轧钢设备润滑管理

时间：2022-10-05 21:38:39 论文范文我要投稿

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轧钢设备润滑管理

　　轧钢设备润滑管理【1】

　　摘要：对于制造企业来说，机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。

　　确保机械设备运转正常，最有效也是最重要的方法就是设备润滑。

　　设备润滑良好，不但可确保设备正常、稳定地运作，同时也可使设备使用寿命得以延长，降低设备故障发生率，使生产成本降低，从而提升企业效益。

　　本文主要分析了轧钢设备润滑管理中发生润滑故障的原因，并提出了做好轧钢设备润滑管理的相关建议。

　　关键词：润滑;轧钢设备;故障原因;建议

　　1.前言

　　在冶金轧钢工作中，对工作条件有着极为苛刻的要求，若轧钢设备得不到良好的润滑，将会直接影响到机械运行和生产效率。

　　轧钢设备的主要构成有加热炉、轧机、矫直机、冷床、剪机、开卷机、卷取机、热处理炉、酸洗设备，设备中含有万向接轴、齿轮机座、平衡装置、减速机、主联轴器、电动机等，轧钢设备在运行过程中，若润滑系统发生故障，就会导致各机构润滑不良，使设备精度、性能下降，情况严重时还会引起设备损坏，所以轧钢设备对润滑系统有着较高的要求。

　　2.轧钢设备润滑系统故障的原因分析

　　润滑，是指通过将具有润滑性能的物质(如液体、气体、脂体类物质)覆盖在设备运动的摩擦表面，来减小磨损、抵抗摩擦，以维持设备良好运作。

　　在实际的生产工作中，轧钢设备发生故障的一个重要原因就是其润滑系统出现了故障。

　　而润滑系统故障的诱发原因较多，一般出现在设计制造、使用操作、安装调试、保养维护方面。

　　2.1.设计制造方面

　　设备在设计阶段，对润滑系统的设计、计算不准确，使设备部件尺寸无法满足润滑要求，所以润滑系统达不到润滑效果。

　　我厂粗、精轧机万向接轴中铜滑块的润滑设计是干油润滑，但万向接轴是旋转部件，油管无法固定，只能8小时手动打一次干油，一次干油的储油量根本无法满足铜滑块润滑需求。

　　经常发热造成铜滑块抱死。

　　后来，我厂将铜滑块的干油润滑改成机外的稀油润滑，效果良好。

　　2.2.使用操作方面

　　一些企业在使用设备时，由于未充分考虑到后期维修，对于暴露于外界不良环境中的丝杠、导轨未作防护保护，或者回油比出油小、油箱防漏性能不佳、加油孔设置欠合理等，都会给后期设备维修带来不便，同时也容易引发设备故障。

