- 相关推荐
现场管理培训心得体会(通用19篇)
我们从一些事情上得到感悟后,可以将其记录在心得体会中,这样就可以通过不断总结,丰富我们的思想。一起来学习心得体会是如何写的吧,以下是小编精心整理的现场管理培训心得体会,欢迎大家分享。
现场管理培训心得体会 篇1
公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。为此钢管作业部成立安全生产领导小组,负责对本单位的职工进行安全生产教育,实施安全生产监督检查,确保生产安全。安全生产小组组长由单位的领导提任,按规定配备专职安全生产管理人员并制订安全生产实施细则和操作规程。
企业的岗位规程是为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康,促进公司事业的发展而制定的一系列现场规程,其中包括操作规程、安全规程、设备规程、环境因素、危险源等涉及内容全面广泛。这样企业在生产作业过程中就能降低风险,提高风险防范能力。通过调查发现现场安全管理工作仍存在一些问题。
一、宝钢钢管作业部概况
宝钢钢管作业部是属于无缝钢管厂下的一个作业部门,主要作业内容包括:管料上料、管料侨直、涡流探伤、内外表检验分选、管料修磨喷标、成品包装等。作业部建立近年来,形成了“艰苦奋斗、从严求实、开拓进取、争创一流”的企业文化特征。又以“学习创新的道路,严格苛求的精神,争创一流的目标”的宝钢文化主线,宣传和实践“为用户、为股东、为社会、为员工、为企业创造价值”的宝钢经营理念,积极推行宝钢股份现代化管理模式,倡导团队学习。逐步形成了企业与员工的共同价值观--合作多赢、奉献社会、诚信正直、积极向上。
二、宝山钢铁股份有限公司现场安全管理存在的.问题
(一)现场安全管理力度不够
有了良好的日常安全管理就能预防安全事故的发生。20xx年11月4日上午10:30分左右,钢管作业部一员工在钻杆线西侧接头上料作业,由于接头输送辊道上有一筐接头卡在两根辊道上,接头无法前移。此时操
作工过来帮忙,在推动料筐过程中由于用力不当,造成料筐滑出辊道边缘撞击防护栏杆,防护栏杆倾倒碰擦操作工左小腿,事后送医院诊治,诊断为左小腿骨皮挫裂伤。事故反思,各级管理者日常安全管理中存在欠缺,未把安全工作真正的做实、做细。各项危险源辨识工作没有做透,没有做到全面覆盖。
(二)企业职工自身安全意识薄弱
现场职工普遍存在着自身安全、防范意识薄弱的问题。对于现场安全问题麻皮大意,一些看似很小的安全问题其实都是促成大事故的导火索。例如:职工进入厂区佩戴了安全帽但未佩戴帽带,这样就根本没有起到安全帽的作用;挂吊行车指挥工上料接料时都没有站在远离行车的位置;修磨作业人员佩戴防护眼镜口罩不规范;上下扶梯时双手不握扶手。这些细节问题都是职工自身安全意识薄弱的表现。
(三)现场设备的老化、损坏
宝钢钢管作业部是属于年代较久的厂房,厂房内的设备设施已经有些老化、损坏。对于老化、损坏的设备没有系统的维护和保养管理工作,这样就造成了设备所引发了一系列安全隐患连锁反映。例如:现场设备操作面板按钮的字体模糊不清,这样在生产作业过程中很容易造成人员的操作失误;现场的输送辊道能够使用,但普遍存在有几组是不运转的,遇到生产短尺管常常需要操作人员进入设备区域人工推送和吊运,这样一来就存在了安全隐患。所以如何解决现场设备老化损坏现象也是现场安全管理的重要任务。
(四)管理人员对于现场生产不熟悉
俗话说的好“知己知彼,百战不殆”。而就目前来看,一些现场管理人员对现场生产的设备、人员、操作方法不熟悉使得现场安全管理工作难以开展。对于现场的一些人员、设备信息不能及时掌握。例如:当班生产需要对管料进行修磨和成品包装作业,管理人员对于当班的生产情况不了解的话就无法有针对性的进行安全管理。如果了解就明确的知道应该针对人员防护眼镜和口罩的佩戴、管料推拉有没有使用工具进行开展安全检查工作。所以管理人员对现场的熟悉度也是安全管理完善的工作之一。
三、解决宝山钢铁股份有限公司现场安全管理问题的对策
鉴于上述情况,本人认为目前现场安全管理工作应注意以下几个问题:
(一)安全管理必须抓日常,不能等出了问题才严打严防
安全管理者必须有针对性的监督、执行管理任务。贯彻执行劳动保护法令、制度,综合管理日常安全生产工作。汇总和审查安全生产措施计划,并督促有关部门切实按期执行。制定、修订安全生产管理制度,并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时,有权指令停止生产,并立即报告领导研究处理。
