石油化工企业环境安全管理

时间：2022-10-05 21:30:40 企业管理毕业论文我要投稿

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石油化工企业环境安全管理

　　石油化工企业环境安全管理【1】

石油化工企业环境安全管理

　　摘　要：随着人类社会的不断发展和进步，在经济和科技等方面都取得了飞速的发展和进步，但随着人们对自身和环境的认知越来越深入，环境保护的观念越来越深入人心，受到人们的重视。

　　而石油和化工行业在很大程度上带动社会经济发展的同时，也带来了很多的环境污染，职工人身伤害问题，引起了人们的高度关注。

　　本文从石油化工企业环境安全管理入手，落脚于职工健康保护和企业的可持续发展，探析石油化工企业在环境安全方面的应用。

　　关键词：石油化工　环境安全　环境评测

　　1.现代石油化工企业存在的问题

　　随着当今化学工业的飞速发展,化工污染日趋严重,已给全球的生态平衡带来了巨大的破坏,开始危及人类的生存。

　　如何对化工污染进行综合防治,已成为当今社会最突出的问题之一。

　　化学工业为人类创造了前所未有的巨大的财富,满足了人们越来越高的生产和生活要求。

　　但在全球保护环境的呼声日益高涨的情况下,化学工业又首当其冲, 成了人们抱怨的罪魁祸首。

　　石油化工企业是以开发和利用石油天然气等化石能源为主导的企业，从化石能源的开发，到能源产品的分离、制品，到产品的销售，形成一整条完整的工业链。

　　但是，化工企业的运行和能源的开采给周围环境造成了一定程度的污染，油气挥发物、石油渗漏等对企业职工的伤害日益严重。

　　由于化工企业化学污染不同于一般的污染，其污染性质、危害程度及其治理方法有着独特性，因此受到人们的广泛重视。

　　2.石油化工企业环境安全评测方法

　　但是，化工企业的运行和能源的开采给周围环境造成了一定程度的化学污染，而且企业在化学污染防护上的投入与关注不足，长时间的累积，直到职工出现健康状况才得知，这就需要环境测评来提前分析潜在污染源，让企业职工远离化学污染伤害。

　　化学污染测评的主要内容是针对化工企业在生产开发中引起的有毒有害、易燃易爆、放射性等物质泄漏所造成的对人身安全与环境的影响和损害进行评价，从而提出防范、应急与减缓措施。

　　一个完整的石油化工项目的污染测评项目程序包括：污染识别、风险分析、后果计算、风险评价、可接受水平分析、风险管理和应急预案等步骤。

　　污染识别主要是对危险因子做出准确的识别，从而判断是否为污染物;风险分析主要是分析某一因素或多种因素在未来所能够带来的风险隐患，根据危险系数的大小从而采取不同程度的措施;后果计算是对危险因子所带来的后果做出预估，判断该危险因子所带来的后果大小;风险评价主要是针对潜在风险作出评价，从整体角度上分析风险的大小和严重程度。

　　化学污染的测评工作应从两个角度展开，第一为从污染物出发;第二为从环境和人体的角度出发，从而对污染指数做出准确可靠的评估。

　　从污染物出发可分为单元素污染指数和多元素污染指数两个层面。

　　单元素是从某一中单一的危险因子出发，分析其可能带来的风险，从其产生到扩散，再到对环境和人体的作用机理以及影响程度，全方位的分析其危险指数;多因素危险指数是指将两种或多种危险因子综合在一起分析考虑，考虑他们的正交作用和相互影响。

　　其中又分为简单加、平均和内梅罗(Nemrow)污染综合指数法和加权平均型综合指数。

　　第一种是某一测点环境中n个元素污染单指数的算术平均值;第二种是一种兼顾极值的综合方法,既考虑了单元素的作用,又突出了污染最严重元素的重要性;第三种考虑了不同元素对污染影响贡献的差异，从而更能准确的分析不同元素对环境的影响程度。

　　总之，对化工行业的化学污染测评一定要详细准确，这样才能及时地掌握污染程度情况，从而采取不同程度的措施避免人身伤害事故的发生。

　　3.关于石油化工行业环境安全管理的建议

　　石油化工企业由于其生产的特殊性对周边环境造成污染较大，对职工的身体健康伤害颇为严重，且呈现出日渐恶化的势态。

　　如何解决污染问题成为了急需处理的重大问题。

　　企业应加大对环境测评的投入，采取合理的评价手段和评价方法，对环境影响做出评价，真实的反应出企业潜在污染源，作为环境治理中的主要依据。

　　首先，针对化工行业污染的测评应做到全面周到。

　　化工行业在生产科研的过程中会产生一定量的污染物如油气挥发物、裂解残渣、反应废物等等，对这些污染物的含量测评一定要做到详细全面，而且对环境质量要做好监测，针对大气、土壤、水质等做好详细的监测，一旦出现污染问题，要及时采取措施，控制事态的恶化。

