年度总结

机修车间总结

时间:2022-11-18 12:11:35 年度总结 我要投稿

机修车间总结

  总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料,写总结有利于我们学习和工作能力的提高,让我们抽出时间写写总结吧。总结一般是怎么写的呢?下面是小编收集整理的机修车间总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

机修车间总结

机修车间总结1

  20xx年,在公司各级安全主管的正确领导下,我车间认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,做到安全生产思想到位,安全措施到位,责任落实到位,确保了安全生产各项目标的实现,现将我车间20xx年度的安全生产工作情况汇报如下:

  一、明确安全生产的指导思想

  以认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,以“治理隐患,防范事故”为主题,开展形式多样、丰富多彩的宣传活动,大力宣传安全生产方针政策、宣传安全发展的理念、宣传安全生产责任制典型和隐患治理工作绩效,夯实安全生产基础,促进各项事故防范措施落实,

  二、加强领导,进一步落实安全生产责任制

  为了加强安全生产的管理,我车间设立了安全生产责任制度小组,以车间主任为组长、副主任为副组长,各班组班长为成员,由车间主任负责主管全车间安全生产工作,并为本单位的安全生产责任人,按照“谁主管、谁负责”的原则,落实各部门安全生产管理职责。把安全生产职责纳入全年考评工作范围,定期不定期地对安全生产进行检查和抽查,行政手段和经济措施并举,全面落实安全生产责任制,形成主要领导亲自抓,分管领导具体抓,一级抓一级,层层抓落实,做到安全生产检查目标管理落实到位,责任落实到人。

  三、发生的安全事故总结

  20xx年度我车间共发生工伤事故5起:微伤1起、轻伤2起、重伤1起、致人死亡事故1起,工伤事故所造成的医疗费用为30600余元,经济损失达数十万元,事故给伤者家庭带来极大的伤痛。

  四、安全生产工作的`培训及宣传

  20xx年3月20xx年5月,对车间各种岗位作业人员进行安全操作规程的学习。

  20xx年7月20xx年9月,对车间所有的员工进行安全培训及考试,强化每位员工的安全意识,提高安全教育思想,减少安全事故的发生。

  20xx年10月20xx年11月,加强管理员工的安全意识,强抓可能造成工伤事故的安全隐患,对发现的安全隐患进行及时整改,避免事故的发生。

  五、安全工作的整改内容

  1.对车间内的所有物品进行合理摆放,进行分区管理,对所有区域进行标示,严格按照上级下发的文件执行对物品的“定制管理”

  2.对车间内部的所有消防设备进行长期检查、更换,确保在发生火情事故后可进行及时处理

  3.对车间所有的高空作业设备进行定期检查,确保高空作业的安全,避免出现安全事故

  4.对车间所有的氧气、乙炔进行严格管理,并对所有从事气割作业的人员进行强化培训,严格遵守安全操作规程进行作业

  5.对车间所有的吊装设备进行定期的检查、维护,确保吊装作业使用的钢丝绳、吊装带无短股,无损坏,确保吊装作业安全正常的进行

  20xx年在安全管理工作中虽然取得了一点成绩,但于领导要求还存有一定差距,新的一年里,我将严格按照上级领导的要求和指示精神,进一步狠抓安全管理,为实现全年无重大安全事故做出更大的贡献。

机修车间总结2

  一、机修车间六月至年底的改造及检修工作完成情况:

  1、对厂房及外围皮带的清扫器进行了改造(28道);增设防跑偏立辊32个,安装后效果良好。同时对所有的托辊进行了检查和维护;

  2、对所有溜槽做了适当的改造,开检查口16个,检查平台8个,爬梯10个。同时对201#机尾.215#.216#机尾来料溜槽进行了大的改造,解决了溜槽蓬堵现象;

  3、对主厂房各层地面防水.防漏进行了初步处理(设备周围与地面及设备自身跑冒);

  4、对各泵的三角带防护罩(网状)进行了防水处理;

  5、厂房风管及冲洗水管初步加设完成,产品皮带的冲洗水管也加设完成;

  6、对所有设备进行了一期保养:筛机激振器按要求换油;减速机换油;自制了减速机的呼吸帽。

  7、因材料问题,所属皮带机耦合器.联轴器.电磁抱闸的防护罩未按计划完成;

