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数控机床安装调试技术及实施要点的论文
摘要：分析数控机床安装调试技术并提出实施要点。得出科学合理的安装调试技术实施要点，是提高数控机床应用价值和性能的关键。
关键词：数控机床；优势；安装调试技术；实施要点
引言
数控机床属于一种机电一体化的产品，有效解决了复杂、精密、小批量零件加工厂中存在的问题，是目前全球现代化机床控制技术发展的主要方向。但是，数控机床的安装和调试工作，有很高复杂性和系统性，只有与之相符技术，才能最大限度地提升数控机床应用的效率和稳定性。我国对这方面的研究还不够深入，因此，基于理论实践，对数控机床安装调试技术及实施要点进行分析。
1数据机床的特性
大量应用实例表明，数控机床比传统机床有明显优势，主要体现在4个方面。（1）有更高的柔性。在零件加工时，数控机床融入了全新的计算机编程系统，因此与普通机床有很多不同：不需要制造处理，具体操作过程中只需要更换数控机床中的夹具和模具即可，并不需要进行全方位调整。这样，数控机床可以满足频繁更换零件的需求，通过合理调整编程，能满足多小批量相关产品生产和研发的需求。这样的生产加工的方法，还可以有效缩短新产品的研发周期，使企业在激烈的市场竞争中占得一席之地，实现企业的健康稳定发展。（2）加工精度较高。和传统手工设计加工模式相比，数控机床所加工的零件精度可达到（0.05~0.10）mm，这一点是传统加工技术所难以比拟的。它可以实现数字信号的控制。目前，市场上的数控机床在加工过程中机床前进移动的距离普遍在0.001mm左右，可以满足零件加工的具体需求。（3）加工质量更稳定。通过数控机床来加工同一批零件，在数控机床控制系统中只需要输入相应的控制程序，就可以实现具体加工，不需要更换中刀具和加工，还可以有效保证零件加工的一致性。（4）生产效率较高。用数控机床来加工零件时，大大增加了切削的力度。随着各项技术和相关设备的不断完善，数控机床正在进入高速加工时代，可以大幅提升生产效率[1]。同时，数控机车和刀库配合应用，可以在同一台数控机床实现多道工序的加工和生产，降低半成品生产时间，进一步提高了数控机床的生产效率。
2数控机床安装调试技术
2.1主轴承安装调试技术
数控机床主轴承的安装过程中，要尽量确保前后2个轴承的偏心量一致，最大限度降低后轴承部件前端定位表面的偏心量。而在进行机床维修拆卸主轴承时，要在主轴承偏心位置做好圆形标记，避免修复时发生偏差，影响数控机床的性能和质量。确保重新装配后的轴承和原来位置相一致，降低对相关部件的影响，最大限度提升数控机床的使用性能和寿命。
2.2滚珠丝杠螺母副的安装技术
滚珠丝杠螺母副的主要作用是有效承受轴向负荷。安装过程中，径向力、弯矩过大会在一定程度上增加滚珠丝杠螺母产生附加表面的接触应力，降低承受轴向负荷的能力，如果处理不当，甚至会导致丝杠彻底失去应用的作用[2]。因此，数控机床滚珠丝杠螺母副具体安装和调试过程中，要充分重视5点。（1）确保滚珠螺母可以在设定范围内有效运行，并在具体的轨道行程的两侧配置相应的限位，避免发生超越行程而导致滚珠发生脱落，提升数控机床运行的安全性和稳定性。（2）滚珠丝杠螺母副不能实现自锁，如果采用垂直加工的方法，没有成功考量部件重量，则在具体安装过程中要防止断电后，相关部门在自重的作用下发生逆运转。（3）为了保证滚珠丝杠螺母副安装的质量和效率，提升数控机床运行的安全性和稳定性，机床两端轴承座的中心线、螺母座的中心务必遵循在一条直线上的原则。（4）螺母放入螺母座安装孔以后，要尽量避免发生撞击和偏心，以保证数控机床安装的质量，提高后期运行的稳定性。（5）在实际安装过程中，要尽量防止切屑等其他杂物进入底座，避免对滚珠丝杠螺造成磨损破坏。为保证安装的整体质量和运行效率，还要加装相应防护装置。最常用的方法是增设螺旋保护套，对丝杠进行全方位保护。
2.3液压系统安装调试技术
