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cnc技术员个人工作经验总结（通用9篇）
总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，快快来写一份总结吧。如何把总结做到重点突出呢？以下是小编整理的cnc技术员个人工作经验总结，希望能够帮助到大家。
cnc技术员个人工作经验总结 篇1
我从20xx年3月2日进公司，在将近一个月的车间实习后，我被派往上海FASTCAM公司接受钢板套料培训，在三天的培训后，我以优秀的成绩通过考核。
回到公司后我就从邵工手里全面接手编程工作，并快速上手，为公司创造价值。
工作内容：
第一项是公司所有钢板零件的编程用图校验和套料编程。工作对象包括：配重：QY8B，QY12B，QY16，QY20B，QY20，QY25，QY50，QUY260，QUY300正面吊等，驾驶室（操纵室）：S16D，S25E，S25K，QY25（支架）等等，机棚：QAY110，QAY180，QAY220，QAY260，QAY300，QAY400等。另外还有泵罩，特机零件，电瓶箱，工装等。我将以上这些产品的零件按照板厚和生产需要，合理的分配到小池等离子切割机，中欧等离子切割机和中欧火焰切割机三台机床中。
第二项是管夹数据的采集和的定额的编制。在此项工作中我根据ERP中的仓库清单，对仓库中所有现存的管夹成品进行了拆解，对管夹注塑件进行称量，对螺栓的长度和直径进行测量，并将这些数据记录并整理为管夹的定额。
在随后的ERP中建立管夹的名称规范化和BOM（物料清单）建立的工作中，我在定额数据的基础上对管夹注塑件的种类和使用场合重新进行了梳理，并对仓库所存的管夹用板进行了重新分类和命名。
在近日公司引进了钢管相贯线切割机后，我正在研究相应软件的使用和编程方法，保证生产。
关于编程的前期工作及编程后的过程控制。
第一，严格校验图纸尺寸，避免实际尺寸与标注尺寸不符合。
第二，检验图形是否存在不闭合，断线，重线的情况，是否有孤立点，是否存在块等等。
第三，切割程序名称规范化，目的是为了程序系统化，便于检索，同时方便操作工使用避免用错机床和板材。
第四，为切割程序打印工作单和切割轨迹图纸。打印工作单是程序交付的凭据，同时为操作工提供此程序所生产的零件及数量。切割轨迹图纸中包含板材，钢板边距，排料方式等等。并对名称的编制尽量成系列，便于操作工辨别。
第五，对程序进行了符合最新图纸的跟踪，只要图纸进行了任何更改，我都在第一时间对所有涉及到这张图纸的程序进行重新套料编程。对某些正在进行更改的图纸，我都提醒车间暂时停止切割。
编程中遵循切的省，切的快，切的好的三原则加上零件按台套数量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在编程时做到以下几点：
第一，钢板下料切割的首要目的就是尽可能的提高钢板利用率，即多出零件，少出废料。这样能多创造效益，同时节约成本。
在保证所切零件的数量比例合理的情况下，我将需要排料的每组零件都进行数次甚至数十次的套料排版，直至找到最合理最节省的方案。
同时，在保证切割质量符合生产工艺要求的情况下，对某些零件使用共边的切割技术这样比普通排料方法能生产更多的零件，提高效益。以QY25k-03Ⅱ―2A前支架（t6）零件的生产为例，普通排料方法的利用率最高为75%，我采用共边切割后，利用率提高到81%，这样每切一张1800X8000X6的钢板，则节省40.69公斤的钢板，这些钢板成为零件为企业创造价值，而不是成为边角料计入成本。
第二，对于小零件比较多的情况，我使用两两连割的`方式进行编程，这样可以使穿孔数量减少一半，延长枪头使用寿命。
第三，为了便于下料车间根据需要安排生产，我对涉及小零件的一些程序编制了不同的版本，这样如果需要切割小零件时可以调用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生产进度比较紧的情况下，可以使用只套入了主要零件的程序。
第四，合理使用编程对称，既使用在CAD里将零件进行镜像的方法使比较小的余料（边脚料）合并为大的余料，可再次利用。
第五，工作中我注意将自己的套料思想传送到生产车间，以有助于生产。由于QY8B配重和QUY300配重生产所用的钢板是由重型厂供应的，我做出了接近理想状态的套料方案用于本公司申请钢板。在电瓶箱的生产中，我在所用钢板尚未购入的情况下，对零件进行细致排版，发现使用1000X2000的2MM厚钢板会产生非常大的浪费，所生产的零件也不成比例，而如果采用1250X2500的2MM厚钢板则利用率较高且比例符合图纸要求，我及时将此情况通知下料分厂厂长。
