运行培训总结

时间：2022-11-11 12:12:21 工作总结我要投稿

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运行培训总结

　　总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，是时候写一份总结了。总结一般是怎么写的呢？下面是小编为大家整理的运行培训总结，希望对大家有所帮助。

运行培训总结

运行培训总结1

　　建立、健全并完善以下几方面的基础工作：

　　（一）合理划分部门职责，将子系统功能落实到实处

　　1、培训需求分析系统功能的细化

　　培训需求管理是对培训需求分析全过程的管理，主要包括：

　　（1）需求意向和申报

　　（2）培训需求的分析

　　（3）培训需求的确认

　　2、培训的组织管理的功能细化

　　培训的组织管理系统的任务就是负责组织、协调企业整体培训工作。

　　它是一个以管理为主要职能的部门或者岗位，其中心任务就是组织协调组成培训体系的其他部门或者岗位，共同完成企业的培训工作，满足人力资源的'配置需要。

　　（二）后勤保障部门对员工培训的支持

　　培训的后勤保障部门即企业培训的支持部门，所要做的工作包括：场所确定和布置，培训设备和器材的准备，培训资料的购买、印刷和装订，交通保障，食宿保障，休息场所的保障等。

　　（三）培训人员及其相关资源的配置

　　1、培训人员

　　培训教师是保障培训系统运行的最主要的支撑点，是开展培训工作必不可少的基础条件之一。

　　培训教师的组成包括：

　　（1）企业内部人员

　　（2）外聘教师

运行培训总结2

　　具有良好的职业素质和较高的职业技能是构成二十一世纪，面向现代化企业生产、管理一线的高素质技术人员的两个基本要素。职业素质的提高与职业技能的掌握都具有养成教育的特征，应该贯穿到教育的整个过程。化工仿真模拟实训是根据化工类人才所需的能力结构而规划的，是技术基础能力的训练，也就是为了培养学生基础能力而开设的。因此，化工仿真模拟实训的目标就是：“培养学生的职业素质和培训学生的职业技能。”

　　一、化工仿真模拟训练的目的和要求

　　1、让学生了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。

　　2、通过学生亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高学生动手能力。

　　3、针对不同专业不同侧重面的教学需求，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产装置，达到具有针对性和侧重性地组织实习教学。

　　4、掌握化工仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理。

　　5、学生要严格按照操作规程进行仿真模拟训练操作。

　　6、在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。

　　7、在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。

　　二、仿真模拟训练的过程及技能指标

　　仿真模拟训练的内容选择了化工生产过程中的一些典型装置，如合成氨装置、尿素装置、常减压蒸馏装置、聚丙烯装置、乙醛氧化装置。各装置以dcs操作为主。根据实际操作需要，对一些重要的现场也进行了模拟，并根据dcs画面设计一些现场图，在此操作画面上进行部分重要的现场开关和泵的启动、停止。对dcs的模拟，以化工厂提供的dcs画面和操作规程为依据，并对重要回路和关键设备在现场图上进行了补充。

　　每个工段都分为冷态开车、正常停车、事故处理三个部分。在每个部分都要严格按照操作规程，充分结合所学，让理论与实践相结合，在每一个阶段的操作中都要仔细认真地进行操作，避免事故的发生。为了训练学生的应急能力，人为地制造各种生产事故，学生自行采取适当的措施，解决生产中会随时出现的故障。

　　使用仿真模拟软件对学生进行技能训练的好处是：

　　1、贴近真实生产操作系统的界面很强的交互性、重复性，在仿真系统上可反复进行开车、停车训练、事故训练，学生成为了学习的主体，学生可以根据自己的能力有选择性地学习，灵活地掌握学习进度，使得个性化教学成为可能。

　　2、仿真系统的智能教学功能，对学生的操作过程可进行实时跟踪测评，并指出其操作过程的对、错，提高了学生自主学习的能力。

　　3、学生在仿真系统上实训不会发生人身危险、设备损坏、环境污染等经济损失和安全事故。

　　4、贴近真实生产操作系统的界面，为学生毕业后尽快适应工作环境提供了良好的技术基础。

　　三、仿真模拟训练中学生典型错误分析

　　1、在不可以操作时就直接进行了操作。在模拟训练过程中，很多学生比较急躁，在没有达到起始条件的情况下就进行了下一步的操作，导致出现错误，甚至程序会被强迫终止，那下一步的操作就不可能完成了。

