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冶金设备设计与工业设计
冶金设备设计与工业设计【1】
摘 要：工业现代化发展的不断开展，在很多的方面都开展起来。
但是，人们最为关注的莫过于冶金设备设计与工业设计，这一方面在近十年的发展中发生了非常大的变化，传统的模式已经不能满足当前的需求，当前更加的讲究科学合理，很多的时候要考虑资源与环境问题。
现阶段这些方面已经取得了很大的成绩，但是问题仍然很多，这篇文章就是针对于相关的方面展开了讨论，希望能够带给大家更多的帮助。
关键词：冶金设备;工业设计
前言
工业的发展是衡量一个国家的发展程度的重要的标志，我国的工业进程从上个世纪八十年代不断地加快，大大的带动了经济的发展。
在工业发展中的冶炼方面的工作非常的重要，像是矿产等方面体现的尤为突出。
随着需求不断加大，原有的模式已经很难满足当前的需求，面对于这样的情形就要不断地进行改革，通过改革的手段提升工业的发展。
目前的冶炼设备设计与工业设计是一个研究的重点方向，这一领域现阶段出现了一些问题，只要解决这一方面的问题，那么行业就会取得很大的进步，希望这篇文章带给大家更多地启示。
1 冶金设备与产品技术创新成就评价指标体系研究
冶金行业内部评价指标合理选择与量化设置是贯彻多元产品输出的前提条件，更是决定企业发展活力的特定工序环节，涉及企业与技术创新潜质评价工作，目前还未做出标准规范要求，学术界因此对其提出各类校验思路。
此类评价工作具体针对冶金设备检修以及业内代表性产业信息进行现场调研、对比。
因为参与评价企业都与上市公司称谓无缘，相应地存在部分技术成果保密现象，本文关键点便自然向大众技术成员层面过渡，同时在适当时机下灌输评价业务网络疏导经验，令各类企业工作状况与设备维修频率得到清晰呈现，为日后工业前景调整提供标准疏导线索。
此类评价体系须借助员工相关信息输入与真实性复查，才能顺利完成系统软件分析程序，保证对企业生产实力与业界竞争实力做出客观验证、排名;其中异质化定量指标依照计算模型设定，之后交由专业评价人员进行打分，利用加权求和计算判断冶金企业创新产业规划实力。
实质上企业的管理和市场转化能力增强过后，自然有精力向专门技术研发绩效奖励办法进行适当的过渡转移。
毕竟此类产业隶属集团公司，具有独特的市场资源和地域优势，同时保留系列产品的品牌和专门的销售网络优势。
公司已建成的底薪加提成的市场营销人员薪酬激励机制有利于调动营销人员积极性，提高销售各项指标，但不利于新产品的销售，缺乏对新产品市场拓展的积极性。
不过，目前企业又在鼓励新产品和新商业模式的推广应用，积极开拓新兴市场业务，提高营销资源的利用效率。
2 目前冶金设备与工业设计改良经验分析
2.1 全面强化冶金工业设计知识要素的普及效率
冶金设备造价水准高且品种样式繁多，加上使用环境特殊与功能单一，设计改良过程中需要注重实用功效，但是也会出现对人机工程学理念规则的忽视现象，如轧钢机经常单方面界定轧机动力与工作速率，而整体形态未免显得不够美观，特定关口检验质量不佳，经常错过最佳维修时机而令产业流程运作前景一再溃败。
因此，有必要针对现场工作人员进行优质化设备运作理念灌输，尝试透过根本途径遏制设备粗制滥造迹象，使得单机设备与人工生产线灵活交接，赢取日后丰厚的业界优良口碑。
这一方面的在我国推广的属于初级阶段，在很多的研发机构对于这方面有的仅仅是初步的了解，没有系统的培训过，针对于一些问题以及状态不是十分的清楚;在一些专业的大学，开设的课程采用的传统的课本，对于新鲜的模式有很大的抵触的情绪，毕业的学生在实际的工作不能很好地理解当前的先进的设计理念，工作起来比较吃力。
这方面的问题应该及时的发展，大学为了更好地发展各项事业，培养专业型人才，未来随着行业的不断发展，对于人才的需求会更大，面对于这些方面的问题，大学教育有责任做好人才的培养。
2.2 积极开展冶金设备内在质量与外在形态结构同步跟进研究项目
冶金设备改造工程需要主动开放品牌竞争风尚与创新规范体制，虽然设备产量有限且工作模式单一，但设计主体要做的就是提升先进技术衔接进度与工业生产线流畅运作质量，能够赢取合理的知识竞争优势。
需要特别注意的是，冶金设备工业设计指标与其余产业规范要求有着明显区别，因为个体用户需求与厂家技术经验各异，在器械机组、基础部件通用性很难做出协调，尽管长久以来规划人员潜心改造，但是技术项目本身更新速率与外界影响效率深厚，用户一时之间想获得菜单式完整服务待遇是不现实的。
毕竟此类领域工业规范指标不够健全，对于工厂设备调试仅仅限制在外观色彩搭配与操作顺序之上，人性化实用特征不能清晰呈现、如轧制设备距离地面高度会对操作人员产生相应的压抑感官效应，千米作业长度也会令车间内人员过度滋生疲倦现象，色彩单一也会造成个体视觉损害结果。
目前轧钢生产单位已经具备数万吨设备，并且广泛分布在各类生产端口，单位设计思想与适用功能混织。
从中提出合理的设计方案是绝对合理的，只有在技术人员操作规则与职业道德素质完善前提条件下，各类工学和谐交织前景光芒才可顺利绽放。
例如：某钢铁有限公司一炼钢转炉车间采用了本套除尘装置，系统阻力明显减小，通过测试研究，风机前负压为数据为18-20Kpa，基本上能够合理地应对转炉除尘系统阻损能源耗量过高隐患危机，使得所配的风机能够消耗很低的电量即可以满足要求，从而为企业节省不必要的成本资金投入。
通过采用环缝式可调喉口装置替代原来二文系统，使得调节更加灵活，更能适应烟气的波动性，通过利用自动控制，不仅保证了炉口的不冒烟，而且保证了烟囱排烟达到标准，受到了用户的好评。
通过将脱水器改造成旋流脱水器，脱水效果比较好，靠离心作用将水分从烟气中脱离，而且由于风速较高，不容易粘灰堵塞，既节约了循环水也减少了清灰维修。
但是，目前此类工艺技术与设备协调性能还有待优化补充。
因此，更加完善的控制系统开发是今后努力研究的重点。
3 结语
综上所述，目前我国在冶金设备与工艺模式改良上仍旧存在许多不足之处，难以保证各类工序的长久有效衔接，技术人员创新思维动力难以全面跟进。
