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综合机械化采煤工艺论文
综合机械化采煤工艺论文【1】
【摘 要】 综合机械化采煤工艺是采煤工作中的重要技术内容，也是提高采煤质量和效率的重要条件，如果综合机械化采煤工艺的应用效果不理想，将会给采煤作业的顺利开展带来不便。
实际情况中，我国综合机械化采煤工艺虽然有了较大发展，但是受人为因素及外部客观因素的影响，依旧存在较多问题。
综合机械化采煤工艺具有一定的复杂性，自动化程度较高，而很多操作人员的思维方式又较为传统，致使技术优势难以得到充分体现。
本文主要对综合机械化采煤工艺进行分析，提出了一些建议。
【关键词】 综合机械化采煤工艺 设备 应用
在社会经济的推动下，我国采煤事业有了较大发展，各类新型的采煤工艺层出不穷，较好满足了采煤作业的需求。
综合机械化采煤工艺指的是采煤工作面中顶板管理、装煤、支护等工艺的机械化，这种工艺结合了多种先进技术，有着较高的自动化程度，能够降低生产成本，提高生产效率及安全性，应用的范围也较广，在采煤作业中能发挥出较好作用。
因此，工作人员须根据实际情况对综合机械化采煤工艺进行合理应用，以提高采煤产量，维护企业的经济效益。
1 综合机械化采煤工艺相关设备分析
综合机械化采煤工艺中的相关设备较多，主要包括采煤机、工作面运输机、自移式液压支架、可伸缩带式输送机装置、移动变电站以及乳化液泵站等设备。
在采煤机方面，在采煤作业中所用到的采煤机较多，常用的有滚筒式采煤机以及刨煤机。
很多采煤企业常应用双滚筒式采煤机进行作业，这种采煤机有着较高的生产效率、能对高度进行自动调节，应用效果较为理想。
在工作面输送机方面，由于采煤作业中的运输工作面较长，所以对工作面运输机提出了较高要求。
实际情况中，一些采煤企业常应用可弯曲式刮板输送机进行操作，这种输送机具有显著的结构强度特性，除了能有效完成相关运输作业外，还能较好确保导轨以及移动液压支架的稳定运行。
在自移式液压支架方面，在综合机械化采煤工艺中，常选择自移式液压支架作为液压装置。
在高压液体的作用下，这种装置能够较好对动力进行储存，并有效完成输送机推移、顶板支护、支架前移、煤矿矿井采空区处理等工作。
一些端头液压支架常被用于下出口、工作面中，主要为了对机尾、输送机头进行锚固，避免锚固支架等部件出现滑动现象。
在可伸缩带式输送机装置方面，这种设备是区段运输巷中叫我重要的运输设备，能够对50-100m的贮带进行贮存。
可伸缩带式输送机装置中的贮带装置主要对输送机长度的拉伸以及缩短进行控制，依照推进距离对是否进行频率开展进行判断。
一般情况下，在每推进28m左右的距离后，该装置便须进行一次频率开展，这样能够较好提高工作效率。
在移动变电站以及乳化液泵站方面，综合机械化采煤工艺中的变电站能够在矿井回采工作面推进的同时进行相应的移动。
实际情况中，煤矿生产线采区作业面变电所所输送的高压电不能较好满足采煤机等设备的应用，而移动变电站则能将这些高压电转化为采煤机等设备所需的电压，确保各设备的正常运作。
在矿井回采工作面中，乳化液泵站是确保各类高压液体设备正常运作的重要条件，在回采面持续推动过程中，这种设备也能同时进行移动，进而有效提高生产效率。
2 综合机械化采煤工艺相关方法分析
综合机械化采煤工艺中常使用的方法主要包括短壁综合机械化开采法以及长壁综合机械化开采法。
在短壁综合机械化开采法方面，这种方法常适用于长度较短的机械开采工作面。
短壁综合机械化开采法主要对后退式综合机械化工艺开采方式进行了应用，在一些煤柱、不规则快断煤炭资源的开采中能起到较好作用。