cnc技术员个人工作经验总结 篇2
本人自参加工作以来一直从事机加工实训教学、实验室建设与管理、校企合作生产、数控技术人才培养研究等工作。是我校机械类数控专业学科领头人。自1998年以来，我在学校领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平、教学能力、服务地方企业等方面有了更进一步的提高。现总结如下：
一、思想政治方面。
拥护中国共产党的领导，认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及教学水平，态度端正，工作认真负责。
二、工作业绩方面。
1、认真做好实验室的建设、管理及实训教学工作。xx年至今我校在学校领导的正确领导下快速发展壮大，实现也从省重、国重、国家示范性学校的三级跳，我校的数控技术应用专业也随着学校的发展而壮大，成为示范性建设专业，学校的数控实训室也成为示范性数控实训教学基地，集实训教学、技能鉴定、师资培训、企业员工及农民工技术培训、校企合作生产及技术研究于一体。本人作为实训组组长，能根据学校建设发展的需要积极做好实验室的建设规划，完善有关管理制度；研究并创新实训教学及人才培养的模式、手段、方法；制定实训教学计划及编写实训指导书；认真做好实训教学指导工作等，在工作中起到了引领作用。几年来，多次组织及指导学生参加泸州市数控车工技能大赛，成绩均名列前茅，其中本人指导的学生分别获一等奖一人，二等奖一人。总之，在学校领导、实验组全体职工及本人的努力下我校机加工实训基地的建设、管理及教学水平在全市实现了后来居上的快速发展。
2、勤学苦练，争当技术领头人。俗话说曲不离口，拳不离手。作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上技高一筹，才能实现更大的人生抱负。本人长期坚持担任一线的实训教学工作，支援对口学校师资培训及企业员工技术再培训工作，尤其是长期参与校企合作生产加工、技术改进等工作。如：在与企业合作生产加工方面，我校先后与利德工业、秋田齿轮、长城刀具、迪辉、金华公司等企业开展业务来往。也正是在与企业产品生产合作中本人得以快速成长，通过与企业的交流合作，我的技能操作水平、教学理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，我在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等。如迪辉有限公司生产的JFW25无刷发电机的前、后端盖，该零件毛坯为典型的形状不规则的铸铝薄壁件，难定位装夹、易变形、且有轴承孔加工精度高，其生产时常常由于装夹变形制成轴承孔圆度超差，之前该产品生产合格率不到80%，在我校承接该产品的外协加工任务后，本人根据毛坯的形状特点，设计了一个轴向三点定位夹紧专用夹具顺利地解决了这一生产难题，从而使得该零件的生产不合格率低于千分之三。又如，一来料加工的M6铝质螺丝钉，顶部要加工的十字槽，本人根据该零件的特点设计了一块100100的方板工装，方板上以矩阵方式排列1010个M6的螺丝通孔，先把要开槽的M6螺丝拧到方板上，再在背面用内六角M6沉头螺丝顶紧，这样把方板装夹在cnc上加工完一个方向的槽后，再把方板调转90就可以加工另一个方向的槽了，生产效率非常高。再如，本人在经济型数控车床上加工零件时，常常遇到要钻孔的情况，大家都知道在经济型数控车床上钻孔还是象在普通车床上一样用尾座进行，操作起来非常不方便，如果能把钻头安装在数控车床刀架上用G74指令钻孔那就方便多了，但要把钻头准确定位安装在刀架上也不是件容易的事，为此本人刻苦钻研，设计了一个水平、高度都可以调整的可调式数控车床刀架钻夹顺利的解决了在数控车床刀架上安装外头难的问题，实现了数控自动钻孔功能，既提高了生产效率又大大降低了劳动强度。由于本人长期从事产品生产及技术研究工作，对数控车床工件装夹时Z轴的'定位问题也总结了一些独到的经验。另外本人还经常帮助本地企业进行设备故障的排除，如维修数控刀架、设置反向间隙补偿、恢复丢失的参数等，在此就不再一一论述。总之由于本人积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。总之对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。
