刨床实习报告

时间：2022-10-07 03:26:58 实习报告我要投稿

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刨床实习报告三篇

　　篇一：刨床实习指导书

刨床实习报告三篇

　　课题一刨工入门指导

　　一．实训基本要求：

　　(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法

　　(2)了解刨床的加工工艺范围

　　二．讲解与示范

　　(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法

　　1．刨床的种类

　　刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。

　　2．牛头刨床各部分的名称及功用

　　牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。

　　（1）床身床身是机床的主要零件之一。刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。

　　（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。

　　（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。

　　（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。

　　（5）滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。

　　（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。

　　3．牛头刨床的操作

　　将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。

　　（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。

　　（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。滑枕位置调整好以后，再将紧定手柄锁紧。

　　（3）滑枕的行程速度通过改变变速手柄的位置便可以获得所需要的滑枕行程速度。

　　（4）进给量和进给方向的调整B6050牛头刨床进给级数为16级，进给量的大小是通过进给量手柄拨动棘轮的齿数多少来实现的。进给方向可通过进给运动换向手柄的变换来实现。

　　（二）刨削加工的工艺范围

　　刨削主要是用来加工平面、斜面、沟槽和成型面，也可以加工阶台。刨削加工的一般精度为IT10～IT8级，表面粗糙度的值Ra＝12.5～6.4μm。

　　（a）平面刨刀刨水平面

　　(b)偏刀刨斜面

　　（c）斜刀刨斜面

　　(d)切刀刨槽

　　（e）偏刀刨V形槽

　　（f）弯切刀刨T形槽

　　（g）角度刨刀刨燕尾槽

　　（h）直头刨刀刨成型面

　　三．实习作业：

　　1．每人操纵刨床一遍（开关方法）

　　2．练习调整刨床的变速方法

　　3．练习刨床各个方向的自动进给和手动进给

　　4．练习刨刀的安装方法

　　课题二工件和刨刀的装夹

　　一．实训基本要求：

　　1．熟练掌握工件的装夹方法

　　2．熟练掌握刨刀的安装方法

　　二．讲解与示范：

　　1、工件的装夹刨床上常用的装夹工具有压板、压紧螺栓、平行垫铁、斜垫铁、支撑板、档铁、阶台垫铁、V型架、螺丝撑、千斤顶和平口钳等。

　　对于形状简单，尺寸较小的工件，可以直接装夹在平口钳上；对于尺寸比较大的形状复杂的工件可以直接装夹在工作台上。

　　用平口钳装夹工件

　　2、刨刀的安装将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并用紧固螺钉拧紧。应当注意，刨刀在刀架上不能伸出过长，一般伸出长度为刀杆厚度的1.5～2倍比较适宜。

　　三．实训作业：

　　1、练习工件的装夹方法

　　2、练习装夹刨刀

　　课题三刨削平行面

　　一．实训要求：

　　熟练掌握平面和平行面的刨削方法

　　二．讲解与示范：

　　1、平面的刨削

　　其方法是：用手或者机动的方法移动滑枕，使刀具接近工件；转动工作台的横向走刀丝杠，把工件移到刨刀下面，使工件右侧靠近刨刀的左侧面，同时进行对刀；开动机床，用手动走刀使工件接近刨刀开始试切；手动走刀0.5～1毫米以后，停车测量尺寸。如果工件尺寸还大，则应退出工件或刀具，再适当增加切削深度，使加工余量能在两三次走刀切去。当工件刨好后，应根据图样要求对工件的锐边进行倒角。如无倒角要求，就用平锉去毛刺；最后将工件摇向一边，卸下工件，清理平口钳和工作台上的切屑。

　　2、平行面的刨削：

　　先找一个比较平整而且比较大的毛坯表面作为粗基准，加工出一个比较光滑平整的平面，如图所示：

　　（a） (b) (c) 刨削平面2时，可将平面1作为粗基准，夹紧工件时要用锤子轻轻敲击工件的表面，使工件的底面与垫铁贴实，然后刨第二个平面；如果工件底面1无法与垫铁紧贴，间隙不能消除时，可采用如图所示在工件的一侧垫圆棒的方法进行夹紧。二．实训作业：刨削图示零件的六个平面

　　篇二：牛头刨床实践报告

　　实习目的：

　　1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作方式；

　　2、学会正确的操作牛头刨床，并能正确使用一种以上的刨床方式。

　　原理：

　　1、简介：

　　牛头刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。

　　2、功能：

　　主要用来切削加工小型零件的平面。

　　3、组成：

　　机械部分主要包括两个系统——主动系统进给传动系统。

　　主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。主要组成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。在滑枕的前端安装刨刀。