　　其次，污染测评工作要做到实时实地。

　　由于石油化工企业在生产的过程中会不断产生出污染物，而且这些污染物质对职工的危害是连续的，测评人员必须实时监测污染物质的量和环境质量，而不能有丝毫的滞后。

　　这样才能对企业自身的状况做到随时掌握，从而督促管理人员做出及时的防护措施方案。

　　另外，污染测评工作必须做到准确详细，反应污染程度的数据必须精确，对各污染物质的数据也要详细准确，从而能准确的分析出当前的情况，作出准确的预测。

　　4.总结

　　石油化工行业作为一个特殊的行业，不安全因素多,事故和职业病的危险始终影响和制约着化工企业的安全生产。

　　一旦出现污染问题，就可能带来极大的危害，为职工的生活带来影响，也对环境带来严重的危害。

　　因此，做好污染测评工作就显得极其重要。

　　参考文献：

　　[1]刘颖方，大气环境的污染监测，人类活动与环境卫生，2011.6.23

　　[2]彭理通，石油化学工业环境风险评价探讨[J].能源与环境，1996，13(2)：15—19

　　石油化工企业安全生产管理【2】

　　[摘要] 在新时期，石油化工企业安全生产管理日益受到中国化工行业与生产企业的重视。

　　针对现代石油化工生产特点对企业安全管理工作提出了几点建议，把好安全质量关，提高安全生产管理水平。

　　[关键词] 石油化工安全生产管理企业

　　近年来，随着中国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快，化工企业安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。

　　化工企业特别是危险化学品生产具有易燃易爆，高温高压、有毒有害等特点，易发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害。

　　据统计，中国每年发生各种化学事故400起以上。

　　一、化工事故存在的原因

　　所谓化工事故，一般是指有毒有害气体(或液体)的大量流失，对周围群众生命财产安全造成威胁的意外事件。

　　由于化学物品大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点，因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡，在人员稠密的大中城市尤为严重。

　　化工事故，其原因是多方面的，除自然灾害外，主要有以下几种因素：

　　1.违章操作。

　　如违反操作规程，操作错误，不遵守安全规章制度等。

　　化工生产和储运有很严格的操作程序，一旦违章，就有可能发生事故，由于操作人员违章作业而引起的化学事故约占整个化学事故的27.8%。

　　2.设备故障。

　　设计上的不足。

　　例如厂址选择不好，平面布置不合理，安全距离不符合要求，生产工艺不成熟等，从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。

　　设备上的缺陷。

　　如设计上考虑不周，材质选择不当，制造安装质量低劣，缺乏维护及更新等。

　　许多化工产品生产需要高温高压(低压)，加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性，容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损而产生有毒物质跑、冒、滴、漏，这类事故约占整个化学事故的50%。

　　3.管理上的漏洞。

　　如规章制度不健全，隐患不及时消除、治理，人事管理上不严，工人缺乏培训和教育，作业环境不良，领导指挥不当等。

　　以及不遵守劳动纪律，对工作不负贵任，缺乏主人翁责任感等。

　　4.意外因素。

　　这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事故，以及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。

　　综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过错。

　　上述列举的四条事故起因，无不与人相关。

　　事故既然主要是由人造成的，那么人就必须想方设法去控制事故的发生。

　　5.当前，在中国石化企业的安全生产管理中，存在不少隐患，事故造成的后果严重，安全生产管理形势十分严峻。

　　一些企业在生产经营、施工作业环节中没有严格遵守规章制度，“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)现象比较突出。

　　部分企业放松现场管理，要求不严，设备管理、生产安全管理滑坡，工艺纪律、劳动纪律松弛。

　　安全检查没有坚持“铁面无私、六亲不认、严之又严”的原则，安全隐患治理不及时，整改不落实;企业安全培训不重视，力度不大，针对性不强，有的甚至流于形式，从而导致员工缺乏安全生产的意识，在遇到紧急事故时的现场管理能力和应变能力比较差。

　　二、预防化工事故的几点措施

　　1.把好设备质量关。

　　随着化工企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪器，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准，新投用的设备仪器由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。

