锅炉连续排污自动控制

锅炉连续排污自动控制

　　回收利用发电厂排放、泄漏的工质和废热，既是节能提高经济性和管理水平的一项重要工作，又对保护环境具有重要意义。以下是小编整理的锅炉连续排污自动控制，希望对大家有所帮助。

　　锅炉连续排污自动控制简介

　　在电厂中，锅炉给水虽然经过化水处理，但是仍溶有一定的盐分。在汽包中进行的汽水分离过程会导致蒸汽机械携带一定的水，另外随着压力的上升饱和蒸汽的溶盐能力增强，这些都会造成蒸汽污染。当蒸汽中携带的盐分沉积在过热器管壁上会导致流动阻力增加，热阻增大，影响传热，甚至造成管壁过热损坏；盐分若沉积在阀门处则会造成阀门漏汽或卡涩；溶盐沉积在汽轮机通流部分则会导致轴向推力和叶片应力增大，汽轮机效率降低。因此为了保证锅炉和汽轮机的安全运行，在汽包锅炉运行中，常通过排污的方法来控制锅水的品质，即排出部分被污染的锅水。锅炉排污一般分为连续排污和定期排污，连续排污是指在汽包锅炉运行中连续不断地排出部分锅水。

　　锅炉连续排污系统主要作用是在锅炉运行过程中连续从汽包中排放出适量的含盐成分较高的炉水。该系统的应用可防止出现锅炉排污不足和排污过量的问题。排污不足直接影响炉水和蒸汽的质量，严重时会出现炉水共沸、热力设备结垢爆管等不良现象，影响电厂运行的安全性；排污过量会产生工质及热量方面的损失，影响电厂运行的经济性。

　　利用系统

　　锅炉连续排污利用系统，就是让高压的排污水通过压力较低的连续排污扩容器扩容蒸发，产生品质较好的扩容蒸汽，回收部分工质和热量，扩容器内尚未蒸发的、含盐浓度更高的排污水，可通过表面式排污水冷却器再回收部分热量。

　　目的

　　锅炉连续排污的目的就是要控制汽包内锅炉水水质在允许范围内，从而保证锅炉蒸发出的蒸汽品质合格。汽包中的排污水通常是含盐浓度较高的水。根据“规程”的规定，汽包锅炉的正常排污率不得低于锅炉最大连续蒸发量的0.3%，但也不宜超过锅炉额定蒸发量的下列数值：

　　(1)以化学除盐水为补给水的凝汽式发电厂为1%；

　　(2)以化学除盐水或蒸馏水为补给水的热电厂为2%；

　　(3)以化学软化水为补给水的热电厂为5%。

　　锅炉连续排污的手动控制

　　当锅炉的连续排污采用人工手动控制时，在锅炉的连续排污口安装手动截止阀。

　　根据锅水化验员定期抽取锅水水样检测结果来开大或关小排污阀。

　　实际我们锅炉排污阀为微开状态来保持锅水浓度。

　　当负荷大时，锅水浓度很快上升，手动控制不适合锅炉安全稳定运行的要求。

　　负荷小时，会造成超量排放锅水，增加锅炉运行成本，造成能源浪费。

　　锅炉设备的节能降耗措施

　　1、燃煤锅炉煤斗应采用分层给煤装置

　　近年来，在锅炉运行过程中具有运行效率较低、能源消耗大等缺陷，不仅造成了资源浪费，而且还污染了环境。因此，相关人员要积极探索节能减排的措施，减少能源消耗。首先可以从锅炉设备入手，就燃煤锅炉煤斗而言，可以应用分层给煤装置。采用此装置的目的在于在原有给煤技术的基础上加以完善，使其更加科学合理地控制给煤量，并确保落煤的疏松性，一般情况下，给煤器是安装在落煤口的位置上的。要利用相应的装置将煤按照其粒度的大小进行分档，并将炉排上的煤有序放置，使得通风合理，从而保障原煤的燃烧效率。

　　2、在燃气锅炉中设置余热回收节能装置

　　在燃气锅炉中设置余热回收节能装置也可以在一定程度上提高运行效率，加大燃料的燃烧面积，实现节约能源、减少消耗的目标。通常情况下，余热回收节能装置被安装在锅筒与燃气锅炉的给水泵之间，主要工作原理是利用尾部烟气的余热将水加热，通过一定的反应后，充分提高锅炉的热效率。

　　3、建议选择冷凝式锅炉作为燃气锅炉

　　工业燃气锅炉的类型多种多样，要想锅炉在运行时节能降耗，就要根据日常生产的实际情况，科学合理地选择锅炉的类型。冷凝式锅炉由于其特有的优势，是目前使用最多的锅炉。冷凝式锅炉可以将排放的烟气中的汽化潜热吸收出来，极大地降低了排烟系统的温度。与一般的锅炉相比，冷凝式锅炉外壳采用的材料具有极高的密封性，保温效果极佳，可以在极大水平上达到节能的效果，同时还能够清除烟气中的有害物质，有效保护了大气环境。冷凝式锅炉是锅炉生产的首选设备。

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