3、继续学习。经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此本人十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。首先每年的暑假，如果学校没有什么特殊工作安排，我都会主动到本地企业进行顶岗实习，在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化，深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求外出进修学习，以提高学历、专业理论水平、教学科研能力等。通过到企业实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，本人的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。
4、努力传授教学经验和技艺。要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。本人有幸得到了学校的大力培养，同时也积极按照学校的要求，做好指导学生训练教学工作，做好培养青年教师的指导工作。目前本人每周的教学任务为36课时，教学效果好；每年承担指导一到两位青年教师的培养任务，效果良好；每年都亲自组织指导一年一度的学生技能大赛，效果良好。
三、工作质量成绩、效益和贡献方面。
天才源于勤奋！成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习，勇于进取，乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子，参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。
总而言之，经过多年的磨砺与学习提高，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后，向良性发展。
cnc技术员个人工作经验总结 篇3
本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，现如今已经转正，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。现对自身工作总结如下。
一、思想方面
积极学习本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。
二、工作方面
我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。俗话说“曲不离口，拳不离手。”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。
在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的'同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。
三、学习方面
在工作中要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。我有幸得到了单位的大力培养，同时也积极按照单位的要求，做好生产工作。
cnc技术员个人工作经验总结 篇4
时光飞逝，转眼两个月的见习生活过去了。现在回想起来这一切仿佛就发生在昨天。记得初到军工分厂，周围的一切都是我不熟悉的，兴奋的心情感受着陌生的一切，一种强烈的念头想要了解这一切。
在各位领导、师傅和师兄们友好的帮助下，我很快的融入到军工这个大集体。大家都很关心我，让我倍感温暖。来到军工分厂的第一天，我就给分到一工段李平师傅的cjk6163型数控车床上见习。
在数控机床中，数控车床是我最熟悉的了。原因是车床是机械加工中用的最多的，也是最普遍的一种机床。而我们在学校上课时很多都是以车床为例子，还有在几次的实习中接触最多也是车床。cjk6163型数控车床是一台由普通的630车床改造而成的经济型数控车床。它采用是圣维skc2f数控系统，其纵向丝杠直径为50 mm，床身上最大工件旋转直径为630 mm，最大工件长度3000 mm，四工位数控电动刀架。我的毕业设计的题目就是《6150车床的数控进给系统设计》。因此，我对这数控车床的一些结构还是比较了解的。目前，数控机床的数控系统种类繁多，但是质量高、性能好的比较出名的系统有西门子、fanuc和华中数控系统等。