这篇文章针对于现阶段行业的发展情况展开了详细的讨论，针对于问题进行了具体的分析，然后提出了解决的方案，在实践的过程中在很多的方面取得了成功，还有很多方面的问题需要我们继续探索，面对问题，正确的看待，发展的过程遇到问题就是前进的动力，企业如果在这样的环境下不能够很好地解决问题，那么就会被时代所淘汰，退出历史的舞台，当前的发展趋势就是非常的好，只要沿着这样的模式向前发展，那么在不久的将来一定会去的更大的进步。
参考文献：
[1]赵士明.冶金机械绿色设计应用关键问题研究[J].河北冶金，2014，19(02)：55-57.
冶金机械设备设计问题【2】
摘 要：随着我国经济和科技的发展，冶金机械随着金属需求的不断加大而逐步发展完善，近些年来，对于冶金机械更是呈现稳中有升的局面，如何在冶金机械设计工作中更为合理、完善从而确保冶金机械的整体质量是设计工作者需要考虑的问，本文对冶金机械设计工作中的一些问题进行讨论，并对如何更好的做好冶金机械设计进行阐述。
关键词：冶金机械;机械设计;质量
近些年来，伴随着我国经济的发展，对于冶金设备的需求也在逐年增大，如何做好冶金机械的设计工作从而更好的提高冶金机械的产品质量是人们所关心的问题，冶金机械的设计主要包括机械结构的合理性、设备的机械原理、运动传递方式以及各个部件所使用的材料以及力学模型建立等，这一设计过程是一个整体的过程，需要在设计过程中加以重视。
1 冶金机械设计简介
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
而冶金机械设备则是对开采出来的矿石进行冶炼从而得到我们所需要的金属的设备，其主要有以下一些分类：散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备等。
在进行冶金机械的设计过程中主要包括以下部分：(1)动力系统：即机械系统的驱动装置，是机器的动力源，如电机、液压马达等。
作为冶金机械其动力源一般采用电动机。
(2)执行系统：即机械的工作机构或执行机构，利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状与位置。
如起重机的吊钩、轧机的轧辊等。
(3)传动系统： 在动力源与执行机构间传递运动与动力的中间环节，如减速机;其作用是改变运动形式(转速)或力(力矩)的大小。
(4)操纵与控制系统：使机器的各个系统能协调地进行，一般通过人工操作实现操纵功能，如离合、制动、变速等。
以上这些是机械设备的主要组成部分，需要在设计过程中多加注意。
2 冶金机械设计中需要注意的问题
2.1冶金机械设计中的安全问题
在进行冶金机械的设计中，需要对其工作所处的环境以及可能对周边造成的安全性问题进行全面的考虑，做好相应的应对措施从而将可能造成的不安全影响降至最低。
总的来说，在整个冶金机械的设计过程中，需要对每一个部分、每一个环节都进行全面考虑，从每一个零部件、相应的力学分析再到冶金机械的整体结构，都需要考虑到安全、可靠性的问题，从而保证设计完成后的冶金机械能够安全、稳定的运行。
因此，做好冶金机械设计过程中的安全性问题是十分必要的，举例来说：应当考虑到冶金机械周边所具有的尖锐部分会对操作人员造成挂伤、碰伤等，对于冶金机械的放置的安全性，还需要对其他的有关设计参数进行限制。
2.1.1冶金机械设计中材料的选取。
在设计过程中进行材料选取时，需要对设备的生产实际情况进行考虑，例如：设备生产时材料所需面对的高温、拉力等，从而对材料的韧性、强度、材料的抗氧化能力、耐腐蚀性等性能进行查看，此外，还需要对材料的化学特性进行考虑，避免出现冶金机械在工作过程中由于产生化学反应造成材料性能不足或者是产生有毒气体等，从而对冶金设备的操作人员造成人身危害。
2.1.2冶金机械设计中的应按预定条件设计。
在进行冶金机械设计的过程中，设计人员需要参考其他同类较为成功的设计案例，并对设计过程中可能出现的重要因素进行总结，例如：操作人员的操作习惯以及以往出现的安全事故的案例等入手，找出其中的安全隐患，从而在设计过程中加以规避，这一设计过程就是对冶金机械进行预定条件的设计，在设计过程中应当避免出现尖锐部分，应当尽量做到圆润，防止出现过多的凸出部位，从而对人体造成伤害。
2.1.3冶金机械设计过程中应当做到人性化设计。
通过对冶金机械运行过程中的安全事故原因分析发现，造成冶金机械安全事故的原因多是由于人为操作不当造成的，例如：操作人员精神不集中、疲惫等，同时由于操作人员将相当一部分精力放在了作业过程方面，所以在进行设计时还应当注重设备设计及的是否舒服，因此在整个设计过程中应当注重“以人为本”，需要对设备操作过程中的高度、安全距离等进行充分的考虑，应当尽可能的减少操作人员的无关体力消耗，从而造成操作人员疲惫、注意力不集中等问题，在“以人为本”的思想下还必须对机械设备的放置进行充分的考虑，以便操作人员能够及时、准确的进行控制，对设备的位置进行设置时，需要确保操作、维护等的方便。
2.1.4冶金机械控制系统的安全设计。
在设备的运行过程中，需要人员对其生产过程进行控制，一旦出现冶金设备在运行过程中脱离控制将会对生产过程造成影响，因此，在进行设计时需要对整个控制系统进行全面的考虑，避免出现设备脱控的现象出现。
2.1.5冶金机械设计过程中需要注意加装安全防护装置。
在进行冶金机械设计过程中，从安全性及保护操作人员的方面进行考虑，应当对设备加装一定的安全防护装置，从而保证设备运行的可靠性，比如说：使用年限方面或者稳定性方面应确保机械设备的耐用性等，设置事故装置应当确保其合理性、规范性以及方便性等，同时应当加装紧急制动开关，确保对设备安全进行双重保护。
2.2冶金机械在设计中的环保问题
在进行冶金机械的设计过程中的环保问题应当主要从以下几个方面进行考虑：(1)在冶金机械设备的材料选择上应当选用可回收利用、容易分解的污染较低的材料。
(2)噪声已经逐渐成为影响环境的另一个杀手，在进行冶金机械设计的过程中要注意对噪声发生地进行降噪处理，对于生产过程中产生的废水、废气等应进行相应的处理，尽量做到循环利用，避免出现将其进行直接排放。
3 冶金机械设计的造型设计的稳定性与均衡性
冶金机械的均衡性不但体现了冶金机械设备的形式美，更是力学稳定的完美体现，冶金机械体积较为庞大，因此更为注重设计的稳定性与均衡性，在设计过程中应当做好人的审美观和设计原理的相互结合，做好机械的设计工作。