与传统的动力传动相比，液压传动的稳定性更强，可实现频繁、平稳地换向安装，同时还可以获得较大的传动力矩。在具体应用过程中，数控机床可以实现较大范围中的变速。为了提高运行效率和质量，实现自动夹紧、换刀操作等工作，液压系统被被广泛应用数控机床。为了保证液压系统安装调试的效果，要特别重视4点。（1）液压元件安装前，要对各种元件进行全方位清洗，及时清除设备上的泥渍和油渍，提高运行稳定性。（2）液压元件安装过程中，要进行全方位清理和清洗，避免液压系统运行过程中发生滤网堵塞，导致油温升高，影响元件的使用寿命。（3）油泵进出油口管路切不可接错，还要最大限度保证密封件的安全性，确保其安装的正确性。（4）液压系统的管路连接完成后，要放样测量管路就位的位置，保证液压系统安装的质量。
2.4气动系统安装调试技术
就数控机床气动装置的气源可以选择氮气，通过压缩和提取空气就可以得到，但要严格空控制介质的清洁性。数控机床的主轴内刀具要自动松开，主轴锥孔切屑要及时处理，同时交换工作平台要增设专业自动吹屑装置，确保零部件加工的质量和效率[3]。在气动系统安装过程中，必须格外重视4点。（1）安装前要全方位清洗相应的元件，并进行科学、合理的密封试验。（2）启动系统安装阀体安装过程中，要在阀体上方布设相应标记，符合气流的流动方向。（3）密封圈不能装得太紧或太松，特别是U形密封圈，安装得太紧会阻碍空气的流动，不利于启动系统效率的提高；安装得太松则会在运行过程因为振动而发生掉落。（4）安装过程中，气动系统移动缸的中心线和整个负载的中心线要尽量处于同一个中心线，避免产生更大的侧向力，加速密封件磨损。
2.5数控系统安装调试技术
数控系统安装调试技术包括4点：①采用辐射法铺设地线，就数控机床数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等必须和地面紧密连接，最大限度上保证数控机床运行的安全性；②进行机床调试通电前，要根据电路图把各个模块的电路连接到一起，全方位检验整个系统的接线情况，发现问题及时处理；③接通电源后，要根据采用相序表检查各个电源线相是否符合实际要求，调试过程中要把伺服电机和机械负载脱开，避免发生严重的“飞车”故障，并在具体调试过程中做好急停按压准备工作[4]；④通过电气检查没有发生故障时，则要接通三线电源的总开关，并全方位检验电源是否正常，观察电压表指数是否正常。发现问题要及时解决，只有解决好问题后才能进行下一步调试检验。
2.6机电联调安装调试技术
当数控机床接通电源后，就可以进行机械和电气的联合调试：第一步，以手动方式进行坐标轴正反向点动操作，然后在自动方式下进行试运行简单调式，发现问题立即停止调试；第二步，在进行主轴和进给轴调试过程中[5]，要先低速后高速，既要进行正向运转试验，也要进行方向运转试验；第三步，先按下超程保护开关，验证保护作用的可靠性，确认无误后，再进行慢速超程试验，全方位验证超程撞块安装的科学性和合理性。
3数控机床安全调试的要点
3.1主轴轴承安全调试要点在单个轴承安装调试时，要尽量使主轴的内孔、轴径的偏心量与轴承内圈和滚道的偏心量进行一致，以便最大限度地降低装配后的骗心量。3.2直线滚动导轨安装调试要点在进行直线滚动导轨安装时要轻拿轻放，避免影响导轨的直线精度，严禁把滑块拆离导轨后又推回去。如果安装比较困难，还要先拆下滑块，通过引导轨进行安装。3.3数控机床液压系统安装调整要点在液压元件安装前，还要对全部元件进行清洗，防止杂物和异物进入液压系统。根据安装图纸进行油泵油口和管道安装，注意安装的清洁性。
4结束语
结合理论实践，深入分析了数控机床安装调试技术和实施要点，分析结果表明，数控机床的安装调试具有很强的综合性和系统性，在具体安装和调试过程中，要从主轴承、滚珠丝杠螺母副、液压系统、气动系统、数控系统5方面入手，最大程度提升数控机床安装的质量。
参考文献
［1］关镇钦.数控机床安装调试技术分析［J］.求知导刊，2015（8）：64.
［2］张红，郑伟鸿.数控机床安装调试实训考核实验台改造［J］.中国设备工程，2017（3）：143-144.
［3］代瑞春.关于数控机床安装调试问题分析［J］.工业c，2016（10）：75.
［4］程玉珊.数控机床的安装调试及维护分析［J］.科技展望，2017（17）：75.
［5］孙彬彬，孙召松.数控机床设备安装调试维护管理［J］.城市建设理论研究（电子版），2015（11）：4706-4707.
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