　　4、使用方式：

　　（一）工作前认真做到：

　　1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。

　　2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。

　　（二）工作中认真作到：

　　1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。

　　2、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。

　　3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。

　　4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

　　5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

　　（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。

　　5、适用机型：

　　b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛头刨床。

　　实习内容：

　　一、基本知识：刨削加工的特点、应用范围。

　　（1）牛头刨床的基本结构、加工范围。

　　（2）刨刀的种类、结构、应用及简单刃磨方法。

　　（3）工件装夹方法。

　　（4）刨削用量的选择及机床调整方法。

　　（5）平面、垂直面的刨削方法，尺寸的检验。

　　（6）刨削安全知识。

　　二、基本技能

　　（1）正确调整、操作牛头刨床。

　　（2）独立完成平面、垂直面的刨削过程。

　　实习结果：

　　将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截面为23mm正方形的刚体。由于受条件的限制，

　　加上我们初学者的操作能力有限，要求加工成23.2——23.4mm以内即可。在实习过程当中也有许多初学者会不可避免地遇到一些困难，现将我所知道的一些罗列如下：一是对机器的操作不当，总是习惯性的不管调节速度杆还

　　篇三：实训报告(龙门刨床)

　　一、实训目的

　　1、熟悉龙门刨电气控制系统的电器布置

　　2、熟悉龙门刨床的操作方法

　　3、熟悉龙门刨电气控制系统的控制原理

　　4、熟悉龙门刨电气控制系统的常见故障的的排除方法

　　二、实训设备

　　B2012A刨床、万用表、电工常用工具

　　三、实训内容

　　一、龙门刨车床的介绍

　　龙门刨电气控制系统既包括交直流电动机、电器的继电接触控制，又包括连续反控控制及扰动补偿前控制，属于复合控制系统。

　　二、龙门刨车床的结构

　　工作台、底座、侧刀架、垂直刀架、横梁、立柱、龙门顶、刨刀等三：龙门刨车床的工作原理

　　（1）主拖动机组的起动和停止交流电动机M1驱动直流发电机G1、励磁机G2（本机床采用二极管组成桥式整流VC1），构成主驱动机组。由于M1为60KW容量较大，起动电流大，所以采用星——三角

　　1）电路特点

　　① 采用Y-△降压启动，在Y形換△形过程中有一短暂的延时，以保证Y与△接触器換接时的电弧不会引起短路故障。

　　② 励磁机G2输出电压达到额定值，KT△线圈得电后，主机组才能完成启动过程。

　　③ 主机组启动后，工作台直流电动机Mオ能投入运行。

　　④ 交流电动机M1、M4、M10中任一台过載时，均能使工作台停右后退结束的位置。

　　2）工作原理：首先合上屏柜内的自动开关，再合上电源开关QF，指示灯HL2亮，表示电源已经接通。

　　按下启动按钮SB2，接触器KM1，KMY和时间继电器KT1线圈得电吸合。交流电动机M1在Y接法下降压起动，与此同时KT1时间继电器定时开始（整定为3~4s），电动机M1的起动.同时桥式整流YC1得电，输出直流电压200V供电动机励磁电源和直流系统控制电源， KM1的吸合也使时间继电器KT0线圈得电吸合。（整定为2~3s）当机组起动接近额定转速时， KT0延时闭合常开触点

　　（51-53）闭合。直流时间继电器KT2线圈得电吸合，其延时闭合常闭触点（703-719）瞬时断开，这时KMY的线圈仍由KT1的延时断开常闭触点（703-719）的接通，使KMY仍维持吸合状态，电动机继续以Y接法起动。同时KT2延时断开常开触点（729-731）瞬时闭合，为接触器KM2，KM3吸合作准备。

　　当时间继电器KT1达到整定的延时时间后，其延时断开常闭触点（703-719）断开。接触器KMY释放，电动机M1断电以惯性旋转，同时KT1的延时闭合常开触点（703-729）闭合，接触器KM2。KM3得电吸合，扩大机用电动机M2通风机用电动机M3投入运转。KM2的常开触点（719-725）闭合为KM△吸合作好准备。而KM2的另二对常闭触点断开，使时间继电器KT2释放，使KMY保持断电，而KT2延时闭合常闭触点（703-719）延时闭合（整定为1s以下），使接触器KM△线圈得电吸合，电动机M1接成△运行。

