【精品】车间年终工作总结4篇
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。总结怎么写才能发挥它的作用呢？下面是小编收集整理的车间年终工作总结4篇，希望对大家有所帮助。
车间年终工作总结 篇1
一、 产量方面
产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、 质量方面
1． 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2． 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3． 从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。
三、 人员管理方面
9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、 物耗方面
1． 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2． 主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在xx年中加强管制。
五、 数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、 工艺方面
1． 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的'指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2． 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、 5s管理
在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
车间年终工作总结 篇2
20xx年，我作为xx车间的班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：
1.按生产计画和工艺技术档，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；
2.配合职能部门开展好过程式控制制和其他有关品质活动；
3.加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组管理水准；
4.组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗，人人做品管的品质观念：
5.搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；
6.做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德等；
20xx年是xx公司成立的第一年，我们挤压努力适应环境和参与车间的规划，以“力制精品铝型材，打造百年xxx”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“发展依靠大家，发展为了大家，发展的成果与大家共用”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作总结如下：
有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们几个班长经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。
首先要让员工有一个“省”的观念。建议推行八大浪费：1.不良、修理的浪费；2.加工的浪费；3.动作的浪费；4.搬运的浪费；5.库存的浪费；6.制造过多，过早的浪费；7.等待的浪费；8.管理的浪费。
其次“产品品质的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备在明年又有增加，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品品质得以保证的前提和基础。所以如何搞好设备维修和保养是新的一年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的'规章制度来规范现场管理，设备的保养细化到个人。
严格执行生产调度指令，认真组织生产，一个企业的生产是否能够正常进行，取决於生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。
首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产；
其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
强化班组管理，搞好班组和谐建设，提升班组凝聚力。今年因为各项还需努力规范，加上“订单和人员”因素的影响，没有过多的时间来搞班组的凝聚力活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，同时作为班长也会主动去问员工挤压的相关知识了解了多少，这样是使大家感觉到一种自重感，和成就感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班员来完成，让班员们既感到压力又感到他们对於班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处於这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。
总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，xxx的明天会更加美好。
车间年终工作总结 篇3
xx年度，是有梭新领导班子成立的第一年，我们在厂党政工正确领导下，在各专业科室的指导下，按照年初张厂长“开拓创新求生存，园区建设谋发展”的工作思路，紧紧围绕“品种效益年”活动，以“退城入园早谋划，抓住重点保生产”为主线，组织带领800名有梭人，敢于争先，勇于争先，善于争先，创造性的开展工作，出色的完成了厂部下达的各项工作任务，实现了“充分利用淘汰落后设备，为企业持续发展作贡献”的目标，现将全年工作总结汇报
一、主要工作成绩：
1、质量指标比过去大幅度提高；
⑴织疵率从3月份以来，连续四个月完成3。0% 上下水平，创xx年以来最好水平，下机一等品率全年完成58、82%，一举完成了过去多年未完成的重点质量指标，实现了张厂长年初的期望和要求，仅此一项，年增加一等品数量66、92万米。