该方法中主要对双滚筒采煤机器进行了应用，通过中部斜切进刀、单向切煤的方式来加大采煤机的截深面。
在该技术的作用下，工作面中各种作业都变得较为便利，较好提高了作业效率。
在长壁综合机械化开采法方面，这种方式与短壁综合机械化开采法在多方面都相同，包括运输方式、顶板支护、巷道布置等方面，但也存在着一定差异，即长壁综合机械化开采法有着较长的工作面。
实际情况中，增加工作面长度能够有效缩短工作面斜切进刀、端头作业等工序时间、增加采煤机割一刀的采煤量、降低整体生产成本，进而提高企业的经济效益。
3 综合机械化采煤工艺设备要求分析
由于综合机械化采煤工艺自动化程度较高，融合了多种技术优势，所以对相关工艺设备也提出了较高要求。
综合机械化采煤工艺设备须适应多样的采煤环境。
受气候、地势条件的影响，不同地区的煤矿开采条件也存在较大差异，所以综合机械化采煤工艺对相关设备的环境适应能力提出了较高要求，只有当各设备在不同的地质环境、气候环境下都能稳定运作时，才能提高作业效率。
综合机械化采煤工艺设备须满足井下作业要求。
井下作业环境较为复杂，很容易出现设备失灵的问题，影响作业进度，所以综合机械化采煤工艺设备必须能有效适应井下开采环境，确保开采质量。
综合机械化采煤工艺设备需满足大断面巷道快速掘进的需求。
一般在进行通综合机械化采煤工艺对煤进行运输时，主要对可弯曲刮板输送机进行应用，这种设备运输能力较强，但需要以较长的工作面为基础。
所以在开采中须对连续采煤机、大功率掘进机等设备进行应用，以满足大断面巷道快速掘进的要求，提高运输效率。
4 结语
综合机械化采煤工艺具有设备性能好、自动化程度高、技术先进等优势，在实际采煤工作中能够发挥出较好作用。
综合机械化采煤工艺中的设备主要包括工作面运送机、采煤机、自移式液压支架等设备，相应的操作方法主要包括长壁综合机械化开采、短壁综合机械化开采等方法。
所以实际在进行开采作业时，工作人员须根据现场情况合理选择设备以及操作方法，充分发挥出技术优势，理性应对现场各种突发状况，这样才能更好提高采煤效果。
参考文献：
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综合机械化采煤工艺论文【2】
摘 要：综合机械化采煤指的是在回采工作面内，采煤的所有生产工艺，比如破、装、运煤，支护与顶板管理等过程全部实现机械化，综合采煤设备的功能可以充分发挥出来的施工工艺。
本文对煤矿综合机械化采煤工艺进行分析研究。
关键词：机械化 采煤工艺 工艺研究
随着综采装备与工艺的发展进步.机械化采煤单产与效率都得到了广泛提高，尤其是近十余年来，国内国际综采装备、综采技术都有很大发展，高效综采矿井连续出现。
利用高能力新型综采设备实现长期综采是今后机械化采煤的必然发展方向。
一、综采工艺设备特点
井下煤炭开采的基本发展方向是实现矿井的高效高产集中化生产。
而若想实现矿井的高效高产，其前提是提升综合机械化采煤工作面单产水平，达到一矿一面，或者是一矿二面的集中化高水平生产。
达成综采工作的高产高产要以提升工作面开采强度及有效的采煤机开机率为工作目标，它的技术手段有提升配套设备单位时间生产能力、增加出煤点、提升综采设备可靠性、提升矿井系统可靠性、降低辅助工序工作时间。
其具体表现有单一长壁工作面高效高产及放顶煤工作面高效高产。
应用新型大能力综采设备来实现工作面高效高产，是未来机械化采煤工艺的发展方向。
这项装备的突出优势在于：
1.设备的能力强，八百千瓦大功率电牵引的采煤机，小时内生产能力可以达到1000吨至1200吨。