在冶金机械设计过程中还应注意设备的整体的协调性，做到配套设备与整体设备的和谐统一。
结语
冶金机械的设计过程是一个统一的整体，在进行设计的过程中要做到以人为本，在保证人员安全的基础上进行设备的设计工作，同时还应做到比例、外形等的和谐统一。
参考文献
[1] 朱云.冶金设备[M]. 北京：冶金工业出版社，2009.
机械设备设计研发与调试【3】
关键词 机械设备 设计研发 调试
1机械设计的过程
1.1机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
1.2机械设备设计研发的基本步骤
(1)需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
(2)需求确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
(3)设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及电影票，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
(4)组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
(5)初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。
如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
(6)方案草图的设计：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
(7)设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再将组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
(8)方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
(9)图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
(10)交付加工制造：图纸设计完成后，并付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
(11)跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
(12)机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行运输和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。
验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
(13)机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。
(14)试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。
(15)交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
2设计研发的方法及需要注意的问题
2.1研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。
在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。
设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。
切不可认为，制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也只是制造加工者自己的事。
机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
2.2安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题
机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。
在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。
这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段，机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面，还有改老师的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。
对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。
安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的说不准介或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。
鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。
同时，要注意专有技术的知识产权保护。
员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。
总之，现代机械设备设计在新产品开发中起着头等重要的作用，机械设备正在向高效化、精密化、智能化、集成化、数字化方向发展，对机械设备的设计研发质量提出了愈来愈高的要求，因此，加此机械设备设计与研发，并做好调试应用工作，是推动机械设备创新工作的一项根本和关键内容。
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