⑵方针目标：18项指标到1~12月份平均全面完成。
有梭布机织疵率： 计划5%完成：3、97
剑杆织疵率：计划6%完成：5、51
有梭下机一等品率：计划58%完成：58、82
有梭布机匹扯分：计划10、1完成：9、84
⑶全年重点生产指标攻关，共四项，三项完成，一项未完成。
完成的三项是：有梭布机匹分，
有梭织疵率、
有梭车速合格率。
未完成的.是： 小剑杆百脚、稀密、脱针织疵率
⑷重点任务有一项，即有梭下机一等品率达到58%以上，实际完成。
⑸节约挖潜反浪费活动四项：
完成三项：有梭织疵率达到4、3%以下
月增加合格率数量57977米/月
月机物料费用在8万元以内
未完成的是
oe16×12 108×56 63" 3/1斜纹布，稀密、百脚、脱针次率达到1、7%以下
2、新产品生产工作成绩显著；
全年上机新产品15个，翻改产品2290台次，改车427台次，特别是在r36×30 90×51 50"贡缎；c21×21
108×58 47"纱卡及大山三个高难度产品 c40﹢40/2×40 146×72 54"双轴提花布，jc50﹢50/2×50 115×75 54"
双轴提花布，c 40×40 133×72 54"贡缎中，为了生产好高附加值的新产品，虽然人员紧，设备配件不足，但我们在上级各专业部门的支持协助下，全车间上下齐心，同舟共济，克服高难度﹑高频率的改车﹑调车﹑维修﹑操作等不利因素，都能按照厂部要求，按质、按量保证顺利交货。
3、精心规划，统筹安排，设备运行水平不断提高。去年11月份，根据厂部安排，有梭车间外围三片共331台关车，维修人员退职、退休、转岗近20人，今年后各区域又重新相继开齐，为了确保设备基础稳定，结合退城挖潜要求，在人员 严重不足的情况下，将保全大平车改为中平车、对落后机台进行特平，将保养月计划改为逐台检修，技措组分片包干等形式，既保证了设备完好运行，又满足了质量要求。
同时，我们根据质量要求，进行小改小革，其中k13开槽子851台， n24改造1013台，n72改造913台，制作张力弹簧200多台，边撑托脚加双弹簧365台。这些措施的实施，既减少了费用，又保证了布机效率和产品质量，年度实现产量2388、1692万米，完成计划的104、14 %，超产94、9543万米，日均超产3000米。
4、 稳定队伍，团结奋斗，操作水平再上新台阶。xx年，班子着力打造一支团结、和谐、朝气蓬勃，能打胜仗，善打胜仗的有梭团队，以确保完成各项儗难任务。在工作中，班子从不盲目指挥，而是深入到班组和职工中开展工作，真心实意依靠班组骨干开展工作，依靠职工群众集思广义解决问题。年初，我们根据车间干部结构、个人特点，参照厂部中层干部意聘、轮岗的做法，对技术干部、轮班长进行岗位对换，扬长避短，有力地促进了干部工作积极性，使管理工作焕然一新，生产指标节节攀升，受到了厂部的表扬，并组织相关部门来我车间参观交流学习。同时，我们在4月份公开竞聘三名轮班长，9月份因干部调动，退休等，又增添两名新干部，但有梭车间过硬的管理作风得以延续。
由于重视日常业务培训，干部奋力争先，业绩突出，在生技部、设备部，培训中心组织的月度，季度评比中，15人次荣获工艺、操作一等奖，优秀设备管理员、调度员、培训教导员等，qc成果发表荣获二等奖，春季操作比武获得组织奖，操作优一级率达到95、2%的水平。
为稳定职工队伍，提高职工的工作积极性。打好人员基础，今年我们打破常规，一方面，鼓励职工招进熟练工，补充岗位缺员，另 一方面，利用版报专栏，电视等形式以
正确的舆论引导职工，把心思用在工作上，不断提升自己的工作业绩。在5月23日，车间在小礼堂召开表彰会，表征奖励了1~5月产质量各项指标等，名列前茅的岗位明星、服务明星、积极为值车工生产顺利进行，以及青工标兵、操作明星等，达到了承前启后，既往开来，再创辉煌的预期目标。同时，车间支持班组开展职工喜闻乐见的娱乐活动，丰富了职工业余生活，职工参与热情高，效果显著。在厂工会举办的砸沙包、滚铁环比赛中，我们男女参赛队伍均获第一名。
5、科学用工初见成效。在多个工种、多个工序采取形式多样的工资制度，使职工多劳多得、多干多得、干好多得，提高了脏、累、重工种的收入，留住了人，稳定了生产。在抓好生产的同时，能够关心干部、职工生活，对因病住院的职工都能及时看望，对家庭困难的职工也能尽力去帮助，以情感人，做到留得住人，也能留得住心。
6、安全生产实现“三无”，狠抓好干部职工的安全意识与 技能培训，经常开车间安全生产会，经常检查日常安全隐患，存在问题及时整改。
二、存在问题：
1、生产指标不稳定，重点攻关指标有一项全年平均未完成。
2、重点产品、新产品上机适应期过长，造成了效率及质量损失。
3、职工队伍尤其是青工，思想活跃、人员流失多。
4、落后机台造成连疵，操作造成的漏验疵点有待进一步减少。
三、今后努力方向：
1、抓好干部、职工队伍建设。继续发扬有梭团队特别能吃苦，特别能战斗精神，不断学习强化培训、教育，使干部、职工队伍稳定，能力增强，素质提升。
2、博采众长，群策群力，总结经验，吸取教训，分析产质量指标中存在的缺点，采取有效措施，继续提高产质量，消耗指标完成水平。
车间年终工作总结 篇4
伴着新年欢快的气氛， XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：
一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上
截止 12月27日本年度共生产公司产品779862极，其中xxx产品（包括xxx附件）共生产375215极，xxx（包括xxx附件）产品共生产107888极， xxx产品共生产20298台，xxx产品共生产28254台， xxx产品共生产40400极。外购xxx产品共入库34107台，xxx产品共入库1645台，xxx产品共入库331台，xxx产品共入库2475台，xxx产品共入库1748台， xxx产品共入库12043台、xxx产品共入库20321台。
8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。
二、设备完好率95%以上，安全事故率为0
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接xxx产品静触头的`设备，避免了以往xxx与xxx产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。
三、按5s进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。
完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
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