化工企业安全管理论文
无论是在学校还是在社会中，大家都有写论文的经历，对论文很是熟悉吧，通过论文写作可以培养我们独立思考和创新的能力。写起论文来就毫无头绪？下面是小编为大家整理的化工企业安全管理论文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
化工企业安全管理论文1
1 安全管理理念及方法探讨
(1) 生产安全管理是一项系统工程 安全管理不仅需要通过生产装置原始的科学、合理的设计，或者通过后期的技术改造达到本质安全外，更重要的是通过管理来控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良影响。它包括各级安全管理人员、安全防护设备与设施、安全管理规章制度、安全生产操作规范和规程以及安全生产管理信息等。安全贯穿于生产活动的方方面面，生产安全管理是全方位、全天候、且涉及全体人员的管理。它的各要素是运动和发展的，又是相互联系与相互制约的。
(2) 生产安全管理的各要素是相互联系的 生产安全管理的各要素的联系是千丝万缕、多种多样的。既有反映生产安全的外在联系，又有反映生产安全的内在联系。认清事故发生的偶然性和必然性的'关系，是极其重要的。企业中出现的个别不良现象，如不及时解决，就有可能发展成倾向性普遍性问题“小洞不堵，大洞吃苦”，“千里之堤，毁于蚁穴”说的就是这个道理。对于企业中存在的个别不良现象，尤其是习惯性违章，切不可听之任之，而是要采取各种有效的措施及时解决。生产安全管理工作不能被事物的外在联系所迷惑，要透过现象看本质。
(3) 生产安全管理是不断发展的 生产安全管理的技术、方法、手段也是不断发展的，我们必须采用P( 计划)D( 执行)C( 检查)A( 处理) 动态循环来不断改进。安全管理中无论是本单位的经验，还是兄弟单位的经验，我们都要用发展的观点辩证分析加以运用。过去的经验是在当时当地和特定的条件下总结出来的，在原来的环境条件下适用的东西，在变化了的条件下则不完全适用，如果机械地生搬硬套，只能犯经验主义错误，这样不仅不能达到预防事故的目的，反而有可能导致事故的发生。在组织大家学习外单位的管理经验时，要注重活学活用，而不是照搬照抄;在处理类似问题的时候，要注重结合本单位的实际，对外单位的经验辩证地加以运用，切忌一味的“拿来主义”。
(4) 生产安全管理要正确地摆正安全与生产的位置 坚持抓安全与抓生产的统一，不能人为地将其对立起来。安全与生产不是对立的双方，它们是：安全保证生产，生产促进安全。不安全就无法维持正常生产，安全寓于生产之中;生产发展了，才可能有资金解决安全隐患和生产的安全投入。在企业安全管理工作中要把安全工作放在第一位，不能认为出点事故无碍大局，或者认为事故难免。要把抓安全管理与提高企业经济效益两手一起抓，而且两手都要硬。
(5) 生产安全管理要认识安全与危险关系 企业的管理者能否正确处理安全与危险的辩证关系。由于安全与危险并存于生产这个统一体中，只要进行生产，这对矛盾就不能“和平共处”，而要进行彼消此长的斗争，斗争的结果是安全与危险两种状态的互相转化，转化的方向取决于何方成为矛盾的主要方面。当安全因素成为矛盾的主要方面时，则能实现安全生产，反之，则发生事故。
(6) 生产安全管理要正确处理“立法”与“执法”的关系 安全管理要在切实落实各项安全制度上下功夫，不能将安全制度挂在墙上，风一吹落在地上。任何事物都有其自身的运动规律，安全管理工作也是一样。规章制度，反映了企业生产的客观规律，在安全管理工作中起着重要的保证作用，因此，必须把安全工作纳入制度管理的轨道，必须注重建立健全安全管理基本制度。
(7) 生产安全管理要靠制度，更要靠企业文化 安全管理工作是一个全员、全时和全方位性的工作，面宽量大，最终要落实到具体岗位和具体工作具体个人上。实践证明，仅管理制度是不够的，而是要建立“以人为本”的安全管理文化，调动各方面的力量，调动广大员工的积极因素，广泛开展群众性的管理活动，使管理成为每一名员工的自觉行动，人人有责任，人人抓落实，才能不断提高管理的效能。安全管理制度要实施文化管理，才能深入人心，才能长效。
2 结语
安全生产，是一个亘古不变的命题。我们一定要时刻重视安全的存在，把它牢牢控制在我们手中，使它成为我们工作生活的守护神，并为生产、社会服务。做好安全生产管理，搞好安全发展，也是实践科学发展观的重要组成部分。
化工企业安全管理论文2
1氯碱化工企业设备安全管理的现状
1.1企业设备陈旧老化
有些氯碱化工企业规模较小，资金的配置和流量也较为紧张，还有些企业人员为了节省开支，保证利益最大化，都选择在企业设备上“下功夫”。通常设备在被买入的时候，就属于质量差、价格低的次等产品，再长时间的进行使用，把大量的生产压力都集中在这些质量不过关的设备上，这就直接导致企业设备的陈旧老化，危险性很高。氯碱化工长期接触的都是化学产品和化学试剂，这些东西都是带有毒性的，有些甚至是剧毒，如果还坚持使用陈旧老化的设备，轻则设备受损，重则可能导致人员伤亡。
1.2企业设备管理制度不合理
管理制度松懈，很多氯碱化工企业没有严格的管理制度，把所有工作混为一谈，每个环节都比较混乱，经常出现某些工作扎堆，某些工作却没人处理的情况，而这些被忽视的环节往往就会出现问题，很容易产生安全隐患。
1.3企业工作人员水平参差不齐
技术水平。氯碱化工企业的工作人员，特别是一些年纪较大的人员，都有在专业技术方面的短板，他们在工作初期就是用“以人授人”方式，几乎没专业学习过什么理论知识，多年来都以工作经验为重，对科学的方式方法很排斥，更不会去主动学习，盲目自信，从而导致很多安全隐患没有被第一时间发现，工作效率也桎梏不前。氯氰化工企业的人员在意识上以自我享受为主导，把意识的主观能动性没用到正地方去，在工作中缺乏使命感，不能对自己的每一个行为负责任，对安全问题不够重视。日积月累下来，工作人员在能力和素质等方面都会严重不足，导致工作失误。
2氯碱化工企业设备安全管理强化方式
2.1注重设备质量管理
针对企业设备陈旧老化这一问题，企业首先要设置巡查机制，保证每天都对设备进行排查检修，把责任落实到个人，确保大到整个机器，小到某个零件都没有任何问题。每天在排查后都进行记录，建档建册，做到有证可依，有据可循。如果企业在条件允许的情况下，适当引入一些先进的、科学的设备，把陈旧设备换代更新，达到报废标准的设备也必须申请报废处理，这样更能从根本上解决问题，把设备本身的风险降到最低。
2.2强化企业设备管理制度
全员参与，不走过场。让企业所有员工都参与到安全管理工作中来，把各项工作进行合理拆分，根据员工的专长，分配不同的任务，保证每一项工作都有人负责，并保证负责到底，不能走过场，做样子。这样不仅能科学有效的缩短工作时间，也能把工作由复杂变简单，不再毫无头绪的乱做，专职做好某一项，经验越来越丰富。设置监控装置，有效的对每台设备进行监控，及时进行安全排查，及时设备运行良好的时候也要定期排查，做到防患于未然。特别是某些设备出现过的问题，应该记录在册，妥善解决，并提出多项方案，保证在下次问题出现的时候不会惊慌，在强化企业管理的基础上，还能把设备的`使用年限延长，确保更优渥的利润。遵守法律，严格规章。企业在遵守法律的基础上，严格规章制度，不能一味的追求利益。设备规章方面，要在企业的各个地点进行明确标识，尤其是危险化学产品的标识，防火、防毒、防爆标志缺一不可，消防设施如“灭火器”等放在显眼位置。对于放置工作设备的场所、厂房要保持空气顺畅、流通，适时进行通风。员工规章方面，则要把企业安全有关的规章制度通过纸质版或电子邮件的方式下发至每个员工手中，要求员工加强执行力，为自己安全负责，也为企业安全献力。
2.3做好企业工作人员的培训工作
针对企业工作人员水平低，意识差的问题，把“人”的问题切实解决，以人为主导，安全管理工作会更加强化，更加有保证。
总的来说，氯碱化工企业设备安全管理还有很长的路要走，各个看似已经成型的步骤都或多或少的存在着安全隐患，氯碱化工所应用的化学工业，每个小的问题都可能导致无法挽回的悲剧。因此，本文提到的每一个步骤都是必不可少的，考虑问题要全面仔细，并在源头处遏制，才能保证安全，安全得到了保证，工作效率越来越高，工作质量越来越强，氯碱化工产业整体水平才能一直不断稳步发展下去。
参考文献：
[1]决峰.氯碱化工企业强化设备安全管理的措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊),20xx,(06):23-25.
[2]刘玄渊.氯碱化工企业强化设备安全管理措施[J].中国石油和化工标准与质量,20xx,(12):33-36.
