建筑工程中钢筋捆绑的方法及防护的措施

建筑工程中钢筋捆绑的方法及防护的措施

　　建筑工程中钢筋捆绑是一个关系到工程质量和结构安全，是一个工程中的核心程序。

　　建筑工程中钢筋捆绑的方法及防护的措施【1】

　　【摘要】建筑工程中钢筋捆绑是一个关系到工程质量和结构安全，是一个工程中的核心程序。

　　【关键词】钢筋检验;钢筋的捆绑;防护

　　一、钢筋检验

　　对于钢筋的检查首先要先检查产品合格证、出厂检验报告单、钢筋的标牌，使用前检查复验报告;热轧钢筋见证取样试验规定：1)每一验收批取试件拉伸2个、弯曲2个;2)取样位置是在任选的两根钢筋上切取。

　　二、外观检查

　　钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

　　检查钢筋尽量堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200ram。

　　三、钢筋绑扎

　　钢筋连接部分的锚固：A、连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。

　　B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽～J5o%，其他构件根据实际情况放宽;柱类构件≤50%I并相互错开。

　　C、箍筋：受拉搭按区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm. 受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接较小直径的10倍，且不应大于200dm。

　　当往中纵向受力钢筋直径大于25dm时，应在搭接接头两个端面外l00dm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50dm。

　　基础钢筋、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面;1) 按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上;2) 现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移;3) 基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔一米设置一个钢筋撑脚。

　　柱钢筋、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上;下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以方便上层拄筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。

　　梁与板钢筋、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上;箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部，板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下 特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁钢筋的代换当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符是，可按钢筋等强度代换、等面积代换原则代换：1)等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换;即不同钢号的钢筋按强度相等的原则代换。

　　即代换后的钢筋强度应大干或等于代换前的钢筋强度;2)等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。

　　目 同钢号的钢筋按钢筋面积相等的原则代换;3)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后进行裂缝宽度或挠度验算;4)代换后的钢筋应满足构造要求和设计中提出的特殊要求;钢筋代换时，必须要充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定。

　　四、隐蔽检查

　　隐蔽前检查要点根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确;1)检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定;2)检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定;检查预埋件的规格、数量、位置是否正确;检查保护层是否符合要求，3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动.检查表面有无不允许的油渍和铁锈，4)钢筋的代换是否征得设计单位同意;5)检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见。

　　五、钢筋加工钢筋除锈

　　铁锈分为水锈(色锈)、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理;陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净;老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

　　1、选择除锈方法。

　　除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

　　2、检查除锈效果。

　　六、钢筋的防护

　　由于各种原因，目前停建、缓建的工程项目较多，它们停建的时间基本在1到3年之间，有的甚至达到10年以上，随着经济形势的好转，以及各级政府的要求，有许多建设单位和房地产商准备对一些长期停建的建筑物进行续建，但由于这些建筑物停滞时间较长，其混凝土结构长期裸露在风雨之中，特别是一些主筋已遭到严重锈蚀的混凝土结构，如果不对其进行必要的检测、加固就对原有建筑物进行续建，这势必会形成安全隐患。