而现在cjk6163型数控车床所采用的圣维skc2f数控系统则和华中数控系统很相似，包括里面的指令字和程序段的`格式都惊人的相似。这套系统总体来说还是可以的，就是其稳定性方面稍差。记得师傅李平在一次加工过程中采用圆弧插补时，语句如下：n0010 g02 u160 w-80 r80 f35语句中明明是g02顺圆弧插补，可车刀则进行了逆圆弧插补。由此可见这系统的稳定性不尽如人意。这大概就是现在国人都不太愿意用国产货的原因了吧。不过，从一个侧面也说明了我们国家的科学技术水平还落后于国外这一现状。
因此，我们应该给自己足够的信心，坚信我们国家的科学技术水平一定能够赶上并且超过国外。在这两个月的见习中，我勤学好问，踏踏实实，在李平师傅的帮助下，学会了很多。但是时间有限，掌握的程度也有限。可人们常说活到老学到老，我也会一直以这种心态在以后的日子里继续学习下去的。
cnc技术员个人工作经验总结 篇5
xx年x月x日，我正式成为公司的一名职员，到现在已经xx个月了。在领导和同事们的关怀和指导协助下，我比较顺利地完成了自己职责范围内的工作。在工作中逐渐学会了多留心、多思考、多学习、多总结的工作方法，虚心向领导和资深前辈请教、与同事们沟通，了解公司各项规章制度及业务现状。加强学习以弥补自己业务上的不足之处。同时利用手上资料加深理解，向资深前辈询问、学习，提高自己的业务水平。现将本人在xx个月试用期内的工作情况总结如下：
一、试用期工作总结
（一）行政管理方面
1、熟悉了公司的'基本规章制度，了解了公司的组织架构和职能权限。
2、在工作中做到严于律己，不迟到，不早退，不无故旷工。
3、对分配的任务能够做到加班加点，按时完成，不拖沓。
4、利用工作之余不断学习与公司业务紧密相关的知识。
（二）业务工作方面
1、首先熟悉公司的相关业务资料和项目内容，在xxx的指导下完成了。
2、参加公司项目考察报告等会议，并撰写会议纪要。
3、利用access数据库软件制作公司通讯簿，对名片进行统一管理，已经投入使用。
4、在领导和同事的指导下，参与xxx项目的调研和跟进工作，协助完成整理工作；随后将所有有关该项目的资料进行规整、制作、排版，最终打印装订成册，归档备用。
5、制作公司宣传画册，初步小样完成。和xxx商议后，根据他们提出的意见和建议，画册有待进一步精加工。
（三）协助管理方面
1、协助制作各类文件模板，做好会议签到，与客户会谈记录，公司会议纪要等工作，使公司管理规范化。
2、配合完成考察项目资料的整理、印刷和归档工作，通过多家比对，选定性价比较高的印刷厂进行长期合作。
3、在领导和同事项目考察期间，能积极配合完成考察商谈所需的资料。
二、待改进事项
1、由于缺乏专业知识且经验不足，在翻译外文资料的有时不能非常准确深刻的理解；在日后的工作中，需不断加强专业知识的学习。
2、在翻译、分析资料时，方法有欠妥当，缺乏宏观把握资料内容的意识，有时过于纠结于细节，反而造成耗时低效的状况；因此工作思路需要转变，多动脑、多思考、多总结，善于提取和分析核心内容，同时不断提高自身的语言表达能力。
3、由于目前接触的资料以英语为主，所以在语言方面还需不断学习，增强理解能力，提高阅读效率；同时逐步接触了解相关内容及商务工作的流程，提高自己的业务能力。
三、下阶段工作目标与计划
1、对语言进行深入学习、扎实工作，着手考取和专业相关的证书，增强语言能力。
2、继续对收到的各种项目信息进行初步筛选、翻译、整理、分析及汇报讨论。
3、协助同事做好文件登记、收发、拟写、打印、归档等工作。
4、配合领导、同事开展工作，跟进项目进展状况，完成各项工作，总之，在这个月的工作和生活中，本人真实体会到公司轻松愉快的工作氛围，良好的人文和学习环境，注重进取和创新的工作团队。在这种氛围下，我也坚信，在未来的工作中，本人会以更加负责和主动的心态，将分内的事做得更为精细和到位。
以上是本人试用期工作报告，在此，期望领导审核并批准我成为公司的正式一员。
cnc技术员个人工作经验总结 篇6
转眼间20xx年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下，圆满完成各项任务。现对20xx年的工作总结如下：
一、自公司执行ISO管理体系以来，CNC组制定了相应的生产目标和工作职责，通过制定了CNC加工工艺流程，成品检验标准等，使日常工作得到了合理性的完善和改进。自更名到目前共产出成品200多台（已发157台，车间库存81台）
二、对于目前生产上发现的问题，我们部门是对生产机床的最后一道卡，不仅包括机床精度调试，还有对机床的`存在问题漏水、漏油、螺丝打歪了的现象也要检查。生产任务不管是否是急单还是部急单，都应合理安排好时间，确保品质能达到要求，车间安装各配件时尽量避免后期打孔、攻牙、切割、电焊、补漆，尽可能在烤漆前完成。一线人员应该争强责任心，勇于承认自己的过失，不要用力挤压或重摔元件，加工或安装完成后应自检，如没有自检或没检查出来，导致后工序出现问题的，应由一线人员与质检共同承担责任。现场整顿应争强，管理应该带头做好定期与不定期的巡查，发现车间有乱摆放、操作不合理或者违规操作的，及时令其整改。