化工企业安全管理论文3
实现化工企业的安全生产时一项重要而艰巨的任务，为了完成这项任务，我们必须做到未雨绸缪，事先防范。这需要我们在生产过程中对所有的工艺安全技术进行严格的控制，保证相关的技术指标满足安全生产要求，对所有危险因素进行有效的控制，预防安全事故的发生。工艺安全技术管理需要投入更多的资金与精力，其中包括对生产设备的更新改造，通过软硬件结合的方式实现安全生产。工艺安全技术管理采用的是预防原理本质安全化原则，可以利用不同的技术与管理方式对风险进行控制，提高生产过程的安全性。
1工艺安全技术管理概述
1.1工艺安全技术管理的概念
工艺安全技术管理工作的主要内容包括工艺安全技术相关信息的采集、应用以及维护等环节，其中所有的工作均需要严格执行相应的操作规范，明确信息采集的目的，严格执行信息的应用方式，并对所有相关信息进行总结与维护，实现工艺安全技术的传承，在生产、维护与改进的过程中总结管理经验，对工艺设备管理的方法进行专业的指导。与此同时，工艺安全技术管理工作还包括对物料危害信息、设备设计信息以及工艺设计信息等的管理。
1.2工艺安全技术管理的重要性
工艺安全技术管理是对生产工艺进行安全管理的信息基础，做好这部分管理工作能够为操作人员、技术人员、维护人员以及管理人员在工作中的安全管理进行指导，提供相应的指导，是工艺安全管理工作的基础条件，并且可以将工艺安全管理与其他要素联系到一起。全面的对生产过程中存在的风险进行预防、识别以及控制，从工艺设备管理工作出发，利用有价值的信息提高安全管理的精细化程度。对工艺安全技术的相关信息进行收集、分析与应用，可以对生产安全风险进行有效的识别，并发现安全标准与制度中的不合理之处，并针对不同的风险采取相应的改善措施，实现持续改进与工艺安全管理的完善。因此，工艺安全技术在工艺设备管理工作中发挥着重要作用。
2提高工艺安全技术管理水平的具体措施
2.1保证工艺设备质量
为了保证工艺设备质量，我们需要在工艺设备的设计、选购、生产、安装以及使用过程中，根据相关的标准，使用先进的管理方式，对设备进行严格的质量检验，以确保工艺设备质量能够符合安全技术管理要求。工艺设备质量是影响生产安全性的关键因素，只有保证工艺设备质量，才能有效提高生产过程的安全性。保证工艺设备质量的'主要任务就是对工艺设备存在的质量问题进行预测、识别以及处理，从根本上降低工艺安全风险。与此同时，还要对现有的资源进行优化，改善工艺设备在使用过程中存在的管理漏洞与不足，防止因管理失误造成工艺设备出现质量问题，并且不断改进这些设备，提高工艺设备在运行过程中的稳定性与可靠程度，有助于设备管理效率的提升。
2.2采集工艺安全技术信息
为了能够顺利的采集工艺安全技术信息，化工企业需要在不断完善信息采集制度与内容，重视对工艺信息、设备信息、有害物质信息等方面信息的采集工作，为工艺安全技术管理提供有效的依据。
2.3积极分析并应用工艺安全技术
在获取工艺安全技术信息后，需要对这些信息进行筛选与分析。在进行化工生产时，各部门需要对信息的沟通情况进行核查，以确保工艺安全技术信息能够及时更新，并提醒生产部门应用最新的技术。将不同的安全技术信息应用在制定操作规程、应急预案以及检修方案等工作中，并利用这些信息进行安全分析与员工培训等方面的工作。与此同时，在对危险性较高的物料进行存储、运输以及使用的过程中，需要严格执行相应的安全技术说明，工作人员必须掌握这些物料的防护方法，并在操作过程中采取正确的防护措施，如果存在化学危险品，需要在醒目位置粘贴安全标识。此外，合理的应用设备的检测与维护等方面的信息，可以进一步明确设备管理标准。
2.4工艺安全技术信息的管理
在化工企业中，工艺安全技术信息的管理工作需要由专人负责，并对其进行更新与维护。在这些信息中，PID图与工艺装置技术参数等信息必须与生产过程中的实际参数相同，以便能够在相关参数出现异常时对员工进行指导，防止发生安全事故。在有信息发生变更时，需要及时更新，尤其是存在与不同位置的相同信息，防止过时工艺安全技术的误用。
3工艺变更管理水平的提高
工艺变更包括所有服原有设计要求与标准的更改，在完成工艺变更后，原有的危险评估可能会失效，而因此造成的变更管理是指对相关操作规程、应急措施、培训要求等程序的变更情况的管理。对工艺变更进行管理，工作中应充分重视常规变更后引发的风险，采取针对性的措施对其进行控制，并总结数据变更的管理经验。通过变更管理，能够对工艺或设备变更可能带来的风险进行预测，以降低安全事故的发生概率。对于工艺设备的设计更改、大修或改进等变更，在所有变更完成后，需要对其进行全面的系统安全检查，在确保其满足安全要求后，才能够投入使用，以排除工艺设备存在的安全隐患，预防安全施工的发生。
4结语
总而言之，生产过程中的安全性是影响化工企业发展的关键因素。为了提高工艺安全技术水平，化工企业必须做好工艺安全技术的管理工作，保证生产过程的顺利进行，促进企业的进一步发展。
化工企业安全管理论文4
摘要：随着我国化工生产手段、规模、产品的不断发展，安全生产管理问题已成为各化工企业面临的首要问题，化工行业的管理人员也面临着巨大的压力与挑战，因为化工生产从原料的采购到生产、销售等各个环节，都离不开与高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀等危险的化学产品打交道，是个危险性很高的生产行业，稍有不慎都会造成安全事故，威胁到企业内部的工作以及生产环境的工作，如果处理不得当，还会酿成重大事故，后果不堪设想。所以，要对化工企业的安全管理提出全新的要求和标准，找出存在的缺陷，进行创新，显而易见，提升化工企业安全管理能力势在必行。
关键词：化工企业管理;安全管理;现状;创新
1化工企业安全管理的现状
1.1生产人员的不安全行为从企业生产事故管理统计分析发现，大多数的生产安全事故都是由于人的不安全因素引起的，比如说：有章不遵、违规操作、野蛮操作、上班期间精神不集中、脱岗、离岗、串岗，对设备随意拆卸、维修，岗位与岗位间沟通不及时，管理人员违章指挥等等，这些都是发生安全生产事故的隐形杀手，尤其是面对化工这么危险的行业，就连物料的装卸这一小的环节也不能忽视。
1.2安全管理制度不完善对于化工型企业，必须认真贯彻落实《安全生产法》及国家的一切安全生产法律、法规，而且要建立、健全企业的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，因为制度是管理的依据，各企业要根据自己企业的需要编制出适合自己的制度，订立安全生产责任制，并把这些制度分班、分组落实下去，签订安全生产责任状，让每人肩上有担子，每人头上有责任，每人手中有指标，而且要做到不买人情帐，制度大于人情，制度大于天！
1.3生产设备的不安全因素随着化工产品结构的不断更新换代，很多的化工企业的生产设备设施跟不上时代发展的需要，无法满足现代的化工生产需求。但有些化工企业尤其是那些中、小型企业因为资金链紧张，无法及时购置与现代生产现状相匹配的生产设备设施，有的企业对陈旧的老设备舍不得淘汰，即使购置了新设备，老设备也仍然不会下马，这样生产设备老化的现象不仅不利于企业提高生产效率，更是生产过程中不安全因素的导火索。还有一种情况是，有些企业虽然花钱购置了现代化的生产设备，但却对新设备的调试及使用不够重视，没有对操作工做好充分的技能及安全方面的培训，因为对新机器的不了解而造成的安全事故也屡见不鲜。
1.4缺乏安全监督有一些化工企业各项规章、制度都十分的完善，但执行力度不到位，所有的制度都形同虚设，所以有制度就必须有监督、有考核，这样才能让制度掷地有声，让生产工作人员提高警惕，在工作中不走捷径，按章办事，让制度在科学合理的安全生产考核系统中取得有效成果。
2化工企业安全管理创新策略分析
2.1防范为主，注重结果所有的事故都是可以预防的，所有的隐患都是可以排除的，所以安全管理必须做到“防范为主”，只有全方位、全天候、全过程、全员都加强了安全防范意识，即使出现了危险，也能化险为夷，避免安全生产事故的发生。防范的另一种方法是设立专门的安全管理部门与安全检查人员，他们的任务是监督、检查公司所制定的各项安全规章制度、操作规程在生产过程中的实施情况，及时纠正、规范和制约员工违章操作行为，在检查中如果发现安全隐患必须做到发现一个、整改一个、考核一次，让所有的隐患都无处遁形。
2.2以人为本，加强培训企业的安全培训要从高层到基层工作人员，一层一层的进行，一步也不能放松，必须让企业的主要负责人提高安全意识，牢固树立依法经营的思想，让高、中层干部既具备专业知识，又有实践经验，更是安全生产的主要责任人，让基层员工将安全管理制度渗透到每一个工作的细节当中，这样的培训不是走过场，不能应付了事，必须严格执行，只有这样才能提升化工企业安全管理工作的'质量。不论是安全培训教育还是生产管理制度一定要树立以人为本的生产观念，这样才能发挥出员工的主动性和创造性，进而影响员工的行为和思想，让他们把安全管理的工作理念放在心中。
2.3科学管理，防止形式化建立、健全、完善安全规章制度，是实现安全生产的前提。要树立科学的安全管理思想，不能走极端，不能靠运气，虽然绝对的安全是不可能的，但要相信只要科学的防范，严格的执行安全管理措施和安全技术措施是可以将事故发生的概率降到最低的，但往往有的企业却将这所有的制度及措施都流于形式，他们只讲安全不做安全，每个员工的头脑中或许都有“安全”两个字，但“三违”现象依然存在，事故的发生率居高不下，为什么呢？这就是他们只是把安全当做一种口号，所以在我们化工企业中，必须杜绝这种形式主义，因为形式主义不但消耗了员工的精力，还在潜意识里麻痹着大家的思想，是一种负能量的东西，对安全工作的开展十分的不利。
3结束语
化工企业是我国经济发展过程中的支柱产业，而这个高参数、高风险的产业，只有加大安全管理力度，建立完善的安全管理体系，树立以人为本的管理理念，才能有效的做好化工企业的安全管理，实现企业安全生产。
参考文献:
[1]陶建礼.试论化工企业安全管理工作现状和创新[J].化工管理,20xx,10:53.
[2]李罡.化工企业安全管理工作的现状和创新策略[J].化工管理,20xx,18:54.
[3]张舜祥.浅谈中小化工企业安全管理工作的现状和创新[J].中国石油和化工标准与质量,20xx,03:30-33.
[4]陈刚.化工企业日常消防安全管理工作的现状与对策探究[J].江西化工,20xx,01:283-284.
化工企业安全管理论文5
摘要：随着我国经济的不断发展，对各种化工产品的需要量不断增加，各种化工企业的生产任务也越来越繁忙，给化工企业安全生产和管理提出了更高的要求。
关键词：化工企业；安全生产；对策
化工行业是一个危险系数比较高的行业，在生产过程中的不安全因素非常多，稍不注意就会引起各种安全事故。为了提高新时期化工企业生产的安全性，这要求我们进一步在安全管理上下功夫，制定严格的安全管理制度，并对制度实际的执行情况进行监督。此外，随着科学技术的不断发展，当前安全保障技术也发展十分迅速，产生了很多的安全生产设备，其可以大大降低安全事故发生的概率，因此应该在生产过程中，加强对这些装备的应用。
1目前在化工企业安全生产管理中存在的问题
随着化工生产技术的不断发展，化工生产工艺越来越复杂，生产的流程也越来越多，生产过程中的不安全因素也越来越多，而化工企业在安全生产保障上的技术却显得比较落后，很多安全问题的排查还需要人工来进行，难以及时发现安全隐患，在安全隐患发生后，也不能进行及时地组织安全隐患的扩大。在实际的化工生产过程中，需要员工操作的仪器和设备往往比较多，工作人员是否可以按照规范的要求来进行相关仪器的操作，已经是化工安全生产的关键所在。如果员工没有完全按照规范来操作，不仅会为自身的安全带来很大的威胁，甚至会直接威胁到整个生产的安全进行，有很多员工都为自己的不规范操作而付出了惨痛的代价。因此，在实际的化工生产过程中，操作人员应该尽量恪尽职守地操作仪器，严格按照规范来进行操作。
2新时期化工企业安全管理的对策
化工企业的安全管理方针目标是预防为主，安全第一，实施综合治理。把安全工作的重点放在预防上，采取安全预警机制，在事故发生前，进行治理，降低油田井场生产发生安全事故的概率。在油田井场生产进行中工作人员必须做到人人注意安全、事事考虑安全、处处都要安全，才能确保安全管理得到顺利实现。自动化技术在化工企业安全生产上的应用。企业生产的安全顺利进行离不开各种化工设备正常的工作。在生产过程中应用自动化技术，可以有效提升生产的稳定性、可靠性，还能有效将生产成本控制在最低。它的具体应用可以体现在下面三种形式。用于对设备运行状态的检测。当设备出现故障后，它可以及时将故障点检测出来，并进行隔离处理，避免故障区域的扩大。利用自动化系统来控制化工设备的自动化生产，将操作人员从生产的危险区域解放出来，最大程度保证操作人员的安全，还可以避免由于操作人员的操作失误所导致的安全事故。安全事故发生的应急设备可以在化工企业发生安全事故后，最大程度减轻事故所造成的影响，例如消防系统会自动对安全事故引起的火灾进行消防。针对化工生产的实际情况，进行有效地安全风险识别和防控机制，确定化工企业安全进行生产的安全风险等级，针对不同的风险级别，采取必要的风险削减对策，降低安全风险的等级，提高化工生产的'安全系数。实施安全教育的对策，加强对油田全员的安全风险教育，使其意识到安全风险管理的重要意义。实施本质的安全管理。在化工企业生产过程中，实施本质的安全生产管理模式，形成以人为本的管理理念。从根本上消除隐患和风险因素，通过技术手段，规避人为的误操作行为，防止发生严重的安全事故，给生产带来危害。生产的SCADA数字化管理系统的实施，将实现生产的智能化为管理目标，采用生产自动化和智能化来降低岗位员工的劳动强度，不断提高了生产的安全系数。在生产管理过程中，加强对安全管理设备和设施的研究和应用，开发合理的有针对性的安全保障技术，并积极推广期应用，在提高生产效率的同时，提高安全管理水平，防止发生各级各类的安全事故。当安全危险因素无法采取有效地规避措施的时候，可以进行限制措施，防止发生安全事故。对高危的场所，可以防止人员接近，设置安全栅栏。为了进一步提升化工生产的安全性，我们有必要增加安全文化的建设，给员工普及各种安全工作的知识，并应该及时对员工对安全知识的掌握情况做好调查。在生产过程中，还应该做好现场操作的安全监督，及时纠正不安全的施工行为，避免安全事故的发生。还应该定期举行安全评讲会，让员工对近期发生的安全事故引起警觉，如果有条件还可以在各小队开展安全活动竞赛，让员工在工作中形成对安全工作争先创优的意识。
3结语
随着化工生产技术的突飞猛进和化工生产任务的不断繁忙，给化工企业的安全生产和管理提出了更高的要求。当前化工企业在安全生产管理中存在的不足，采取针对性的补救措施，还要求加强对安全保障技术的应用，及时发现安全隐患并排除，进一步做好安全生产管理，制定各种更加实用的安全管理制度，并监督其实际执行的情况。
参考文献
[1]房学飞。石油化工企业的安全生产与管理[J].山东工业技术，20xx，（08）：91.