　　因此，长期停建建筑物的钢筋锈蚀情况进行必要重新进行评估、检测，并制定相应的加固。

　　其中有些中途停止施工的工程，部分预留钢筋裸露于大气中，若不及时采取防护措施或措施不当，钢筋将发生锈蚀。

　　锈蚀的发展速度取决于环境条件。

　　城市、工业区及沿海地带，钢筋锈蚀速度是很快的，若发生钢筋锈蚀并发展到一定程度，将会造成难于处置的后患，以至影响整个工程质量或进一步带来经济损失。

　　1)对所有裸露钢筋予以防护，使其不锈蚀。

　　(2)进行防护时尽量与原结构分离，而不对原结构产生影响。

　　同时，在将来续建时也不会对施工和工程质量产生影响。

　　(3)在满足防护的前提下，尽量采取简单，经济的方法。

　　2、准备工作。

　　在防护前应对所有的钢筋进行除锈，使其表面洁净，并对钢筋根部清理、凿毛。

　　3、防护措施。

　　(1)素水泥浆涂刷：使用P032.5R水泥配制成素水泥浆，对所有的钢筋进行涂刷。

　　优点：施工方法简单，易于操作，并随时可以观察到涂刷效果，补刷方便。

　　缺点：素水泥浆不密实，涂刷层薄，而在大气中很快被碳化，并容易脱落，需经常补刷。

　　(2)在水泥素浆中掺107胶涂刷：使用P.032.5R水泥与107胶和水配制成素浆涂刷钢筋。

　　优点：施工方法简单，易于操作，并随时可以观到涂刷效果，补刷方便，同时提高素水泥浆的抗裂性，提高了水泥素浆的密实性。

　　缺点：107胶影响钢筋与素浆的牯结力与耐久牲。

　　(3)灌低强度等级混凝土法：用低强度等级的混凝土(c7.5或C10等)将钢筋包裹在内。

　　优点：阻锈效果好，能有效地阻锈。

　　缺点：不能直接观察到防护效果，并且在续建时必须彻底将低等级混凝全部清除，费工费时。

　　四、施工前的钢筋锈蚀处理。

　　由于钢筋的锈蚀影响到钢筋受力截面，降低混凝土的握裹力。

　　如果处理不彻底，使钢筋继续锈蚀而产生膨胀，将影响施工后的整个建筑物的工程质量。

　　故此，在续建施工前，必须对锈蚀的钢筋进行处理。

　　1、轻度及中度钢筋锈蚀的处理：用人工或除锈剂进行除锈，使钢筋表面洁净无锈蚀现象。

　　2、钢筋锈成颗粒状麻坑和片状老锈的处理：首先将锈蚀的钢筋表面清除干净，钢筋截面减少时，必须请设计部门到施工现场，以保证钢筋受力截面面积，达到设计要求钢筋受力截面面积。

　　3、钢筋除锈后混凝土接搓处的处理：钢筋在除锈后，在新旧接搓混凝土处必须进行处理，将受到污染的混凝土表面必须用水清洗干净，或将混凝土表面凿毛，以保证混凝土的连接整体性。

　　总之，在停、缓、商建的工程中，有效地防止钢筋锈蚀具有很重要的意义，如果处理不当，不但对原有建筑物有不可挽回的影响，而且对续建工程也会产生不利的影响。

　　但是，在采取防护措施时应在保护钢筋的前提下，作到经济合理，简单易行。

　　七、总结：

　　在现阶段的建筑中以框架结构为主，而框架结构中钢筋有起到极其重要的作用，所以钢筋的捆绑问题非常严重，裸露在外的钢筋防护问题也是其中的重中之重。

　　建筑工程中钢筋混凝土的应用及控制措施【2】

　　【摘 要】随着高性能混凝土的广普采用，基础设施中的钢筋混凝土在50-100年内免维修将成为可能。

　　但在过去已建成投用的大量基础设施的维修工作也是迫在眉捷，而现有的维修工艺只能是“坏了修，修了坏”。

　　钢筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而钢筋混凝土工程要整改和修复，也会给设计单位、施工单位带来很大的麻烦。

　　本文就针对钢筋混凝土施工质量常见的通病进行分析，提出了一些具体控制措施。

　　【关键词】钢筋混凝土;质量通病;控制措施

　　钢筋混凝土在工程建设中应用非常普遍，常用作建筑工程的承重结构，防水结构和高层建筑地下室外墙等，钢筋混凝土施工质量的好坏，决定着主体工程的质量，影响着屋面及地下室的渗漏和用户的使用情况。

　　在现代建设中，建筑施工是一项复杂的糸统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生的原因的关键。

　　1.存在的质量通病

　　1.1砼麻面

　　表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

　　其原因分析：

　　(1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

　　(2)铜模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

　　(3)模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

　　(4)砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

　　1.2蜂窝

　　表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

　　其原因分析：

　　(1)砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

　　(2)砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

　　(3)未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

　　(4)砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

　　(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

　　1.3孔洞

　　表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。

　　其原因分析：

　　(1)在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。

　　(2)未按顺序振捣砼，产生漏振。

　　(3)砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

　　(4)砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

　　(5)砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

　　(6)不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

　　1.4露筋

　　表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

　　其原因分析：

　　(1)砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

　　(2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

　　(3)因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

　　(4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

　　(5)砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

　　1.5缺棱掉角

　　表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

　　其原因分析：

　　(1)木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

　　(2)常温施工时，过早拆除承重模板。

　　(3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

　　(4)冬季施工时，砼局部受冻。

　　1.6施工缝夹层

　　表现为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

　　其原因分析：

　　(1)在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注前，捣实不够。

　　(2)灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。

　　在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

　　2.保证混凝土施工质量的措施

　　2.1选择合适水泥

　　要求商品混凝土公司选择比较大的水泥生产厂家，实行定点采购，使水泥质量相对稳定。

　　2.2减少水泥用量

　　为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在450kg/m3。

　　2.3掺外加剂，控制水灰比

　　根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。

　　溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝时间延长到5小时左右。

　　2.4严格控制骨料级配和含泥量

　　选用10.4mm连续级配碎石(其中10.3mm级配含量65%%左右)，细度模数2.8-3.0的中砂(通过0.315凹筛孔的砂不小于15%，砂率控制在40-45%。

