管道施工方案
为了确保工作或事情有序地进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。我们应该怎么制定方案呢？以下是小编为大家整理的管道施工方案，欢迎阅读与收藏。
管道施工方案1
一、施工注意事项
1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。
2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。
3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。
4、pvc-u给水管道与其它相邻管道之间的'水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
5、pvc-u管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。6、pvc-u管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。
7、当设计无规定时，pvc-u管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。
8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。
9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。
10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。
二、沟槽要求
1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0、7m。
2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。
3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》gb50268执行。
4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。
三、管道铺设
1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。
2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。
4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。
四、沟槽覆土
1、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0、2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0、3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
2、填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数（％）应符合工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（cecs17：20xx）相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1、0m。
管道施工方案2
一、编制依据
1、 1施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
1.2现行国家工程质量验收规范：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20xx）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点
本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2垫层：
a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
3.2.3砼管安装
a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
3.2.4砼检查井：
a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。
c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
3.2.5回填土：
a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、 回填土每层厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
3.2.9管道安装：
3.2.9.1钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的`相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四、劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五、机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。
管道施工方案3
针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：
1、施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。
2、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由
第1页共3页专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。
3、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。
4、管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。
5、在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。
6、沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。
7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。
8、该段雨污水管道工程施工用电主要采用箱变，同时备一台75kw的发电机和一台120kw的发电机。加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。
9、针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施
(1)为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的`漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，
第2页共3页维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
(2)现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。
(3)管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施：管道系统试压设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。
10、认真执行安全操作规程、严格贯彻施工规范、严禁违章作业。11、严格按照施工平面布置图的规定堆放管材及其他机械设备。12、施工中进场的材料堆码整齐，不影响施工。并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。
13、做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护公共建筑及周围环境的习惯，安排专人清理施工现场及周边路面，保持路面清洁。
14、夜间施工要采取措施，加强管理，防止扰民，沟槽开挖时使用风镐等噪声较大的机具或采用机械开挖要尽量避免在夜间进行。
15、沟槽作业时，要戴安全帽，上下沟槽的立梯应支稳牢固，严禁从撑木或乘吊运机械设备等上下沟槽，通过沟槽应走便桥，严禁跨越。
16、沟边一侧或两侧堆土，均应距沟边１m以外，其高度不超过1.5m堆土顶部在向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道，以便施工和安全
17、对电夯、振动棒、平板振动机等手持电动工具安装漏电保护器，操作人员须培训合格后方可操作，操作进要戴绝缘手套，严禁非电工人员从事电工工作。
管道施工方案4
一、工程概况
1、建设单位：xxx
2、施工单位：xxx
3、单位工程名称：xxx
4、工程位置：xxx
5、施工范围：xxx
6、施工内容：xxx
7、酒精管道安装工程主要施工内容：xxx
二、工程项目要求：
工程质量目标：优良工程
三、开工条件施工准备
建立管道施工现场的质量管理体系，具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准，实施管道施工全过程质量控制。
管道施工前应具备下列条件：
1、307酒精罐区车间工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。
2、施工组织设计或施工方案（检试验计划）已批准，技术和安全交底已经完成。
3、施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关规定考核合格。
3.1作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）
