企业经理述职报告
2003年,是公司经历总厂专业化重组,完成内部产业结构调整,正式步入市场,迎接竞争挑战的第一年。一年来,我在总厂、工程公司各级领导的带领下,紧密团结机械制造公司党政班子成员,依靠公司全体员工的智慧和力量,对内坚持求真务实、埋头苦干的作风,强化生产经营管理,打牢生存根基,努力营造团结向上、奋发有为的企业环境;对外发扬艰苦奋斗的创业精神,努力拓宽市场空间,积极培育有利于企业持续发展的市场体系。下面,我将2003年自己主管的几项工作向各位代表做以简要汇报:
一、生产能力显著提高,经营指标呈攀升态势。2003年,经过公司全体干部职工的艰苦努力,公司完成经营指标8971.16万元,创造了历史最好水平。承接并圆满完成了石化公司120万吨/年加氢改造项目、总厂复合肥装置建设、化工二厂丙烯腈、裂解后分离和高压聚乙烯等重点项目的设备制造任务;外部市场方面,主要完成了大连齐化设备、青海格尔木炼油厂三旋的制造任务。全年制造加工总量252472台(件), 4368.63吨。其中容器197台,948吨,产值1526.56万元;塔器37台,565.87吨,产值1013.54万元;换热器118台,641.7吨,1300.69万元;换热器管束52台,257.24吨,产值622.68万元;空冷器管束45台,294.38吨,产值575.74;三旋9台(件),19.637吨,产值162.8万元;加工配件252014件,432.13吨,产值1180.83万元;桥架705吨,产值649万元;其他项目1149.59万元。
二、营造稳定环境,夯实产业格局。一年来,我从加强形势任务教育入手,积极向职工讲情形势、明确任务,研究制定措施、消除制约发展瓶颈,在公司上下形成了同心同德,共谋发展的良好局面。广大干部职工关心企业的前途和命运,考虑企业的生存与发展,主动为企业的生存献计献策,积极为企业的发展出力流汗。我们以容器制造、换热设备制造、分离设备制造、工艺配件加工、塔器配件加工、阀门修造、桥吊检测、转子实验及金属构件加工制造,9个业务板块构建起的企业新架构,经过一年来的实践、运行,基础得到了很好的稳固,各业务板块经受住了市场的严峻考验,正在向我们订立的产品专业化、规模产业化、结构最佳化、效益最大化目标稳步迈进。南区的激光加工中心、阀门制造厂和容器制造厂,一举扭转了亏损局面,实现盈利。换热设备制造厂和容器制造厂两各单位,产值均超过了2000万元以上,创出了有史以来的最高记录。
三、加快“三高”项目实施步伐,努力提升核心竞争能力。作为集团公司确立的做大、做强项目,高效换热器、高效塔内件和三级旋风分离器,已经成为了公司提升核心竞争能力的支柱型业务,得到了总厂机动处、设计院和各科研院所的权利支持。2003年,我积极与上级主管部门和设计部门沟通、联系,努力做好论证工作,组织研发中心、生产装备部门的技术人员,全力以赴加快项目的实施步伐,截止2003年年末,共安装设备47台,完成项目总量72%。塔内件和高效换热器2条生产线目前已完成了前期的调试工作,具备了开车投用条件;三旋生产线于今年的4月份将进入调试阶段,上半年就可以全面投入使用。三个实验室的设计工作进展顺利,在北京大学泽华公司、华南理工大学和石油大学技术力量的推动下,研发中心正在对设计方案做进一步的补充、完善。我预计,该项目在今年将全部竣工。
四、规范材料管理,理顺物流程序。一是指导和组织物资供应站以强化管理为主线,以健全完善各项管理制度为出发点和落脚点,先后实施和推行了《公司物资管理规定》、《物资供应工作程序》、《通用物资检测过程控制程序》、《物资管理考核办法》和《物质供应站工作考核办法》,明确了各岗位、各工种的职责权限,推进了物资管理的制度化和规范化运行。二是将基层单位库房全部划归到供应站,实现了材料的集中管理和统一调拨。针对分库保管员业务不熟练,库房管理及账目不规范的实际情况,组织供应站一些业务能力强的老保管员,分包基层分库,从建账、物资摆放教起,系统地讲解了常规的收发、存储知识。经过几个月的理顺,基层分库有效地保证了生产用料的及时供应,走向规范化的运行轨道。三是坚持材料与材质证件同步手续。生产过程中,我发现部分材料的材质证件不能随实物及时到位,尤其是承接紧急任务时,生产单位为确保工期,按时交货,未接到证件就开始了加工生产,极容易给产品留下质量隐患。经过多次研究,我组织制订和实施了《进厂材料复验暂行规定》,在材料入库和进入加工现场前,质管部门与供应站严格执行理化检验程序,发现证件不全的材料,计划员立即跟踪索要。遇到特殊情况时,按照ISO9001质量管理体系要求,严格履行有公司主管领导批准的紧急放行手续。进入生产过程后,“材料检验卡”或材质证件跟随工件运行至每道工序,而且要有责任人的确认签字,证件没有到位的任务严禁开项生产。