　　砂、石含泥量控制在l%以内，并不得混有有机质杂物，杜绝使用海砂。

　　2.5加强技术管理

　　(1)加强原材料的检验、试验工作。

　　施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工、责任到人。

　　加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加以杜绝。

　　(2)加强对人员的技术管理，对于每一个环节的施工节点，都要进行施工前的技术交底，施工结束后要进行施工过程的技术应用总结，特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，仔细分析，讨论研究，做到施工过程中不出现差错。

　　2.6合理组织劳动力及机械设备

　　(1)施工人员分两大班四六制作业。

　　每班交接班工作提前半小时完成，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

　　(2)承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免按、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。

　　每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。

　　1人员安排应满足施工方案的要求，事先做好人员调动工作，对人员做到有序管理。

　　2.7采用切实可行的施工工艺

　　主楼、车库、商铺楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进。

　　根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。

　　这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

　　由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。

　　随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。

　　建筑工程中钢筋加工与安装的质量通病及其防治措施【3】

　　【摘 要】本文结合建筑施工过程中钢筋加工与安装中的质量通病进行分析，总结其在施工的过程中常见问题的防治措施和解决方法，为提高其施工效率和施工质量奠定基础。

　　【关键字】钢筋 加工 安装 质量通病

　　在当前建筑施工中，钢筋已成为当前建筑施工的主要材料，是提高建筑工程施工质量和耐抗性能的主要手段和措施。

　　在建筑施工的过程中梁、板、柱、剪力墙钢筋加工与安装位置正确与否直接影响到结构受力情况，在施工的过程中出去必须要遵守的规定之外，要雅阁按照当前施工设计图纸进行分析与探讨，对钢筋加工与安装进行严格的设计与处理施工。

　　却白钢筋施工中的质量要求。

　　在钢筋加工与施工的过程中其存在的主要通病问题和治理措施有以下几种：

　　1、加工的箍筋不规范

　　在钢筋进行施工和加工的过程中，主要要对钢筋进行加工和箍筋加工。

　　在加工的过程中，古今边长的成型尺寸与设计的要求偏差过大，使得其在弯曲角度进行控制的时候控制不够完善和精确。

　　这就造成在加工中加工箍筋的不规范。

　　其防治措施主要是在操作的过程中先通过试压弯的房事后进行检查，检验合格之后在进行批量的弯制。

　　一次弯曲多跟钢筋的时候需要逐根对其，对已经超过偏差的箍筋，I级钢筋可以重新调直之后再进行校正和弯曲手段，其他品种的钢筋，不得重新弯曲。

　　2、弯曲成型后的钢筋变形

　　在钢筋弯曲的过程中，由于成型钢筋往地面上摔得过重和对方地区的不平整熬成对方过高而造成的弯压，搬运过于频繁使得钢筋变形问题出现，在这个过程中，其处理方式主要是通过在搬运堆放的时候轻抬轻放，堆放场地及时的整平处理，应按施工顺序进行先后的堆放，避免在施工的过程中重复的翻剁，已经变形的钢筋可以放到矫正台上进行矫正，变形过大的应试碰上或者局部裂缝的轻重进行处理。

　　3、成型的尺寸不准

　　由于钢筋加工的过程中下料的不准确，划线方法的不对或者尺寸偏差过大，用手弯曲的过程中，板锯选择不当，角度控制的不够准确和没有草去保证措施造成的尺寸不准。

　　其主要的控制措施和防止方法是加强钢筋下料管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋的瞎聊长度和调整数值，为了确保下料划线的准确，应当制定出切合实际可行的划线程序。

　　操作的时候打板子的位置应当按照规定的位置，对形状比较复杂的钢筋或者大批量的加工钢筋，应当通过试弯手段进行确定合适的操作参数，作为大批量弯制的示范。

　　4、钢筋骨架外形尺寸不准

　　在模板外绑扎成型的钢筋骨架中，往模板内安装的时候发生放不进去或者保护层过后等问题，说明钢筋骨架外形尺寸的不准确，造成钢筋骨架外形尺寸不准确的主要原因是由于加工过程中各号钢筋外形的不正确，而是安装质量的不符合要求。