3.2作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
3.3施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
3.4氩弧焊工作业人员作业时必须使用头罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其它劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
3.5进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
3.6进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其它人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
3.7严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。
3.8雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。
3.9作业时如遇到以下情况必须切断电源：
a.改变电焊机接头；
b.更换焊件需要改接二次回路时；
c.转移工作地点搬运焊机时；
d.焊机发生故障需要进行检修时；
e.更换保险装置时；
f.工作完毕或临时离开操作现场时；
3.10.焊工在307酒精车间高处作业时：
a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；
b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；
3.11焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；
3.12在307酒精车间中的狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；
3.13焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；
3.14焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；
3.15严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；
3.16作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
4、已办理管道工程开工文件。
5、用于管道施工的机械、工器具安全可靠；计量器具检定合格。
6、已制定相应的安全应急预案。
7、压力管道施工前，施工单位/建设单位应办理质量技术监督事项，并书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
四、工艺管道施工基本程序
五、人员组织架构
六、管道材料验收
1、质量证明文件的审查
定义：由制造厂生产部门以外的独立部门或人员，按照标准及合同规定，按批对交货产品进行检验和试验，并注明结果的检验文件（与合格证的区别）
1.1、包含内容全面：按照规范要求查验，重点是标准号、钢材牌号、规格型号、炉批号、化学成分及力学性能、检验结果、质量检验部门印章。
1.2、特性数据符合制造标准和设计文件的规定（技术协议）
1.3、特殊要求的材料：低温冲击试验、晶间腐蚀试验、低温密封试验、特殊阀门零部件无损检测、超声波探伤结果（极度或高压管子）按照设计要求进行查验。
2、外观检查
2.1、当材料到达307酒精车间施工现场后，要码放整齐，且要有清晰的标志，与质量证明文件对应，可以追溯到质量证明文件，具体标志要求参见规范。
2.2、管子管件内外表面应光滑、无裂纹、离层，划痕、锈蚀、凹陷深度不超过壁厚负偏差，其他按照规范要求。
2.3、结构尺寸符合规范要求，尤其是壁厚，需要实测实量。
3、复检项目
3.1、光谱分析：铬钼合金钢、（含钼）不锈钢等材质的管子、管件、法兰、阀门进行光谱分析验证检测，比例为10%（5%）。设计压力大于等于10MPa，设计压力高于400℃或低于-29 ℃的螺栓和螺母抽查5%，且不少于10套。
3.2、表面检测：极度危害介质或设计压力大于等于10MPa的管子管件的表面进行渗透或磁粉检测，做好检测标记。铬钼合金钢等材料、低温条件的对焊联接的阀门坡口做检测，具体见规范条文。
3.3、硬度检测：设计压力大于等于10MPa的螺栓和螺母，抽检两件。
3.4、低温冲击试验：设计温度低于-29 ℃的螺栓，抽检两件。
3.5、复检不合格进行累进检测：抽样检测的一件不合格，加倍抽检，但合金钢验证的一件不合格该批不验收。
3.6、抽检批次的规定：同炉批号、同规格、同时到货。
4、阀门试压
4.1、阀门逐个按照SH3518规定进行试压，到制造厂逐个见证，并有见证记录的，可免除试压。现场抽检。
4.2、阀门试压项目包括强度及密封试压，有上密封结构的进行上密封试压。
5、安全阀调试
5.1、安全阀应按照设计文件和TSGZF001-20xx的规定进行调试，调试时压力应平稳，启闭试验不得少于3次，调试合格后，应及时进行铅封。
5.2、安全阀安装之前调试，定期检验。
5.3、安全阀调试单位及人员要有资质、设备要鉴定合格。
6、管道元件的存放
管道组成件验收合格后要分区分类存放，不锈钢不能与碳钢及低合金钢接触。
七、管道切割
1、标识移植：管子切割前应进行标识移植。
? 卫生管切割使用专用的轨道切割机进行；切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用。
? 切割下料尺寸，严格根据图纸的指示。
? 切割后，应将管内杂物用氩气吹干净，并去除管口毛刺。
? 切割面应平整，并与管中心线垂直，符合自动氩弧焊机进行Ｉ型坡口和无间隙焊接需要。
? 严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装，封闭段的'制作，待各预制管段安装并经测量后再进行。
? 预制段管端应用塑料帽堵封严密，整齐放置保存。
? 按照图纸对预制段编号，并对预制段进行标识。
八、管道安装
307酒精车间施工现场，应施工图纸安装。
酒精管路采用上海远安品牌产品，304不锈钢材质，内外壁机械抛光处理，内外表面Ra≤0.8μm。
1、脱脂或其他化学处理后的预制管段、管道组成件，安装前应检查确认，不得有油迹或其他污染不得有外观损伤或变形。
2、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。安装前，法兰环连接面与金属环垫应作接触检查。转动45°后，检查接触线不间断。
3、法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个~2个螺距。螺栓、螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
4、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。特殊要求阀门应按设计文件要求安装。
5、当阀门与管道以焊接方式连接时，根部焊道应采用氩弧焊，焊接过程阀门膜片拆掉，且应对阀门采取防变形保护措施。
6、穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。
7、与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。
8、不锈钢和有色金属管道组成件的制作和装配应有专门的场地和专用工装，不得与黑色金属制品或其他产品混杂。工作场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘。
1）管道吊装用的钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，应用木板或石棉制品等进行隔离。制作、安装过程中应避免不锈钢和有色金属管材表面划伤和机械损伤。
2）现场交叉安装不锈钢和有色金属管道时，应采取可靠的遮挡 防护措施控制不锈钢和有色金属管道表面的机械损伤以及其他管道切割、焊接时的飞溅物对其造成的污染
9、流量取源部件上、下游直管的长度应符合设计文件要求；在规定的最小直管段范围内，焊缝内表面应与管道内表面平齐，管段内表面应清洁。
10、温度、压力取源部件安装应符合规范要求。
11、管道安装应在不受力的状态下安装、坡度及支架的安装、卫生管道的接口控制、管道的预制与现场配管的管理、安装过程中的附件管理、安装过程中的质量注意事项、安装过程中的检查及检验）
九、管道焊接
1、每天开始焊接之前和焊接结束之后为每个规格的焊缝焊接一个焊样
2、对每个焊样进行编号并填写在焊样的记录表中。每张焊样记录仅填写一个焊样资料。
焊样由技师检查并批准。
3、焊缝应进行连续编号。编号和其他有关数据，如焊接材料、日期和焊工姓名等需填写在焊接日志记录中。
执行以下几项检查：
1、目测所有焊缝的外表面；
2、焊缝进行10%的RT射线检测
3、如果视频记录，须对应焊缝编号。
4、检查结果应填写在焊缝日志记录中，并由焊工和技师签字。
5、所有焊工必须持有中国国家安全生产监督管理局签发的焊工证书并在有效期内。
焊接文件应包括：
1、标有焊缝编号的轴测图
2、每日焊样的完整的焊样记录表
3、每日管道焊缝的完整的焊缝日志记录
4、焊缝日志焊机打印记录
5、内窥镜检查结果表，附带图片
6、焊工证
7、整套焊接文件归入一个专门的文件夹中。
十、压力试验
307酒精车间酒精管道系统需做压力试验。
1、参加试验的管道焊接接头不得包覆隔热材料和涂刷防腐层。
2、不参加试压的设备、仪表及安全阀等宜采用盲板及其他措施与系统隔离，也可采用适合试验压力的阀门予以切断。
3、试验用压力表应经过校验且在有效期内，压力表的精度不得低于1.6级。压力表的满刻度值应为最大试验压力的1.5倍—2.0倍。试验时系统内使用的压力表不得少于两块。
4、管道系统压力试验时宜与设备隔离，当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设或设计单位同意，并符合规范要求。
5、管道系统在压力试验前，应对下列资料进行确认：
5.1、管道组成件的质量证明文件，包括管道组成件的验证性和补充性检验记录；