  8、针对原煤皮带分料器积煤问题,对分料器溜槽开始了改造;9、对406#泵进行了事故后大修,同时对407进行了维护性的检修保养;

  10、对全厂电动葫芦进行二次维护检查;11、对离心机的润滑油进行了更换;

  12、压滤机的液压站及传动链进行了维护保养;

  13、针对原煤粉尘大的问题,对301#皮带与厂房接口做了防尘墙;14、针对煤泥皮带卫生量大的问题,708#皮带增设了冲洗水管和地漏;15、为了延长煤泥旋流器箱体的寿命,在320#煤泥旋流器的箱体底部增设了衬板;

  16、针对安装时所属皮带机安全防护的缺陷,对机尾罩、联轴器、电磁抱闸等部位的防护设施进行了增设和改造;

  17、针对原煤含泥量大,溜槽口堵料的问题,对201#、203#机头及201#机尾溜槽进行了改造;

  18、针对原煤矸石块过大且皮带减震托辊架少的问题,对201#、203#、215#、216#原煤皮带的建筑托辊架进行了加密;

  19、针对机修车间无加工工作场所、生产班组没有班前会会议室的问题,组织人员收集材料,搭建了板房六间,暂时决绝了以上问题。

  20、给煤机加设检修平台;21、306#上筛板进行了缩孔焊接;

  22、针对生产缺水问题,自制清水箱(27立方米)一个,用于配药以及轴封水的使用。配套配备管路四条。

  23、厂房一层的所有水泵电机制作了防水护罩;24、厂房内外所属皮带机对轮制作安全防护罩;25、煤泥刮板进行了切链,切除6环;

  26、为了使库房标准化,制作了库房的货架8架;27、厂房701#、701#皮带制作了人行过道的头顶护板;28、电动葫芦341#制作了检修平台;

  29、给煤机217#、218#、219#、220#制作了检修平台;

  30、针对原煤皮带201#机头不正的问题,对210#皮带机头进行了找正;

  31、矿产原煤矸石块大,多次砸伤外围皮带215#、216#,及时对皮带的破损进行了粘接或修补;

  32、矿方原煤含泥量大,煤泥系统负荷大,且因煤泥泵选型、泵所属配件质量等问题,造成煤泥泵7次检修、前后更换轴承18盘、轴2根、轴套2个、填料箱1个、前后挡套各2付、水封环1个、副叶轮1个。

  33、针对清水箱供轴封水压力不足的问题,在清水箱增设了加压泵,并且对管路进行了改造。

  34、针对磁选机溅料问题,317#、318#对尾矿箱检修了加高,喷水管两侧加设了挡水皮;328#进料箱体也进行了加高。

  35、针对电动葫芦使用混乱的问题,制作安装了电动葫芦手柄盒,加强了对电动葫芦的使用管理。

  36、因矿原煤大块矸石量大,215#、216#溜槽落差大,致使皮带带面多次不同程度的损伤,对其检修了及时的粘接与修补。同时原煤场地箅子也多次砸伤,及时进行了焊接与固定。

  37、由于原煤矸石泥化严重,给煤机积煤现象严重,工作负荷加大,导致218#偏心轮开焊,且连接螺栓及轴承损坏,因无备件,为应急拆外来没给煤机部件,恢复了218#的正常工作。

  38、对加药机管路进行了改造与增设。

  39、由于煤泥泵416#、417#工作时间长、工作负荷大,填料工作困难,使用不正常,对416#轴封进行了改造,使用了机械密封后效果良好。为了对机械密封正常使用,对泵的入料管加设了曲挠接头。