五、实行计划性管理,努力降低成本。一是严格执行物资采购报批制度,很好地杜绝了计划外采购。采购中坚持比质比价,全年节省资金130万元。二是将各生产单位的废旧钢铁集中回收,兑换成品钢材再度使用。2003年回收废旧钢铁637.47吨,实现销售收入68.7万元;回收铁屑241吨,实现销售收入23.5万元。全年共为公司节省材料费92.2万元。三是开展了库房的大整顿活动。利用一个月的时间,对账内、账外、报废物资进行了全面的盘点,合理的划分,组织了积压材料的材质复验工作。盘清了总量,盘活了存量,全年利库509万元。四是加强了资金的使用和管理,重点加大可控费用的控制力度,管理费用比照上年降低了10个百分点。
六、注重新产品开发,增添企业发展后劲。坚持以市场需求为导向,立足自身实际,确定了以产品开发谋求企业持续发展的主线,主动寻求合作伙伴,与国内知名科研院所联合,先后开发、制造了五种高效换热器。T型翅片管、菱形翅片管和缩放管3种换热管标准被集团公司确定为行业标准。独立开发成功了非连续折流板式高效换热器。2003年10月,公司与鲁姆斯公司鉴定了在工艺计算方面进行深度合作的协议,达成将该产品共同推向市场的共识。此外,还与清华大学泽华公司合作,共同开发成功ADV浮阀产品,与石油大学联手,研制成功了立管式PSC型多管三级旋风分离器。同时,经过市场调研,还先后引入了热浸锌和激光熔覆技术,为企业扩大竞争优势,添加了重重的砝码。
七、健全结算工作,加强清欠力度。一年来,我指导经营人员和财务人员,加大了结算和清欠力度。选派两名责任心强的同志全力做好这项工作。同时,对个别信誉不好的厂家,向法院提出诉讼请求,以寻求法律上的支持和援助。2003年,结回应收账款9384万元,收回99年挂帐金额65万元;2000挂帐金额7.625万元;2001年挂帐金额95.2万元;2002年挂帐金额2247万元,共清欠应收账款3271.5万元。
八、满足用户需求,拓宽市场空间。2003年,我们在积极完成石化公司生产任务的基础上,市场空间有了更加广阔的拓展。第一,完成了复合肥转鼓的制造。我们在总厂30万吨/年复合肥工程的建设中,成功地完成了造粒机、干燥机、冷却机和包裹机的设计、制造、安装、调试任务,为装置实现开车一次成功提供有力保证。这是我们机械制造公司突破传统的制造范围,稳健进入转动设备制造领域的一座里程碑。第二,阀门试生产获得成功,25只闸阀在去年经过严格测试全部合格,并顺利通过压力管道元件增项联审,阀门、金属软管业务获取了进入市场的许可证。第三,外部市场体系继续得到稳固,并建立了新的合作网络。2003年,我们以良好的服务,在继续维系哈尔滨炼油厂、大连齐化等老朋友合作关系基础上,寻找并构建了新的客户群体,缩放管式和“T”型翅片管式高效换热器进入了广东市场,在中石化茂名乙烯的生产装置中成功应用,新型三旋受到了青海油田的关注,落户于格尔木炼油厂。
回顾2003年工作,成绩的取得与总厂和工程公司的正确领导、机械制造公司党政班子成员的团结协作、全体员工的辛勤付出密不可分。我在做好本职工作的同时,也在反思自己,工作上的不足和问题是今后应该时刻注意和逐步改进的:
一、管理力度应进一步加大。认真总结一年来的工作,公司的生产经营管理还有一些不尽人意的地方,特别是加氢装置出现的法兰事故,暴露出了我们在质量管理上的盲区,向我们敲响警钟,出示了黄牌。因此,全面优化管理手段和和提高管理水平,成为我2004年抬高工作标准,重点努力的目标之一。
二、与同志们联系和交流的机会较少。加强领导与领导的沟通、领导与员工的沟通,员工与员工的沟通,是一个团队成员之间增进了解、化解矛盾、理顺情绪、统一思想、达成共识的有效渠道。我在今后的工作中,要在加强与党政班子成员及时沟通的基础上,树立服务意识,多深入基层,多倾听一线工人的心声,努力营造和谐、团结、平等、愉快的工作环境,增强企业的凝聚力和向心力,为生产经营活动顺利开展排除障碍,提供有力的思想保证。
三、工作方法有时简单,遇到急事不够冷静,不能十分客观地处理问题。一年来的工作实践,使我深刻体会到,作为一名企业的领导干部,只有深入和全面地的思考问题,才能有解决问题的正确方法,只有依靠广大职工的智慧和力量,采取合理的方式,才能从容应对,扭转复杂局面。
四、学习深度不够。学习是一个人、一个企业、一个国家和一个社会不断前进的智慧源泉。不断地加强学习,切实提高学习的能力,猎取更多的知识,是现代企业管理者必须具备的基本素质。2003年,由于事务繁忙,工作紧张,学习的时间相对减少。今年,我在这方面对自己提出更高的要求,要在学习管理知识、专业技术知识、政治理论知识的基础上,向先进的同行企业学习,把先进的经验和成功的做法应用到实际工作中,努力为公司改革稳定和发展做出更大的贡献。
谢谢大家!
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