三、对于今后的想法就是加强自己的工作能力，把细节问题妥善处理好，把工作做细、做到位，严格落实各项规章制度，做好安全工作，配合各个部门把生产任务在指定时间内完成，在工作中学习，在学习中工作，不断努力提高自己的工作水平。
cnc技术员个人工作经验总结 篇7
20xx上半年即将过去了，回首过去的半年，在各位领导的带领和各个部门的支持下，取得了一些小的成绩同时也存在一些不足。在此，我作为CNC车间的主管对本车间近半年来的工作及得失做出总结并制定出下半年的工作计划，同时祝愿公司的明天更美好！
一、20xx上半年工作总结：
（1）技术能力方面：
在过去的近半年里，车间对技术人员及操作员的培训不到位，没有明显的提高，此方面有待加强；
（2）产品质量方面：
在完成产量的同时，也产生了不少质量问题：相对于20xx年下半年来说，车间的品质方面出现了下滑，表现在技术人员调机失误发生了三次，共计报废产品将近100张。外部投诉明显增加，主要为尺寸方面的投诉；生产中的报废相对于去年有所减少，但和本部门的目标还有一定的.差距。要严把生产工序的每一个质量控制关，通过车间的早会提高员工质量意识，坚持操作员为第一质检员的观点。根据工人的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面现场操作实践，保证每一个新工人在独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法，同时班长也在生产过程中的每一个环节严控质量关口。通过各个方面的努力，相信产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
（3）人员管理方面：
相对于去年本部门人员的高流失率，公司为操作员提高了工资待遇，同时改善了员工的工作环境，使本部门的员工流失率明显减少，上半年员工流失率基本维持在5%以内。由于本人及以下的两个班长管理经验不够，和员工的沟通不足，导致管理中出现一些问题；对上级的要求和规定执行也不是很到位，这些方面都有待提高。
（4）机器维修方面：
和去年相比，机器故障频率明显减少，基本没有因为机器故障方面的原因而影响到交货，机器维修次数减速少50%以上。
（5）降低成本方面：
辅助材料比去年用量减少三分之一以上，主要是因为对辅料做好了预算，严格控制用量，实行以旧换新管理。人员上进行精兵增效，去年CNC车间人员最多时达到42人，年底时在朱总和艾总等各位领导的带领下对CNC实行了一人开两机，复膜两班合为一班等方面的措施，共计精减人数22人。提高了人员利用率。
（6）提效率提升方面：
和去年相比CNC人均产值提高了50%以上。在上级领导的关注和本车间全体人员的共同努力下，CNC开展了空岗补位，调机员空闲时间利用及雕刻工艺改进等方面，充分调动员工的积极性和做事的主动性。使上半年的效率比去年有了明显的提高。
（7）安全生产方面：
去年与今年保持了本车间无重大安全事故，员工工伤为零。
（8）“5S”方面：
在黄主管的督导下，对机台的位置重新布置、摆放。对车间进行区域划分与标识；CNC车间5S方面和去年相比有较大的改善。
二、20xx年下半年工作计划：
（一）加强生产现场管理
保证车间设备设施的安全性、可操作性。加强设备的日常保养和维护，实行专人专管，操作员自己使用的设备自己检查，自己维护、保养。加强员工安全生产教育，做到本年度零工伤零安全事故；加强生产现场的卫生清洁管理，使各岗位的生产现场管理达到5S的标准；加强基层管理与员工之间的沟通与互动，组织以车间为单位的活动，提高员工的归属感以及主人翁精神，以饱满的热情投入到工作中。
（二）提高产品质量
加强员工品质意识教育，告诉他们产品的质量关系到公司的生存，而好的品质是生产出来的，不是靠检查出来的；让他们从心里认识到品质的重要性；下半年本部门的雕刻不良目标为：每月一单以内。
（三）物料消耗及生产成本的控制方面
加强易消耗品及物料的管理，进行以旧换新以节约成本；下班时不关设备电源、不关空调、不关灯的现象也屡有发生，鉴于目前的浪费现象，首先培养员工的责任心，制定有效的制度，对违反规定人员进行相应的经济处罚。通过一切手段节约成本。
（四）提高生产效率
首先要从提高员工的生产效率开始，对员工进行定量管理，对产量高的品质做的好的员工进行奖励，反之则考核，用治度的手段对员工进行绩效管理，打破吃大锅饭的现象。合理安排生产计划，控制员工不必要的加班；提高机台利用率，减少停机待料时间；控制员工离岗时间，空岗时由技术员补岗作业。