化工企业安全管理论文6
摘要：指出了在化工企业发展过程中安全管理的重要性， 分析了化工企业中存在的几点影响安全性的问题， 其中包括有使用的危险化学品、化工设备老旧、职员专业素养不足、工艺设计不完善等， 也提出了相应的解决方案。
关键词：安全生产管理； 国内化工企业； 规范；
化工企业在我国的经济发展中占据重要地位， 化工企业的安全性也关乎人民安全， 企业财产安全以及国家经济发展等， 所以提高化工企业的安全性是化工企业目前发展的主要问题。
1、化工企业安全生产的重要性以及存在问题
1.1 化工企业安全发展的重要性
化工企业因为其工作的特殊性， 在安全性方面的要求比其他的企业要更高， 安全性不仅是企业工作人员的生命保障， 更是企业日后的建设和发展的重要保障。不仅如此， 化工企业在国民经济中占据很重要的位置， 保障其安全性、进行全面的安全管理有利于国家化工经济的良性发展， 增强企业的生产管理力度， 与此同时， 通过安全管理加强国家化工企业的有效竞争力， 促进企业间良性发展。
1.2 化工企业存在的安全隐患
危险化学品：石油化工是化工企业中一个较为特殊的单位。在石油化工企业中， 日常的生产离不开一些具有腐蚀性、易燃易爆性以及毒性强的化学物质。如果这样的企业在实际生产中发生了事故， 后果不堪设想， 有毒有害物质不仅会危害工作人员的生命安全， 也会对工厂周边的居民产生危害， 对于企业而言， 如果发生事故对于企业的正常运营也会造成巨大影响。
化工设备：化工企业如果想提高自身的生产效率、生产质量以及进一步提高经济效益， 就需要对于工厂设备和技术进行改进和创新。但是目前而言， 一部分化工企业还是用着传统的方式、技术以及设备来进行日常生产工作， 不重视设备和技术的更新， 这就会造成使用设备的陈旧老化， 出现工作精准度差等问题， 轻者会影响生产效率和生产质量， 严重者会危害到整个生产过程的安全性。
化工工艺：化学工程与工艺的前期流程设计是保证化工企业安全生产的前提。在工艺流程设计中， 化学品作为原材料发生了向半成品或成品转换的过程， 在此过程中， 往往会伴随着其他的物理反应或化学反应的发生， 伴随的反应越多， 越不好控制其安全性， 所以在生产过程中， 就会有着某些不可避免的安全隐患的存在。
工作人员的素质水平：化工企业工作有着综合技术专业性高、安全隐患较多、应用较为复杂等特点， 所以对于化工企业内部的工作人员的专业水平要求更高一些。在以往的化工事故中， 可以知道大多数事故的发生都是由于工作人员安全意识薄弱、专业技术水平等因素造成的， 这些都会影响到日常生产的安全性以及企业的发展。
2、提高化工企业安全管理的几点方法
2.1 完善企业内安全生产管理规范
化工企业的生产发展应当是在有一个各方面完善的安全生产管理规范的实施下进行的， 企业内部的安全生产管理需要根据其企业内部特点制定， 并最终严格执行。在安全生产管理规范建立之初， 应当确保此规范的执行力度， 并且符合企业发展现状。同时， 可以在企业内部设立相关的奖惩机制， 有利于进一步规范工作人员的态度和行为。
2.2 提高企业职员专业技能和安全理念
化工企业的工作人员的日常工作与生产设备是分不开的， 化工企业在进行日常生产的过程中， 需要专业水平和综合技术更加高的'工作人员来完成工作， 这样才能进一步保证其生产过程中的安全性。所以提高企业职员专业技能和安全理念是非常重要的， 企业可以对内部职员进行定期的专业性考核以及相关的技能培训， 通过交换学习培养高技能性专业性的人员， 并且以此促进职员们思维意识的提高。根据相关问题的调查， 化工企业发生安全事故的原因大多是因为内部职员的安全意识不高造成的， 也有少数是因为专业技术因素造成。所以相关的生产操作人员应当有较高的专业水平， 才能减少实际生产工作中的安全隐患。
2.3 设备维护以及应急方案
设备维护：化工企业的实际生产中最重要的就是相关的生产设备， 设备的故障会影响企业生产和发展， 化工企业一定要对于设备进行定期的检查维护， 防止因为设备问题而发生的事故。
应急预案管理：化工企业都需要有一套规范的应急管理预案， 但是有一部分的企业因为预案的不完善， 无法很好的利用预案进行人员操作管理。但是在日常的实际生产中处处都存在安全隐患， 安全问题也有可能会发生， 如果发生了安全事故， 应急预案可以第一时间较少损失， 保证人员安全， 所以一套应对意外情况的应急措施就显得格外重要。
过去因为部分化工企业的安全事故， 造成了人员伤亡以及财产损失， 这些都为今后的发展提供了借鉴， 希望以后的化工企业可以减少安全事故的发生。
参考文献
[1]陈晶， 李方， 周中华。浅谈我国危险化学品安全生产管理现状及对策[J].科技创新导报， 20xx （28） :188-191.
[2]宋庭芙， 李芳， 金旭。化工企业安全生产管理研究与分析[J].化工管理， 20xx （6） :211.
化工企业安全管理论文7
摘要：我国的化工产业是国民经济当中的一个重要产业支柱，但从某种意义上来讲，这一个产业存在着某种危险。从化工企业自身来说，安全生产对整个国家的经济发展都产生了巨大的影响，特别是化工企业的员工生命财产安全，它是确保化工企业的利益最基本原则所在。化工产品涉及到易燃、易爆、易毒、易害、高温、高压和易腐蚀等多种高危特点，从这一点来分析，做好化工企业安全生产管理是十分重要的。本文主要就此进行分析，希望所得内容能够给相关的化工企业提供有价值的参考。
关键词：化工企业；安全生产；管理研究
我国经济在迅速的发展，在这种背景下，化工企业得到了空前的发展机遇，但是化工产业是一种高风险、高参数、高能量的科目，因此而带来的安全隐患也会日益增多，而且会表现出较高的灾难性，同时化工产业具有突发性和频繁性的特点，其风险的发生没有规律可循。化工产业从原料采购到成品出售的各个环节，都涉及到了相关的危险因素，这主要和化工产业自身的性质有很大的关系，如果在某一个环节发生事故，造成的损失将是巨大的，无论是在人员上带来的伤亡，还是在财产上造成的损失，都会为我国的经济和和谐社会的发展产生巨大的影响，由此可见分析化工企业安全生产管理是十分重要的。
1.当前化工企业生产管理当中的常见问题分析
从当前化工企业的安全生产管理来看，首先要说的是化工企业的安全意识淡薄，化工企业对于安全生产的工作，并没有予以足够的重视，这主要是因为很多企业的领导没有较高的安全意识，在生产的过程中只片面地追求眼前的利益，并没有对安全工作予以足够的重视，更没有认识到相关事件的后果[1]。在日常生产过程中，只将安全第一的口号落实在口头上，并没有将其深入到具体工作中。在进行一些承包制，一部分企业领导人及短期行为较为严重，只苛求自己任期内不出事故，但对于一些安全事故隐患却视而不见，对于进行长远的安全规划和必要的安全投入也并不重视。从企业安全管理人员来分析，企业的安全管理人员缺乏必要的知识储备，同时也没有较好的安全意识，再加上一些员工自身的文化素养相对较低，专业技能也不过硬，这也为相关的安全事故埋下了隐患。除此之外，一些企业的安全管理工作当中存在着混乱的情况，多企业当中安全管理部门形同虚设，并没有将安全职责落实到实处。虽然有一些企业成立了安全管理部门，但是安全管理部门形同虚设，很多部门内部存在着混乱的局面，一些管理人员在管理方面也不专业，缺乏必要的安全知识储备，有一些企业的安全管理人员，甚至会身兼数职，因此也流于形式。安全管理部门对于安全管理的责任，并没有落实到实处，只是片面地落实在口头宣讲上，只是在不断地重复一些原则性和一般性的职责，并没有从安全的出发点进行相关的工作，很多时候工作只是在逃避安全检查。在企业的安全培训工作当中也存在着一定的问题，企业的安全培训工作相对来说较为重要，但是在实际工作当中却与理想相差甚远。很多企业的安全管理工作存在着力度不够的情况，大多数只是在走走过场，根本没有将相关的法律法规落实到实处，也没有对于相关的.员工进行必要的考核和考试，因此在实际的管理过程中收效甚微。
2.化工企业安全生产管理的对策研究与分析
基于以上的分析，需要提升全体工作人员的安全意识和自身的技能。要充分地认识到安全生产管理的重要所在，通过对先进的和科学的管理理念进行应用，以此来指导化工企业的相关工作。化工企业的管理者和员工都需要从根本上对安全生产的理念进行贯彻和落实，要充分的认识到安全生产的重要性，不断地提高自身的安全意识，同时丰富自身技能，以便于促进安全生产。此外还需要将安全生产的责任制度落实到实处，为此必须建立健全的《安全管理行为规范》，并将各级部门和领导的安全职责进一步落实，有效地制定相关的安全工作指标和检查标准。实施安全责任制度，并将相关任务落实到个人[2]。规范所有员工的操作行为，增强员工自身的安全生产意识和操作技能，不断地丰富现场操作的每一个环节和每一个工序，促使现场操作都处于可控的状态之下，同时要形成良好的激励和惩罚机制。要严格地落实安全责任追究制度，明确各级行政职责单位的第一责任人，是其在职责范围内的安全进行负责，凡是发生相关的责任事故，需要严格的按照事故管理制度进行责任追究。还需要认真地将安全培训工作落实到实处，以此来提升全体工作人员的综合素质。领导到员工需要形成一个学习型的安全组织，为此可以定期举办相关的安全培训和专业的技能培训。可以组织相关的专家和专职人员进行相关的讲解，在提升员工的专业技能和安全意识的同时，也不断地丰富员工的个人生活。企业需要不断地强化安全教育培训工作，这样才能够更好的提高相关人员的安全意识，更好的减少安全事故的发生，使得每一个企业员工都懂得安全生产和安全操作，而这也能够有效地促使管理人员的安全管理素质整体提高，进而进一步的适应当前的化工生产的需求。
3.结语
本研究主要简要的就化工企业的安全管理生产进行相关的研究和分析，笔者认为，化工产业是一个特殊的产业，作为化工企业的管理人员，需要意识到自身企业的特殊性，应该本着“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，有效地确保化工生产安全。做好化工管理工作，决不能使管理工作流于形式，只有这样才能够更好地促进化工企业的安全生产。
参考文献:
[1]马亚楠.化工企业的安全与发展[J].煤,20xx,20(07):524-525.
