试析房屋建筑施工混凝土的质量控制论文

试析房屋建筑施工混凝土的质量控制论文

　　混凝土是房屋建筑工程领域中常用的一种施工材料，混凝土的施工质量可受到机械作业、工艺技术条件、外界气候及人为因素等的影响，如无法有效控制施工质量，将可能造成砼结构出现裂缝等问题。一旦砼结构出现质量缺陷，将会严重威胁房屋建筑的防渗性能、承重性能及结构的稳定性，同时会对房屋建筑工程的使用寿命及外观造成严重影响。对此，在建设房屋建筑时应重视采用有效的方法严格控制混凝土的施工质量。

　　1. 房屋建筑中常见的混凝土质量问题

　　在对房屋建筑中的混凝土工程进行施工时，容易出现的质量问题包括蜂窝、麻面，漏筋、孔洞，裂缝及缺棱掉角等。麻面指的是砼结构表面出现的麻点、凹坑及缺浆等问题，蜂窝则是指砼结构局部存在的蜂窝状空隙、窟窿，空隙及窟窿产生的主要原因包括石子与石子之间存在的缝隙过大、石子过多，砂浆量过少等。孔洞指的是砼结构内部出现的大尺寸空隙，主要表现为蜂窝面积较大，局部缺少混凝土或局部钢筋裸露等，露筋是指砼结构内部的箍筋、副筋及主筋等暴露于砼构件外部。裂缝是砼结构常见的质量问题，裂缝主要由温度应力或结构应力引起，需要采用综合性的措施进行防治。

　　2. 控制房屋建筑中混凝土施工质量的措施

　　2.1 控制好原材料质量

　　原材料，包括水泥、碎石及外加剂等的质量不符合要求是引起施工质量问题的根本原因，为了控制好原材料的质量，有效预防质量通病，则可以采取以下措施。首先，在选择水泥时应考虑其成分、强度等级是否符合工程设计要求，尽量采用社会信誉良好的厂家生产的产品。为了预防砼结构出现裂缝，则可以选用中热量或低热量水泥，包括粉煤灰、抗硫酸盐及矿渣水泥等。选择砂石(细骨料)的过程中要严格控制含沙量、细度、质地等参数，砂石细度模数一般应控制在 1.6~3.7 之间，同时保证砂石中的含沙量、有害物质含量与强制性标准相符。对于配制混凝土时需要使用的石子(粗骨料)，则需要认真检查颗粒直径、级配及质地等是否符合要求，且应尽量避免采用掺有岩石废料、经烧灼处理的石灰石作为粗骨料。水也会对混凝土的施工质量产生一定的影响，在配制混凝土时可尽量采用饮用水，如无法采用饮用水，则需对水的抗腐蚀性能与水质进行检测，并确认合格后才能用于拌制混凝土;禁止采用 PH < 4、 工业废水、现场污水等搅拌混凝土。

　　2.2 严格控制配合比及拌和质量

　　混凝土的配合比设计不合理是引起孔洞、蜂窝、露筋及裂缝等质量问题的重要原因，为了预防上述质量通病，在设计配合比时应注意以下事项。首先，在拌和水泥、石子及砂石等原料时，应严格按照设计的配合比，并保证各类原料计量准确，搅拌混凝土的过程中要做到经常检查，可在搅拌机中配备水表，以避免单凭经验对用水量进行调整。加入砂石料之前，需做好过磅称量，避免采用小车划线的体积计量法;如需在混凝土中添加外加剂，则拌和前要称量好每一份的量，禁止采用铁楸在拌和的过程中随意添加。同时确保均匀拌合混凝土，避免因石子过多、砂浆过少及搅拌不均匀等而引起蜂窝及麻面问题。为避免砼结构中出现孔洞、露筋现象，则对于结构较为复杂的部位及钢筋间距较小的部位，在设计配合比时可尽量采用小粒径粗骨料，确保混凝土的和易性达到要求。

　　2.3 有效控制浇筑质量

　　在浇筑房屋建筑中的混凝土前应清理干净模板表面，避免杂物，如硬结水泥浆等附着于模板内侧表面，同时浇水湿润模板， 采用腻子、泡沫胶等将模板缝隙堵严，需用长效隔离剂刷涂模板，以保证砼结构表面光滑，预防出现麻面及表面不平整等问题。需严格控制好混凝土的坍落度，如下料高度>2m，则采用溜槽或串筒辅助浇筑施工;进行分层浇筑及分层振捣，避免出现漏振问题，浇筑施工中需检查模板是否出现漏浆情况，保证均匀振实混凝土，将混凝土中的气泡完全排除，以预防麻面、蜂窝。在浇筑墙根部位、梁、柱及建筑基础时，注意在浇筑完下部的混凝土后间隔 60min~90min 后再继续浇筑上部的混凝土，以保证下部混凝土沉实及避免砼结构“烂根”。为避免砼结构中出现孔洞及露筋问题，则对于砼结构中预留的孔洞，则应同时在两侧下料，并在侧面设置浇灌门，以预防出现漏振问题;确保钢筋及其保护层的安装位置、厚度准确无误后才能浇筑混凝土，浇灌高度> 2m 时，采用溜槽下料，以预防混凝土离析，振捣时注意避免撞击钢筋及踩踏钢筋，并振捣密实保护层所在的位置。此外，尽量避免在气温较高的条件下进行浇筑施工，以 25℃的温度条件实施浇筑作业为宜，可选择在秋季、 春季或夜间完成混凝土的浇筑作业，以避免因温差过大而导致砼结构产生温度裂缝。入料前应避免原材料受到阳光的照射，以提高水泥塑凝性及预防出现脱落裂缝，浇筑时可采用草帘及遮阳网等将混凝土遮盖好，或同时进行覆盖、浇筑及洒水冷却。对于大体积混凝土，应分层及分块实施浇筑作业，注意边浇筑边振捣，确保振捣力度、频率及时间与施工要求相符，以减少砼结构内部砂石空隙及有效释放内部温度。

　　2.4 养护及拆模质量的控制

　　合理的养护是确保水泥全面水化、加快砼结构硬化速度及预防砼结构出现裂缝破坏、不良收缩及膨胀问题的有效途径。对于塑性较低的混凝土，则浇筑作业完成后应喷雾养护， 并尽快实施洒水养护;对于塑性一般的混凝土，则浇筑作业完成后的 6h~18h 内实施洒水养护。应保证养护施工的连续性，使砼结构表面维持湿润状态，养护时间应>28d。对于房屋建筑中的垂直构件，可将养护液刷涂于结构表面，并根据构件养护要求合理调整养护时间。拆模前先检测结构强度是否达到要求，确认强度满足设计要求后才能将承重构件的模板拆除，拆除非承重的侧面模板时，结构强度应> 1.2N/mm2，拆模时避免过急或用力过猛，将结构棱角保护好，吊运模板时也应避免碰损棱角，预防出现缺棱掉角问题。拆模后发现存在麻面、蜂窝等问题时要立即修补。

　　3. 结束语

　　总之，混凝土工程出现质量问题时可严重影响房屋建筑的使用性能，在施工技术不断发展的同时，砼结构出现的质量问题也在逐渐减少。但在应用新型施工工艺时，需考虑建筑工程设计要求及实际用途，严防出现裂缝、蜂窝等通病。

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