搅拌站质检员工作总结

时间：2022-10-12 10:07:47 工作总结我要投稿

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搅拌站质检员工作总结2篇

　　总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，不妨坐下来好好写写总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？下面是小编为大家整理的搅拌站质检员工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

搅拌站质检员工作总结2篇

搅拌站质检员工作总结1

　　时光荏苒，岁月如梭，转眼之间，又到了20xx年岁末年终，20xx年是我进入总公司工作的第四年，也是我进入商品砼分公司工作的第一年，经过之前三年在试验检测中心的工作积累，20xx年的我，迎来了全新的挑战。

　　20xx年，因为工作需要，我从检测中心进入商品砼分公司进行工作，进入商品砼分公司之后，我首先在质检科担任质检员，进行质检工作，三个月之后，我转入商品砼试验室，进行商品混凝土的试验检测工作、外法配比的出具及发放、商品砼合格证的办理工作，在进入商品砼分公司工作之后，我在工作中也遇到了不小的困难，工作之中也出现过失误，但是在公司领导正确领导及大力支持下、在周围同事的热心帮助下，我还是克服了困难，改正了失误，一步步地投入到正确的工作当中、一步步的熟悉了手上的工作、一步步担负起了肩上的责任，完成了自己的本职工作。

　　在进入商品砼分公司后的前三个月，我首先在质检科中担任质检员的工作，而通过这三个月中的工作，是我从对混凝土生产工作一知半解的.状态，慢慢熟悉了混凝土生产、检验、运输工作，而在进行跟车进工地的工作中，是我慢慢了解到混凝土进入工地后的工作流程，同事，慢慢了解到混凝土质量通病的出现原因，而通过一段时间的学习，我也对如何避免混凝土出现质量问题有了一定的了解和想法。通

　　过在质检科三个月的工作，为我之后在商品砼分公司进行工作打下了良好的知识基础。

　　结束了在质检科的三个月的工作，我转而进入了试验室从事商品混凝土的试验检测工作，虽然之前曾在试验检测中心进行了三年的试验检测工作，但是由于对水泥混凝土试验工作接触较少，并且由于较长时间未从事水泥及水泥混凝土试验检测工作，我在进入到商品砼分公司工作之初，工作进行的较为困难，并在质检站举行的试验员考试中未能通过，这是我对自己的工作能力产生了些许的怀疑，但在领导的及时沟通及同事的关心和帮助下，我又重新燃起了工作的热情，在之后的工作中认真努力，同时知识储备，努力学习，提高自己的专业知识能力及专业动手能力。在试验室的工作之中，我进行过水泥原材检测、掺合料原材检测、砂石原材检测、外加剂原材检测，同时，还进行了BTC功能型外加剂的试配检验、聚羧酸高性能减水剂试配检验以及钢渣混凝土配合比设计检测工作。

　　通过20xx年的工作，使我认识到了自己在工作知识面上的不足，以及实际动手能力的缺失，在20xx年的工作之中，我需要在这两个方面进行补足，加强自己的学习能力、提高知识储备，加强对新材料、新技术的研究、开发。同时，加强与同事、兄弟部门的交流，抓住机会多交流、多询问、多沟通，提高自身知识储备的多面化。

　　时间永不静止，在有限的时间里，我们应该充分调动个人的主观能动性，加强自身素质，提高个人能力，是自己能够更好地适应社会

　　和公司的发展，贡献个人的力量，与公司共同进步，共同创造辉煌，使个人与公司达到飞腾发展的双赢局面!

　　20xx年X月X日 XXX

搅拌站质检员工作总结2

　　时光荏苒，岁月如梭，转眼之间，又到了20xx年岁末年终，20xx年是我进入总公司工作的第四年，也是我进入商品砼分公司工作的第一年，经过之前三年在试验检测中心的工作积累，20xx年的我，迎来了全新的挑战。总结如下：

　　一、原材料日常质量检查与控制

　　1、每班对砂石料场检查不得少于一次。检查内容包括：

　　a、测集料的粒径、细度模数和极配情况。发现异常时取样，通知试验员进行抽样试验，以实验结果为准作出处理，记录试验结果及处理方法。

　　b、查含泥量，发现异常按a中的方法处理。

　　c、查有无杂物，有大量影响混凝土质量的杂物时，应立即停止使用，并通知试验室主任。

　　d、检查有无混堆现象。发现混堆，应立即通知值班调度处理并监督处理过程。

　　2、砂石含水率的检测，每班一次，将试验结果通知资料员、搅拌机操作员和质检员，同时将试验结果填写在砂、石含水记录上。

　　二、生产过程的质量控制

　　1、开盘鉴定，检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原料与配合比是否相符等；每一部位每一配合比进行一次计量检查，对计量表盘与电脑计量每盘误差是否在范围内，填写质量检查表；在试块制作记录上注明开盘时间。

　　2、每一工程、每一强度等级开盘时必须实测混凝入塌落度，观测和判断混凝土的和易性，只有混凝土的塌落度和和易性满足要求时才能放出站，不能满足要求的混凝土必须经过处理，处理后重新按照开盘的程序进行控制。每个台班必须进行两次以上的塌落度损失，并记录在《生产日志》上。

　　3、开盘鉴定或生产过程中，如果必须对混凝土配合比做出调整时，必须按照以下原则进行

　　塌落度要求较大的配合比一盘的实际用水量，包括：搅拌机自动计量的水、手动加减的水和砂、石含水，其中砂石含水必须用该盘所用和砂石进行实测，待砂石含水率实测出来后，计算实际用水量，记录在质检日志上。实际用水量也给定配合比的用水量误差允许值为：+10㎏；-15㎏。超过或接近允许值时，必须通知当班负责人。

　　5、生产过程中试件制作的规定：

　　a、开盘鉴定时至少制作一组7d和一组28d试件，7d的做塌落度大的那盘。

　　b、新配合比前三次使用时，开盘鉴定应分别制作3、7、28天的试件各一组。

　　c、生产量在1000m3以内（包括1000m3），应以每100m3留一组28天标养试件，生产量超过1000m3时，应以每200m3留一组28天标养试件。

　　d、生产中需要留置多组试块时，必须按照规范制作，不得一次制作全部试块，不得漏做，接着上一台班生产的'砼必须制作试块。

　　三、混凝土出站检验，质检员应逐车检查混凝土质量，直观判断混凝土的和易性，只有满足要求的混凝土才可放行，不得将有问题的混凝土放出站。

　　四、必须严格按照退回混凝土处理办法处理退回混凝土，没有把握处理时应通知试配负责人，认真填写《退回混凝土处理纪录》。

　　五、独立地或在试验员、质检负责人、试验室主任的配合下进行质量跟踪，并认真填写混凝土质量跟踪检查表。

　　六、必须当面进行交接班。

　　七、在生产任务不大，工作不紧张时，应参与一些试验工作，特别应参与混凝土的试配、试拌。通过参与试验工作，增加对原材料和混凝土质量的直观判断能力，避免因失误而造成质量问题或事故。

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