5s检查总结报告

时间：2022-10-06 05:36:23 工作总结我要投稿

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5s检查总结报告

　　5s检查总结报告【1】

5s检查总结报告

　　20xx年，在集团有限公司和能源有限公司的正确领导下，公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。

　　为此我们做了以下工作：

　　1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

　　2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。

　　3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。

　　现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态)，保证了物料配比精确度。

　　4、生产过程中遵循的规章制度。

　　我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

　　5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。

　　在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

　　随着5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：

　　1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。

　　2、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。

　　3、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。

　　4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。

　　5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

　　5s检查总结报告【2】

　　在即将过去的20**年里，厂根据公司“对标有色、学习有色”的总体部署，以实现“人要规范化、事要流程化、物要组织化”为目标，全面有效推进5S管理各项工作，不断改善现场工作环境，全面提升员工素质、企业形象，不断提高企业管理水平，初步完成了整理、整顿、清扫阶段的规定动作。

　　5S管理工作取得了一定成绩，但是还存在不少问题，现将5S管理工作总结汇报如下：

　　一、加强组织领导，宣传动员，明确任务。

　　1、为了加强5S管理工作的组织领导，我厂成立了以厂长为组长的5S管理工作领导小组，明确了5S管理联系人，具体负责5S管理日常工作。

　　2、5月8日，厂组织召开了推进5S管理动员大会，对5S管理进行宣传发动。

　　利用板报、宣传栏、横幅、图片展、参观学习、QQ群、班组安全会、生产调度会、专题会等形式宣讲5S管理，营造时时5S、人人5S、事事5S的氛围，提高广大员工的5S管理意识。

　　今年以来，我们除了参加公司组织的5S管理参观、学习活动，我们自己组织了5节5S管理知识培训课，6次到兄弟单位参观学习取经，制作了3副横幅、30块宣传标语、5块5S管理看板。

　　3、制定了5S管理活动实施方案、阶段工作计划、检查考核标准、健全完善相关工作制度;加强5S管理执行情况的督促、检查、考核，发现问题及时下达整改意见通知书，限期整改;

　　4、每周二下午3:00组织召开5S管理专题会议(与厂生产调度会同步)，总结前阶段工作，部署安排下阶段工作;保持与上级部门、下属班组的经常性沟通交流，取得广泛支持，推进5S管理顺利开展。

　　二、稳步推进各阶段工作。

　　1、整理阶段工作：

　　①.对工作现场进行全面检查，制定了电锌厂要与不要物品的判别基准。

　　②.对明显不要的非必需品进行一次彻底清理，对无使用价值类物品进行分类堆放，报相关部门进行处理。

　　③.划分区域，各生产班组以工作流程为轴线分层级细分责任区域，不能留有死角和盲区，划分的区域明确区域责任人。

　　④.解决了湿法现场“脏乱差”的问题。

　　由于无水源，湿法二楼生产现场地面积渣结垢严重，厂集思广益，制定措施，利用湿法污水池水循环使用，既解决了水源问题，有没有二次水外排，现场面貌焕然一新。

　　2、整顿阶段工作：

　　①.对照《公司5S管理整顿验收标准》，在软件方面及时进行资料整理归档，如各区域整理制度、要与不要标准、相应标识、5S管理看板等进行完善，对生产现场、办公区域存在的不足，组织专人进行整理整顿工作，加以完善;

　　②.通道、物品存放区划线定位，需要的物品明确放置场所，实行形迹管理，落实责任，提高了工作效率。

　　五金库、辅料库物品做好标示，物品摆放目视化。

　　现场物品、工具分类摆放整齐、有条不紊;

　　③.制作了电积锌厂平面示意图、各区域现状定置管理图;

　　④.所有物品按使用频率合理分类，决**常用量及放置位置，厂各种辅材料已按要求摆放;

　　⑤.对现场护栏、楼梯、主要设备进行了防腐刷漆

　　⑥.进行了一次5S管理摄影图片展示，通过改善前后的图片对比，说明了抓好5S管理工作带来的变化及重要性，对员工进行了潜移默化的教育。

　　3、清扫阶段工作

　　①.对整理整顿阶段的工作进行进一步细化，彻底清理现场、库房、排班室等区域非必需品、杂物、垃圾，物品按定置要求摆放，设定存放上下限，保持整理整顿阶段的工作成果，不留死角;

　　②.划分清扫责任区，制定了电锌厂各区域清扫标准，明确清扫频次、工具和责任人，并组织员工学习，各区域清扫标准及自律表在现场上墙公示;

　　③.停产期间，对设备进行润滑维护保养工作以及间断运行试车。

　　制定了电锌厂设备定期点检保养计划，制作了8块主要生产设备点巡检示意图;

　　④.根据生产过程中存在的问题，寻找问题源。

　　近期共清理出了6条问题源，建立起了台帐;

　　⑤.根据有限条件进行问题源治理，不断改善提高，形成清扫制度。

　　针对湿法每台压滤机过滤中液体跑冒滴漏问题，制作了手摇挡液帘，既解决了跑冒滴漏问题，又减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率。

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