5.2、管道单线图、焊接工作记录；
5.3、无损检测报告、热处理及坡度检测报告；
5.4、静电接地测试记录。
6、管道系统在压力试验前，应依据设计文件对管道系统按下列要求进行实物核查：
6.1、管道连接与管道及仪表流程图相符；
6.2、管道支、吊架形式、位置符合设计要求，弹簧安装高度正确；
6.3、管道组成件材质正确。
7.水压试验
7.1、水压试验压力为管道设计文件要求的试验压力或管道设计压力的1.5倍且满足<
7.2、分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表；
7.3、试压时环境温度不宜低于5度，温度低于5度时应采取防冻措施；
7.4、水试压管线高点应设置排空阀，低点设置放空点，具体形式和位置应根据现场实际情况。
十一、管道吹洗、钝化
1、管道系统压力试验合格后，应进行吹洗。包括清理、冲洗和吹扫。吹洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，应符合规范要求。蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
2、管道系统吹扫前应符合下列要求：
2.1、不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施；
2.2、不参与系统吹扫的设备及管道系 统，应与吹扫系统隔离；
2.3、管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。
3、管道系统在空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆 的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
4、蒸汽吹扫时管道系统的保温应基本完成，吹扫时先进行暖管，暖管过程中检查管道热位移及支、吊架工作情况，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s，通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。
5、钝化完成管道进行蓝点测试，合格后当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护
十二、管道保温
1、绝热层，保温材料要填实、绑扎符合设计要求，厚度符合设计要求。
2、金属保护层接缝形式、铆钉固定符合设计要求，做到牢固、防水。符合设计要求。
十三、竣工资料整理
管道工程施工应按照检试验计划进行过程质量控制，并按照相关规定记录，施工过程应及时进行检查确认，并审查相关资料。
预制管段交付安装时，管段应有规定的标识，并应按检验批确认下列资料：
1、管道焊接工作记录；（焊样封存/焊接记录/焊口编号/内窥记录）
2、管道对接焊接接头报检/检查记录；（探伤申请表）
5、管道坡度测试报告；
施工通用类
1、焊工登记表
2、阀门试验确认表、安全阀调整试验记录；
3、弹簧支/吊架安装检验记录、滑动/固定管托安装检验记录；
4、管道补偿器安装检验记录；
5、管道静电接地测试记录；
管道试压包资料
1、试验记录（管道系统耐压试验条件确认与试验记录、管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录、管道吹扫/清洗检验记录、给排水压力/无压力管道耐压试验条件确认与试验记录）；
2、检验检测报告（管道焊接接头热处理报告、无损检测报告、硬度试验报告）
3、管道焊接接头射线检测比例确认表；
4、单线图（包括焊接记录）
材料质量证明文件类
1）设备/材料质量证明文件一览表；
2）管道组成件验证性和补充性检验记录；
3）金属材料化学成分分析检验报告；
4）管道材料发放一览表；
管道施工方案5
一、工程概况
XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于XXXXXX区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约1382.66m。
雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。
污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-20xx），焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。
接入dn400污水管采用Φ1000圆型砖砌污水检查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圆型污水检查井。采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T23858-20xx）,承载等级为D400级。参见国标06MS201-6-4、5、8、9。井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB26537-20xx），承载等级为C250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。
所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-20xx）以及涂料生产厂家的使用说明书执行。
二、施工准备
1、技术准备
(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
2、物资准备
(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；
(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，
(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。
3、施工人员配备
专业技术人员(负责安全)：1人
测量员：2人
施工员：2人
施工班组长：2人
分成两个施工班组进行施工。
4、临时设施准备：
(1)根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。
(2)临时用电准备：已向供电局申请了2处变压器，并已经供电。
(3)临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。
三、施工方法和技术措施
施工工艺流程：
（一）、降地下水
（详见降水专项施工方案）
（二）、沟槽开挖工程
1、测量
(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
(3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。
2、沟槽开挖
(1)沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
(2)沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：
槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：0.33；
槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：0.5；
b.槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
c.沟槽断面形式（见下图）
(3)开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，人工配合。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行下道工序。
e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。
F沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
3、垫层
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
4、管道的敷设
(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
(2)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(4)管道接口
本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5、管座
管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。
首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
6、检查井施工
a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
c、检查井允许偏差及检验方法见下表
7、闭水试验
（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
（2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。
a、管道及检查井外观质量已验收合格。
b、管道未回填土且沟槽内无积水。
c、全部预留孔应封堵，不得渗水。
d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（3）管道闭水试验应符合下列规定
a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。
b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（4）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的'渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
