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数控机床故障的分析及处理论文
数控机床故障的分析及处理论文
[摘要]数控机床故障是机床在生产操作过程中常见的故障之一, 数控机床出现故障将严重影响企业的正常生产，因此，处理好数控机床故障是保障企业生产正常进行的关键。
本文通过阐述数控机床常见的故障，探讨了分析数控机床故障的思路，并在此基础上，提出了排除数控机床故障的处理方法。
[关键词]数控机床;故障;诊断方法
前 言
数控机床是机械、计算机、自动控制、测量等多种技术的综合体。
数控机床设备与普通的机床设备相比，其操作系统更为复杂。
数控机床复杂的系统导致数控机床在运行过程中不可避免会发生一些故障，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响了机床的有效利用。
对于生产企业来说，当数控机床出现故障时，如何快速有效地处理好数控机床的故障，是企业生产中亟待解决的问题，因此，对于从事数控机床工作的相关从业者来说，首先要熟悉数控机床常见的故障，这样才能在故障发生时及时排除故障。
一、简述数控机床常见的故障
所谓数控机床故障，就是数控机床全部或者部分丧失了规定的功能，导致数控机床无法正常运行。
下文主要介绍三种数控机床常见的故障，即数控机床的结构性故障、数控机床的动作性故障和数控机床的功能性故障。
1.数控机床的结构性故障。
数控机床的结构性故障主要是指主轴电动机运行噪声大、发热量大、切削时产生振动、速度不稳定等，针对此类故障，应根据其与主轴的安装、档位、润滑、轴承和动平衡的关系，在找出具体故障点的同时做出相应的排除故障的处理。
数控机床的结构性故障的表现是，其
主轴转动的速度随着一个加工中心的主轴启动而转动，当转动的速度达到指令速度时，停车也随之停下来。
2.数控机床的动作性故障。
数控机床的动作性障碍是指机床的各执行部件出现的动作障碍，出现此类障碍时，常伴有报警提示，常见的数控机床动作性障碍有刀库或刀盘不能定位或者不能被松开，刀具松不开或夹不紧，旋转工作台不转等等，因此，在处理数控机床的动作性故障时，利用动作性故障发生时的报警提示，按照数控机床维修的一般规律对数控机床进行故障处理，是排除数控机床动作性故障的有效途径。
3.数控机床的功能性故障。
数控机床的功能性故障主要表现为运动方向误差大、加工精度差、机床没有任何报警显示等，因此，面对数控机床的功能性故障，在处理数控机床功能性故障时，从运动误差的特点出发，结合运动误差产生大小的程度和不合格零件的特征，有针对性地进行检查，便于快速找出导致故障的原因，此类故障常见的现象是，在对某一工件进行检查时，发现轴方向的实际尺寸跟程序编辑的实际尺寸存在偏差。
二、分析数控机床故障的思路
在数控机床的使用过程中，分析与处理数控机床的故障是使用数控机床时必不可少的工作。
当数控机床故障发生时，分析与排除的难度相对也大，因此，分析数控机床故障的思路可以有效地排除数控机床故障。
1.查找故障。
查找数控机床发生故障的原因的主要途径是通过询问查找和现场查找。
询问查找是指，在接到数控机床发生故障，要求采取措施排除数控机床故障时，应仔细询问故障指示情况，通过了解故障产生的背景，初步作出对故障产生原因的判断，同时应该注意，当故障发生时，不能破坏现场，根据保留下来的现场实际情况，有利于数控机床故障维修人员到达现场后，迅速准确地分析故障原因，综合多方面因素进行调查。
2.故障分析。
对故障现象进行全面了解后，接下来就根据故障情况进行分析。
由于大多数数控机床是有指示的，我们可以把数控机床的故障分为三类，一是有故障自诊断报警信号的故障;二是能正常运行，但加工出产品不合格的故障;三是无故障自诊断报警信号，机床无法工作的故障。
因此，作为数控机床维修人员，根据已知的故障状况分析故障类型，在充分了解故障状况和故障类型的基础上，才能确定排除故障的方法。
3.确定原因。
在故障诊断的过程中，首先应该坚持可直接检查或经过简单的拆卸即可进行检查的那些部位，然后检查需要进行大量的拆卸工作之后才能接近和检查的那些部位。
通过由表及里地进行故障源查找，综合多种可能确定数控机床故障产生的原因，然后在多种原因中进行筛选和排除，最终确定本次故障的真正原因。
对数控机床故障原因的判断，是对维修人员熟练掌握和运用数控机床实践能力的考验，在一定上体现了机床维修人员的专业技能。
4.排除故障。
进行故障调查与分析的关键阶段是排除故障。
在数控机床的故障中，应根据数控机床故障的难易程度，有针对性地采取不同的处理故障的方法排除故障，尤其是在处理较为复杂的数控机床故障时，数控机床维修人员可以同时采取几种方法，灵活运用，综合分析故障产生的原因，逐步缩小故障范围，进而排除数控机床的故障。
三、处理数控机床常见故障的方法
一般来说，随着故障类型的不同，采取的故障诊断方法也就不同。
下文将结合实际工作经验，对数控机床常见的故障，提出具体的处理故障的方法。
1.结构性故障的处理方法。
在处理数控机床结构性故障时，最主要的是处理好数控机床的传动部件关系。
因此，在检查数控机床传动部件时，要调整数控机床传动部件的预紧参数。
另外，数控机床的结构性障碍还表现为转动部件出现噪声，此类故障要求我们在维修机床故障时，从检查分油器和滚珠两个方面入手，具体检查分油器是否出现堵塞，滚珠是否破损。
压紧轴承，保持通畅的油管和完整的滚珠，才能保障数控机床结构的安全
2.动作性故障的处理方法。
在处理数控机床动作性故障时，首先，在进行维修时，由于刀具本身的重量超出了机床自身所设定的参数值，刀具将从机械手中脱落，因此，应保证刀具的重量不会超标，与此同时，还应将损坏的机械手卡紧销及时更换。
其次，由于刀具松卡弹簧上的螺母出现了松动，不能加紧刀具，要求维修人员在维修时，需使螺母的最大压力值不超过额定参数值。
3.功能性故障的处理方法。
在处理数控机床功能性故障时，对于出现的加工精度达不到要求的状况，平时就应当重视对主轴部分的保养维护，主要是由于主轴部件的原因。
究其原因，可以归为两点，一是由于机床在运输以及安装的过程中受到了冲撞，导致了主轴部件的位置发生了移动;二是在安装的过程中由于精度不高，是的主轴部件松动。
因此，在处理数控机床功能性故障时，应该按照数控机床出厂时的要求，对主轴部分进行调整和加固。
结语
综上所述，以上对数控机床的故障的概述，主要针对数控机床的故障，提出了一些处理数控机床故障时需要遵循的规律和方法，但是面对种类繁杂的数控机床故障，仍需要我们不断探索研讨故障发生的根源。
在日常工作中，对数控故障的发生要防患于未然，做好日常的维护工作是关键。
做好日常的维护工作在一定程度上也可以降低数控机床故障发生的概率，为企业生产的顺利进行提供了有效保障。
参考文献
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