　　比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度。

　　重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理;不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人员。

　　2.建立健全安全制度体系。

　　企业安全管理是一项综合性管理工作，建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。

　　安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全，关系着企业存亡和发展，一个企业如果没有安全保障，就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜，企业要走向市场争取理想的经济效益，生产经营就必须以安全为前提。

　　树立安全就是效益的经营理念，在市场经济体制下，企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系，实现科学、规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。

　　3.建立安全事故问责制。

　　2001年4月21日，国务院发布了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院令第302号)，并自公布之日起施行。

　　根据这一规定的基本精神，中国石油石化企业先后实行了重大事故问责制。

　　《中国石化集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)》规定，有下列情况之一，并造成重大事故的，应对领导者进行责任追究：一是违反《安全生产法》、《消防法》、《职业病防治法》、《道路交通安全法》、《危险化学品安全管理条例》和《建设工程安全生产管理条例》等国家有关法律法规。

　　二是违反集团公司有关新建及改扩建工程项目管理规定;三是违反国家、行业技术规范、标准和集团公司《安全生产监督管理制度》等，四是事故应急处置不力，导致事故进一步扩大或造成次生事故的;五是未按有关规定对从业人员落实安全教育及岗位技术培训。

　　《规定》明确：领导干部在生产经营活动中，对特大及特别重大事故，负有主要领导责任者应引咎辞职或撤职。

　　4.全员参与全方位的安全管理。

　　企业要搞好安全，保障员工的生命安全必须达成“安全工作，人人有责”的共识，使员工能够把安全理论知识与生产实践紧密地结合在一起。

　　企业在充分发挥专业安全管理人员作用的同时，要想方设法让全体员工都参与到安全管理中来，充分调动和发挥广大员工的安全工作积极性。

　　只有这样，才能对现场的作业人员、设备状况给予静态的控制和动态的预防，切断和制止有可能发生事故的根源，明确和约束作业者的责任和行为，实现作业人员之间的自保、互保和联保，极大地降低安全事故发生率。

　　安全管理其实就是对人的作业行为进行有效的管理，制定出企业职工作业行为规范和安全操作规程等。

　　建立切实可行的新型管理模式，不断学习安全理论知识，加强岗位安全技能培训，改正作业过程中的不安全、不规范、不正确的操作方法。

　　化工企业的安全管理就是要把有效的工作方法贯穿到企业生产的全过程。

　　同时安全管理不仅仅是安全环保部门的事情，必须党、政、工、团等各个部门齐抓共管，一丝不苟，严格要求，将安全管理辐射到企业生产的各个方位，从上到下，纵横结合，形成厂、车间到班组的三级安全网络，从而确保安全工作的顺利进行和安全规章制度的真正落实。

　　三、结论

　　现代石油化工企业的安全管理人员在安全管理工作中必须巧妙运用管理学的原理，做到以人为本，重视对员工的激励，将情感融入安全管理，全员、全方位管理，实现企业安全目标管理，才能有效地做好化工企业的安全管理，实现安全生产。

　　参考文献：

　　[1]张志檩.国外石油化工安全管理系统进展[J].数字石油和化工，2006，(5)：2-4.

　　[2]孟祥林.浅议化工安全生产与管理[J].化工管理，2005：1-2.

　　石油化工企业安全生产管理【3】

　　【摘要】本文通过化工产业安全管理工作分析，针对安全意识、制度管理、现场隐患排查、规范操作行为、夯实班组建设、加强施工管理、总结管理经验提出了建议和措施，对相关化工企业安全管理具有促进和借鉴意义。

　　【关键词】石油化工企业;安全生产;管理

　　安全生产事关企业改革发展和社会稳定的大局，事关职工群众生命健康和切身利益，是企业第一位的职责和任务。

　　化工生产一般都具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，较大型化工企业化工生产大都具有工艺复杂，连续性强，危险源分布集中的特点，一旦发生事故则会具有波及面广、影响范围大、后果严重的特点。

　　安全生产如何管理、事故隐患如何排查、操作人员如何培训，成为制约企业安全发展的关键，必须深入研究安全管理的重点和要点，抓住安全管理的关键环节，预防和消除事故。

　　我们从以下几个方面探讨加强安全管理的重点和要点，不断探索稳定企业安全发展的新途径、新方法。

　　1.石油化工企业安全生产管理的重要性

　　化学工业与其它工业相比，存在着诸多不安全因素和职业性危害，其生产过程中具有易燃、易爆、易中毒和腐蚀性强等特点，容易发生爆炸、中毒、火灾等恶性事故，必须加强管理，杜绝、遏制安全事故特别是重大安全事故的发生。