　　通常来说，对于简单设备仅需按时、按量加润滑油就能满足润滑要求，而对于持续运转的设备，则需要设置油窗以便查看来油情况。

　　在不少大型轧钢生产线上，设置电气安全联锁及报警信号装置是非常必要的。

　　比如：我厂双边剪齿轮箱稀油供油系统，与主机的动作是连锁的，也就是说，必须稀油供给正常，主机剪刃才具备启动条件。

　　但稀油供给正常的连锁信号是与稀油泵的电机连锁的，突发了一次联轴器坏，油泵不供油，造成轴瓦温度高的事故。

　　此时对连锁信号进行了改进，与供油压力-电接点压力表连锁，低于一定压力，报警信号启动。

　　另外，要按照润滑“五定”的原则加强管理。

　　我厂在投产初期，剖分轴承因缺油抱死过两次，造成停产。

　　主要原因是未在此处进行“五定”，定人、定点、定时、定量、定质，是企业维修管理人员多年总结出的好的经验。

　　认真执行，可将设备的故障率降低一半。

　　润滑油作为成品，其从出厂到使用会经历较多的中间环节，这些中间环节(比如灌装、贮存、运输、分发等)都可能污染油品，使油品变质。

　　在使用过程中，开机不先行润滑，加油口无密封或密封不好，不重视日常维护，换油周期过长等，都可能引起润滑故障。

　　2.3.油品选择方面

　　在润滑油品种的选择上，润滑剂若选用合理，可起到降温、减振、减磨、抗摩的效果，但是润滑油选用不当，就算润滑方案合理，也难以获得预期的润滑效果。

　　在很长一段时期内，轧钢行业都存在着“轻润滑、重维修”的思想，机械的润滑问题普遍得不到应有的重视，对于油品选择，一般也都是根据经验办事，对于设备润滑技术没有充分的了解，简单地将润滑理解为“加油”，所以很多都是什么品种的油都加，什么油便宜加什么，多数都以便宜的机械油替代润滑油使用。

　　这种技术上的盲点，导致了油品使用的不当，也增加了摩擦阻力和非正常磨损。

　　此外，油量控制的不当会使油品加速变质，使油料使用寿命缩短，增加生产能耗。

　　3.关于做好轧钢设备润滑管理的几点建议

　　3.1.充分重视润滑在设备运行中的重要作用

　　对于轧钢企业来说，企业领导首先要充分重视设备润滑管理，在生产线上普及、提高密封技术及润滑知识，针对大型的轧钢设备，还应构建完善的设备润滑工作档案。

　　润滑故障的产生很大一部分原因都是操作人员对设备性能的不了解，操作的不恰当，以及对合理用油、润滑机理认识的不足所造成的。

　　故对于润滑工作人员，首先要对其加强专业技能及理论知识的培训，提高其从业素质。

　　3.2.正确选用润滑油品

　　除了要对全厂员工普及设备润滑知识，增强员工的润滑意识，还应当制定润滑管理制度，以制度约束员工照章工作，合理用油。

　　对于不同的设备，应当选用恰当的润滑油品种，比如：推床、剪切机、压下装置及主传动齿轮应使用中重负荷工业齿轮油;油膜轴承应选用油膜轴承油;万向接轴、联轴器、轧钢机辊道应选用干油，高温区域使用耐高温泛润3#润滑脂;低温区域选用普通复合铝基脂。

　　减速器、电动机轴承、齿轮机座宜选用稀油进行循环润滑，等等。

　　选择合适的油品，不但起到润滑设备的作用，同时降低生产成本。

　　另外，还要加大润滑油研究力度，在总结、创新的基础上，不断研发出各种用油新方法、新技术，以满足各种生产设备的需求，推动润滑技术的稳步发展。

　　3.3.重视设备保养、维护

　　定期对润滑系统进行保养及故障诊断，完善故障预警系统，一旦发现故障先兆，就要立即排除，避免事故扩大化。

　　在使用设备时，要定期换润滑油，若出现油品恶化、变质，必须马上更换。

　　更换油品时，首先要全面清洗润滑系统，确保过滤顺畅，保证油品无杂质。

　　指派专人对润滑油进行保管，油品储藏地要避免雨淋、暴晒。

　　盛润滑油的量具、输油设备、容器不可混用，以免加快油品氧化、变质。

　　总结：

　　近年来，轧钢设备润滑管理愈来愈受到轧钢企业的重视。

　　在实际生产中，针对各种润滑故障，必须认真分析其产生原因，不断总结润滑管理经验，以降低润滑故障的发生率，确保设备正常、稳定地运作，从而提升企业的生产效率、经济效益。

　　参考文献：

　　[1] 童高伟.轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨[J].城市建设理论研究(电子版)，2012，(31).