　　按下停止按钮SB1，电机组起动控制电路全部断开，电机组，扩大机及通风机用电动机都停止。QF3，FR之间并联KA9，KA3，KA5的作用，是保证电动机过载时使工作台必须停在后退末了位置，以防止中间停车造成刀具和工件的损坏。

　　（2）刀架控制电路

　　B2012A龙门刨床有两个垂直刀架，一个左侧刀架,一个右侧刀架。每个刀架都有快速移动和自动进给两种工作状态，而每种工作状态又有不同的运动方向，垂直进刀有四个方向，可以左或右方向进刀，也可以上或下进刀，左右侧刀架只有上下进刀，需要自动进给还是快速移动，以及向什么方向进刀，它们都是由裝在各自的刀架进刀箱上的机械操作手柄实现的。

　　1）自动进刀

　　刀架的进给采用带紧胀环的进刀机构，依靠紧胀环转动角度的大小来控制每次的进刀量。每次进刀完成后，利用刀架驱动电动机反向旋转来使紧胀环复位，为第二次进刀做好准备。

　　刀架的自动进给是与工作台自动工作相互配合实现的，选择需要自动进刀时，将机械操作手柄转到进刀位置，位置开关SQ1或SQ2或SQ3被压下，当工作台由后退换前进时继电器KA5通电，使接触器KM5或KM7或K99控制电动机M5或M6或M7正向旋转。经进刀机构实现刀架的自动进给；当工作台由前进换后退时继电器KA6通电，使接触器KM6或KM8或KM10控制电动机M5或M6或M7反向旋转，刀架进刀机构复位，为下一次进刀作准备。操作相关机械手柄，垂直刀架作上下及左右进刀，侧刀架只作上下进刀。

　　2）快速移动

　　为缩短机床调整时间，需要刀架快速移动，刀架快速移动必须工作台停止时才能操作，工作台自动继电器KA3处于断电状态。将机械操作手柄置于“快速移动”位置，使相应行程开兰SQ1、SQ2、SQ3恢复原狀，按下刀架快移按钮SB3、SB4、SB5，相应的刀架快速多移动，电动机只作单方向旋转。

　　（3）横粱升降的控制线路

　　横梁在加工时或一般情况下是夹紧在立柱上的，必要时，为了适应加工不同高度的工件，才将横梁从夹紧状态下放松，根据要求使横梁作上下移动，移动到需要位置时，再将横梁夹紧在立柆上。横梁夹紧的程度采用串联在夹紧主回中过电流继电器KI1

　　1）上升过程电路工作情况

　　按下横梁上升按纽SB6：

　　①自动完成横梁放松（KA1、KM14动作，完成放松后SQ4被压）

　　②横梁上升（KA1、KM11动作）

　　③横梁上升后的自动夹紧（松开上升按纽，KM13动作开始夹紧，SQ4复位，当夹紧达到过电流继电器KI1整定的电流值时，KM13断电，横梁夹紧完成。

　　2）下降过程电路工作情况

　　横梁下降过程与上升工作情况基本相似，仅不同的是增加了横梁下降到位后再作稍许回升，其作用是为了消除下降时丝杆与丝母的间隙，它的回升由单相桥式整流电路控制直流时间继电器KT3实现的，整定值为0.1～0.4秒，由于横梁的回升是在横梁夹紧开始后同时进行的，所以时间不能整定过长，防止造成不必要的事故。

　　按下横梁下降按纽SB7：

　　①横梁放松（KA1 KM14动作，放松完毕后SQ4动作）

　　②横梁下降（KA1 KM12动作）

　　③横梁回升与夾紧同时进行（KM11短时动作，KM13完成夾紧），SQ4复位）

　　3）横梁升降控制的联锁

　　①继电器KA3是工作台自动循环与横梁升降的联锁

　　②横梁上升极限由限位SQ5保护，横梁下降时为了防止横梁与侧刀架相撞，设有限位开关SQ7，SQ8控制继电器KA10，KA11来进行保护

　　③具有按钮与接触器的双重联锁保护。

　　（4）抬刀控制电路

　　由整流电源VC 1提供直流220V电源，当工作台在返回行程时，为了防止刀具工件表面的损伤，设置了抬刀控制电路，由直流接触器KM16控制4个抬刀电磁铁，操作相应的抬刀开关SA1，SA2，SA3，SA4使抬刀电磁铁线圈YA1，YA2 ，YA3，YA4得电，推销将刀架抬起，工作台由后退转为前进时KM16断电，抬刀电磁铁线圈断电,垂直刀架靠自重落下，侧刀架靠压簧拉回，设置KM16的自锁触点（1-5）是防止后退时按下停止按钮，仍使KM保持吸合，避免刀具落下使刀具或工件表面碰坏。与抬刀电磁铁并联的电阻和二极管，是为了保护电磁铁线圈，防止电磁铁线圈突然断电时感应出的高压将线圈的绝缘击穿。

