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化工机械设备管理与维修保养
化工机械设备管理与维修保养【1】
摘 要：化工生产运营中，机械设备的稳定运行是保证作业效率、工作能力的基础，对化工企业的经济效益具有重大影响作用。
加强化工机械设备的优化管理、维修维护处理至关重要。
文章就化工机械设备的管理、保养技术等进行了探讨，针对管理维护现状问题进行了深入分析，并指出对应管理维护的主要途径，旨在为化工企业的稳定发展提供一定的理论基础。
关键词：化工机械设备;管理维护;设备保养分析;维修维护管理
引言
社会经济快速发展，带动了行业的进步，现代化工企业中，生产能力、生产效率对国民经济的稳定发展具有关键影响。
为了保证化工企业的长期稳定发展，对机械设备的维护管理十分必要，化工机械设备一般为不间断工作，磨损快、寿命低，避免设备故障是提高生产能力的重要措施。
为此，加强化工机械设备的维护管理工作是现阶段化工行业的主要工作，对企业经济效益、竞争实力的稳定增长具有积极影响作用。
此外，加强新技术、新工艺的应用，对避免设备故障的频繁出现而言是重大举措。
1 化工机械设备维护管理工作的重要价值分析
为了实现安全稳定、高产可靠的生产，需要对化工机械设备进行定期维护管理，降低设备的故障发生几率。
现代化工企业中，设备的维护管理工作最终目标是：无故障或故障发生后短期内恢复工作，若不进行全面的设备维护管理、保养检修，会导致后期化工机械运营中，发生故障隐患，进而导致大故障、甚至设备停转，对企业而言损害较高。
为此，进行化工机械设备的管理对化工生产而言具有举足轻重的作用。
2 化工机械设备的管理、维修、保养内容分析
2.1 设备管理
化工机械设备的管理主要针对设备摩擦损耗进行处理。
化工机械设备为连续作业，不间断摩擦导致设备受损、生产效率下降，必须进行润滑处理控制。
润滑处理对化工设备而言，是较为常见的管理内容。
此外，设备还需进行防腐处理，受化工生产的环境影响，生产过程中腐蚀效应较为常见，对设备的内部磨损严重，降低了设备的运行效率，为此，加强机械设备的防腐管理是必要内容。
2.2 保养、维修内容分析
化工机械设备的维修一般是针对易发生故障或损坏的零部件进行处理，保证设备后续期间的正常运转。
化工机械设备的保养则是在设备未发生损耗的前提下，进行预防控制、保养保护处理，一般维修保养包括设备清洗，必要时可进行一定的润滑、防腐处理，避免后期设备的损坏几率。
3 化工机械设备的现状问题分析
国内化工企业的运营状况表明，多数企业为了保证生产量，未进行定期维修保养处理，根据国内化工企业运行状况，其现状问题总结如下。
3.1 机械化工设备的管理问题
化工设备的管理一般是针对两方面进行：防腐、润滑控制，现阶段，国内化工企业多数未进行润滑防腐处理，对应相关作业人员未进行相应管理体系、规章制度的建立，整体设备管理质量缺陷较为明显。
另一方面，化工企业作业人员对设备的润滑、防腐不重视，为了缩减管理成本，存在以次充好的行为，导致设备实际润滑效果不达标。
部分作业人员未进行相关培训，添加润滑油时与实际要求标准不匹配，导致添加后无法满足设备性能最优的要求。
3.2 机械设备的维修、保养问题分析
化工机械设备的维修、保养中，较为常见的是泄露事故，设备密封性差、粘合度低均会导致后期设备事故。
此外，针对化工机械设备的仪表控制问题，需要引起足够重视。
化工企业的原料多为混合物，成分复杂、控制精度高，未进行对应比例的控制容易引起后续产品的质量、性能变差。
同时测量仪表、仪器设备的偏差不容忽视，对化工产品的负面影响相对较高。
但是国内化工企业对设备的维修保养未进行上述相应问题的分析，到时设备保养维护难度过高。
4 化工机械设备的优化措施分析