cnc技术员个人工作经验总结 篇8
一、操作安全
CNC加工中心为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。所以操作人员除熟悉CNC加工中心之构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同仁的安全。CNC加工中心虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工场安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全：
（1）操作CNC加工中心之前，必须熟悉机械控制方法；
（2）身体、精神不适时，切勿操作机械；
（3）CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；
（4）在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；
（5）不要把工具、杂物放在主轴头、工作台及护盖上；
（6）有长发者必须绑好以避免发生伤害；
（7）大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；
（8）机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；
（9）不要触摸运转中的工件或主轴；
（10）机床运转时请勿把防护盖打开；
（11）重切削时注意高温切屑；
（12）CNC加工中心之电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；
（13）设备使用前必须检查机械状况；
（14）电气部分必须接地的要确定接地；
（15）禁止任意更改内定值、容量及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避免错误；
（16）切勿与操作人员交谈，使其分心；
（17）刀具装夹后，请先作试车。
二、设备每日保养检查项目：
（1）循环润滑油泵油箱之油位是否在规定范围内；当油箱内油位不足1/2时须补充，否则油位降到1/4时电脑萤屏上将出现“2003: LUBE ERROR”的警告，设备会停止运行。
（2）空气压力必须在5kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。防止空压气体漏出，漏气时有“嘶、嘶、嘶”声，须请维修人员及时修复。
（3）冷却液充足:由冷却液槽前端底座之油位计观察，不低于油液计红线。
（4）主轴内端孔斜度和刀柄随时用软布擦拭。
（5）设备开机步骤：
1、开外部总电源
2、开启空压阀
3、开CNC本身机体电源
4、开CNC电脑电源开关
5、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）
6、将模式开关置于原点复归模式
7、原点复归之距离须离机械原点75mm以上
8、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点（大机x轴为“一”方向为原点）
9、检查记忆保护开关是否在编辑位置。
（6）设备关机步骤：
1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转
2、将一空刀柄装在主轴上，避免杂物进入主轴内斜度锥孔内
3、将编辑开关选在锁定位置
4、压下紧急停止开关
5、关CNC电脑电源
6、关CNC机体电源
7、关空压源。
三、取正确的装夹方式遵循的原则
CNC加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，以便确定采用何种装夹方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则：
1、安全、牢固、加工中不会走位，不会撞夹具、码仔、螺丝杆；
2、装夹方便，快捷，辅助工时大大减少；
3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数；
4、配入内模的镶件、镶针等不能悬空造成可上、下移动或转动；
5、尽可能多锁几个螺丝，防止加工后变形。