[2]黄福升.浅谈危险化学品建设项目HSE“三同时”管理[J].能源与环境,20xx,13(03):163-164.
化工企业安全管理论文8
摘要：从压力容器责任制、压力容器安全档案、压力容器的定期检验、企业自纠自查及整改四个方面对化工企业压力容器的安全管理问题进行了分析和探讨。
关键词：压力容器；安全管理；技术管理；定期检验
0引言
压力容器作为工业发展不可或缺的元素，接触介质多为易燃、易爆、有毒气体或液体，压力容器在反应、分离、传热、贮运等过程中伴随着化学腐蚀和热学环境，潜在能量值巨大，一旦发生泄漏、爆炸，产生的安全危害将远大于通用设备，从而危及周围群体的生命、财产安全，造成不可估量的损失。因此，压力容器安全管理不仅是企业HSE管理体系的一部分，更是安全生产必不可少的保障，同时压力容器管理水平还与生产运行的保障、设备的利用率、企业的成本息息相关。目前，化工企业管理压力容器推行的是系统工程管理方法，即把容器的管理、操作、检验、修理、事故、报废和信息反馈各个环节作为一个系统来管理[1]。
1压力容器安全责任制
明确岗位责任制，有利于压力容器安全使用及管理，加强管理人员、作业人员安全意识，达到警惕效果，从而减少乃至杜绝压力容器安全事故的发生。
1.1技术总负责人
（1）压力容器使用单位第一负责人，统筹、负责压力容器安全工作。（2）贯彻执行压力容器各项法律、法规、规章制度，明确管理机构，落实管理人员及职责。（3）组织制定压力容器安全管理制度，定期召开特种设备安全会议，督促检查、整改、报备，解决问题。（4）统筹单位压力容器的选购、定检、整改计划，督促、检查各部门完成。（5）组织制定本单位的应急救援制度，组织每年应急演练，负责事故调查、搜救工作。
1.2安全技术管理人员
（1）压力容器日常管理工作，组织日常安全检查、年度检查等工作。（2）宣贯压力容器的法律法规及安全知识，建立完善健全的安管制度，审核工艺操作规范及岗位操作流程等。（3）负责压力容器前期工作，如采购、安装、验收等，监督检查压力容器的使用、改造、报废。（4）办理特种设备使用登记证，向当地特种设备安全监督管理部门报送压力容器台账、变更、报废等档案。（5）审核安全防护器具的购买情况，监督检查安全器材的正常使用。（6）制定压力容器应急救援预案、组织应急演练，参加压力容器事故调查、救援工作。
1.3使用部门负责人
（1）执行压力容器的法律法规、规章制度，负责本部门压力容器的使用管理工作。（2）制定本部门工艺操作流程、岗位操作流程，负责压力容器的前期安装、防腐工作，确保设备安全投入生产。（3）开展日、周、月检查，实时掌握压力容器的使用状况，确保压力容器安全运行。（4）组织责任人员、管理人员参加特种设备培训，日常工作中培养安全意识，组织新员工的安全教育，杜绝无证上岗。（5）做好日常保养工作，对压力容器使用中的安全隐患积极采取措施，督促本部门人员严格遵守各项规章制度，确保压力容器正常运行。
1.4压力容器操作人员
（1）特种设备作业人员在通过特种设备监督管理组织的考试，取得特种设备作业证书后，方可从事相应的特种设备工作。（2）坚守岗位、不擅离职守，积极学习操作技术和安全知识，严格遵守各项规章制度，严禁违规作业。（3）定点巡检、观察各项安全附件仪表，如实做好日常仪表记录及保养工作。
2压力容器安全档案
压力容器安全档案是压力容器在日常运行中的“病历表”，它记录了压力容器实时状态，帮助作业人员了解运转规律，是改造、检修的依据，能避免维修、作业人员盲目操作而引发事故。因此，依据《特种设备安全法》需建立完整的技术档案，做到一机一档。压力容器安全档案的内容[2]：（1）特种设备使用登记证、特种设备使用登记卡；（2）压力容器设计、制造技术文件及资料；（3）压力容器年度检查、定期检查技术文件及资料；（4）压力容器投标、中标、采购技术文件及资料；（5）压力容器安装、现场组焊技术文件及资料；（6）压力容器安全附件年检报告、出厂合格证；（7）压力容器的操作、运行、维修记录。注：（1）特种设备资料需齐全、及时更新；（2）特种设备档案一机一档，分类明确、查找容易。
3压力容器的定期检验
为保证压力容器安全、平稳运行，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》、《钢制压力容器》等设计制造标准，压力容器的.定期检验工作可分为年度检验、全面检验、耐压试验[3]。
（1）压力容器年度检验至少每年一次，由正规检验机构考试取证人员进行在线检测，负责容器本体运行、安全附件安全状况、安全管理规范等相关内容。主要检查特种设备持证人员、安全技术档案是否完善、与实际相符，是否存在日常维保/运行记录、年检/定检报告及问题处理的记录，应急预案以及每年演练及事故记录，压力容器铭牌是否清晰，压力容器与管道焊接接口缺陷及腐蚀情况，检漏孔、信号孔是否漏液，接地装置情况，快开门式压力容器安全联锁功能，外表面腐蚀、异常结霜/结露等情况[4]，支撑或支座、基础、紧固螺栓情况，运行期间超压、超温、超量等情况，安全附件证书及年检报告。
（2）全面检验是指压力容器停机时的检验。压力容器安全状况等级为1～2级的，检验周期一般为6年一次；安全状况等级为3～4级的，检验周期一般为3～6年一次；安全状况等级为4级的，检验周期以检验机构答复为依据。主要检查容器的机构、几何形状是否发生变形、符合安全技术规范，容器易损点壁厚是否在有效厚度范围内，表面焊缝是否在安全范围内等。
（3）全面检验合格后，进行试压压力超过最高工作压力的液压或气压试验[5]，每两次全面检验需要进行一次耐压试验，主要检验压力容器的结构强度、气密性、焊接接头的穿透性等缺陷。
4企业自纠自查及整改
化工企业特种设备复杂繁多，内部组织开展特种设备安全监管现状调查和自检自评工作、全面自查自纠活动，有利于防范特种设备事故隐患，做到安全生产。
4.1自查内容
（1）特种设备档案是否完整；（2）特种设备作业人员安全教育；（3）特种设备日、周、月、年维护保养、改造、维修记录；（4）特种设备日常检查记录数据是否完整；（5）安全阀、压力表、爆破片等安全附件保护装置是否在定检合格期内；（6）安全技术档案完整，应急演练进行情况；（7）操作规程、安全规程的制定与执行。
4.2隐患整改
（1）企业检查人在发现特种设备安全隐患后，落实部门整改责任人、整改时间，填写《整改通知书》；（2）整改责任人在收到《整改通知书》后，组织人员进行整改，在限期内完成安全隐患的整改，并报告相关部门，逾期整改，应将整改计划书、逾期原因报告部门主管；（3）企业检查部门对整改情况进行跟踪、复查、验收。
5结语
企业生产安全已成为企业管理不可缺少的环节，压力容器作为基础更是重中之重。为确保企业生产正常运行，我们不仅需要加强企业安全管理，更要进一步深入学习安全新理念，将安全行为与意识相结合，防患于未然，做到安全生产。
化工企业安全管理论文9
摘要:企业消防安全管理是社会消防安全管理的重要内容之一。近些年来，伴随我国社会经济的快速发展，化工企业在其中发挥了举足轻重的作用，并做出了重要贡献。然而化工企业的消防安全管理却并没有伴随企业的发展而相应跟进。由于化工企业是高危的特殊行业，其生产经营的化工产品存在着易燃、易爆等严重安全隐患，一旦企业不注重消防安全管理，将可能造成无法挽回的悲剧。当前我国很多化工企业其消防安全管理存在着许多不足，阻碍了消防安全管理工作的正常开展，也为企业埋下了安全隐患。本文主要针对精细化工企业的消防安全管理工作现状及存在问题展开相应分析探讨，并在此基础上结合当前消防安全管理的需要和需求，提出相应的管理措施和对策，希望能借此提高我国精细化工企业的消防安全管理水平，最大程度避免企业出现安全事故。
关键词:消防安全管理;安全隐患;精细化工企业;管理措施;安全事故
精细化工企业直接为社会各个领域、各个行业服务，而且直接关乎到各领域、各行业其高新技术产业发展。因此，精细化工企业目前已经成为最具发展前景的新兴产业。精细化工不但具有使用用途广、产业关联度大等特点，而且其生产经营的产品还具有品种丰富、单位生产能耗低、产品经济附加值高等优势，因此是国家进行重点扶持的战略性产业，其发展水平甚至成为一个地区其工业化程度的重要指标。［1］
近些年来，国家高度重视精细化工产业的发展，甚至已经将化学工业的发展重点放到了精细化工产业上，并且将其归入到国家多项发展规划中，给予相应政策、资金支持，从而逐渐使得精细化工产业成为化工行业的前沿领域。由于精细化工与材料、生物化工、信息和能源等行业之间的紧密联系，因而在我国现代化建设中也发挥着越来越重要的作用，成为不可或缺、不可替代的关键一环，拥有光明的发展前景。因此对精细化工企业的消防安全管理进行相应探讨，具有十分重要的理论意义和现实作用。
1精细化工企业行业特点
精细化工企业其生产经营的产品范围十分广泛，品种繁多，如果按照大类属性进行划分，可以分为精细生物化工产品、精细高分子化工产品、精细有机化工产品以及精细无机化工产品四大类，然而这种分类方法显得较为粗糙，因此一般按产品的功能进行分类。主要有农药、医药、有机颜料、合成染料、粘合剂、涂料、化妆品、香料、表面活性剂、洗涤剂、印刷油墨、肥皂、照相感光材料、有机橡胶助剂、试剂、催化剂、石油添加剂、高分子絮凝剂、兽药、食品添加剂、纸及纸浆用化学品、塑料添加剂、芳香消臭剂、饲料添加剂、汽车用化学品、金属表面处理剂、脂肪酸、杀菌防霉剂、精密陶瓷、稀土化学品、生化制品、功能性高分子、酶、稳定剂、混凝土外加剂、增塑剂、有机电子材料、健康食品等。精细化工企业其生产技术主要以下几点共同特点:(1)品种多、更新快，需要不断进行技术开发;(2)产品质量稳定;(3)整个生产过程不但包括化学合成，还包括产品加工和商品化;(4)需要精密的技术，间歇式小批量生产;(5)产品附加值较高。
2精细化工企业火灾事故特点
和一般化工企业发生的火灾事故有所不同的是，精细化工企业其消防安全事故有着其特殊性，主要表现在以下几个方面:(1)极容易给企业造成很大的经济损失。这主要是因为精细化工企业其储存的化工原料，生产和加工的化工产品一般具有较高的经济价值，一旦发生火灾事故或者其他消防安全事故，不仅会造成生产设备损坏，使得企业生产停顿，而且还极容易造成重大人员伤亡事故的产生，从而给企业带来很大的经济损失。(2)火灾事故容易扩大蔓延。由于精细化工产品多具有易燃易爆性、有毒性和易腐蚀性等特点，一旦发生火灾事故，常常伴随着大面积的、立体的、多火点爆炸、复燃复爆等形式的燃烧，如果再受爆炸飞溅或者风力等因素影响，很容易扩大蔓延至附近其他厂房，从而造成火势的蔓延扩大。［2］(3)火灾事故救援难度大，很容易使得救援人员出现伤亡。精细化工企业其火灾事故发生现场具有非常复杂的情况，因为精细化工产品其燃烧可能随时引发爆炸，火势迅速蔓延扩大，而且除了燃烧与爆炸之外，还存在着有毒气体以及腐蚀性危险化学物品等危险因素。因为精细化工产品燃烧产生的有毒气体蔓延在空气中，因此对火灾现场救援人员的安全时刻产生着严重威胁。而腐蚀性危险化学物品不仅会灼伤救援人员的皮肤，还容易腐蚀灭火救援器材和装备。除此之外，燃烧爆炸引起的建筑物倒塌等情况，也可能使得救援人员出现伤亡事故。等等上述因素，给精细化工企业火灾事故的灭火救援工作带来了很大的难度。(4)带来持续的环境污染。精细化工企业生产经营所使用的化工原料，以及生产过程中产生的各种有毒有害物质，很容易因为火灾事故的产生而扩散到大气中，从而污染了区域空气，严重危害群众的身体健康。