　　轧钢设备的润滑管理【2】

　　摘要：笔者结合工作实践，主要分析了轧钢机对润滑的要求，并且探讨了轧钢设备中经常出现的润滑故障与原因，进而提出加强轧钢设备润滑管理的策略，包括提高工作人员的专业素质、发挥监督及管理的作用、完善润滑管理体系等。

　　以期通过此探索，为轧钢设备润滑管理提供参考。

　　关键词：轧钢设备润滑管理探析

　　对于企业的日常运转来说，机械设备发挥着重要作用，只有机械设备运转稳定时，才能为企业创造良好的经济效益。

　　在轧钢厂中，轧钢机发挥着关键的作用，但是如果设备润滑存在问题，就会影响轧钢机的正常运行。

　　相关的研究和实践表明，轧钢设备在出厂以后，其使用寿命很大程度上取决于润滑工作开展的好坏，异常磨损造成了约80%零件的损坏，不良润滑导致了60%的设备故障。

　　在机械行业中，由于润滑不良增加的设备费用在总费用中所占比例高达30%。

　　润滑不良引发的轴承失效比例竟然占据轴承失效总数的54%。

　　由此可知，润滑故障一方面对机械设备自身造成了损坏;另一方面，也妨碍了生产线的正常运转，给企业经济效益带来了不良影响。

　　因而，就轧钢设备的润滑状况进行管理已经势在必行。

　　1 轧钢机对润滑的要求

　　轧钢机的构成部件主要包括电动机、主联轴机、前后卷曲机等。

　　对于润滑提出了如下要求：第一，稀油润滑;第二，干油润滑;第三，速度高、精度高的轧钢机的轴承使用油气及油雾润滑。

　　在轧钢期间，为了提升产品质量，改善轧材的延伸性能，需要将工艺润滑冷却物质添加在轧辊及轧材之间。

　　一般说来，轧钢机要求工艺润滑冷却介质具有以下特征：第一，冷却能力良好;第二，成本较低，油源易于获取;第三，油性适当;第四，可以实现对轧辊及制品表面的冲洗及清洁;第五，过滤性较好;第六，对冷轧带钢具有较好的退火性;第七，抗氧化性、理化稳定性及防锈性较好;第八，不危害人体健康。

　　2 轧钢设备的常见润滑故障与原因

　　2.1 轧钢设备设计与制造存在问题

　　(1)润滑系统设计存在漏洞。

　　当润滑设备的一段轴承座设计不够合理时，并且用于储油的空间太小，在加油周期内润滑油就不能满足要求，造成干润滑现象，对轴承使用造成不良影响。

　　(2)在设计方案时。

　　设备的工作状况与维护工作没有纳入考虑。

　　一些导轨及丝杠被暴露在外面，没有相应的防护设备，回油口小于进油口、油箱容易漏油、设备润滑加油孔位置不当。

　　(3)机械设备的安装调试及质量不符合标准。

　　设备的一些零件油槽加工不合格、倒装轴承盖回油孔、供油管道的出油口不正、密封圈不达标、箱盖及箱体严密性不良，这些问题都有可能造成润滑系统故障。

　　(4)设备润滑的监控系统不完善。

　　一些相对简单的设备，能够在某些方面实现定量加油的目标，然而当轧钢设备持续运转时，则无法满足其润滑需求，因此需要加装视孔盖，从而观察油的情况，精确地判断设备润滑状况。

　　2.2 轧钢设备管理及保养工作有待改进

　　(1)润滑系统保养不当，未能严格遵照相关规定清洗加油装置及润滑系统，也没有对润滑系统已经损坏的润滑器件加以更换，导致润滑油中掺入了一些磨粒，无法正常向油嘴注油，导致油路阻塞。

　　(2)润滑系统工作状态不佳，在润滑系统运转时间较长时，一些密封件经常出现松动、失效等问题;除此之外，润滑泵也很容易损坏，在维修或者更换不及时的情况下，通常会造成设备事故。

　　(3)维护期间的人为因素，油箱加油不够或者超量;润滑油储存设备清洁不到位，造成润滑油被污染;随意改动润滑系统，影响润滑状态;维护人员未能遵照要求定期加油，使轧钢设备的轴承、滑动及滚动部位缺少润滑油;维护人员使用润滑油不当。