破碎机、转载机、运输机的单小时生产水平可在500到2000吨之间。
2.此外，它的设备达到了机电一体化，自动化程度非常高。
为了能与高速割煤的要求相适应，采煤机设置了自动调高的功能，而用电液控制液压支架，可以实现液压支架、刮板输送机到采煤机的全程自动化控制。
3.工作面以应用的是2300伏电压以上的供电系统。
4.回采巷道的快速支护掘进，可以满足快速推进工作面的客观要求。
要想实现工作面的高效高产，另一个必要前提是开采煤层的优越条件，最好要符合下面几条标准，其一为煤层有稳定赋存，平均厚度大于2米;其二为地质构造不过于复杂，最好倾角要小于8度，不得超过12度;其三为低瓦斯矿井与煤层。
二、综采工艺的两种方法
1.长壁综采
一般说来，加大工作面工作长度，增大采煤机每刀的割煤量、减少斜切进刀与端头作业诸工序，能得到相对高一些的产煤量。
确认综合机械化采煤工作面的长度，通常要以工作面的单日最高产量或者是每吨煤的最低成本为标准要求。
限制工作面工作长度的重要原因是工作面所处的地质条件与刮板输送机敷设长度。
对于工作面来讲，增加其推进长度是让搬家次数得到控制最为有效实用的办法。
限制工作面增加走向长度的重要原因为回采巷道的支护与掘进、带式可伸缩输送机敷设长度、采场地质环境构造等。
增进采煤机的掘深能有效提升单刀产量，降低端头作业等一些辅助工序的作用时间与采煤机进行切割工作时的牵引速度，让割煤速度与支护速度能够相互匹配，方便于组织和管理，继而提升工作面效率及产量。
2.短壁综采
这类采煤手段在巷道布置、运输、通风、顶板支护等方面和长壁综采有类似之处，其主要特点为：
2.1工作面的长度比较短，通常来说为30至80米，应用的是后退式开采办法。
2.2双滚筒工作面应用的是中部斜切入刀、单方向割煤的办法。
单滚筒采煤自开切口，往返切割一刀煤，加大截深。
2.3刮板单机头输送可以利用侧卸、端卸或是直角转弯布置，并且让转载机与刮板输送机连为一体。
2.4轻型化支、采、运设备，方便安装与搬家。
短壁综采工艺应用要基于两个条件，一是实现回采巷道快速机械化掘进;二是综采工作面下端头快速作业。
这种类型的采煤工艺适合于开采缓倾斜厚煤层小型矿井，与长壁综采法的煤层适用范围是完全不同的。
三、综采工作面端头作业和快速搬家
影响到综采生产的重要辅助工序有出口端头支护、转载机移动等。
伴随工作面推进与采煤机的割煤速度加快，表现比较突出的是端头作业的问题。
如何解决端头开采工艺，实现上下端头的支护、切割与设备转移工作水平的提升，是综采工艺水平提升的关键要素。
可以采用下面的技术手段：上下顺槽推进大断面井下巷道，其宽度应当大于4.5米，且要采用组合锚杆进行支护。
其端头要用普通液压支架进行支护。
工作面安全快速搬家对于增加连续生产有效时间有很大的辅助作用，而若想实现快速搬家，关键是要拥有先进的组织管理制度、先进的搬家设施、先进的搬家工艺。
主要表现为下现三点：
1.综采工作面设施的运输与撤装应用无轨道运输车与拖车等设备。
2.对采煤系统进行改装，缩减搬迁距离，加大巷道的断面，实现液压支架等的整体搬家。
3.组织合理的搬迁工序，尽量施行平行作业。
搬迁工艺包括顶板维护、支架撤装、通道支护与掘进、支架运输及新工作面的安装等等。
四、总结
实现矿井的高产前提是提升综采面单产.其主要途径是提升配套设备单位时间生产水平.增加出煤量，提升综采设施和生产系统的安全性能，降低辅助工序时间。
从而保障煤矿生产量提高，经济效益提高。
参考文献
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