3我国精细化工企业消防安全管理现状及存在问题
伴随我国社会主义现代化建设进程的不断推进，化工企业在其中日益发挥着重要的作用。然而随之而来的消防安全问题却频频发生，给事故发生企业带来了严重的财产损失和人员伤亡，危害了社会安定和谐和健康发展。［3］比如:20xx年8月23日山东淄博某精细化工企业发生丙烯腈储罐爆炸事件，事故最终造成1人死亡9人受伤。据悉当时事发精细化工企业内还存有化工品己二腈，己二腈为无色油状液体，略有气味。是制造尼龙的中间体。微溶于水、醚，溶于醇。遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。还好山东省公安消防总队从济南、东营、潍坊、泰安4地调集包括4部通信指挥车、3套远程供水系统、7部泡沫消防车在内的41部消防车辆及184名消防官兵，及时赶往事故现场增援，使得安全事故未进一步恶化，否则后果不堪设想。
3．1厂区规划布局不合理
许多精细化工企业都是在经济快速发展时期成立的，由于当时政府的招商引资政策较为优惠，工业园区产业布局规划较为滞后，消防相关法律法规尚不够完善，致使许多精细化工企业仓促上马，而政府在这一过程中缺乏对把关过程的严格审批，使得这些企业其厂区布局在最初建造时就不合理，从而埋下了安全隐患。比如生产车间与危险化学品储存仓库、厂房与办公楼之间、相邻厂房之间的防火间距不足。按现行《建筑设计防火规范》(GB50016—20xx)［4］有关规定，甲、乙类厂房之间其防火间距应当不低于12m，丙、丁、卯类厂房之间其防火间距应当不低于10m。而现实情况是，大多数精细化工企业由于在建造之初，规划布局不合理，厂区内厂房之间其防火间距不足，相邻建筑物之间没有明显的防火隔离，没有满足当前建筑设计防火规范有关规定和要求。
3．2没有制定完善的消防安全管理机制
当前许多精细化工企业其消防安全管理的方式方法仍然较为落后，使得消防安全管理现状堪忧。一些企业由于缺乏消防安全意识、待遇与风险不对应、独立性差等原因，其管理方式方法通常是“事后型”和“经验型”，这种管理方式对消防安全事故的定量分析少、定性分析多，过于看重经验，当事情发生了才知道吸取教训。［5］而具体到日常消防安全工作来说，大多数精细化工企业通常采取制定计划→实施检查→过程总结的管理方法，没有制定和建立日常化、系统化的消防安全管理机制。比如没有制定详细的企业消防安全制度、企业消防安全操作规程、企业消防安全责任制度、灭火预案、应急疏散预案、日常防火检查制度等等。由于没有制定完善的消防安全管理机制，使得无法对消防安全事故防患于未然，当事故真的发生的时候无法及时采取相应的应对机制，最终使得企业产生难以换回的重大经济损失。
3．3消防设施设备不足以及维护管理不到位
一些精细化工企业其厂房由于是在原有旧建筑物基础上改造而成，使得其规划布局、内部结构和设施依然沿用原有建筑，造成厂房内外相应的消防给水系统存在给水严重不足。还有些精细化工企业由于位置较为偏远，消防给水系统压力不足，一旦火灾事故发生，消防给水系统难以发挥应有作用。相关消防配套设施设备也存在不足的情况，使得火灾刚发生时候，无法及时使用灭火设备控制火势，阻止火势蔓延扩大。除了消防设施设备不足，还存在消防设施设备维护管理不到位的情况。一些精细化工企业由于没有对消防设施设备进行日常维护管理，致使一些灭火设备已经失去了应有功效都不知道，从而为企业消防安全埋下了安全隐患。
3．4未做好从业人员消防安全培训工作
一些精细化工企业管理者由于自身就缺乏相应的消防安全管理意识，过于注重企业生产效益，忽视了对企业从业人员的安全培训工作，使得企业职工不仅缺乏消防安全意识，还缺乏基本的消防设施运用技能。一旦出现火灾事故，从业人员无法及时采取有效的应对措施，致使火势扩大，从而给企业带来更大的损失。比如20xx年10月5日广东南雄市某精细化工有限公司出现的爆炸火灾事故，事故最终造成6人不同程度受伤，其中五人严重烧伤，一人被爆炸震碎的玻璃划伤。这起事故发生的最主要原因就是因为该企业未做好从业人员的相关消防安全培训事故，使得从业人员缺乏消防安全意识，忽视了消防安全工作的重要性，致使悲剧出现。
4加强精细化工企业消防安全管理的可行措施
4．1对厂区进行科学合理的规划与布局
精细化工企业应当根据企业自身生产流程、生产特点以及各厂房火灾危险性类别，对厂区进行科学合理的规划与布局，相邻厂房之间布局要安全合理，从而减少相互之间的影响，有利于预防火灾事故和事故发生后的灭火工作。对于精细化工企业其建筑物的耐火等级、厂房防暴、防火间距以及安全疏散等，国家建筑设计防火规范都对这些方面进行了严格的规定。比如易燃易爆危化品应当单独储放于建筑耐火等级不小于2级的仓库里，并且要和明火散发地点有25m以上的间隔距离，存在潜在爆炸危险的车间不能够设在半地下室或者地下室内。［6］因此精细化工企业在工厂规划设计阶段以及后续厂区扩建阶段，一定要注重审核工作，严格按照国家相关规定对设计图纸进行审核，对厂区进行合理布局，杜绝厂区建筑物先天安全隐患。
4．2制定完善的.消防安全管理机制
精细化工企业要想切实走好消防安全管理工作，就必须丢掉原有不合理的管理方式，通过制定完善的消防安全管理机制，以各项管理制度对消防安全管理工作予以加强。［7］比如企业负责人应当对相关消防法律法规予以贯彻执行，掌握本企业的消防安全情况，并结合企业生产经营情况制定消防工作计划和为消防工作提供必要的组织保障和经费。制定企业消防安全责任制度与奖惩制度，将安全管理责任落实到具体负责人，对消防工作成绩显著的部门或个人应当给予一定奖励，而对于违反企业消防制度的个人要予以惩处并追究相关负责人责任。制定详细的日常防火检查制度，组织专人对厂区各个位置进行日常防火检查，确保企业按规则制度用火用电、确保疏散通道和安全出口畅通、确保安全疏散指示标志以及应急照明灯完好等等。企业各部门也应当对自行定期进行消防安全检查，对存在安全隐患的地方进行整改。
4．3加强消防设施设备的日常管理和维护
首先，精细化工企业的消防设施设备不能在非消防性救援中使用，对擅自移动、使用或损坏消防设施设备的相关人员，要依照企业消防安全管理制度进行处罚，情节严重的还应当追究其相应的法律责任。其次，安排专人对消防设施设备进行日常管理和维护，了解灭火器材的使用期限，及时更换无法使用或者已经过期的灭火器材，并做好相关记录，确保这些灭火器材随时处于正常状态，以便关键时刻能够发挥其应有作用。最后，可以采取通过与消防设施安装企业或者消防设备生产厂家等对消防设施设备有维修能力的企业签订消防设施设备维护保养合同的形式，对企业的消防设施和消防器材定期进行维护保养。
4．4切实加强企业从业人员消防安全培训工作
首先，精细化工企业应当加强消防安全的宣传力度。消防安全意识是企业消防安全管理的基础与前提，精细化工企业应当运用多方式、多途径来开展消防安全培训的宣传教育工作。通过悬挂横幅、布置消防警示牌以及企业宣传栏等途径在整个企业构建一种消防安全氛围，并利用安全生产月或消防宣传日，组织开展内容丰富形式多样的宣传活动，从而将消防安全宣传教育工作常态化、日常化，让企业全体上下认识到消防安全管理的重要性，增强消防安全意识。比如企业可以利用安全生产月或消防宣传日在公司举行消防安全致使竞赛活动，让企业员工熟悉消防安全常识以及预防对策。其次，精细化工企业应当切实加强企业从业人员消防安全培训工作。比如充分利用员工学习室，定期分批次对全体员工进行消防安全知识培训，并进行相应的考核，切实使培训教育工作落到实处。在培训过程中，培训老师可以借助多媒体手段给员工播放相关消防安全事故案例，并当场组织员工对该事故进行讨论分析，让员工主动从这些安全事故中汲取经验教训，让消防安全警钟长鸣，以此树立消防安全防范意识，切实将安全生产放在首位。最后，为了让全体员工能够切实掌握消防灭火器材使用方法和应急逃生手段。精细化工企业还应当组织全体员工进行消防演练，在演练过程中，企业安全员应当向全体员工演示灭火器材的正确使用方法和维护技巧，并同时传授不同火情的不同灭火办法以及应急逃生技巧。安全员演示完毕后，还应当让员工练习使用灭火器材，并在旁进行相关指导，确保员工切实掌握灭火器材使用方法。在应急逃生演练完毕后，安全员还应当对演练过程中存在的不足予以指出，并给予纠正建议，确保员工切实掌握应急逃生能力。
5结论
综上所述，对于精细化工企业来说，不断增强企业消防安全管理水平，使消防安全管理工作制度化、日常化和常态化，是企业实现健康快速发展的前提之一。因此，精细化工企业应当结合自身行业特点，从厂区科学合理的规划与布局，制定完善的消防安全管理机制，加强消防设施设备的日常管理和维护，加强员工消防安全培训教育工作四个方面，以制度、思想、行动对消防安全管理工作进行多层次推进，使消防安全管理工作真正起到防患于未然的作用。最后，希望能够通过本文的相关研究探讨对其他精细化工企业就消防安全管理方面给予一定的参考与借鉴，共同提高我国精细化工企业的消防安全管理水平，推动精细化工企业持续健康发展。
参考文献
［1］王子曦．精细化工园区消防安全评价体系研究［D］．华南理工大学，20xx．
［2］陈刚．化工企业日常消防安全管理工作的现状与对策探究［J］．江西化工，20xx(01):283－284．
［3］曾翔．化工企业消防安全管理［J］．江西化工，20xx(01):138－140．
［4］伍绯．化工企业消防安全管理的探讨［J］．化工管理，20xx(18):41－42．
［5］黄震．化工企业消防安全管理模式探究［J］．江西化工，20xx(04):196－198．
［6］李振青．化工企业消防安全管理现状与对策［J］．化工管理，20xx(17):249．
［7］康涛．化工企业设备维护与消防安全管理探究［J］．江西化工，20xx(03):157－158．
化工企业安全管理论文10
引言
石油化工企业危险作业的安全性要求极高，在作业过程中，不仅要确保大型作业设备的安全运行，还要确保石油原材料的利用率最大化，确保石油化工企业作业的安全性与人们的生命财产安全息息相关。
在新时期的发展背景下，结合先进的安全监护技术对作业全过程进行全方位地监护十分必要，结合安全监护工作中存在的问题进行改进具有重要的现实意义。
1 石油化工企业危险作业安全监护工作概述