管道24h的渗水量应满足（GB50268-20xx）要求。
8、回填土
钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(GB50268-20xx)。
管道施工方案6
一、工程概况
1.项目名称：介休市天然气门站撬装管道及设备除锈刷漆工程。
2.工程地点：介休市昆仑燃气门站
3.要求质量标准：优良。
4.安全要求：无事故。
5.文明施工：达标。
6.施工范围及内容：本次实施除锈刷漆的天然气管道为正在运营中的撬装进出口中、高压工艺管道，及部分阀门等设备。
二、编制依据
1. GB 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2. SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》.
3．GB50212-20xx《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4. HGJ229-91《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》
三、除锈、防腐施工方案
一、施工准备
6.1.1技术准备
组织技术人员熟悉现场、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措
施。
6.1.2工程材料准备
自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
6.1.3生产准备
施工用电
施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
6.1.4机械设备准备
根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
6.1.5劳动力准备
根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
二、施工工艺流程
电动旋转钢丝刷除锈防锈底漆第一遍
检查合格后涂锈底漆第二遍遍检查合格后涂聚氨酯面漆第三遍检查及最终验收。
三、基层处理
4.2电动旋转钢丝刷除锈
4.2.1先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；
4.2.4表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。
4.2.5表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
4.3油漆涂装
4.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
4.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
4.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
4.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
4.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
4.3.6涂层的.第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
4.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
4.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
4.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
4.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
4.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
4.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
4.4质量检查
4.4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷；用5-10倍的放大镜
检查，无微孔者合格。
4.4.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。 C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
4.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
四、质量保证组织制度：
（1）工程项目质量负责制度：
公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。
（2）材料进场检验制度：
本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。
（3）质量一票否决制度：
对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
（4）质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操
作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（5）工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。
（6）竣工服务承诺制度：
工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（7）质量保证措施制度：
原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。
五、组织措施
（1）检查督促
项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工
要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。
（2）工作质量
质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。
项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。
（3）在施工中做好下列七项工作：
（3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。
（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。
（3.3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。
（3.4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。
（3.5）配备专职技术人员收集整理技术资料。
（3.6）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。
5.2质量保证措施
（1）加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。
（2）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。
（3）每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。
管道施工方案7
一、工程概况
精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、pe塑料管等。
编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-20xx
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98
《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20xx
《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》hgj229-91
《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-94
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-20xx
二、施工准备
1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3.根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4.熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
三、施工技术要求及工程特点
本工程给排水管道安装严格按照gb50268-20xx《给水排水管道工程施工及验收规范》和gb50235-20xx《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。工程特点：
1.管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。
2.工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。
3.管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。
4.由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。
5.由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。
四、管道安装及防腐
1.管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。
2.管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：
2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。
2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
3.管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
3.1如管沟穿越公路（包括施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。
3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。
3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-20xx)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。
3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。
4.预制管安装与铺设
4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。
4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
5.管道连接：焊接钢管dn≤50mm均采用丝扣连接，dn＞50mm均采用焊接。
6.管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
7.防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
8.明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：
8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。
8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝
布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。
五、管沟开挖
1.管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
2.管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。
3.主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
4.机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
六、阀门安装
1.外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。
2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
3.安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
4.安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
七、焊接
1.参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
2.具体的焊接方法应根据设计要求进行。
3.管口对接错边要求：
3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。
3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；
4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
八、管道水压试验
1.给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-97)进行水压试验。
2.管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。
3.管道水压试验时，当dn≥600mm时，试验管段端部的`封堵应采取增加临
时缩口管段的方法，保证试压强度。
4.管道水压试验前应符合下列规定
4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；
4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。
4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。
4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；
4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。
5.管道水压试验时，应符合下列规定
5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；
5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；