　　安全生产管理是一个庞大的系统工程，贯穿于企业生产经营的全过程，既有自己的特点，又渗透到企业各项管理与技术业务之中;两者有机结合，密不可分，而其中安全生产管理，又属于重中之重，如果安全管理工作薄弱，不可避免发生生产性事故，给企业和员工生命财产造成巨大损失。

　　所以，为了杜绝化工生产过程中发生事故，首先必须解决安全生产问题。

　　形成完整的化工安全生产管理体系。

　　安全生产管理在企业管理中占有重要的地位，它与经营决策、与生产管理、以及其它管理有着十分密切的联系。

　　我们应当充分认识到在一切生产活动中，安全生产是前提，是保证，没有安全生产，就没有效益，就没有发展，很难想象，一个事故频发、安全管理混乱的企业，还会有什么效益和发展。

　　面对于化工行业而言，由于高温、高压、低温、负压、有毒有害的特点，安全生产管理更应加强，因为一旦发生事故将会造成非常严重的后果。

　　2.石油化工企业安全管理措施

　　2.1完善各项规章制度是重点抓好安全管理

　　建章立制，完善规则制度，是做好各项工作的前提。

　　国家对危险化学品行业实行准入制，制订了严格的审批制度，危险化学品生产企业必须按照国家法律、法规建立健全企业安全生产责任制，制定全面可行的安全生产管理规章制度。

　　生产经营单位应建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构。

　　要全面落实安全生产责任主体，建立健全以法人为首，落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位的安全生产管理保证体系，确保企业具备法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件。

　　要健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责，使每一项作业有章可依，有据可查，以制度规范约束员工的操作行为。

　　2.2提高职工安全理念重点提高管理者的安全意识

　　化工企业发生的大量安全事故表明虽然安全事故大多发生在工人之中，但最终根源在企业的管理者，一个企业安全生产工作抓得怎样，关键是企业的管理者安全意识的高低，很难想象一个安全意识十分淡薄的企业领导班子，能抓好安全管理工作，所以必须首先提高企业管理者的安全意识，才能有效遏制企业安全事故的发生。

　　剖析化工系统中许多血淋淋的事故，其中许多是由于管理者安全意识淡薄，未尽到应尽之责所造成的。

　　例如在进行经济责任指标的考核中，唯独没有安全责任指标的考核，在签订经济承包合同时，没有特别提出对安全生产的要求，在我们的很多企业中，由于企业经济效益差，干部素质不高，安全意识淡薄，有的干部不但对下级没有安全要求，违章指挥，甚至自己带头违章蛮干，不按客观规律办事，不按规章制度办事，这样指挥生产，不是安全生产，而是“危险”生产，将国家财产和人民群众的生命财产安全视为儿戏，不出事才怪!提高干部的安全意识，使之在生产中按规章制度办事，按安全生产责任办事，不但可以有效减少生产事故，减少职工的伤亡，而且最终也是为了达到爱护和培养干部的目的。

　　当然，重点提高干部的安全意识不等于放松提高工人的安全意识，不断提高工人的安全意识，防止事故的发生，也是对工人生命财产安全负责，爱护员工的具体表现。

　　2.3严查事故隐患，重点消除“物”的不安全状态

　　化工企业生产设备种类繁多，各类塔、罐、釜、管道涉及高温、高压、深冷等各种工况，各种浆料泵、离心泵、屏蔽泵、压缩机、搅拌机等动设备转速高、材质特殊，各种事故隐患隐蔽、事故苗头众多，必须狠抓隐患整改，消除“物”的不安全状态，把树立本质安全理念作为安全管理的重点。

　　2.3.1 加大安全投入不减量。

　　机械、设备、设施的安全状况是实现安全生产的基础，随着装置运行时间的延长，设备老化、仪表腐蚀、管道泄漏等等不安全因素不断增加，必须加强安全技改投入，为员工提供安全的工作环境。

　　要保证安全技改投入纳入安全专项资金，统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率。

　　加强安全技术的引进、研发和利用，采用先进、可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低。

　　防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。

　　2.3.2 加强隐患排查不放松。

　　发生事故是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效治理而酿成的，狠抓隐患整改，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。

　　深入开展各种安全检查就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改落实，堵塞安全漏洞。

　　要全面排查在工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节。