现代化工企业对国民经济而言是重要支柱，保证其化工产品性能是提高企业经济效益、竞争实力的关键，为此必须加强对应设备的稳定性、安全性，为了保证化工产品的性能满足相应标准，需要对设备管理、维修、保养等进行对应检测优化，不断根据时代进步进行改革，具体分析如下。
4.1 机械设备管理的优化措施分析
现代化工企业中，设备管理主要任务是进行润滑，对其进行完整的润滑控制管理是必要环节。
首先需要对润滑油进行型号选取，必要时可添加一定量的辅助剂，对于设备的润滑效果增加、磨损程度降低具有积极影响。
避免后期润滑油的频繁更换，降低能耗率。
此外借助润滑管理可避免设备故障率过高。
为了实现良好的润滑管理，需要相关管理人员进行详细的管理登记，形成详细的使用记录，同时还需要进行定期检验润滑油的质量抽查，避免性能较差的润滑油投入使用。
现代化工管理中，润滑作业的重要性较高，需要保证落实到对应人员，保证一旦后期设备故障可进行责任追究，同时可提高润滑管理的精确度。
4.2 化工机械设备的维修、保养优化措施分析
维修保养工作相比于传统设备管理的难度较高，主要针对温度变送器、流体流量器的故障进行处理，上述两问题对机械设备的稳定性、安全性施工具有重要价值。
温度变送器的故障一般是电源引起的，为此，保证电源正常工作、持续供电是降低变送器故障率的基本方法。
对应仪表的线路接线、连接合理与否十分关键，该环节中检测技术较为重要，需要进行检测技术的优化改革处理。
测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。
同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。
化工设备的保养可分为一级保养、二级保养。
一级保养可称为月保养，一般需要在设备运行都对应时间后有技术员、设备员联合处理，并进行验收评定操作。
内容包括：依据设备的使用，做解体的检修及清洗。
除了要进行例行的保养之外，还要适当地调整设备各个部位间的配合间隙，以加固松动的部位及螺钉。
清洗油毡、滤清器、油线以及防尘装置，以使管路能够保持畅通、无泄漏。
要检查一些主要电器的控制单元，并更换个别的元器件。
目的在于降低磨损带来的安全隐患。
一级保养时间：两班制为三个月一次检验;单班制为六个月一次，根据生产计划、设备运营状况可进行临时调整。
另一方面，设备的二级保养，一般是设备运行满周年后，根据保养计划进行处理。
内容包括：设备的依照设备使用的情况，进行设备的解体、检查、拆卸及保养等。
更换或者修复设备磨损的零件，并且给下次的二级保养或者大修做备件资料的准备。
对油箱、水箱及齿轮箱进行彻底清洗、换油及换水。
检查和测量主要精度项目。
对全部的电机全面地检查配电线路，以达到设备的整齐、安全及可靠。
对全部的电器控制进行检查，并更换设备的部分器件，以确保控制系统的完好、可靠。
5 结束语
综上所述，国民经济快速发展，对应各行业的发展较为迅速，化工行业作为重要经济产业，需要保证其长期稳定性、安全性、可执行性，对应设备管理、维护、检修工作的重要价值需要引起管理人员的重视，避免运行不稳导致的后期质量缺陷和安全隐患。
促进化工机械设备生产运营想最高效率，保证对应产品性能的稳定性、精确性，实现化工企业的经济效益稳定增加，竞争实力不断提升。
参考文献
[1]王凯，江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智，2012(2).
[2]邝东方，董少康，胡乐.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品，2012(15).
[3]王婧，张素.化工机械设备管理及维修保养技术[J].科技传播，2012(24).