　　四、龙门刨控制线路分析

　　1、启动控制过程

　　合上Q1、Q2 HL2亮

　　按下SB2—KM1、KM2、KT1得电

　　KM1得电—KM1<701,703>闭合

　　KM2得电 M2封Y使发电机G2发电KT2<直流断电型>得电HL1亮 KT1得电—<703,719>延时闭合

　　KT2得电—<729,731>立即闭合<703,719>立即断开，KM2失电

　　KM4，KM5得电

　　KM4得电{ 电动机M3得电运转，电动机发电机A工作指示灯亮—<729,731>

　　闭合；KT2得电<703,719>闭合<729,731>断开}

　　—KM3得电<703,717>断开KT1失电，封三角形电动机M2三角形运转

　　<101,103a>闭合

　　按下SB1所有电器断电释放

　　2、刀架控制电路

　　（1）左右垂直刀架控制

　　1、快进是调整刀架用的，先将VRA置于“快进”位置

　　按下SB3—KM7得电—M6驱动垂直刀架对应的垂直刀架快进，工作指示灯亮

　　2、工进：是刨削加工用的，先将VRA置于“工进”位置

　　a)、当开动刨床台后时—KA3得电<101,313>断开—切断快速移动电路 b)、每次当刨台后退换前进时—KA5得电——KM7得电—M6驱动刀架进刀机构（对应的刀架指示灯亮）—自动进刀一次<303,309>断电—KM7失电. c)、每当刨台前进换后退时—KA6得电—KM8得电—M6驱动刀架复位（复位指示灯亮）—准备下次进刀—<307,311>开路—KM8失电（2）左右刀架侧刀架控制

　　由M7、M8驱动，也有快进和工进两种RRA控制有侧刀架。若RRA置于“快进”位，按SB4—KM9得电—M7驱动有侧刀架快速移动。LRA控制左侧刀架，若LRA置于“快进”位按SB5—KM11得电驱动左侧刀架快速移动。如RRA、LRA置于工进位控制过程可参考垂直刀架进刀。

　　3、抬刀控制电路

　　刨太返回行程需将刀具抬起，其控制过程如下：

　　励磁电机G2发电后HL1主拖动指示灯亮，切削加工时需用哪个刀架就将开关SA1-SA4置于相应位置抬刀控制过程

　　a) 刨台后退时KA4得电—<1,5>闭合—KM18得电（自保）—<101,11>及<102,12>闭合—YA1—YA4对应的抬刀线圈得电—抬刀

　　b) 刨台前进时KA2得电<5-7>开路—KM18失电—<101,11>及<102,12>开路

　　—对应的抬刀线圈失电—复位（放刀）

　　4、横梁控制电路

　　横梁主要有加紧放松，升降控制运动，升降M9，加紧放松M10完成

　　（1）横梁上升控制

　　1、按SB6—KA得电—<631,633>闭合—KM16得电—M10反转—横梁放松（对应的指示灯亮）—放松后SQ6动作（用手把SQ6拨向动作位置）—<101,631>开路—KM16失电—M10停转（放松指示灯灭）—<101,605>闭合—KM13得电—M9正转—横梁上升（上升指示灯亮）

　　2、升至位置—放松SB6—KA失电<609,613>开路—KM13失电—M9停转（指示灯灭）—<605,627>闭合—KM15得电—M10正转—加紧（指示灯亮）

　　3、加紧过程中M10开始工作—SQ6复位（用手拨动复位）—M10电流上升至电流继电器KA14达到整定值则KA14动作<101,629>开路（用手拨KA14开关至左侧断开位置代替KA14继电器动作）KM15失电—M10停转（对应加紧指示灯灭）

　　(2) 横梁下降过程控制

　　按SB7—KA1—得电—KM16,横梁放松指示灯灭—KM14得电—横梁下降（下降指示灯亮）—断电延时继电器KT3得电

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