5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；
5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人；
5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。
5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。
5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；
5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05mpa时，可认为严密性试验合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
6.管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
6.1管道及检查井外观质量已验收合格；
6.2管道未回填土,且沟槽内无积水；
6.3全部预留孔应封堵，不得渗水；
6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。
6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。
7.给水管水冲洗：
7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
7.2冲洗用水为洁净水。
7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。
7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。
九、管沟回填
1.地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。
2.回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。
2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求；
2.4防腐管道补伤补口合格；
3.回填土应符合下列规定：
3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应＞90%；
4.检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：
4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；
4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；
十、质量保证措施
1.严格按照我公司iso9002标准质量体系进行。
2.在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
3.施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
4.做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
5.严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
6.实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
7.施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
8.做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。
9.认真作好施工记录，并与施工同步。
10.施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。
十一、安全保证措施及文明施工
1.施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。
2.超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
3.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
4.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。
5.使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
6.现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
7.现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。
8.冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
9.各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
10.施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
11.现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
12.所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
管道施工方案8
消防管道工程施工方法及技术措施
根据本工程的工程量大、工作内容繁锁、施工工艺复杂，尤其是罐体泡沫灭火、喷淋管道及支架属高空作业易受海面多风的气候约束，工程能否按期完工，关键是看消防管道能否克服大风等恶劣天气带来的不利影响如期完成。为保质保量完成本项工程，特制定本方案。
一、编制依据：
1、业主提供的设计图纸；
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20xx
5、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-20xx
二、总体方案及部署：
1、施工顺序：先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工；
2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标记；
3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕；
三、施工程序
由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。
1、管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。
2、管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。
4、管道支吊架预制、安装
①管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；
②钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm；
③管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；
④管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；
⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；
⑥根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。
5、喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。
6、环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。
7、水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。
8、管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验。
①压力试验前应具备的条件：
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离；
不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；
试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的'压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍；
试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。
②试压程序：
③试验要求：
液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格；
试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点；
当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。
9、管道冲洗
9.1管道吹洗要求
1）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
6）吹扫时应设置禁区。
7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
9.2水冲洗
1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25x10-6(25ppm）。
2）冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。
4）管道的排水支管应全部冲洗。
5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
管道施工方案9
一、工程概况：
因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。
二、施工机械：
反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒，
三、污水管道施工工艺流程如下：
测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填
1）测量放线：
1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞
2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩
2）井点降水（见井点降水专项施工方案）
3）沟槽开挖及支护
本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。
沟槽开挖采用以机械开挖为主
（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。
（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。
4）浇筑混凝土基础
根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。
5）安管
安管前的施工准备工做如下：
1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用，
2.复核管基的标高、中心线的坡度
3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管
4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。
5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的'位置，
安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
5）稳管
1.稳管轴线位置控制：控制的方法是采用中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过充许偏差，即为对中结束。并且也要满足高程和管口间缝要求。
2.稳管高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必须符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。
6）接口施工：
1．管道的接口形式：主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口。
2.管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础管座为C20砼，
3.抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。
7）稳管浇砼
在管道吊装完毕后立模浇筑稳管砼，浇筑时应两边同时进行，用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。
8）窖井
窨井均采用砖砌园井，直径为Φ1250。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。
9)、闭水（污水管道要求）
待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。
先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水实验。
10)、回填
回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实。
管道施工方案10
火电机组管道安装错综复杂，交叉作业多，输送介质多种多样，而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分，施工难度较大。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，制定出有针对性、可操作的预防措施严格控制施工过程，杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病，确保工程安装质量达到管道安装验收标准。同时热力系统管道的小管遍布厂房的各个角落，其工艺的好坏直接影响人的观感，影响人们对整体工程的评价。而小管工艺的好坏主要取决于布置，所以小管施工时要高度重视，认真对待进行仔细设计、精心施工。
1 施工准备
1.设计准备。小口径管道的安装在电建安装过程中是一大难点，设计院必须仔细考虑小口径管道的安装位置，所以，为确保小管道安装工艺美观，阀门操作检修方便，对小管道安装要进行整体规划，二次设计是实现创精品工程目标的重要保证。不仅可以使在电力建设施工现场环境较差，高空作业较多的条件下对管道进行地面的预组合，从而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以减少总焊口数，在充分考虑现场环境的前提下可以选择最合理的设计方案，所以大大减少了以往小口径管道安装中的随机性，从而在管材长度不增加的前提下能减少焊接工作量。