化工机械设备管理及维修保养技术【2】
摘 要：加强化工机械设备的管理和维修保养，能够延长化工机械的使用寿命，提高化工机械设备的工作效率，降低企业的机械设备成本，从而提高企业的利润，促进企业的发展。
化工机械设备的管理和维修保养包括各个方面的内容，在具体的化工机械设备管理与维修保养工作中，企业一定要面面俱到。
关键词：化工机械设备;管理;维修保养技术
加强化工机械设备的管理和维修对企业有着十分重要的意义，本文将通过列举化工机械设备管理与维修保养方面的内容，分析目前一些企业在化工机械设备管理与维修保养方面还存在的一些问题，探讨如何改进化工机械设备管理与维修保养方面的工作，从而提高企业的化工机械设备工作效率。
一、化工机械设备管理及维修保养技术方面的内容
1化工机械设备管理内容
化工机械设备管理中最重要的内容是润滑管理，因为化工机械设备在运作的过程中会产生磨损，所以为了减少机械磨损，提高机械的运作效率，必须对机械实行润滑。
在对机械实行润滑管理时，首先要确定选择合适的润滑剂，然后再研究润滑的技术要求，最后根据化工机械设备的润滑状态，及时地对损坏的机械设备进行润滑处理。
其次，化工机械设备管理的另一项重要内容是防腐管理。
化工机械设备很容易在使用的过程发生腐蚀，为了防止化工机械设备发生腐蚀，必须加强对化工机械设备的各个环节的管理。
在设计环节，要考虑好化工机械设备本身材料的防腐性能，减少缝隙，防止腐蚀溶液通过缝隙渗透到机械内部。
在制作环节，一定要控制机械的焊接质量，提高衬里的质量。
在使用环节，一定要严格控制机械腐蚀环境，随时了解机械设备的腐蚀情况。
2化工机械设备维修保养技术内容
化工机械设备的维修是指及时地维修或者更换已经损坏的机械设备零部件，降低机械设备的磨损，防止机械产生意外损坏，加强化工机械设备的维护，从而提高机械的使用寿命。
化工机械设备的保养是指在机械的日常使用过程中，对机械设备进行日常的清扫和擦洗，保持机械设备的整洁和安全，检查机械设备的限位器和指示信号灯是否工作正常，检查机械设备是否出现松动，检查设备是否出现了漏水、漏油情况。
二、化工机械设备管理与维修保养方面存在的问题
1化工机械设备管理方面存在的问题
化工机械设备管理方面存在的问题主要是指在润滑方面，企业没有设立专门的管理岗位负责机械润滑工作，缺乏完善和科学的管理制度。
在润滑油管理中，企业往往不重视机械设备设计环节的润滑工作，常常根据个人的经验和一些历史的数据选择润滑油，而且还经常用价格低廉的机械油代替润滑油，使得化工机械设备的润滑起不到应有的效果。
2化工机械设备在维修保养方面存在的问题
在化工机械设备维修保养方面，常常存在着各种缺陷。
比如，密封泄露缺陷，当密封的液体饱和并且发生相变时，机械设备的端面膜反压力超过承受的极限，导致密封黏合不稳。
还有化工机械设备也常常发生控制仪表故障，比如温度变送器信号输出与输入常常出现误差，在测量流体实验时，测量仪表常常出现很大的偏差或者零点不稳定，甚至有时不出现显示。
三、化工机械设备管理与维修保养的改善措施
1化工机械设备管理方面的改善措施
要做好化工机械设备的管理，就要做好润滑工作。
首先，在润滑油的选择方面，要选择高性能的润滑油，在润滑油中需要添加一定量的禄试剂和硫，提高润滑的效果。
还可以选择多级化的润滑油，因为它能够降低关键的机械设备的磨损，使关键化工机械设备无论是在高温环境下，还是在低温环境下，都能够保持一定的黏合度，能够减少频繁换油的操作，降低设备的能源消耗。
其次，要加强机械设备的日常润滑管理，减少机械设备出现故障的概率。
日常的润滑管理大致可以分为以下几个步骤：
第一步，企业需要编制润滑油的基础管理资料，记录好润滑油的使用周期、消耗量、油品的代用和油箱的储油量等，并且以账目或者卡片形式备好案，为将来的查阅做好基础工作。
第二步，在准备好润滑油的一些基础资料之后，企业应该设立专门的监管润滑油工作的岗位负责人，负责定期地按时对机械设备的润滑油进行检测，检查机械设备的润滑情况，如果发现一些不正常的现象，要及时地做好记录，然后采取一定的措施，将隐患排除。
第三步，在设定专门的岗位负责人之后，需要对岗位负责人进行责任问责制，将责任落实到具体的个人，做好岗位的交接班制度，在交接班时，各个工作人员一定要详细地记录好自己观察到的润滑油状况，如果化工机械设备出了问题，就可以查出相关的负责人，从而提高润滑油工作者的工作责任心，引起他们对润化工作的充分重视，做好机械的润滑管理。
2化工机械维修保养方面的改善措施
为了加强机械维修保养工作，必须做好温度变送器故障处理工作和测量流体流量的设备故障处理工作。
首先，要处理温度变送器的缺陷和故障，必须检查变送器的工作电源是否正常供电。
然后，检查设备仪表的线路接线是否准确。
最后，根据相应的技术手段测试各个环节的运行是否正常。
要做好测量流体流量设备工作，必须首先检查流量计的等级和电源接线是否准确。
然后再检查显示器的插件有没有松动。
然后检查变压器和保险管的运作有没有出现异常运作。
最后检查转换器的位置有没有安装准确。
总语
加强化工机械设备的管理与维修保养工作，能够提高化工机械管理与维修保养的质量，降低化工机械设备的磨损，提高化工机械设备的工作效率，延长化工机械的寿命，降低企业的机械设备购买成本，从而提高企业的利润，促进企业的长远发展。
参考文献
[1] 韩明山. 化工机械设备的润滑管理和保养[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2011(04).