　　2、在参数没有达到要求时就强行进行了下一步的操作。在升温、升压、加料过程中，很多学生的耐性较差，总嫌参数变化太慢，没有达到指定参数值，就进行不了下一步操作。

　　3、在启动泵时，应等到贮槽达到指定液位后再开启。泵在使用过程中必须达到指定液位，不然下一步的操作将受到阻碍，将影响以后的操作，有可能使下一步的操作被系统强迫终止。

　　4、用阀门的开度来控制流量的大小。流量的开启必须按照要求。不可以一次开太大，会使下一步操作受到影响。这就要求我们在操作使要认真仔细，不要急躁，只有这样才可以避免错误的发生，把损失降到最低。

　　5、精馏塔的塔底液位高度要严格控制。通过调节进口、出口的流量来平衡液位，调节时要缓开阀门，不要造成忽大忽小，一定要有耐心。

　　四、仿真模拟训练总结出的生产操作经验

　　1、反应参数达到规定要求后，再进行下一步的操作。

　　2、开泵时，要先开入口阀，再开泵，然后再开出口阀；关泵时恰好相反，先关出口阀，再关泵，然后再关入口阀。

　　3、控制流量时，先稍开10%，然后逐渐地、一点点地增加。

　　4、在使用换热器时，应等到温度达到一定时再进行下一步的操作。

　　5、调节阀要先开副线充压后，再开调节阀。

　　6、加热炉点火的具体操作步骤：在dcs图中稍打开烟道挡板，风门，到现场打开自然风，点燃点火棒，再在dcs画面中捎开瓦斯调节阀，见到加热炉底部出现火燃标志图，证明加热炉点火成功。

　　7、操作中要严格控制各反应参数的数值，因其会影响到产品的质量。

　　五、仿真模拟训练的效果

　　通过为期十周的系统训练，学生已经基本掌握了各装置的操作步骤，具备了独立使用该软件的能力，不仅掌握了熟练的操作技术，而且深刻体会到了团队的重要性，这会给学生在今后的工作中打下坚实的基础。

　　1、学生理解、掌握了化工过程的基本操作技能，提高了学生对典型化工过程的开车、停车、事故处理的能力，加深了学生对化工过程基本原理的理解。

　　2、掌握了调节的基本操作技能，尤其是自动调节、手动调节、串级调节的使用，为以后掌握p、i、d参数的在线整定及复杂控制系统的投运和调整能力打下良好基础。

　　3、通过仿真实训，学生掌握了最优的开车方案。系统科学、严格的考核，客观和真实地评价了学生实训后达到的.操作水平和理论联系实际的能力。同时，提高了学生对复杂化工过程动态运行的分析和决策能力。

　　在这次实训中，学生也充分认识到了知识的重要性，在工作中，知识应与实践相结合，充分发挥所学。在这次仿真模拟实训中，学生犹如真正的在生产现场操控着每一个阀门、反应器、泵、换热器、精馏塔。有一种身临其境的感觉。知道了在今后的生产操作中应该严格按照操作规程，严格遵守操作顺序，只有这样，才不会给生产带来不必要的损失，才可以保障工作人员的生命安全。

　　六、仿真模拟训练中存在的问题与建议

　　大部分学生在仿真模拟训练中，能够积极参与，善始善终，态度端正，认真训练。当操作中出现问题时不但能够积极寻求解决方法，而且在质量不合格后重头再来，严格按照操作规程，在实训中认识到了安全生产的重要性。并能够将生产实际与所学的理论相结合，收获了良好的训练效果，达到了仿真训练应达到的目的。但在实训中仍然存在以下几方面的问题：

　　1、很多学生对教师的依赖性较强，当操作中出现问题时，学生习惯性地求助于教师来解决，独立思考并解决问题的意识较差。

　　2、大多数学生的耐心较差，不是嫌进料慢，就是嫌升温慢，总想一下子就达到要求，还需要多加磨练。

　　3、有些学生不够细心，经常找不到一些参数，只好求助于教师，这都是不应该出现的。

　　4、不善于总结出现错误的原因，经常会犯同一种错误。

　　针对以上出现的问题，在以后的实训工作中对学生要严格要求，让学生掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。通过学生亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高学生动手能力。针对不同专业不同侧重面的教学需求，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产装置，达到具有针对性和侧重性地组织实训教学。在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风，总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。

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