工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致，一般工件都会在底面铣一三角形缺口作为标识，模胚基准为生产厂家标识或商标，无标识的模胚基准在打有模具图号字码所正对面角上。确定好工件基准后，再按程式单、工艺卡、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸以及数量、模号、零件号是否相符合，无误后才可校表紧固工件。
分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数一定要偏移分中棒半径后再抄数。四边分中时本厂现有“永进”加工中心1号、2号、3号、4号机有计算器功能可自动计算抄数，避免人为计算失误出错。具体操作步骤为：
1）调出计算器功能菜单，选择要输入的工件座标系；
2）用分中棒正确寻到X方向的第一个取数面，按“X”、“＋”；
3）再寻找X方向的另一个取数面，按“X”、“＝”；
4）再按“/”、“2”、“＝”，最后按“X”、“Input”、则这两个碰数面的X方向的中间点的机械座标值将自动被抄入选择好的工件座标系中的X轴一栏。
5）同理，Y轴分中时只需把上面的X换成Y即可。分中抄数后必须要检查一次以上。
检查方法如下：
1）快速定位该工件的座标原点，以G54工件座标原点为例，在MDI手动指令中输入：“G00 G90 G54 X0 Y0；”按“Insert”键输入后再按机床启动键，此时机床主轴中心与G54工件座标原点重合；
2）用分中棒重新找到X轴方向的两边取数面，观察绝对座标中的X轴一栏中两边数字是否一致；同理检查Y方向两边数字是否一致。一致则正确，不一致必须重新分中抄数。
3）如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半径才正确，否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。拷贝程式时要注意文件路径正确无误，程式名与程式单一致，日期也要与程式单相同。本厂1＃机至5＃机无刀库，拷贝程式时应将程式中的“M06”（自动换刀）更改为人工智慧型轮廓控制指令：Q1；7＃高速机应将程式中的`“M06”（自动换刀）更改为高精度轮廓控制指令：G05、P1000；和G05都必须在单独的单节下指令，
有以下功能：
1、预读补间前直线加减速（预读最大40个单节）
2、自动转角减速
3、依圆弧半径做进给速度的钳制
4、单节重叠（最大5个单节）
5、先行制衘控制
6、奈米补间功能：G05P：功能与上面相同，分别只是预读最大180个单节和第6条为平滑补间功能。使用上述和G05P：功能可降低因进给率提升所导致的加减速的延迟，并且可以减少；加工形状的误差。此外可以使用最大预读多个单节的补间前直线加减速，并且可做到横跨多个单节的平滑减速，降低加工时的振动，因些可以达到更快更准的加工。
为了提高加工效率，减少加工辅助时间，加工较多数量铜公时，可将相同刀具的程式串联成一条程式走，以节省调选程式的辅助时间。但加工钢料时不要串联程式，因钢料易损刀，串联程式后走程式时间过长反而会影响刀具寿命和加工貭量。串联的程式最好为同一个编程工程师所编写的程式。因为设定的参数一致，利干加工时调节机床各加工参数。串联程式要做到以下几点要求。
1、必须是同类型的刀具，加工类别也相同，即开粗联为一条程式，中光联为一条程式。精光联为一条程式。
2、刀具夹持的有效长度以所有子程式中最长的夹持长为准，刀长差距超过20mm的程式最好不要联在一起：
3、子程式的绝对座标号即G54、G55等等必须对应机床上的铜公工件座标，串联程式中要保留子程式的程式名以便查找核对；
4、1号机至5号机所串联的程式只将第一条子程式中的“M06；”改为Q1；即可，后面的子程式中的“M06；”单节直接删除单节。高速机（7号机）的串联程式则必须将每条程式中的“M06；”单节改为“G05 P；”并且在每条子程式的末尾加上“G05 P0；”单节。
拷贝好程式之后便可准备刀具进行加工了，装刀走程式必须按程式单顺序进行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要调换程式顺序加工或不走某条程式时必须向编程工程师请示，经许可后方可执行加工，每走一条程式装夹刀具时，必须按程式单要求选用合适的刀具，包括刀具类型，直径，新旧程度和有效夹持长度等。一般来说装夹的实际刀长应比程式单要求的夹持长度长3mm左右可保证足够的安全，避免因装刀不够长造成擦坏工件和刀柄，刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险，但不能装刀过长。因太长会降低刀具钢性，加工切削无力易造成弹刀，加快刀具损伤程度甚至断刀。
