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染整车间年终工作总结（精选8篇）
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，因此十分有必须要写一份总结哦。那么你真的懂得怎么写总结吗？以下是小编帮大家整理的染整车间年终工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
染整车间年终工作总结 1
20xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主任的角色，也是个人素质提高的一个标志。
20xx年的x月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。
前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后，虽然工作性质相同，很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过x月到xx月份的xx培训与学习，让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结。
一、生产流程上问题点与处理方法
1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。
生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
（一）初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。
（二）因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
二、生产计划的制订与修改
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的'执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
三、具体总结为以下几点
1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。
四、针对交期的改善措施
1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线，即”绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，”绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。
2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
五、工作不足之处
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过xx学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能灵活应用在实现工作中，导致体系失效。
1、各类数据无法统计
环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少，不会积极主动xx工作，工作呈现出被动状态，有时给领导xx工作不够实际，较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
六、近期工作计划
1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力，建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训。
2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识。
4、实施看板系统，在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。
染整车间年终工作总结 2
自从20xx年x月进入xx公司制造部担任车间主任一职，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加；人员的稳定；在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体工作总结在以下八方面：
一、产量方面产量
从x月份产量为xxxx到x月份的产量达到xxxxx，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在x总、x工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出xx公司制造部产量有史以来、水平。
二、质量方面
1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由xx月份到xx月份达到提高了，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来、水平。
2、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。xx月到xx月生产制程重大质量事故共发生了两起，14、7456hz/s和太莱的12hz/s印错字。
三、人员管理方面
x月、x月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充但人员的流动性比较大。xx月、xx月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、物耗方面
1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2、主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在20xx年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的'原因。
六、工艺方面
1、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在xx月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在x总的指点及班组的监控下，（详细定稿版）人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5s管理
在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