[2] 刘军. 化工机械设备的润滑管理研究[J]. 民营科技， 2011(06).
[3] 霍怀成. 浅谈造纸厂机械设备的润滑管理[J]. 中国造纸， 2010(01).
[4] 史国强， 潘小勇. 合理应用润滑技术，促进陶瓷行业经济发展[J]. 中国陶瓷工业， 2008(02).
化工机械设备管理及维修保养技术【3】
摘要：化工机械设备对化工企业的生产有重要影响，加强化工机械设备管理及维修保养，不仅能够延长设备使用的寿命，还能提高化工企业的生产效率，降低设备成本，提高企业的经营利润，从而促进企业健康发展。
本文分析了化工机械设备管理及维修保养技术，重点阐述了防腐管理、润滑油管理等内容，并探讨了设备维修保养的内容，为化工企业的生产经营提供相关借鉴。
关键词：化工机械设备;管理;维修保养
1.化工机械设备管理
化工行业是我国经济的重要支柱之一，化工机械设备是化工生产的基础，对化工行业的生产有重要影响。
化工机械设备的应用范围非常广阔，如造纸机械、食品机械、电子行业 、染料化工、塑料机械。
农药化工、矿山、石油、冶金、医药化工等领域。
在化工生产中，由于摩擦作用、温差变化、干湿交替等原因会导致零件的磨损甚至报废，影响了化工企业的生产能耗和经济效益。
因此，为了延长设备的寿命周期，提高企业生产的效益，应加强化工机械设备的管理及维修保养。
化工机械设备管理主要包括两个方面：
(一)化工机械设备防腐管理
随着化工行业的发展，化学机械设备防腐问题也逐渐受到重视。
设备在运行过程中，会受到紫外线辐射、凝结水器、沿海盐雾、干湿交替、温差变化等因素影响，维修费用也不断增加，化工机械设备防腐管理也就更加重要。
1.设计环节。
一般来说，设计缺陷是导致设备腐蚀的主要原因之一。
为了避免化工生产中的不良情况，在设计阶段应综合考虑各项因素。
首先，应对介质环境进行分析，选择适宜的材料，在选材时还应该考虑到设备材料的适应性、保温性能和防腐性能。
其次，对于蠕变情况、疲劳腐蚀、局部腐蚀等情况下设备的强度进行分析。
再次，应注意机械设备结构设计，设备缝隙问题虽然不可避免，但为了防止溶液的渗入，可以对缝隙进行焊封。
最后，根据设备的实际运行情况采取防腐措施。
2.制作环节。
在设备制度时，应严格按照相应的规定进行，考虑设备防腐问题。
在材料管理方面，应对材料进行全面检查，对材料的明细情况记录再案，定期进行检查。
在焊接工艺中，应尽量避免敏化温度的长时间停放，还应该尽量避免狮子焊接形式。
为了避免起弧和气孔问题，在制作中应进行细致操作。
同时，还应该重视防腐衬理问题，对对称里的膜厚、承压能力、尺寸精度、内在质量 、外观质量进行检验。
3.使用环节。
设备在使用过程中，与腐蚀介质的接触无法避免，加之处于高压高温状态，设备使用环节成为设备腐蚀最主要的环节。
因此，应加强对设备使用环节的防腐管理，定期对设备进行检测，了解设备腐蚀情况，对重点部位的腐蚀情况进行严密观测。
4.维修环节。
为了延长设备的使用寿命，在设备使用后，应及时清理设备中的废渣废液，对应力腐蚀、氢脆、回火脆性等情况进行检查，判断设备的运行情况，对于腐蚀情况严重的机械设备不宜再使用。
(二)化工机械设备润滑管理
设备是化工生产的基础，而润滑则是设备运转的条件。
在化工机械设备中，应特别注意润滑油的管理。
1.润滑剂选择。
在润滑油的选择完上，应结合设备的运行工况，保证机械摩擦零件安全运转。
