简析白车身尺寸控制与夹具工艺设计

时间：2022-09-30 14:21:48 数控毕业论文我要投稿

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简析白车身尺寸控制与夹具工艺设计

　　摘要：随着经济的发展，汽车制造业成为全球的支柱产业，汽车的车身制造是汽车制造中的一个关键项目，随着市场经济竞争性不断增强，消费者越来越注重汽车的质量，车身制造的质量对汽车的外观、性能以及安全都有影响，因此，白车身是汽车的重要组成部分，车身的尺寸控制和夹具的设计在汽车的制造中非常关键。

　　关键词：白车身;尺寸控制;夹具设计

　　目前，汽车已经遍及大街小巷，成为人们最主要的交通或运输工具，对人们生活的影响非常大，随着人们生活水平不断提高，购买汽车已经成为社会的一种现象，越来越多的人将汽车作为代步或者运营、运输的工具，因此，汽车的需求量非常大，这给汽车制造业带来了巨大的竞争力，各种车型和各种配置的汽车不断推出，由于汽车的发动机和底盘设计和制造技术已经很完善，大多采取全球购买的方式，基本上大同小异。而汽车的白车身尺寸以及夹具设计有着较大的发展空间，因此，人们注重汽车的外形设计和精细的做工，对汽车的车身形成了巨大的竞争市场，大大的满足了客户的需求。下文将对白车身尺控制寸和夹具工艺设计进行分析，为汽车车身的设计提供更好地方案。

　　1 白车身尺寸偏差的原因分析

　　白车身在生产过程中，经历了冲压、焊装、涂装和总装四个环节，白车身的零部件非常的多，车身曲面轮廓复杂，表面件的冲压和焊接工艺难度非常大，而且工艺的质量控制很难把握。所有的焊接对精度的要求非常高，所以要控制好白车身的尺寸精度难度相当大。对于普通白车身来说，车身一般由几百个复杂的曲面薄板，近一百个装配工位，两千个工装定位点，由大约四千多个焊点在生产线上进行大批量、快节奏地拼焊而成，而且在焊接过程中要有层次性，因此，在焊接过程中每个步骤都可能会导致车身尺寸偏差，总的来说，白车身的尺寸偏差原因主要有以下几个方面。

　　1.1 产品设计

　　产品设计在车身的开发中非常重要，设计的好坏直接决定了白车身的质量，因此，在汽车设计时，首先要对车身进行合理分区，在分区时就要考虑加工制造中的焊接以及焊点的布置，每一个设计步骤都要紧密的联系，否则，如果有一个步骤设计不合理，就会导致车身尺寸偏差。

　　1.2 零部件尺寸

　　零部件尺寸的制造不合格就会影响焊接误差，从而影响白车身尺寸精度，因此，在零部件制造过程中，要严格按照图纸技术要求规范操作，这样才能控制零部件对车身尺寸的影响。

　　1.3 焊接夹具质量

　　焊装夹具质量在车身制造过程中非常重要，焊装夹具的投入使用是为了保证焊件尺寸，从而提高装配效率，防止因焊接变形导致的车身尺寸偏差，因此，采用焊接零件在夹具上进行定位、夹紧，保证了零件间的相对位置，减小了焊接过程中的变形，提高了焊接的精度和质量。

　　1.4 焊接变形

　　焊接变形一般是由焊接误差造成的。一般很难进行量的计算和确定，焊接变形不能在理论上获得，只能通过实际测量来获取，检验变形量操作起来非常困难，因为误差一般都比较小，因此要针对不同焊接部位和焊接方法以及焊接顺序进行精密的测量，才能分析出焊接变形的原因，之后才能通过对夹具进行精调后消除局部变形，调整焊接变形。因此，在操作中，要尽可能规范操作，减少误差，从而减少焊接变形。

　　1.5 操作的影响

　　在操作过程中，基本上都是流水线工作，每个环节都有不同操作人员来完成，因此，操作者应该熟练掌握操作技术，严格按照操作规范来完成，但是在实际生产过程中，制造误差会随机产生，所以要求操作人员应精心细致，尽可能避免误差的产生，从而控制车身的尺寸。

　　2 白车身尺寸的检测与控制方法

　　白车身质量的检测是控制汽车质量的基础，车身检测是在零件上选取能够突出产品尺寸信息的点、面等进行测量，检测方法和工具有很多，如中钢卷尺、游标卡尺、三坐标测量机、激光跟踪测量仪等在车身的检测中应用广泛。在控制车身尺寸上，我们首先应该从提高设计质量上进行控制，因为设计质量决定了汽车车身的总体质量，其次在加工制造过程中要保证车身设计的基准统一，因为设计中涉及的部门非常的多，如果没有一个统一的基准，将不会制造出高质量的产品，再次要在夹具的精度上进行严格的把控，焊接一定要按照图纸进行操作。最后在零部件生产和焊接中，焊接的层次一定要把握清楚，严格规范的进行每一道工序，加强工艺管理，提高操作人员的技术，严格进行质量检测。总之，在汽车的制造过程中，所有参与人员都要严格规范操作，尽可能的避免误差产生，从而控制车3 夹具工艺设计分析

　　在夹具的焊接工艺中，生产纲领不同，导致的工艺规划也就不同，包括车间钢结构布置、设备选用、自动化程度、生产线输送方式、电器控制水平以及公用动力的供应等参数，这些参数不一样，夹具的工艺规划也就不同。在熟知生产纲领以后，就需要对焊点进行规划，合理的焊点规划有利于高效的大批量生产，在焊点操作中，各工作人员工作相对比较密集，所以要保证每个焊点任务的合理，尽量采用定点焊点，这样可以有效保证焊点的焊接质量，在进行夹具焊接时，焊装线主要由输送、工装和焊接三部分组成。焊装线的结构形式多样，每个焊装线的用途都不一样，在使用中应该慎重选择。夹具的合理设计和布局不仅能使车身变得美观，而且对生产效率、加工成本、产品质量以及生产的安全都有直接的影响。因此，在设计夹具焊接时，应综合考虑使夹具尽可能标准，这样才能体现出夹具在汽车制造中的可重组性、可扩展性、较高的利用率。

　　3 结束语

　　随着汽车制造技术的不断进步，汽车质量也在不断提高，这要求汽车制造业内人士不断转变思想观念，设计出高质量的车型，在加工制造中，对零件尺寸精确控制，加强对生产部门的管理，要求员工进行严格规范操作，尽可能的减少生产过程带来的误差，各个部门进行合作，保质保量的完成汽车制造工作，同时，要不断的对汽车进行研究和改进，开发新产品，满足当代人们的需要，将汽车制造行业推向全球经济的顶峰。

　　参考文献：

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　　[2]容芷君，陈少云，陈奎生，张振炎.车身产品设计中的多层次尺寸链构建[J].计算机辅助设计与图形学学报.2012(11).

　　[3]周忠泉.车身尺寸控制系统设计与实现的简述[J].电脑知识与技术.2013(33).

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