八、安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说20xx年对xx公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望20xx年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。
染整车间年终工作总结 3
我进入车间工作已经是第八年了，作为车间的主任，对于这一年的工作，我想我是有一个很好的态度和方式的。一年很快就要结束，我想在这里对自己过去一段时间的表现和工作进行一次总结。
一、态度积极，工作上进
这一年，我们工厂迎来了一次巨大的挑战，今年车间的离职率比较高，所以在人员方面还是处于一个很被动的状况。虽然处于这种状态之中，但是我一刻也没有放松，坚持把自己的工作管理好，保持一个上进和积极地态度去学习和工作，任何事情都不可能一时间内有所提升，也不可能一恍惚之间摧毁。所以只要保持下去，这一切就有可能会得到改善。今年我们车间也是根据这样的一种观念维持下来的。只要我们不放松，就有能力去突破和进步。
二、管理合格，改善方式
这一年的管理工作是很重的，首先在人员管理方面，我花费了比去年更多的精力和时间。有几个月大家的情绪都比较低迷，所以我也做了一个打气的人，鼓舞大家振作起来，把手里的'工作以更高的效率完成好。我也改善了平时和同事们相处的方式，只要大家有什么意见，都可以过来直接跟我谈，我更好的融入了这个集体中，所以对大家也有了更多的了解，让我们之间的合作也更加的顺利和畅通了。其实对于一个集体来说，团结是很重要的，团魂则是团结的基础。所以，我会在来年继续努力，争取一个更好的管理方式。
三、弥补不足，计划未来
过去的不足，就要及时去弥补。现在我们的状态还是可以的，但是也存在着一点点的不足。首先是我们做事的效率还是没有提高很多，这一点是需要去努力的。平时我会多花一些时间放在研究方法上面，并且大力鼓舞同事们平时提出创新，提出建议。我觉得这是我们工作中改善不足的方式。此外，我也会计划好未来，保持一个更加积极的态度去做好未来的每一件事，每一份工作，不辜负每一位领导对我们车间的信任和期望。
时间真的是一件让人意犹未尽的事情。或许很多东西都是要丢弃的，很多东西都是要重新创造的。新的一年，我会鼓励自己，去找到一个更好的目标，找到一个更加完美的工作方式，更好的进行下去，发展下去。
染整车间年终工作总结 4
20xx年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。在这一年里我通过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自己的努力把工作做到；在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了20xx年的生产任务。
一、总结如下：
1、强化安全意识，落实安全措施：高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。
2、基本保证了生产进度：全年共完成xx个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是希望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高。
3、提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培养了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。
4、加强基础设施的建设：（如工桩、夹具、样板等）努力为生产服务来保证生产效率。
二、20xx年需要改进的'方面
20xx年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：
1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。
3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。
4、进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务。
5、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。
6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。
三、20xx年自己需要加强的方面
1、完善各项制度及操作流程。
2、提高自身管理水平，完成工作任务。
3、摆正工作态度，调整心态，不断接受新的挑战。
4、培养沟通，协调能力。
20xx年将努力学习管理知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。
染整车间年终工作总结 5
20xx年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计20xx年xx行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破。新的一年我们将认真做好以下几项工作。
一、不断加强安全管理工作
一是坚持开展安全培训工作。将各工种及设备的操作规程应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、（交接班）等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当日质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流，降本增效
一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以技能定岗，尽量减少公司的劳动力成本；二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费；三是对原材料进行精细管理，杜绝浪费现象的`发生；四是将刀具（量具、钻具等公用器具逐步摸索）与员工的使用挂钩，有奖有罚。
四、保证工艺贯彻率
在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工种的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到100%。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。
二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。
上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理，推进6S管理制度