石油是一种重要的能源物质，在促进经济发展和社会进步过程中发挥着极其重要的作用。近些年来，全球工业化速度逐步提升，对石油能源的需求量也在显着增加，石油供求矛盾日益突出。石油化工企业作业的危险性往往较高，确保石油化工企业危险作业的安全性不仅有利于确保人们的生命财产安全，还有利于提升石油化工企业的经济效益，对于促进石油化工企业的可持续发展十分重要。安全监护工作是石油化工企业管理工作的重要组成部分，是降低企业运行风险、提升企业效益的重要环节。石油化工企业的安全监护人员必须结合作业的全过程进行深入分析，对危险性作业的全过程进行系统化、规范化、科学化、定量化的管理和监护，及时发现可能存在的各种安全隐患，采取完善的安全监护措施，确保作业过程的安全性，从而促进我国石油化工企业稳定发展。
2 石油化工企业危险作业过程中常见的安全隐患
石油化工企业的作业环境较为复杂多变，使用的大型作业设备数量较多，作业周期相对较长，作业危险系数相对较高。目前，我国石油化工企业作业过程中依旧存在各种安全隐患，安全事故时有发生，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。石油化工企业作业过程中的安全隐患很多，只有对作业中的各种安全隐患进行分析，对作业过程进行全方位、科学化的监护和管理，才能有效降低安全事故的发生率，确保各项作业顺利进行。
3 新形势下石油化工企业危险作业的安全监护工作探析
3.1 强化安全监护意识
目前，我国石油化工企业管理人员的安全监护意识相对较差，不符合新时期的安全管理要求。一方面，石油化工企业的安全管理人员虽然意识到了危险作业过程中可能存在的安全隐患，但安全监护的主动意识和创新意识并不强，这是石油化工企业安全管理工作质量较差的主要原因之一；另一方面，石油化工企业的安全监护工作较为复杂，工作量极大，安全监护工作的资金投入量也相对较大，在经济发展新常态的背景下，石油化工企业的管理人员往往只注重短期利益，没有意识到完善的安全监护工作对于企业可持续性发展的重要意义，在新时期的发展背景下，结合实践经验不断完善企业的安全监护体系十分必要。
想要确保石油化工企业的可持续性发展，必须首先强化企业安全管理人员的安全监护主动意识。一方面，石油化工企业管理人员应该强化系统化管理意识，结合实践管理经验，深入分析安全隐患的发生原因，从而有针对性地完善安全监护体系；另一方面，石油化工企业安全作业的全过程中都有可能发生各种安全事故，因此，只有对作业全过程进行全方位地监护管理，才能达到安全监护的目的，因此，必须强化安全监护人员的系统化管理意识，从而确保石油化工企业危险作业的相对安全性，有效降低安全事故的发生率。
3.2 完善安全监护制度
构建完善的安全监护制度是确保石油化工企业安全监护质量的重要环节之一，目前，我国石油化工企业危险作业过程中各种安全事故时有发生的一个很重要的原因就是没有建立完善的安全监护管理制度。一方面，石油化工企业作业过程中往往需要大型设备的应用，只有确保大型设备长期正常稳定地运行，才能有效降低安全事故的发生率。但目前我国部分石油化工企业并没有建立完善的日常监护登记制度，大型设备日常监护管理措施的执行力度较差，大型设备的.日常监护管理信息完整性极差；另一方面，石油化工企业危险作业过程中的安全隐患较多，只有建立完善的日常监护制度，将安全监护工作深入到危险作业的各个环节和全过程中，才能有效避免安全监护漏洞的存在，没有建立全方位、全过程的安全监护制度体系是我国石油化工企业作业安全监护中存在的主要问题之一。
想要确保石油化工企业危险作业的安全性，必须建立完善的安全监护制度。其一，在新时期的发展背景下，技术逐渐成为经济发展的主要驱动因素之一，因此，必须创新石油化工企业的安全监护工作人员选拔制度，加强安全监护工作人才储备，只有组建高素质的安全监护管理团队，掌握扎实的安全监护技术，才能有效降低石油化工企业安全事故的发生率；其二，必须建立完善的日常监护制度。一方面，要建立完善的大型设备日常监护制度和责任信息登记制度，安全监护人员应该注重日常监护工作，定期对作业设备进行安全监护，及时发现并排除各种安全隐患。以日常监护为主、事后处理为辅的安全监护制度才能符合新时期的安全监护工作需求。另一方面，要建立有效的安全监护责任分配制度。只有各安全监护管理人员都明确自己的责任分配，才能确保各项安全监护措施落实到位。
4 结束语
石油化工企业危险作业过程中极易发生各种安全事故，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁，不仅不利于与石油化工企业的正常运行，还可能造成巨大的人力、财力浪费。因此，采用先进的安全监护措施，及时发现危险作业过程中存在的各种问题，结合实践安全管理工作不断改进安全监护措施，才能符合新形势下的发展要求，确保各项危险作业安全、顺利地完成。
参考文献：
[1] 陈进军 , 徐建军 . 如何进行危险作业安全监护 [J]. 劳动保护 ,20xx（03）：88-89.
[2] 李艳伟 . 石油化工企业危险化学品安全管理分析探讨 [J]. 科技与企业 ,20xx（19）：32+35.
化工企业安全管理论文11
1.当前化工企业的现状及存在的问题
1.1现状分析
随着近几年来科学技术的飞速发展，我国城市化建设不断完善，许多化工企业的施工设备逐渐向复杂化、大型化方向发展，由于在长期发展过程中一味注重经济利益的发展而忽略了安全生产的问题，导致安全化工事件频繁发生。有资料显示，在我国化工类事故发生的情况在逐渐增多，而且给环境包括生态平衡都带来很大的影响，进而对企业的经济利益也造成巨大损失，对于化工安全事故的发生应加大国家安全生产监督管理部门的相关重视，采取必要措施对安全管理工作进行改善与提高，从根源上遏制此类事件的发生。
1.2存在问题
缺乏健全的管理制度：许多化工企业未能严格按照行业相关安全生产标准制定符合自身安全生产的管理制度，也没有建立起企业安全生产责任制，对员工生产过程中实际操作要求过于宽松。有的虽然制定了安全规章制度与生产工艺规程，但由于在企业发展过程中执行不力、管理欠缺等现象，促使安全事故频繁发生，使企业安全生产管理制度形同虚设，作为生产易燃易爆产品的化工企业，必须要有符合本企业发展的相关管理制度，只有落实好规章制度，才能督促大家执行和遵守。生产设备过于落后：目前，企业仍采用的是上个世纪六七十年代制造的生产机械设备，这些设备由于生产年限较长，加之在生产过程中对设备的维护与保养不到位，使得这些生产设备存在很大的安全隐患，对生产人员的人身安全造成危害。作为生产制造行业必须严把生产过程的安全问题，加强对生产设备的日常维护与保养，为企业购置新型的生产设备，在确保安全生产的前提下为企业创造经济利益。原料不安全因素：化工企业生产中使用的原料多属于具有腐蚀性、易燃易爆的物质，这些原料一但在生产使用中管理不当，就会引起火灾、爆炸、烧伤或中毒等事件。人员因素：生产人员是企业组成的重要部分，在化工企业发生安全事故的案件中，多数都是由于生产人员操作不当或是疏忽大意造成的。企业生产管理人员要时刻坚持按安全生产的规章制度办事、牢记安全生产知识和重要性，相关部门应加强对生产人员的监管或培训，对在生产过程中出现问题的生产人员实行必要的惩罚措施。
2.化工企业安全生产的必要性和重要性
安全生产是煤化工企业发展的.根本，建立健全完善的安全生产制度对煤化工企业是至关重要的，安全生产的管理活动不仅促进企业的经济发展，对人民群众的生命财产安全都有直接影响，对社会改革发展也起到一定带动作用。为了确保企业长期稳定的发展，加快社会主义市场经济建设，必须大力开展化工安全生产及管理工作，这既符合广大人民的根本利益，也符合坚持可持续发展的要求。化工行业是我国国民经济的支柱产业，但由于自身具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，因设备出现问题或是员工的疏忽都会造成安全事故的发生，使化工生产具有不稳定性，需要国家环保部门或是安全生产办公室、行业协会等对化工生产进行良性制度的设立和有效的监管。另外，安全生产是化工生产的保障和关键，必须充分发挥现代化工生产的优势，确保装置设备长期、连续、安全的运行，加大对化工新产品的开发与研制，争取能尽快的应用于实际生产过程，为企业创造更大的价值。
3.实现化工企业安全生产管理的对策
3.1坚持安全生产的四项原则
加强安全意识：在企业日常生产中，向全体员工灌输安全生产的意识，强化安全知识和教育，在生活工作中普及安全生产知识，提升员工的安全意识和安全自我防护技能。安全意识是企业生产和管理人员判断自身行为是否符合安全要求的标准，也是有效预防安全事故的重要措施。加强安全责任：企业内部可以通过建立分级责任制，将安全责任层层传递落实到生产小组，由小组负责下传给每个员工，通过这种方式明确落实安全生产的方针和安全制度。另外，可以加强政府部门的行政监管作用，从宏观管理上做到有效监管，一但发生安全事故则对相关责任人进行处分，这种方式可提高员工对安全的高度认识。加强安全制度：根据本单位的生产情况，结合《安全生产法》建立配套的法律法规，将健全的安全生产规章制度应用到企业的日常生产中，严格执行安全生产标准，对生产和管理人员进行约束和规范。加强安全投入：企业在生产上要加大对设备设施的投入，确保安全经费落到实处，对存在安全隐患的设备及时进行购置或技术改造。
3.2坚持标准化作业的开展
通过对当下作业过程和作业流程的研究，站在主动控制事故的角度上，以安全为重心，将作业中的宝贵经验充分总结，将违规作业的习惯性彻底剔除，统一指挥多人作业，满足生产和质量管理，为了达到安全高效和省时省力的生产目标而优化标准作业流程。
3.3严查故障隐患，消除不安全因素
建立完善安全规章制度是实现安全生产的前提，在生产安全管理过程中，要及时查处违规行为，降低事故的发生。由于化工企业生产设备的种类繁多，事故隐患具有隐蔽性，致使好多安全事故隐患得不到及时的发现与处理而造成悲剧。为此，要狠抓隐患整改，消除设备的不安全因素，认真做好各类安全检查，消除存在的故障危险和隐患，还要做好排查工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境等方面的安全检查工作，重点排查安全生产管理体系、劳动纪律、现场管理、事故查处等薄弱环节，对发现的故障问题进行督促整改。
作者:柳永军 单位:陕西榆林凯越煤化有限责任公司
参考文献:
[1]乔祥祺.浅谈如何搞好化工企业安全生产[J].山东工业技术,20xx(13).
[2]陈勇.在化工企业日常生产中如何实现安全管理[J].化工管理,20xx(24).
[3]吾买尔江卡瓦.煤化工企业安全生产管理[J].中国管理信息化,20xx(8).
[4]黄延.化工企业安全生产管理对策浅析[J].中国信息化,20xx(12).
