制度
第三十五条 设备运行动态管理，是指通过肯定的手段，使各级维护与管理人员能把握设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第三十六条 建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的详细运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第三十六条 建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的全部巡检点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要依据设备的多少和简单程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面把握设备运行动态。
第三十八条 信息传递与反馈
1.生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能连续运转需紧急处理的问题，要马上通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
2专职修理人员进行的设备点检，要做好记录，除支配本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
3．专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
4．有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应准时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。
第三十九条 动态资料的应用
1．巡检工针对巡检中发觉的设备缺陷、隐患，提出应支配检修的项目，纳入检修方案。
2．巡检中发觉的设备缺陷，必需马上处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无力量处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
3．重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织讨论，确定掌握方案和处理方案。
第四十条 设备薄弱环节的立项处理凡属下列状况均属设备薄弱环节：
1．运行中常常发生故障停机而反复处理无效的部位。
2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3．运行达不到小修周期要求，常常要进行方案外检修的部位（或设备）。
4．存在担心全隐患（人身及设备平安），且日常维护和简洁修理无法解决的部位或设备。
第四十一条 对薄弱环节的管理
1．各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修方案。
3．设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价看法，经有关领导批阅后，存入设备档案。
八、设备故障处理方法
第四十二条 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排解的应马上排解，并在当班记录中具体记录。
第四十三条 岗位操作人员无力排解的设备故障要具体记录并逐级上报，同时细心操作，加强观看。
第四十四条 未能准时排解的设备故障，必需在每天生产调度会上讨论打算如何处理。
第四十五条 在支配处理每项故障前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。
设备车间管理制度14
1. 点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2. 点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并照实、仔细、精确 、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3. 点检人员要按规定上报各种方案。
4. 设备事故必需查明缘由并准时上报。
5. 点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。
6. 点检人员负责怪品备件的管理和质量检验工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。
8. 点检人员要求参与每天的早调会和早例会以及16：00的点检工作汇报会。
9. 点检人员工作时间内必需随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。
10. 点检人员负责对检修项目的'复查验收。详细问题与检修方面协商解决，必要时赐予技术指导。
11. 对于工作中消失的疑难问题，点检人员应准时上报车间和设备部区管员，恳求技术支援。
12. 点检人员根据设备abc分级定期分批分点进行巡检。
13. 本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
14. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。
15. 本制度自公布之日起执行。
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