2.施工技术准备。管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。
3.小径管道及附件的检查。小径管安装前必须核对所安装的小径管及零部件的制造许可证、合格证，材料质保证等。阀门、支吊架型号、规格整定值、材料等是否符合图纸及设计文件的规定。小径管及管件材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。材料的.技术要求应符合国家标准、行业标准及有关的技术要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，做出明显标识，做随时做好标识移植。管道、管件、管道附件外观检查，要求为：无裂纹、缩孔，夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。
4.施工机具设备，应由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。
2 施工要点
1.小口径管道施工设计中的首要任务是吃透图纸，包括设备安装图纸及设计院的机务图和土建图纸，核对图纸，对整个工程中涉及有关小径管的系统的设计图纸分类汇总。包括：
（一）对小口径管道的温度、压力，介质去向汇总；统计可以集中布置在一起的小口径管道系统。
（二）小径管介质相同或相似、参数接近、布置不远的管道尽量成排设计走向，确定不可以同时布置的管道系统；确定必须相交或通过相同位置的管道系统；确定可以提前直接埋地的管道。
（三）现场路径勘察：小口径管道安装前应在设备及大口径管道安装已基本完成或实际位置已经确定的情况下，整体考虑小管道的布置，以确保安装地点切实可行，无其他妨碍。
（四）管道走向合理，高压、高温疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考虑自然补偿热膨胀，确保管道在运行中不会严重变形或损坏。
（五）管道设计应贴着墙、柱子及平台下方走，方便管道支吊的设置。阀门应尽量集中布置，形成操作台，便于操作、维护和检修的地方。
（六）管道设计标高合理，疏放水母管的布线应短捷，在满足管道起始点高度要求的前提下，不影响运行通道和其它设备的操作，疏水管道应按运行压力范围相近者进行分组，分别接入不同压力的疏水联箱或扩容器。接至疏水扩容器总管上各疏水管道的布置，应按压力顺序排列（压力低的靠近扩容器侧）。
2.管道支、吊、托架的预制、安装
支架制作按设计图要求制作，统一制作、机械切割。管道支吊架安装符合标准要求，确保位置正确，固定平整牢固。具体来说：
（一）管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装完毕。
（二）管道支吊架安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置。
（三）生根结构与预埋件焊接前，埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根点焊固定后要复查其标高与位置，确认没有误差后方可焊牢。
（四）管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装。
（五）滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离。
（六）吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离。
（七）管道水压试验工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整。
（八）投入运行后，检查调整各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到荷载均匀。
3 小口径管道安装质量控制
产品质量的优劣，取决于过程控制的严细程度施工前必须对施工人员进行设计方案交底，统一配管、弯制。具体来说应注意以下方面：
（一）内部清理：管道安装前用压缩空气吹扫，保证内部清洁和通畅。安装前要核对材质，避免用错。支吊架下料制作应使用机械方法，如特殊情况下使用火焊切割时应用砂轮机将飞溅物打磨光滑。
（二）管道集中布置时注意横平竖直原则，成排安装时直线部分应相互平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
（三）管道的间距：管道间距按突出部分净距应不小于50mm，带保温的管道间距的净空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、阀门等）与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。对于不保温的汽水取样管道，对焊口接头、支架的位置设计造型。
（四）管道安装过程中，为了更好的进行质量控制，应安排专门的设计人员进行工艺质量和设计意图到位的跟踪，严格执行规程、规范，以保证管系的有效膨胀。专业间的协调要到位，不同管路应考虑膨胀不一致而统一走向，防止保温后因膨胀不一致导致保温铝皮开裂。
4 结束语
目前，小口径施工有了一定经验，安装前进行提前设计、统一布置，安装工艺都有了很大提高，改变了以往把小口径管道安装在不显眼的位置或角落，将各层平台的小径管就近集中布置在柱、设备的周围，既不占通道，又便于阀门操作，还提高了整体工程的观感，小口径管道的布置成为主厂房的亮点。我们要更加精益求精，优化设计，改进，对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和（下转第101页）（上接第48页）质量通病都要认真把关，制定出有针对性、可操作的预防措施，严格按照作业程序有步骤、有计划地安装，确保管道安装质量，从而确保系统安全运行，消除小口径管道质量通病，打造精品工程。
管道施工方案11
冬季已经来临，天气寒冷、降雪给施工现场带来诸多不安全因素，为了保证施工任务正常有序的进行，各级各类工程管理人员必须把冬季安全施工放在首位，确保冬季施工中的人身安全，杜绝各类安全事故的发生。
一、提高认识、加强学习
各部门、施工单位要切实增强安全意识，高度重视冬季施工安全管理，认真做好工程施工人员的相关培训工作。
二、结合实际，制定方案
各施工单位要根据本工程施工情况，确定冬季施工的具体工程项目、工作内容和工程数量，制定切实有效的冬季施工“三措”从组织和制度上对冬季施工方案加以落实，工程项目须经分局分管领导审核批准后方可开工。严格执行工程项目的审批程序，如有未审批工程，一经发现严肃处理。
1。施工前现场负责人要进行技术交底，每天要开班前、班后会。
2。要求施工部门配齐冬季施工人员的防护用品；
3。对施工机具和使用的各种车辆进行冬季保养好维护；
三、冬季施工安全措施
1。管理
冬季施工期间，施工现场应加强现场安全专项督查。定期、不定期进行冬季安全施工专项检查，各施工队应每周进行一次安全检查。
2。大风、大雾、雨雪、低温结冰天气安全措施
（1）大风、大雾（能见度小于50米）、雨雪天气严禁露天高空作业。
（2）大风、大雪、大雾、冷雨等恶劣天气时，必须停止露天高处作业，重新开始工作前，应组织有关人员对拉线、电杆等进行全面检查。发现有倾斜、变形、松动等现象，必须及时修整、加固，经复查验收后，方可重新施工。
3。防滑跌安全措施
基坑周边、道路等施工应认真检查，防止人员滑跌坠落。
4。防冰冻安全措施
（1）施工机械及汽车应加注冬季专用机械油，水箱应加注防冻液。油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。雨、雪、雾气候条件出车时，应减速慢行。冰雪路面行驶时应有防滑措施（装防滑链等）。
（2）室内消防器具应定期进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
5。冬季用电安全措施
（1）对施工、生活用电定期进行全面检查，加强用电管理，确保供电设备、线路的正常运行。
（2）施工配电盘必需装设漏电保护器，临时电源只能从漏电保护器后接引。
（3）加强电动工具管理，严防电动工具受潮，雨雪天气使用的电动工具，必须符合相应防护等级的安全技术要求。
（4）各施工队应注意冬季电取暖时要防止触电，预防引发火灾。
6。夜晚加班安全措施
（1）尽量避免夜间高处作业，如确需进行，必须配备足够的照明，并有防寒、防滑措施。
（2）寒冷天气高处作业，除应做好防寒、防冻、防滑措施外，作业人员必须配备御寒劳动保护用品。
（3）基坑周边应使用砂、石铺垫做为防滑措施。
7。冬季防火安全措施
（1）在冬季由于气候干燥，草、树木等物体见火特别容易起火而引起火灾等事故；施工作业人员进入草原、山林严禁乱扔、乱丢烟头、山林和施工点烧火。当发现有火苗、火种起火燃烧等迹象时必须立即进行扑灭，防止发生火灾；
（2）加强动火管理、及时清除火源周围的易燃物，动火区布置一定数量的灭火器。所有施工人员在进入防风林带、树木密集和草木集中的地区时不得抽烟、使用火种；
（3）供应存放的特殊设备、材料，应尽量室内存放，确需室外存放的，必须采取必要的防潮、防冻措施。供应库内严禁明火取暧。
（4）所有施工人员在冬季施工过程中要加强自身的.安全、防冻意识并采取积极态度进行防范，对高空作业等必须有两人以上方可进行作业；禁止在密闭的房间内避寒、取暖，避寒、取暖设施必需保证通风良好。
（5）由于冬季气温低、风力大，施工人员特别容易手脚僵硬、活动不便，因此，所有施工人员要在做好自身工作的前提下，关心、关注他人的工作状况和安全状态，保护他人的人身安全。
四、严格落实、责任到人
一是认真制定针对性强的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。二是根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外立杆、架线作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。监理人员应严格把关，消除发生高处坠落事故的隐患。三是加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。四是施工人员必须同心协力，克服困难，争取在有限的条件下能够顺利、安全、保证质量的情况下提前完成20xx年配电网工程施工。
由于冬季气温低、风力大，给施工作业带来诸多的不便和困难。现场负责人要时刻关心、关注施工人员的工作状况和安全状态，进行重点监管，强化监督和工作检查，狠抓各项措施的执行和落实。如发现施工中存在的重点安全问题，可停止施工作业，并写出书面意见，向建设单位反映，保护好施工人员的人身安全。
五、加强防灾工作的组织
各部门要高度重视，全力做好冬季灾害性天气预防和应急响应工作；积极配合政府有关单位和部门做好抢险救灾工作；做好抢险物资储备，及时了解掌握电力设施受灾情况，确保故障情况下能够快速响应。
六、严格落实各级安全生产责任
各部门要密切关注天气变化，组织做好灾害性天气监测预警；提前落实电网设备和应对方案，安排专人负责冬季交通安全、以及人身防寒保暖等各项措施，确保设备和人员安全。
七、进一步加强值班带班工作
各部门要严格落实领导到岗到位制度，紧密跟踪灾害性天气发生过程，一旦出现重大灾情，按照现场实际情况，及时妥善采取有效应对措施，最大限度降低事故损失。
管道施工方案12
一、编制依据
为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护,同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准,实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标,使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求,将以下国家标准和规范及城市管理条例,作为住宅小区室外排水工程的编制依据.
《建筑给水排水设计规范》 gb50015-20xx
《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20xx
《室外排水设计规范》 gb50014-20xx
《城市排水工程规划规范》 gb50318-20xx
《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》db29-76-20xx
二、施工设计说明
1. 本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程.
2.排水出户连接管采用upvc波纹排水管道.
3. 化粪池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化粪池之后的排水管道均采用d200upvc波纹管接口.
三、施工工艺流程
四、施工工艺说明
1.施工放线:依据施工图纸进行放线,确定检查井的位置.
2.开槽:依据图纸考虑到管道埋深,本次工程开槽将使用人机配合的方式.槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护.
3.基坑排水:施工场地积水需排除,在沟槽底部两侧分别设置排水沟,每隔一定距离设置水窝子,水窝子及时抽水以免泡槽.
4. 清槽:槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理,保证槽底清洁.
5.砂石基础:槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求.砂石基础在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作业,管道安装后,凹槽随即用砂填实.凹槽尺寸视管材直径选定,以便于操作为宜.
6. 管道安装:
1)管材进场后安装前,对管口、直径等进行检查,必要时逐个检测.
2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放.每层管身间在1/4处用支垫隔开,上下支垫对齐,承插端的朝向,应按层次交错排列.
3)管材在下管前须进行检查,应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况.对在允许修补范围内,又不影响使用、闭水合格的管材,经质量主管部门认可进行修补.
4)吊车下管,在架空高压输电线路附近作业时,应严格遵守电业部门的'有关规定,确保起吊安全.
5) 下管时尽量做到下管一次就位,减少在槽下移动管子,扰动垫层基础.禁止在砂石垫层上直接拖运管材.
6)管道安装,应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低向高处依次安装.管道安装对口时,应保持两管同心插入,安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑.
7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能,均要符合规定,并与管材相配套.橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍.
8)接口完成后,橡胶圈应位于插口小台内,与承口贴紧,平顺无扭曲.接口外力解除后,
应无回弹,如有回弹应采取锁管措施.可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧,或是在管底两侧加填砂石料,增大摩阻力,以减少回弹.
7.砌筑检查井:
1)砌井前检查基础尺寸及高程,是否符合图纸规定.
2)用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm,砂浆应拌合均匀,严禁水冲浆.