化工企业安全管理论文12
引言
基于石油化工产品大部分具有危险性，导致石油化工行业通常具有相当高的危险系数。而在实际的生产操作之中，一旦发生操作不当或者是安全管理的工作还不够完善，往往容易造成安全事故的发生，这样不但会对企业造成非常严重的经济损失，阻碍企业的正常运转，同时还会产生极为恶劣的社会舆论影响。所以，石油化工企业一定要将安全管理的工作落实到实处，根据实际情况对于管理方面的不足之处进行积极的改进以及完善，从而为中国石油化工企业的稳步发展打下良好的基础。
1中国石油化工企业在安全管理方面存在的不足
1.1对于安全管理的认识不足
中国石油化工企业在安全管理方面存在问题的其中一个主要原因就是对于安全管理认识的不足。当前阶段，大部分跨国石油化工企业或者是中外合资的企业在安全管理方面的水平都非常高，所应用的安全生产技术也是十分的先进，在人员管理以及设备管理的工作上都完成的非常出色，极大的降低了事故危害的产生[1]。但从一些生产规模相对较小的少数化工企业来看，由于企业自身的管理工作者的能力还有待提高，对于安全管理的认识还不够透彻，导致这些企业只有简单的安全管理模式，只一味的追求高生产、高效益，从而大大的增长了企业生产中的安全隐患，致使安全事故时有发生。
1.2在安全管理方面投入力度不够
在企业实际生产的整个过程之中，由于在安全管理工作上的投入力度不够，安全管理人员自身的配置也严重不足，安全管理制度不能产生实际的效用；安全设备以及警示标志的短缺，从而导致了企业不能有效的遏制灾害的发生，降低了企业的安全系数。
1.3工作人员的素质不高
当前中国还有少部分化工企业的相关工作人员在自身素质方面存在一定的不足，这也是致使安全事故产生的一个根本原因。特别是在一些小型的乡镇级石油化工企业，个别员工在实际生产操作的技能方面并不熟练，难以达到安全生产的管理要求，对于生产之中出现的问题不能冷静地作出判断，从而导致了事故的产生。与此同时相关的安全管理工作人员也有其不足之处，某些安全管理方面的工作人员并没有受到过有效的培训学习，对于法律认识不够，在实际进行安全管理的相关工作时，没有将正确的安全管理制度作为根本依据，许多生产之中的隐患不能得到有效的规避以及消除，从而造成严重的事故。
2石油化工企业在安全管理方面进行改进的有关建议
2.1健全相关的安全管理机构
石油化工企业相关的安全管理机构分为三个主要部门，分别为决策机构、职能部门以及管理部门。其中决策机构也就是安全生产委员会，身为企业安全管理工作的至高机构，其需要负责企业的卫生环保、生产安全以及技术改造等相关事宜，拟定有关的目标并实际指导相关的企业职能部门切实实施。而职能部门就是负责落实企业安全生产委员会的一切事务，制定相关的企业安全生产管理制度并且加以督促以及实施。至于管理部门以及企业车间的安全管理人员是负责企业安全的有关管理和监督的工作，是能够保证企业进行安全生产的重要因素。
2.2构建一个科学合理的安全管理方式
高效、合理的安全管理模式是所有石油化工企业得以稳定生产的基础。石油化工企业的相关管理工作应该由传统的事故管理模式渐渐向现代化的工业隐患管理模式转变，对于石油化工企业的安全管理应该将被动防御变成主动排除，从而在最大程度上适应现代化安全管理的相关要求。只有这样中国石油化工企业才能在未来的发展形势之中切实保证企业的安全。
2.3有关安全管理措施实际应用
第一点，增强危险辨识的能力即有效辨别系统危险的能力。对于危险的感知以及辨识就是了解危险的过程，在为系统控制提供切实有效的信息的时候，同时也提供了对于危险的评价根据。通过查找在管理方面的不足之处，全面的进行企业安全状况的分析与判断，为了管理部门的工作提供了有力的依据，从而有效的建立起一个动态的约束机制。第二点，对于目标进行管理。这样做能够按照目标的.实际变化情况，在最快的时间之内发现问题并且给予相应的处理。第三点，标准化作业的切实开展。标准化作业指的是经过对作业系统进行一定的调查，对目前实施的作业过程分析并深入研究。在保证安全的基础之上，结合工人生产作业的工作经验，对于多人作业实行统一的指挥工作，在最大程度上帮助并且辅助企业的生产以及对于质量的需求，从而在最大程度上达到高效和安全的目的，完成标准化作业的开展。第四点，完善安全检查以及对于安全隐患的排除。企业的相关安全检查工作有专业、抽样、巡回以及例行检查等四种模式。这些检查对于危险源的产生以及发展的掌握具有非常关键的作用，实时掌握有关人员以及设备的相关状态，在最快的时间内察觉到隐患的存在，提供动态隐患需要解决并完善的信息，同时提供安全决策所需要的客观根据。第五点，对于事故资源进行合理有效的开发。事故的产生使得企业遭受非常严重的损失，这些损失损害了企业的效益，对于企业的未来发展进步产生了巨大的阻碍。如果企业能够用积极的态度全力完善企业的安全状况，应用现代先进的科技手段，对于事故的原因以及影响范围进行深入的研究分析，将事故资源的可利用部分进行合理高效的开发，尽最大的努力探索系统功能的不同运用方式，从而使得消极事故逐渐变成具有积极安全指导作用的例子，提高企业的整体安全管理水平[2]。
2.4创建一个完善的安全管理信息系统
传统的安全管理手段具有被动的特征所以很难达到现代化石油化工企业对于主动排除危险的需求，所以有必要建立一个适合中国现代化企业安全管理信息的系统。伴随着社会计算机信息技术的不断发展与进步，将数学方法与计算机技术结合在一起创建一个完善的石油化工企业方面的安全信息系统，是能够切实实现安全管理的有效途径[3]。安全管理信息系统可以将数据分类并进行大量数据统计，为安全管理的相关部门作出非常全面以及详细的数据报告，同时对于这些数据也能够经过系统之中的数据库以及数学预测模型进行相关的处理以及分析，并且还能够对于安全管理部门在安全形势方面的分析工作作出一定的辅助，帮助其察觉出工作之中存在的不足以及问题，从而将中国石油化工企业从传统的、相对静态的安全信息管理系统改变成高效的、科学的以及动态的安全信息管理系统。
3结语
石油化工企业在安全管理方面的工作，对于中国整个石油化工行业的发展都有着非常重要的作用以及意义，在实际的运转过程之中，石油化工企业有必要强化对于管理团队的筛选与创建，大力完善相关的管理制度，提升生产工作人员对于生产安全方面的认识，及时察觉到生产过程之中存在的危险与隐患并对其进行妥善、合理的处理，最大限度地杜绝安全事故的产生，从而促进中国石油化工行业稳定与健康的发展。
化工企业安全管理论文13
摘要：化工企业是社会经济发展中不可欠缺的企业之一，但化工企业的安全问题也给经济发展带了较大的影响。积极做好化工企业安全管理工作十分重要，特别是新时期要想提高化工企业安全管理的质量，就需要严格按照法规要求结合企业实际的发展情况对安全隐患进行排查，才能从根本上保证化工企业的安全管理。对此，从多个角度分析，对化工企业安全管理中安全隐患排查问题展开分析与研究，旨在实现化工企业安全管理。
关键词：化工企业；安全管理；安全隐患；排查
1做好重要生产环节安全隐患排查
第一，需要对生产环节进行分级，对重要环节进行安全检查。需要严格按照化工企业的生产情况，对生产环节进行等级划分，其中越重要的生产环节等级越高，所以在排查的时候需要根据等级进行划分，尤其是要对重要环节进行检查，这样才能进一步减少安全隐患，另外还要做好综合性检查工作，主要是在保障安全生产的基础上，以安全责任制以及管理制度为基础，需加以重视，落实好各项工作；第二，增加检查的频率。因为化工企业具有特殊性，所以生产环节对安全生产有着重要的影响，为从根本上做好安全隐患的排查，需要增加安全检查的频率，对生产环节安全管理质量进行核查，制定完善的解决对策，同时还要做好专业检查工作，主要是指对于区域位置以及总图布置、电气设备、消防等系统进行全面检查。第三，需要落实好安全管理文件与措施。毋庸置疑，生产环节安全管理文件以及措施是落实好安全管理工作的基础，在新时期需要根据生产环节的等级对安全管理文件加以分析，其中如果存在缺失现象，那么则需要及时补充与完善，另外还要做好季节性检查工作，严格按照季节的特点开展专项检查，比如春季要以防雷、防静电为主，夏季的以防雷暴、防台风、防洪为主，秋季则以防火、防静电为主，冬季则以防雪、防暴、防滑为主。
2对于生产流程进行安全隐患排查
第一，做好日常检查。所谓的日常检查主要是指班组岗位交接过程当中的巡查，以及对工艺设备、电气仪表、安全等系统的日常性检查，其中在日常检查过程中，尤其是要对关键装置、关键环节以及重大危险源进行大面积检查。
第二，对生产流程当中的特殊环节进行检查。在生产流程当中，特殊环节关系到了生产质量，是安全管理中不可或缺的一部分，在此发展背景下，为从根本上提高安全质量，达到安全管理的基本目标，那么则需要根据生产流程的实际情况以及特殊环节的特点进行检查，对于特殊环节的生产环境、生产设备、生产人员进行核查，能够保证特殊环节安全管理落实到位。
第三，对安全问题高发的生产流程以及工艺进行检查。无论从宏观角度还是微观角度分析均可以清楚的了解到。在化工企业安全管理过程当中，往往会受到诸多因素所带来的影响，部分施工流程以及施工工艺存在瑕疵，所以在实际的生产过程当中会存在安全隐患，尤其对出现安全问题高发的不良现象，对此需要针对生产流程以及生产工艺进行分析与检查，对所存在的生产流程与生产工艺进行优化，这样才能从本质上减少安全问题的发生。
3做好生产现场安全隐患排查
积极做好生产现场安全隐患排查至关重要，因为在生产现场中不确定因素众多，会导致的安全隐患层出不穷。第一，需要重点分析生产现场的安全管理情况。在化工企业生产现场过程当中，需要对现场的安全情况进行重点检查，尤其是对生产环境、生产工艺、生产人员以及安全管理机构进行检查与分析，并且还要通过这些检查保证化工企业安全管理措施得到有效落实，尽可能避免安全隐患的诱发。第二，要做好生产现场安全生产因素的评价。正如上文所言，化工企业具有一定的'特殊性，并且在化工企业生产现场当中对安全生产造成影响的因素众多，需要做好评价工作。其中在安全隐患排查当中，要对这些因素进行分析，尤其是对安全生产较大的不利因素进行评价，制定完善的解决措施，使其具有针对性与有效性。第三，找出生产现场安全管理过程中所存在的缺陷。在安全管理过程当中，需要及时找出所存在的安全缺陷，排查其中所存在的安全隐患，并且要在安全隐患排查中将其作为主要的重点与切入点，这样才能保证安全工作落实到实处，发现问题需及时解决。
4结语
综上所述，在当前时代的不断发展向化工企业安全生产管理工作至关重要，要想进一步提高其安全性需要做好安全排查工作，这样才能减少安全隐患的发生，提高生产的有效性与全面性，其在安全隐患排查过程当中，需要多角度的进行分析，尤其是要对生产环节、生产流程、影响因素进行检查与评价，积极做好安全排查工作，这样一来才能保证安全管理工作的实效性，进一步推动我国化工企业的创新发展与可持续进步。
参考文献
[1]李青月，李博洋。浅谈新时期化工企业安全生产管理[J]。云南化工，20xx，44（11）：108—110。
[2]徐武。化工安全管理的重点和要点分析[J]。绿色环保建材，20xx，（05）：250。
化工企业安全管理论文14