因本厂所用对刀圆棒规格为φ20。所以对刀抄数时统一用Z20测量。工件绝对座标的Z轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的Z轴一栏补正。对刀抄数后主轴要抬高超过工件最高点，最好Z轴回归机械原点。调选程式后首先应核对程式名，结合程式单检查实际所用刀具与程式头的刀具直径，类型是否符合，然后试车慢慢下刀，离工件10mm左右停止下刀，观察佘移动量中的Z轴还要下多少，是否超过正常值。如有异常，要检查补正是否有误，对刀抄数是否出错，还是程式出现问题。一切核对处理无误方可继续加工。
机床在运行中必须坚持护机，解决处理随时出现的异常情况。随时观察切削声响有无异常，机床振动大不大，刀具磨损情况，冷却到不到位，排屑是否顺畅，切屑有无缠刀，有无超过机床负载等。
钢料开粗，中光采用吹气排屑、冷却。钢料曲面精加工，长时间等高环绕精加工，铜料，铝料等加工采用冷却液冷却润滑效果要好。
刀具磨损时要选择抬刀时执行“单节操作”即该单节中必须有Z值，然后再将相对座标中的X、Y、Z全部归零，再抬高主轴拆下刀头，将磨损的刀具更换后要重新在对刀参照面对刀抄数，再将主轴移到相对座标中的XO、YO点，转动主轴，用试车功能走回单节执行中的Z值，此时试车一定要慢下刀，并留意观察余移动量中的Z值和实际要下刀的距离是否相符，无误后多走几刀，正常后才能继续加工。每一把刀走完操作员都应检测刀具的磨损情况，磨损过大时必须换刀重走一次，避免残余量过多，造成后续加工出现弹刀、断刀，达不到光洁度要求，装配难FIT模的情况。刀具损伤程度判定标准范围如下：开粗刀损在以内，中光在内，光刀在以内。钢料开粗后一定要校表检查走位情况，超过时要重新分中抄数。在加工中程式单要求接顺的程式必须先抬高左右试接顺，不行再慢慢降下去接顺，一定不能深下去。同一把刀接顺底部后再加工侧壁时，一定要抬高左右，否则再加工到根部时刀具发生弹性形变会将已接顺的部位又锣低几丝。在走光刀程式时先要走几刀观察光洁度是否符合要求，达不到要求时调节加工参数直至符合要求为止。
每个工件完成加工后，一定要结合工艺卡，零件图和程式单检查工件尺寸，光洁度是否符合要求，有无漏加工，接顺处有无起级。确认无误后在机床上吹净残渣、油污方可下机。下机后除净毛刺，此时要注意保护好工件尖角部位，不要打成圆角或碰塌工件。再将工艺卡，车间工票规范填写后送品管员检验。检验合格后及时送交下一道工序并拿回工票主联放入指定铁箱内，工票副联由操作员本人保管以备查对工时之用。至此才完成工件的CNC加工工序。
cnc技术员个人工作经验总结 篇9
光阴似箭，展望未来。20xx年已经成为历史，逝去的是时间，给我们带来的却是宝贵的工作经验，发扬成绩，克服缺点、吸取经验教训，来迎接更多的挑战。
进入公司以来，深受领导信任，从组员提升到组长，我感到很荣幸。进入模具行业4、5年的时间，始终以“道虽通不行不至，事虽小不为不成|”，努力打造优质团队，为自己的辛勤和智慧赢得更多的荣耀。
勤于学习，提升自身素质。近半年来，新的工作环境和新的工作理念，使我深刻体会到“工作学习化，学习工作化”的终身学习理念，努力加强自身学习，练就过硬的本领，才能给公司带来更高更好的效应。
我部门在人员波动较大，人力资源不组的前提下共同完成了诸多模具加工。对在加工过程发现的错误，严格按照工艺和流程进行加工，为公司逐步减低了差错率，减少了公司经济的损失。为使我部门模具提高质量意识，增强责任心的重要性和紧迫性，提高工作效率和工作质量，每周进行工作总结会议。
目前我部门质量上还存在许多不足，例如：分型面和配合面加工不到位，导致要钳工要用打磨机修，光学面接刀痕迹、加工日程跟不上。这说明我们还做的不够好，需要加强努力克服。希望对员工处罚和奖励是并存的，这样有利于促进员工的.工作效益和工作质量。
成绩成为过去，过去成为历史，展望未来，为我工厂在同行业中处于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中的佼佼者，我们还需加倍努力将质量进一步提高。
展望20xx，模具行业竞争将更趋激烈，模具质量要求更加严格，我坚信在厂长和两位科长的带领下九工厂会发展的更加壮大，效率也会更好。我部门将会更加持之以恒的工作，继承以往积极向上的工作热情和团队精神。同时也加大对新组员的技能和品质意识的培训，使其进一步提高技术水平和责任心，使模具较往年进一步提高。将秉承公司“诚信物实、团结奋斗、追求卓越、勇于创新”的方针，坚持以满意客户为宗旨，以持续该井为核心，以优异产品质量为目标。团结一致为打造凯美九工厂优质模具谱写新的篇章。
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