3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形,采用丁砖砌法,外缝应用砖渣嵌平,平整大面向外,砌完一层后,灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖缝应错开.
4)检查井砌至收口部分时,应按坡度将砖头打成坡茬,以便于井里顺坡抹面.
5)井内壁砖缝应采用缩口灰,抹面时能抓得牢.井身砌完后,应将表面浮灰残渣扫净.
6)井壁与砼管接触部分,必须座满砂浆,砖面与管外壁留1---1.5cm,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍处应提前刷洗干净.
7)井身砌完后,外壁应用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净.
8)检查井砌完后,应立即安装井盖,防止行人、土块、杂物落入井内.
8.回填:
1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行.
2)回填采用的材料尽量就地取材,根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用.
3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净,保持排水畅通.槽内不得有积水.
4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀.两侧的高差不得大于20cm.回填每层的厚度不宜大于30cm.当回填密实度达到要求后方可回填上层土.
5)雨季回填时,不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实,达到要求的密实度.
6)回填用土不得堆存在沟槽附近.应随填随运.
五、现场节能减排及文明施工
1.配备专人管理,进行巡检、维修,保证施工现场的文明.
2.文明施工,着装整齐,所有施工人员均要配戴安全帽,施工人员戴好安全帽,下水穿水鞋.
3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程.施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程.用电设备及施工机械由持证人员操作.
4.材料、工具堆放有序,不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作.
5.夜间施工要尽量减少噪音,尽量安排日间施工.
6.加强精神文明建设,提高职工思想政治素质和业务素质,共创良好企业形象.
六、施工现场安全措施
由于本工程施工现场作业面大,战线长,平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业,为减少和避免安全事故的发生,要通盘考虑,细致周到.在做好本项目安全施工的同时,兼顾兄弟单位的施工进度和安全.
1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案,获得批准后即进行施工.
2.沟槽开挖前,根据业主提供的详细地下管线资料,进行与施工有关管线埋深和走向的刨查,采用开挖探坑的方法,查明其情况并标注警示.
3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽.
4.沟槽内上下要备有安全爬梯,需搭便桥的地方应搭设便桥.
5.机械开槽时,要有专人负责指挥,机械回转半径范围内不得站人;机械挖槽要满足或大于标准坡度.
6. 沟槽内如有滞水,挖清槽时,沟边应设专人来回巡查,以免塌方伤人.
7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳,以免断裂.
8.下管时槽上、槽下人员要统一信号,统一指挥,相互配合,防止砸伤.
9.管子下槽后应及时进行加固,防止其滚动伤人.稳管时应注意相互配合,以免挤手压脚.
10.使用电夯前需经检查,严禁带病作业.蛙式打夯机必须使用单向开关,主操作手和助手必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋;作业时保持安全距离,按操作要求进行,严禁在夯机运转时清除积土,夯机用后应切断电源收回.
11.使用机械回填土方,必须有专人负责指挥,掌握周围环境,加强对各种管线及构筑物的保护.
12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线,保证人员和来往车辆的安全.
13.夜间施工,照明设备必须齐全,沟槽边要求设红灯和防护栏杆,同时,槽边要设专人负责,防止机械或人员发生意外.
14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材.
15.机械挖槽要满足或大于标准坡度,只准一侧堆土,堆土坡脚距槽边1.5米以外,堆土高度不超过2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆.
16.特种作业工种须持证上岗,严禁无证操作.
17.各种作业机械须遵守交规,进入施工现场低速行驶;使用前细心检查,保证最佳状态.
18.用电线路经常检查,保证安全使用;小型机具用前进行遥测.
19.非本项目部人员,严禁进入施工现场.
七、成品保护措施
1.为创出精品工程,向业主上交合格产品,制定如下措施:
2.组织所有人员进行成品保护教育,制定成品保护措施,划分责任区,落实到具体人.
3.施工管理人员要加强监督和检查,发现问题及时纠正解决.施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品.
4.配合业主(监理)及各专业管理单位作好交叉作业的配合,杜绝各工种相互破坏成品的现象.
5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡,进行封闭施工,防止社会人员误入造成损坏.其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等,作业中应加强看护,严禁社会人员进入损坏半成品.
管道施工方案13
鱼塘防渗土工膜，又名养殖防渗专用膜，简称鱼塘膜，专为养殖鱼、龙虾、基围虾，种植莲藕用户而设计，具有成本低、使用寿命长、无污染、好清理、施工方便等优点，施工完毕可立马注水使用，代替以往以土地或水泥造就的养殖池，是现代养殖客户之首选。
鱼塘膜特别适用于土壤不能保水的情况，有些地区的沙土质，充满一池水，短时间就漏掉了，在这种情况下，使用防渗膜要比传统的防渗基础成本更低，施工更快捷，后期维护更方便。
鱼塘膜，是采用新型聚乙烯为主要原料，内加双抗（抗紫外线、抗老化成分）使用寿命大大延长。0.4—0.5毫米是鱼塘膜常用规格，只要合理使用，地下使用寿命可达20年以上，坡上裸露部分可用6—10年以上，坡上裸露部分也可用土工布覆盖，使用寿命会更长久。
下面介绍鱼塘膜使用注意事项以及怎样铺设：新鱼塘或老鱼塘改造，要把鱼塘底部和坡上清理干净，像小石子、树根、芦苇根，全部要清理掉，否则时间长了，再加上水的压力会把膜扎破。
铺设鱼塘膜其实很简单，只要前面工作做好，后面铺设起来就省事得多。当挖好一个池子后，首先把坡和底部的'压实平整，面积最好是2亩地以上。
然后是测量尺寸，把底部长和宽，坡长测量完毕，我可以帮您算尺寸，或您自己计算好用多少平方膜。鱼塘膜宽度从1米到8米均可生产，长度任意，铺设好膜之后，搭接10—15公分，采用焊接机把膜焊接好，把所有膜焊接成一个整体，以达到更好的防渗效果。
鱼塘防渗膜要求也比较严，一方面要防渗漏，有用节省资源；另一方面不要污染环境，在防漏的一起，维护水资源不污染，为鱼儿供给一个杰出的生存环境。那关于鱼塘防渗膜施工方法有哪些您了解吗？土工膜生产厂家给我们做具体的介绍，希望对您有所帮助！
防渗膜要求比较严，我公司防渗膜原材料选用的hdpe塑料颗粒，通过淋膜或吹膜出产工艺制作而成的塑料薄膜，这种防渗膜比重较小，延伸性较强，习惯变形才能高，耐腐蚀，耐低温功能好。
饲养HDPE防渗膜能有很好的防渗功能，能够根绝饲养水体与池外污染水体的浸透，坚持了饲养水体的洁净。
管道施工方案14
主管支架安装
1、材料规格选择：DN100~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN100以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。
2、支架类型选择：DN150以上的管道，固定支架为龙门架；DN100以下的管道，固定支架为吊架。
3、安装位置位置选择：DN100以上的管道，固定支架安装于次梁底部。
4、长度确定：贴梁的长度（约25cm）加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。
5、支架安装方法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。
6、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用12#。
7、安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米；
主管安装
8、材料规格选择：13~64只喷头的管径为DN100；64只以上的管径为DN150。
9、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。
10、安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。
11、连接管件：同径管间连接、DN100以上三四通大小头管件与管道连接，均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。
12、分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定；镀锌钢管连接，在管道上下左右侧开孔，连接机械三通和四通及大小头。
13、安装方法：抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架，采用U型码固定，接着依照此方法安装第二管道，然后前后两支管首末端连接。
14、连接方法：连接方法有三种，法兰连接，焊接、卡箍连接。根据设计要求，可先用其中一种连接方法。
支管安装
15、材料规格选择：1只喷头的管径为DN25；2只喷头的管径为DN32；3~4只喷头的管径为DN40；5~6只喷头的管径为DN50；7~8只喷头的管径为DN65；9~12只喷头的管径为DN80；
16、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。
17、安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。
18、安装方法：支管首末端连接，然后与主管连接。
19、分支管件：三通或四通连接支管末端。
20、连接管件：大小头与三通或四通连接，中间需加装支20cm的短管。
21、连接方法：采用螺纹连接。
支管支架安装
22、材料规格选择：DN40~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN32以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。23、支架类型选择：DN100以下的管道，采用固定支架为T型吊架，U型码固定。
24、安装位置位置选择：固定支架安装于楼板底；在大于DN40管径的管道转弯处附近安装一个支吊架，在距离喷头不小于40cm处安装一个支架。