摘要：受石油化工性质特殊性的影响，石油化工企业对危险化学品的应用十分常见。但在社会快速发展的背景下，科学技术水平明显提高，所以化学品类型与数量都随之增加。需要注意的是，不同类型化学品性质与用途并不相同，所以，石化企业危险化学品管理的安全性十分重要。基于此，文章将石油石化企业的危险化学品管理作为研究重点，阐述其安全管理的具体措施，希望有所帮助。
关键词：石油化工企业；危险化学品；安全管理
伴随国内市场经济体制的完善化发展，石化企业上市并实现了充足，其生产经营的环境也明显改变，因此也逐渐提高了对于石化企业安全管理水平的陶秋。由此可见，深入研究并分析石化企业危险化学品的安全管理具有一定的现实意义。
1石化企业特征分析
在石化企业实际生产的过程中，很多原材料与化学物质都具有易燃易爆的特性，且腐蚀性较强，毒性和有害性明显。另外，生产工艺也相对复杂，受诸多因素的影响，使其与其他普通行业的对比，石油化工企业的生产危险性极高，所以危险事故发生的几率也很高。基于社会经济与科学技术的可持续发展以及进步，国内石油化工企业的建设数量明显增多，且分布在国内各个地区[1]。但需要注意的是，石油化工企业在风险评估、科学化选择地址以及安全监督方面始终缺缺少合理地预测，与西方国家相比，管理经验与管理技术都相对落后。还有很多石油石化企业在发展过程中，一味重视经济利益的获取，导致危险化学品管理工作的作用被严重忽视，不利于危险化学品安全监管工作的实施与开展。为此，要想确保石油石化企业安全管理工作的顺利开展，就必须要对石油石化企业特点以及危险性形成正确地理解，积极地采用应对的措施，有效地规避事故的发生。
2石化企业危险化学品安全管理策略研究
正是因为石化企业生产性质特殊，所以其危险化学品的安全管理工作十分关键。
2.1正确认知危险化学品安全管理作用
要想进一步推动石化企业危险化学品安全管理工作的顺利开展，最关键的`就是要确保企业内部高层领导正确认知危险化学品安全管理工作的重要性，并且深入了解危险化学品安全管理在石油石化企业各项工作开展中的作用。石油石化企业在追求经济利益的基础上，也一定要强调危险化学品安全管理的必要性。在实践过程中，应将安全放在首位，与危险化学品安全管理工作相互配合，尽量为危险化学品的安全管理工作提供必要的资金和人力支持。另外，可以通过企业集体会议的方式，对危险化学品的安全管理作用加以宣传并强调，确保企业内部全体员工能够意识到危险化学品安全管理工作的现实意义。
2.2全面培养从业工作人员素养
在石油石化企业中，危险化学品的安全管理工作发挥着重要作用[2]。如果危险化学品的安全管理存在问题，就会对企业以及员工生命财产安全带来直接的影响。现阶段，国内石化企业内部的从业工作人员为不断提升工作效率，对工作流程加以简化，没有注重危险化学品安全管理工作的作用，也未结合规定要求开展操作。所以，石油石化企业应注重培训管理工作人员的专业水平，实施安全教育工作。在此基础上，要定期组织并召开集体性的会议，并针对化学品安全管理工作问题加以整改。可以在社会中聘请危险化学品管理专业人才，进而为企业管理工作的开展提供必要的技术指导。对国家制定的危险化学品转向安全检查通知要求进行深入地学习，灵活地运用信息化技术，对危险化学品安全管理工作进行全面且系统化地监督控制，并对各环节加以检查，坚决不允许错过任意细节，从根本上规避危险化学品的安全管理盲点。作为石油石化企业的领导，应在工作中与实际情况相互联系，合理地增加危险化学品安全管理工作人员薪资待遇水平，并为其提供职位晋升的机会，使其工作积极性得以全面调动。在工作中正确认知自身岗位的重要性，进而在工作岗位中全面展示个人能力，实现管理模式的全面创新。
2.3危险化学品安全管理体系的建立与健全
要想全面推进石化企业危险化学品安全管理工作的顺利开展，最关键的时就是要建立并健全危险化学品安全管理体系，确定危险化学品安全管理工作人员责任与范畴，以保证危险化学品的安全管理工作可以更好地实施并落实[3]。另外，应积极构建健全绩效考核体系，以保证有机联系危险化学品安全管理工作人员薪酬和工作实际情况，以保证危险化学品的安全管理体系得以全面优化。在此基础上，还要给予信息化管理必要的关注，不断改进危险化学品安全管理体系的架构。在信息化机制的作用下，对危险化学品流向加以控制，确保石油石化企业与相关部门监管工作更好地落实。最后，需对危险化学品电子档案资料加以有效地保管，并对电子档案的状况加以定期检查，一旦发现记录内容不完整的情况，需要及时补充并记录。同样要注重纸质档案资料通风工作，以免受潮湿因素的影响。
3结束语
综上所述，在石化企业内部，危险化学品安全管理工作的作用十分重要。如果存在危险化学品管理的问题，会对石油石化企业各项工作开展带来直接的影响，还会对人民群众生命和财产安全带来威胁。为此，在石油石化企业经营与发展的过程中，为更好地实施危险化学品安全管理工作，必须要获得高层领导的重视，能够与企业发展状况相互结合，制定更具有效性的管理策略，进而对石油石化企业危险化学品安全管理工作问题加以解决，全面贯彻并落实危险化学品管理工作。
参考文献
[1]刘炳.石油石化企业危险化学品安全管理探讨[J].化工管理，20xx（33）：42.
[2]蓝树宏，贾在，杨萍.石化企业危险化学品安全管理探讨[J].化工管理，20xx（17）：285.
[3]陈嘉明.石油石化企业危险化学品物流安全管理分析及应用[C].中国石油石化安全生产与应急管理技术交流会论文集新疆油田分公司物资供应总公司，20xx：275-278.
化工企业安全管理论文15
摘要：随着我国经济的发展，我国的工业产业有了快速的发展。其中化工企业作为第二产业之中的支柱产业，其危险系数不容忽视。化工企业在人们的吃穿住行等生活行为过程中都扮演着重要的角色。化工企业中的主要原料是化学用品，如使用或者保存不当会发生爆炸等危险，对工人和周围居民存在安全隐患。对此情况，有关部门必须予以重视，本文将对化工企业中的危险化学用品的管理进行研究并提出相关建议。
关键词：化工企业；危险用品；监督管理；规章制度
危险化学用品在化工企业中普遍存在，而化工企业对人们生活有很大的影响。我们只能通过加强对危化品的管理来减小化工企业对人们的威胁。危化品由于其特殊的化学性质，易与某些物质发生化学反应，且化工企业内化工材料众多，其发生的反应也会因为材料的数量多而增大。我们必须严格控制好危化品的保存与操作过程，完善相关的规章制度，为危化品的使用建立一个严格的制约体系。我们要从危化品的运输、储存、使用等多个角度出发，建立健全危化品的管理规章制度，提高化工企业的安全系数。
1危化品安全管理的重要性
危化品顾名思义就是危险的化学性用品。在化工企业中包括化学材料、制剂等。它们本身大都含有易燃、易爆、易腐蚀等化学特性，因此在存放和使用过程中都要加以重视。有的危化品不能够放到阳光直晒的地方，如果存放不注意易发生爆炸等事故。不仅会造成设备的损害、工厂的破坏，严重时还会影响人们的生命安全。在危化品的使用过程中，应该严格按照使用规范进行使用。其次，除了上述两点后，在危化品的运输过程中，也应该注意其运输条件能够保证危化品的安全。
2完善危化品的安全管理
在过去对危化品的管理过程中，有关管理人员的管理方式比较落后，没有认识到危化品的危险程度，对危化品的管理采取粗放的态度，造成了很大的安全隐患。在此后的管理过程中，有关人员必须认识到管理危化品的重要性，对危化品进行精细的管理。并与先进的科学技术相结合，积极运用先进科技的产物，实现对危化品的实时监控、自动监控。有效的提高管理危化品工作的效率。在企业内部的关键位置安装自动监控，实时监控关键位置的情况，如发生以外情况能够进行自动报警，能够及时的通知相关工作人员，使工作人员能够在第一时间内采取有效的措施控制灾害。其次，在对危化品的管理工作上，还有以下几个方面：
2.1替换危险化学材料
虽然危化品在人们的生活中扮演着重要的角色，但也并不是无可替代的。在一些特定的情况下，我们可以用作用效果类似的材料来代替危化品。这种材料既能够满足企业的使用要求，还具有无毒、不易爆的性质。这种方法能够减少危化品对人们生命安全的威胁。
2.2隔离危化品
这里所说的隔离是在不可避免的使用危化品过程中，尽可能的隔离操作人员与危化品之间的距离。如此一来，就算危化品在使用过程中发生以外，采用这种方法也能有效的减少操作员的危险。在这个过程中，操作员还应该注重自身的安全保护措施。
3完善危化品安全管理规章制度
完善危化品的管理制度，既要落实企业内部区域责任制，也要完善危化品的.存放使用规章制度。在企业中采用责任负责制能够在很大程度上规范工厂内的管理，细化各个岗位各个区域的安全情况，要让每个负责人都认识到自己分内的责任，从而重视起对危化品的管理工作。如发生意外情况应该追究责任人的责任。在危化品使用之前，要对有危险存在的因素进行检查与治理，排除安全隐患，在危化品的使用过程中应该严格按照相关法律规定，并监督其过程，减少事故的产生。
4注重对危化品安全意识的宣传
要确保危化品的使用过程中不出现意外，除了要按照相关规定进行操作外，最基本的还是操作员的素质。操作员既要有高超的操作技术和工作经验，还要有一定的安全意识。当在危化品使用过程中，操作员可以凭借自己的安全意识做出最正确的判断，从而采取有效的措施处理意外事故，从最大程度上减少意外事故对人员、对工厂、对设备的影响。从事与危化品有关的工作，相关化工企业首先要对负责人进行培训与考核。作为负责人，有义务处理自己所负责区域内的意外情况，并在意外发生时具有临危不乱的品质，和指导人员进行救助的组织能力。对负责人的培养不仅仅要培养其组织能力，更重要的是培养其对危化品的安全意识。负责人要全面了解危化品的化学性质，熟知其注意要点，在危害来临时能够采取正确的措施制止灾害进一步蔓延。在培训结束后，化工企业要对负责人进行知识考核和林场应变能力，表现合格才能够予以录用，优先录用表现优秀的负责人。正如负责人的培训一样，员工的培训方式也一样。首先先要了解各危化品的性质与注意事项，然后在熟悉危化品的操作流程与注意事项，最终通过考核后方可进入工厂工作。
5结语
危化品对人们的生活有广泛的影响，但其使用方式必须加以规范。要对化工企业中危险的化学用品提出相应的管理措施，划分区域安全负责人，定期进行检查，排除安全隐患，保证人民安全。同时要对企业内部的员工进行培训，提高其对化学用品的认知度，不犯知识性的错误。另外，最主要的是要对化工品的应用过程进行监督，确保化学用品不会在操作过程中发生事故。
参考文献：
[1]杨海燕.化工企业危化品安全管理探究[J].全面腐蚀控制,20xx,02:50-52+72.
[2]田力军.企业管理人员安全意识与安全行为关系的实证研究[D].山东理工大学,20xx.
[3]康涛.化工企业设备维护与消防安全管理探究[J].江西化工,20xx,03:157-158.
[4]陈刚.化工企业日常消防安全管理工作的现状与对策探究[J].江西化工,20xx,01:283-284.
【化工企业安全管理论文】相关文章：
化工企业安全管理策略分析论文10-12
化工企业安全管理创新思考论文10-09
化工企业安全生产与管理对策论文10-09
化工企业车间安全管理探讨论文03-22
化工企业安全生产管理的探析论文03-22
煤化工企业安全生产管理论文03-22
化工企业安全管理论文（通用15篇）08-03
中小型化工企业安全管理的思考论文10-12
石油化工企业的现场消防安全管理论文10-07