在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推行6S管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
七、巩固管理风格，纠正管理作风
继续执行领导与员工之间、员工与员工之间不能矛盾冲突和在产生之前就解决矛盾冲突，坚决反对固执、偏激、不听见解与解释的我行我素、不守的管理作风。总之，为实现20xx年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
染整车间年终工作总结 6
时光似箭、日月如梭。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作给予总结，同时祝愿我们公司明年更上一层楼。
一、一年工作回顾
1、产品产量方面，从xx月xx日开业以来，共生产产品x吨，己发货产品x吨，库存x吨，消耗废钢x吨，石英砂x吨，水玻璃x吨。目前共有x种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。为达到客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交货期，为公司今后产品的多元化打下了基础。
2、产品品质方面，今年工作中，在确保生产任务的情况下合格产品入库率达到x%，离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识情况下，全力的`投入到生产每个环节中，产品质量一定会稳步提高。
3、设备管理方面，在过去的一年里，各设备运转良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面，今年是我公司刚起步的一年，在员工对产品的工艺不太熟悉，人员不太稳定的情况下，这无疑给生产管理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由老师傅代为培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本能胜任本岗位工作，在这我要感谢老师傅们对新员工的教育和技术培训，正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面。
5、安全生产方面，在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各工段存在的安全隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。
二、存在的不足和对策
生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也存在较多的问题，主要有以下方面的不足。
1、质量管理方面
（1）员工质量意识淡泊，目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。
（2）缺乏全员参与质量管理理念，我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。
（3）缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求生产产量，忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远！
2、人员管理方面，员工的精神面貌和紧迫感缺乏，在这方面我们在策划，整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。
3、物料消耗管理方面，由于我们没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高。
4、模具检验方面，由于模具的原因使我们的产品加工余量不够，造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。
染整车间年终工作总结 7
20xx年，染整公司在集团公司各级领导的大力支持及帮助下，取得了一定的成绩，质量与往年同期相比有了明显的提高，产量比去年增长了近30%，顺利完成了总公司下达的各项生产任务，全年完成总产量为：漂洗毛巾为20xx.073吨，染色毛巾为486.504吨，绞纱染色为256.806吨，筒纱染色为2191.942吨。筒染平均返工率为0.185%，毛巾染色平均返工率为0.83%。
在这一年来，染整公司根据集团统一发展规划，着重调整了内部考核方案，继续降低两条生产线的返工率，合理利用现有资源和设备，切实提高质量，以满足毛巾公司生产扩张的需求；进一步加强各项管理，健全各项制度，特别是现场管理工作；严格控制产品质量，加强对各个指标的监测以及加强安全管理和培训工作。具体分以下几个方面：
一、狠抓现场管理
1、抓细节、操作规范化、工艺规范化；在车间必须严格质量管理，通过加强生产现场管理、狠抓工艺技术改进、加强员工技能培训等手段，解决好稳定产品质量和提高工艺技术成熟度的问题；强化管理，加强成本控制，节约生产，向管理要效益。
2、抓纪律，特别是夜间纪律，实施轮流值班制；一个公司要有一个好的管理必须要有好的纪律，才能有好的质量，在车间应该加强生产工艺管理,严格工艺纪律,控制生产,工艺纪律。
3、抓管理，设立中转库，专人整理专人管理，减少误差；要对生产进行合理的管理，做到细化管理，考核到人
4、抓5S，产品不落地，定置定位等工作，特别是筒缸卫生、基建区域的卫生；
二、产量提升
1、实施一线染色工产、质量双重考核，排名上榜公布，提高员工的生产积极性；
2、将原先每班12小时的工作时间调整为每班24小时工作制，推行日事日毕，分清界限，责任到人，产生问题后便于追溯、分析；
3、更改部分工艺，提高了筒缸的产量；
4、确保各类新设备的迅速就位及安装投产。
三、狠抓质量，稳中有升
1、抓细内在质量管理，如PH、吸水等项目每缸必检，同时提高内控标准，要求以毛巾行业标准中的优质品标准作为我们的合格标准；
2、提高质量考核的力度，做到奖优罚劣；
3、实施染色工全员质量排名制，真正体现出了多劳多得，质优多得；
四、节能减排
1、积极引进新设备，减少能耗、减少排污；在提高质量的同时，合理调配利用的各项资源，提高设备的利用率和运转率，切实的提高产量和质量，保证毛巾公司生产扩容顺利进行。
2、积极推进新工艺、新技术，将高温去蜡改成低温除蜡；进一步减少了能源消耗，直接降低了生产成本。
3、开动脑筋，循环使污用水，一举多得，既节约了用水，又降低了污水的PH值，还减少了锅炉烟囱的烟尘量，基本上杜绝了黑烟的出现；
4、通过工序改动，采用预热水来处理各类毛巾，既提高了产品质量，又节省了时间，节约了电费，提高了效率，也提高了工艺稳定性。
五、积极培养新生力量，提高全员素质