　　其原因再有安装质量不合格要求多表现在多根钢筋端部在对其的过程中没有精确的观察，绑扎的时候某型号的钢筋偏离规定位置。

　　其预防措施是通过绑扎钢筋的时候将多跟钢筋端部对其，防止钢筋绑扎偏斜或者估价扭曲，对尺寸不准确的估价可将导致尺寸不准确的个别钢筋松绑，重新绑扎，切记用尺子敲击，以免使得其他部位的钢筋发生变形或者松动。

　　5、保护层厚度不准

　　钢筋在安装的过程中由于保护层厚度的不准确和砂浆垫层垫块的厚度不够使得其出现变形和移位，在其进行防治和控制的过程中是利用工程的需要，跟别对类地生产的水泥和各种砂浆进行垫块，其厚度应当严格的控制，使用时候要对号入座，切勿胡乱使用，水泥浆垫块的防止数量和位置应当符合施工的规范要求，并且在绑扎的过程中要绑扎牢固。

　　在混凝土浇筑中，钢筋网片有可能随着混凝土浇筑振捣而沉落，应当采取相关的措施进行控制，防止混凝土在浇筑的过程中发生保护层的尺寸不准确，可以利用铁丝将其绑定在相应的位置，或者使用钢筋架子纸托钢筋，以保证施工过程中保护层的厚度。

　　6、墙、柱主筋移位

　　在混凝土浇筑的过程中，钢筋安装合格是其浇筑的前提。

　　钢筋安装和各之后，固定钢筋的措施不可靠而产生位移，浇筑混凝土的过程中振捣器碰撞到钢筋，而又未能够及时的矫正。

　　这种问题的主要防治措施是在钢筋安装合格之后，在其外审部位加一道临时的箍筋，然后使用固定的铁卡或者方木进行固定，确保钢筋的不外移;在浇筑混凝土的时候应当注意观察，发现钢筋移位情况应当及时的修整，在浇筑混凝土的时候尽量不碰撞钢筋，混凝土浇筑之后应当再检查一遍，发现钢筋位移，应当及时的进行补救。

　　7、拆模后露筋

　　水泥浆垫块垫得太稀或者在拆模的过程中其脱落，钢筋骨架外形尺寸不准而局部举出模板;振捣器碰撞到钢筋，使得钢筋发生移位、松绑而挤靠在模板上面，操作人员责任心不够，造成漏振的部位露筋。

　　其主要的防止措施和方法是每米左右的加绑带钢丝的水泥砂浆垫块或者塑料卡，避免钢筋靠模板而露筋，在钢筋骨架按住干的过程中尺寸出现误差，应用钢丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。

　　8、钢筋的搭接长度不够

　　钢筋搭接长度不够是当前钢筋安装的过程中经常出现的问题和缺陷，其主要的形成原因是现场操作人员对钢筋搭接长度要求的不够了解或者执行力不够造成的，其防治主要是提高操作人员对钢筋搭接长度的必要性认识和张伟搭接长度的施工标准，操作的时候对每个接头应逐个测量，价差搭接长度是够符合设计和规范要求。

　　9、钢筋接头位置的错误或者接头过多

　　其出现的原因在于不熟悉有关绑扎和焊接接头的规定造成的。

　　在施工的过程中，在配料的过程中应当根据库存钢筋的情况结合当前设计的要求，决定搭配方案;当梁，柱和墙体钢筋的接头较多的时候，配料加工应当根据设计要求预先画出施工图，著名个号钢筋的搭配顺序和受力区，以及受压区的要求，正确的决定接头的位置和接头的数量;现场绑扎钢筋的时候应当事先详细的交底，以免放错位置。

　　若发现接头位置或者接头数目不符合规范要求，但未曾进行绑扎，应当再次置顶方案，在已经绑扎好了之后，一般情况下应当拆除钢筋骨架，重新确定配置钢筋骨架的方案再执行。

　　如果个别的钢筋接头位置有误，可以将其抽出返工重做。

　　10、钢筋网主副筋位置放反

　　在施工的过程中由于操作人员缺乏必要的结构认识，操作的时候过于疏忽，使用时候部分清楚主副筋的位置，不佳区别随意乱放，使得钢筋网主副筋位置放反。

　　其主要的防止措施和防止手段是布置这类机构和构建的绑扎任务的时候要向有关人员和直接操作人员做专门的较低，对一方错方向的钢筋，为层浇筑混凝土的进行坚决的改正。

　　11、结束语

　　在钢筋加工和施工的过程中，这些施工质量问题和缺陷是钢筋进行施工中的主要影响因素，因此在施工的过程中要提高施工人员的施工意识和施工技术水平，总结经验教训，使得在日后施工的过程中提高施工人员的业务水平，做到精心施工，管理到位，这些质量问题就会自然消除。

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