　　(4)对于润滑系统的自动监控设备过于信赖，设备润滑系统的监控及联锁设备出现调整失误故障的频率较高，造成监控设备不能正常工作，进而影响信号的发送。

　　3 加强轧钢设备润滑管理的措施

　　3.1 提升工作人员的专业素质

　　(1)开展工作人员定期培训。

　　工作人员是开展设备润滑管理工作的执行者，因此在轧钢设备润滑管理工作中，必须重视工作人员的主体地位。

　　企业应当组织工作人员参加专业素质与技能水平培训，有助于强化其设备润滑管理意识，提升工作人员的技能水平。

　　设备润滑管理的关键问题就在于“正确使用”，即在管理设备期间，一方面需要重视设备的安全性与效率性，另一方面则要科学地控制成本。

　　(2)强化工作人员的责任意识。

　　对于轧钢企业来说，需要定期开展油量及油质检查，同时，根据实际情况，确定润滑部位的给油量及给油时间，保证润滑管理工作的有序开展。

　　实施轧钢企业工作人员责任制，进而强化其责任意识，调动其工作热情。

　　除此之外，推行责任制度有利于员工深化对专业知识的理解，增强其工作的熟练程度，缩短排除设备故障的时间，进而保证设备运行的稳定性。

　　3.2 落实监督工作及管理工作

　　对于轧钢企业来说，设备润滑管理工作举足轻重，只有当设备润滑处于良好状态时，才能为企业创造良好的经济效益，反之，则会影响企业的收益。

　　因而，轧钢企业的领导人员需要重视设备润滑状况，将监督及管理工作落到实处。

　　此外，轧钢企业要立足于自身实际，对润滑管理工作做出相关规定，并且加大人力、物力及资金投入，为设备管理工作提供保障。

　　3.3 完善润滑管理体系

　　(1)健全设备润滑故障管理系统。

　　企业需要依据自身实际制定设备润滑故障管理规范，对设备润滑故障的案例进行详细记录，规范设备润滑故障管理，并为润滑故障的解决提供可供借鉴的范例。

　　工作人员需以设备润滑故障案例指导工作，结合设备实际运转情况分析出现故障的原因，进而采取妥善的解决措施，增强设备运行的可靠性。

　　(2)实施轧钢设备润滑油的库存管理机制。

　　只有轧钢设备的润滑工作顺利开展时，才能为设备的有序运行提供保障。

　　因而，企业需要设立润滑油库房，规范润滑油品种管理，保证润滑油质量。

　　另外，企业还需要就润滑油品种的数量开展科学管理，进而为润滑油的运送、储存及配置工作的有序进行提供便利条件，企业应当尽可能地减少润滑油品种的数量。

　　分开放置不同类型的润滑油，并且加以标记，在收集或者发放润滑油之前，需要先清洁加注工具，进而保证润滑油的质量。

　　(3)规范按质换油机制。

　　由于按质换油具有较强的技术性，需要由技术人员严格管理设备的用油情况。

　　管理工作涵盖：统计、总结并且分析各台设备的运行状态，制定合理的周期加油计划，提高每台设备运转的效率。

　　4 结语

　　在轧钢企业的经营中，加强轧钢设备的润滑管理具有极为重大的意义，轧钢企业的领导管理层必须从思想上给予足够的重视。

　　同时结合本企业设备润滑管理存在的问题，采取妥善的措施加以解决。

　　尤其应当注重从提高工作人员素质、落实监督及管理工作等方面着手，进而为创造更好的经济效益提供保障。

　　参考文献

　　[1] 朱杰.浅析轧钢设备的润滑管理[J].冶金经济与管理，2014(2)：24-25，26.

　　[2] 乔永丽.浅谈轧钢设备润滑管理[J].中国机械，2013(13)：53.

　　[3] 杨诚潜.浅谈顶交45°精轧机组设备的管理和维护[J].山西冶金，2015，38(1)：99-101.

　　[4] 程君.浅谈轧钢设备润滑管理[C]//2012年河北省轧钢生产技术暨学术年会论文集.2013.

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