1、对招进厂的员工进行系统化的培训，结合理德公司的培训要求，对新进员工进行全方位的业前教育，着重进行团队精神的培养，使其掌握必备的专业技能、专业知识、安全知识，形成了良好的制度意识、质量意识；
2、大胆启用新人，对新进大中专生进行重点培养。考虑到染整行业的特殊性，公司招收了不少染整专业的大中专生以充实公司的技术、管理等后备力量，结合公司目前人才紧缺的现状，我们摒弃了以往排资论辈的陋习，大胆启用新人，在公司各部设立助理职务，一方面在实践中锻炼新进大中专生的毅力，另一方面为企业尽快发现合适的人才。经过一年的实践，已经有不少有理想有思想肯抓肯干肯管的大中专生脱颖而出，为公司的进一步发展奠定了良好的人才基础；
六、加强安全生产教育，减少安全事故
20xx年度上半年染整发生的一些安全事故引起了公司的重视，下半年，公司花大力气对安全方面进行了整治，一方面组织力量成立专职的小组对公司所有的设备、工艺、流程进行安全事故的摸底排查，基本摸清了易造成事故的各类隐患，进行分类汇编，编成讲义发放一线员工，另一方面加强检查督促，进行全公司安全大检查，对发现不少易漏电、易烧伤、烫伤、易爆、易燃的场所进行了限期整改，对相关的从业人员尤其是高温高压筒染工、电工、焊工、气割、升降机、吊机葫芦等设备的操作进行了严格的安全教育，经过一系列的整治，今年下半年基本上没有出现安全方面的事故。
七、推进技改进度，布置公司格局
20xx年是集团花重金对染整投资技改的一年，前两年后道织造设备的大量引进，使织造能力的大幅提升，而与之配套的染整设备却没有大的跟进，致使从20xx年底开始染整便一直处于产量跟不上需求的状态，从20xx年初开始，根据集团统一的规划，染整先后完成了1100KW低配工程（已竣工待通电）、20T锅炉及其附属设施（锅炉房、水膜除尘等）的安装调试（12月底可投产）、1T新筒缸、200KG新筒缸、毛巾高效振荡烘干机、六仓、单仓溢流机、筒纱专用脱水烘干、绞纱用2T煮纱锅、150KG绞纱缸等众多设备的安装调试，并在最短时间内投产使，使得染整的产量得迅速提升。
八、加强检测力量，提高品检要求
20xx年公司为保证洁丽雅品牌的品质，在内在质量检测方面投入了大量的人力、物力，为了达到与国家质检部门相同的检测结果，公司多次派专业技术人员赴省质管局纺织测试中心进行理论及实践培训，通过中心专职测试人员面对面的培训，改进了以前测试工作存在的不少死角、误区，使公司在吸水性、PH、色牢度、甲醛等各方面的测试更标准、更精确，有效地保证了产品的'内在质量。
同时，为配合集团公司处理市场的开拓，公司积极与国际标准接轨，投入大量资金配备了落毛率系列测试设备、汗渍牢度系列设备、纤维成份分析仪、电子捻度计、纱线毛羽度化等众多测试设备，并采集了相关的美标AATCC、欧标ISO及日标JIS等国外行业标准，为企业积极参与国际市场的竞争取得了技术标准上的保证。
九、技术创新，提高品质
20xx年初，为解决毛巾的PH值要求，公司决定在产品出缸前用冰醋酸进行PH值调整，通过工艺实施，基本上将产品的PH值控制在了合格的范围内。但该工艺的推行却给毛巾的质量带来了极大的隐患，虽然过酸之后在理论上可以使毛巾PH值达标了，但因为纱线及加工流程中的工艺不同，加上过酸的操作过于随意，使得产品的PH值浮动很大，而且每缸都要测试监控，稍有不慎，便会造成PH偏高而返工；更为甚者，许多操作工为避免返工而擅自增加用酸量，结果导致PH虽达标但产品却带有浓烈的异味，严重影响了产品的形象。为解决该问题，公司技术人员在20xx年3月份开始在市场上选择了大量的代用酸、中和酸、有机酸进行对比试样，并终于9月份确定了替代品，用极少量的柠檬酸代替冰醋酸来调节毛巾出缸PH值，因其本身PH稳定，且毫无异味，即使多加也不会产生不良后果，从而彻底解决了过酸造成异味的弊端，进一步提高了产品的品质。十、工艺革新，服务后道工序筒纱染色在色光、色牢度及匀染性等许多方面都拥有绞染无可比拟的优越性，但在上浆工艺上却总是无法与绞纱加工媲美。多年来，筒染上浆一直是困扰我们的重要难题，工艺换了一个又一个，浆料助剂调了一批又一批，但最终的结果总是让人无法满意。在上浆难题久攻不下的情况下，为保证后道织造效率，公司大胆决定在继续主攻筒子上浆的同时，采用水溶性蜡来提高纱线的可织性，并于4月初成功地进行小批量的试样。在得到准备、织造等各部门的认可及上级公司领导的批准后，我们正式确定了色纱上蜡的工艺流程，并经过艰难的技术攻关，改高温水煮退蜡工艺为去蜡剂低温去蜡，提高了漂洗后整理的质量与效率。
当然，在以上各种成绩取得的同时，我们也清醒地看到了染整目前存在的许多问题，如落毛率问题及退色问题一直是消费者投诉的热点；无捻巾的无捻效果还不是很令人满意；浮雕割绒产品因工艺限制一直未能批量投产；染色产品缸差未得到有效控制；车间内部成本核算还相当落后，单品成本一直未能确定；车间内部返工现象仍居高不下等等。20xx年我们将针对上述各类问题，在管理、工艺等方面作出重大调整，出台行之有效的措施，逐一解决，以提升染整的整体水平，为洁丽雅品牌战略深入推进提供更有效的支持。
染整车间年终工作总结 8
过去的一年里，染整车间在公司整体战略指引下，在全体员工的共同努力下，圆满完成了各项生产任务和质量目标，现将20xx年度染整车间的工作总结如下：
一、生产任务完成情况
本年度，我们严格按照生产计划执行，确保了订单按时按量完成。通过精益生产的推进和生产线效率优化，我们的产能得到了显著提升，有效满足了市场需求。同时，我们积极响应绿色环保理念，推进节能减排，严格把控生产过程中的废水、废气排放，实现了经济效益与环境效益的双赢。
二、质量管理方面
我车间严把产品质量关，坚持“质量就是生命”的原则，严格执行ISO质量管理体系，从原料检验、生产过程控制到成品出库，全方位、全过程进行质量管理。年内无重大质量事故发生，产品合格率达到了99%以上，赢得了客户的一致好评。
三、技术改造与创新
本年度，染整车间积极推动技术创新和技术改造，引进了一系列先进的染整设备和技术，提升了生产自动化程度，不仅提高了生产效率，同时也降低了工人的劳动强度。此外，我们还针对一些难点问题进行了工艺改进，使得产品质量得到进一步提升。
四、团队建设与人才培养
加强员工技能培训和团队凝聚力是我们在过去一年中重点关注的内容。通过定期举办各类技能竞赛、培训活动以及团队拓展，提高了员工的`专业素养，增强了团队协作能力。同时，我们也注重对新入职员工的培养，为车间的发展储备了充足的人力资源。
五、存在问题与改进方向
虽然我们取得了一定的成绩，但仍存在诸如设备老化导致的故障频率高、部分工序的操作流程有待优化等问题。在未来的一年里，我们将加大设备维护保养力度，引入更高效的生产工艺，持续提升工作效率和产品质量。
总的来看，染整车间在过去的一年里付出了辛勤的努力，也收获了丰富的成果。在此，感谢每一位员工的辛勤付出，也感谢领导和相关部门的支持配合。新的一年，我们将会以更加饱满的热情和坚定的决心，积极应对挑战，为公司的发展再创新高！
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