25、支架长度的确定：平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离，然后减去管道的半径；不平坦的楼板，支架长度只能逐一实测。
26、支架安装方法：跟随支管安装，从靠近主管侧边开始安装支架，支架离喷头的间距不大于40cm，每只喷头均有一个支架，如果喷头靠近主管，支架可安装于喷头另一侧。
27、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用8#。
28、安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米。
喷头上下支管安装
1、上喷头支管为DN25，始端与支管三通连接，末端连接大小头DN25X15，其长度为为楼板底距三通口的'高度减去20cm。
2、下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管，这段管道不能与分干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支预留口做到准确。支管末端用DN25X15的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。
上下喷头安装
上喷头安装：无吊顶处安装直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm，有吊顶处，吊顶净空高大于800mm处在吊顶内加装一层直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm。下喷安装：，有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外，其余采用下垂型（配装饰碟）或隐蔽型下垂型喷头，安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于1200者，风管底中部处加装一层下垂型喷头。
边喷安装：出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头，喷头间距为20xxmm，喷头距玻璃间500mm。喷头型号选择：所有喷头的动作温度除厨房高温部位为930C，均为680C。
喷头安装时间选择：上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后，而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。
喷头工具和辅料选择：安装喷头应使用特制专用板手，填料宜采用聚四乙烯生料带。
消喷管道组件安装
1、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的间距不应小于300mm。
2、水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，安装时竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。
3、减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰间，且与转弯处距离不应小于管道直径的2倍。
4、报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器，然后进行其它辅助管道的连接；水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一致；
5、湿式报警阀应垂直安装，距室内地面高度为1、2m，两侧与墙的距离不应小于0、5m，正面与墙的距离不应小于1、2m。报警器前后的管道应能顺利流水。
6、延迟器至水力警铃采用ZG3/4镀锌钢管，长度不能超过20米。
7、水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。
8、管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。
管道施工方案15
一、工程概述
荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5—2.0mm，加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量：渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。
二、编制依据
2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》
2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分
三、施工前准备
3.1技术准备
组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底；
3.2材料准备：
按照方案给定的量，提出材料采购清单：
环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆
玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。
四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）
4.1工序流程
除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆
4.2金属表面的除锈、清理
管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到
St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的'粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。
4.3防腐
除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。
防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。
底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100—150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。
刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。
第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。
缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20—25mm，布头搭接长度100—150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。
缠布（二布）：待第一层布涂刷8—24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。
面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。
五、质量保证
5.1原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。
5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆，故采用电动机械除锈，达全白或近全白，局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈；
5.3防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；
5.4漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久，会略有沉淀，使用前应搅匀。
5.5玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。
5.6防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。
5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节，必须紧紧抓住这一环节，才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。
5.8在管段的焊接接口处两端，应留100—150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。
5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。
5.10涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。
5.11质量检查按SY/T0447—96的要求进行防腐层的检验及修补。
5.12管道外壁除锈达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之St2级标准。
5.13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。
5.14待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。
5.15在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。
5.16工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由项目负责人申请甲方进行最终验收。
六、安全文明施工措施
6.1现场由专职安全员负责，每天进行现场监督。
6.2安全防范措施
6.2.1所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源。
6.2.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；
6.2.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；
6.2.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。
6.2.5现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。
6.3文明施工
6.3.1进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。
6.3.2配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住，尽量控制沙尘飞扬。
6.3.3施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。
七、成品防护
7.1钢管防腐的每道工序都应采取防护。
7.2遇下雨天气，用彩条布盖好。
7.3对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。
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