  40、针对厂房积水处理困难,职工工作强度大的问题,对厂房的地漏进行了改造和增设(增设地漏四个)。

  41、针对自制黄药搅拌桶使用寿命短(前期没有材料,有机油桶制作)的问题,制作了黄药搅拌桶和加水箱各一个。

  42、针对306#精煤脱介筛激振器噪音大的问题,对激振器润滑进行了多次检查,并对筛机底座进行了调整。

  43、针对704#、708#皮带机物料带水跑料、导致底调心辊多次损坏的问题,在皮带机架焊接了接料板(调心辊上方机架),以保证调心辊的正常使用。

  44、对皮带机所有的瓦座进行了润滑检查处理,同时检查了轴承的使用状况;对所有泵的黄油润滑点进行了检查处理;对筛机的短轴、联轴器的润滑进行了检查处理。

  45、对煤泥、精煤离心机筛栏进行了检查,更换了323#煤泥离心机筛栏。

  46、高压风机335#漏油逐渐严重,进行了处理,由于是质保期间,不能随意处理,故此停电后,联系厂家,等待处理。

  47、由于生产班组无班前会场所,搭建板房2间(4.5平方米x4.5平方米、4.5平方米x6平方米)。

  48、由于气温的急剧下降,办公室、厂房无供暖,为了确保职工的正常工作、设备的轴承运转,制作了大小火炉11个(侯厂办公室利用406#入料管路改造剩余废料制作一个DN250管火炉;机修工房、班前会议室制作火炉3个6mm铁板焊接;702#、704#、708#机头和厂房一层利用油桶制作火炉10个);后续又制作大小火炉42个

  49、厂房主楼梯、提升口安全护栏焊接;

  50、对煤泥离心机、末煤离心机进行了筛篮检查,煤泥离心机323#更换了筛篮;

  51、厂房二层制作走廊通往浓缩池,是煤泥是的观察做到了安全、快捷;

  52、302#分级筛加装喷水一道,解决跑末煤问题;

  53、浅槽305#下筛机307#溜槽加铺了衬板、弧形筛312#下筛机307#溜槽加铺衬板。

  54、厂房2层至浓缩池增设过桥。

  55、加药机增设自流管路。

  56、制作新宿舍厕所、水房蓄水箱(7个)。

  57、增设皮带过桥。58、改造煤泥皮带下调心辊。

  59、煤泥旋流器更换底流嘴。

  60、皮带机机尾防护罩制作安装。

  61、煤泥刮板机机头防护罩制作安装。

  62、耦合器、对轮防护罩制作安装。

  二、员工培训与学习:

  针对新员工多,职工工作技能差,安全意识淡薄等存在的现象,机修工在公司安排的安全技术培训前后,班组内部制定了一系列的培训和学习计划:利用班前会分章节的对职工进行入门职业技能学习及安全培训;深入工作现场指导职工现场作业以加强职工工作技能,同时强调各个工作环境的安全注意事项。

  针对406#泵烧轴承的'设备事故,对全体机修员工做了针对性的培训学习,使员工对巡检的重点部位有了进一步认识;利用筛机厂家来厂的机会,对全体员工讲解了筛机的日常维护等方面的知识。

  在班前会及收班会上坚持学习洗煤厂安全常识,强调职工的自身工作意识及工作态度问题;坚持下现场指导,以提高职工的实际操作技能;通过学习,职工素质有了很大提高,在全厂组织的安全考试中,取得了车间均分93分的好成绩;同时职工的技能培训,也取得了良好效果。

  在实际工作中,职工的业务水平有了很大提高,对厂所属设备有了更深的认识和理解;员工进行了职业培训,并进行了专业考核,考核分理论和实践两部分,由于建厂时间短,只进行了中级职业的考核,考试总评成绩优良。

  介于新厂的原因,员工流动性大,职工思想不稳当的问题,多次组织职工进行学习,深入员工生活,了解职工的思想动态,深抓职工思想。为稳定职工思想,保留优秀职工,多方位、多层次地给职工排忧解难,使职工能稳定思想,安心工作。

  三、个人总结:

  从5月18号到满都拉厂至今,半年紧张有序的工作告一段落,在此期间,带领机修全体职工,根据全厂生产要求,围绕生产工艺及安全设施要求,就工艺和安防工作做了大量的改造和增设项目,基本满足了全厂生产要求,按质按量的完成了厂部交给的每一项任务;同时利用班前班后会、工作作业现场、工作之余,对职工进行了大量细致的培训工作,使职工在专业技能及安全意识等方面有了很大提高。

  为稳定职工思想,深入职工生活,开展思想工作,给职工排忧解难,使职工安心本职工作,避免了职工流动性大的问题。在工作中,还有很多的不足;在管理上也有很多地方需要完善和学习。

  在新一年的工作中,不论是现场工作,还是职工管理工作,都要更进一步地、认真细致地在20xx年度的基础上再接再厉,争取出色地完成厂交给的各项任务。

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