还应该指派专门的人员对润滑油进行存放，对设备润滑情况进行记录。
2.润滑剂管理应注意的问题。
首先，应建立健全各项管理制度，在润滑油管理机构方面，可以分为机动部门、操作部门、装置车间部门、检验部门、供应部门等，明确各部门的职责，在相互监督中提高管理的效率。
其次，编制技术管理资料，包括日常润滑损耗、设备清洗工艺、油箱储油定额等。
最后，应对设备润滑的状态进行定期检测，了解润滑系统中的问题，及时更换已经损坏的润滑工具、装置。
零件。
2.化工机械设备维修保养分析
化工机械设备维修保养可以分为例行保养、一级保养、二级保养三种。
(一)设备例行保养
例行保养是由操作人员对设备进行日常保养，主要包括班前、班中、班后检查，保证设备的良好运行状态。
在节假日前还应该对设备进行擦洗和清扫，如果发现安全隐患，应立即进行排除。
其具体工作主要有：一是对设备安保装置、限位器、电器、变速手柄、挡铁的指示信号进行检查。
二是对设备润滑情况进行检查。
三是对易脱离部位或松动部位进行检查，查看附件和工具是否齐全。
四是检查设备的气、油、电、水是否存在泄露情况。
(二)设备一级保养
设备一级保养也可称为月保养，在设备运行一段时间后，应适当采取维修保养措施。
在一级保养之后，应对保养的成效进行评定和验收。
一级保养主要包括以下工作内容：一是根据设备使用情况，对设备进行解体清洗和检修。
二是在例行保养之外，还应该对设备间隙进行适当调整，加固螺钉和松动部位。
三是清洗油线、滤清器、油毡、防尘装置，保证管路畅通。
四是对电器控制单元进行检查，减少设备磨损。
(三)设备二级保养
设备二级保养也可称为年保养，在设备使用一年之后，应加大设备维修的力度，具体工作如下：一是实现设备一级保养的目标，按照设备运行情况，对设备进行解体、拆卸、保养和检查。
二是修复或者更换磨损零件，为今后的维修作业做好资料准备。
三是对齿轮箱、水箱、油箱进行彻底的清洗、换水、换油。
四是对主要精度项目进行测量和检查。
五是对电机配电线路进行全面检查，保证设备的安全性和可靠性。
六是对电器控制进行全面检查，更换部分耗损器件，确保控制系统安全可靠。
结束语：
化工行业作为我国经济支柱之一，对国民经济的发展有重要的作用。
化工产品与化工生产息息相关，而化工生产与化工机械设备和化工生产人员有很大关系。
机械设备管理水平的高低，直接影响到化工产品的经济效益和质量，要想提高化工产品的经济效益和质量，就必须加大化工机械设备的管理力度，提高化工生产人员的业务素质。
从目前来看，随着科学技术的发展，化工机械设备也朝着精密化、大型化方向发展，在提高生产效益的同时，也增大了化工机械设备管理和维修保养的难度。
因此，在化工企业生产过程中，应特别注意化工机械设备管理工作，加强化工机械设备防腐管理、润滑管理，加强设备维护保养，才能促进我国化工行业的发展。
参考文献：
[1]王凯，江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智，2012，(2)：74.
[2]邝东方，董少康，胡乐等.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品，2012，(15)：91-91.
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