(二)提高人员自身的安全防范意识
公司部门创建安全管理实施措施,规范安全预知和安全教育,强化职工的安全意识。做好每天班前会安全5分中预知、班后会工作总结,新进人员、转岗人员的安全交底。每周分别配合岗位规程开展一次“交通”、“生产”、“消防”和“贯标”知识为内容的安全专项学习。开展法制宣传活动,提高职工的法制意识。执行安全管理体系标准,确保部门安全工作“合规”每月进行一次安全台账类的专项检查,每季度开展一次危险源辨识活动,按照应急预案的演练频率,开展应急预案的演练活动。梳理和完善岗位规程,确保规程与实际操作的吻合性。
(三)现场设备管理系统化并做好定期维护保养
各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,并要做到正确使用,经常维护,定期检修,不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新和改造。电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护,绝缘必须良好,并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所,应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所,应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备,应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。厂区布局要合理,保持清洁、整齐。有毒有害的作业,必须有防护措施。有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的岗位,必须采取相应的有效防护措。
(四)加强沟通,管理者能够第一时间掌握现场信息
现场的设备不断在完善,人员不断的在变动管理者必须尽可能的去现场多走动多与职工多沟通,以便能够掌握现场生产安全的第一手资料,对于掌握的信息进行记录保存,半年进行一次详细的合理化信息总结,针对现场重复性职工反映信息进行汇总改善。
只有一手抓人,一手抓设备,企业的安全管理才能齐头并进的更上一层楼。最后我呼吁以事实为依据,提供准确、可靠的现场生产信息,不断完善安全管理体系;苛求,精准,精益运营,建成全球最具竞争力的钢铁企业。
现场管理培训心得体会 篇2
通过这两次对生产现场管理的培训,使我懂得了生产现场管理的作用和重点,以及6S的发展与重要性等很多方面的内容,也下是我对本次培训简单总结如下:
事实上现场管理改善工作,重在领导及车间主管,很多现场管理人员也是以忙为借口,因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时,垃圾到处乱丢,包括零食(比如瓜子壳,花废纸,塑料袋等),这是其一,其二,区域划分不清楚,产品没任何标识,积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三,部分机器没生产,但电源是开着的,第四,消防通道没有,消防器材下面堆放物体。这是一些现状,公司管理人员可能是漠视这些,问他们为啥会这样,一个字忙,两个字没人。这是真实的原因吗?答案是肯定的,肯定不是。在于管理人员的心态,在工作管理过程中有没有重视这些问题。
每一个人肯定都喜欢工作在一个干净整洁的环境,舒适的场所,可这环境的造就是需要在管理层的带领下,全员的参与下,持续进行下,才会有的。那如何做呢?
一:现场的.管理。
做为班组长,对现场的管理要静下心来,发现问题、分析问题,找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯,给员工一种较直观的感觉,虽然班组在日常工作中不停地强调这样做,但是很少注重它是否到位,是否按标准做,并养成习惯。这方面最主要体现在“5S”的管理上,这是我们一切管理工作的基础,也是企业对外的形象,员工士气的体现,更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要,对班组进行整合,对岗位场地进行调整,现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进行整理,做好标识。“5S”关键在于持之以恒,不断的发现问题并及时改正。
二:合理区域划分布局,全员现场管理改善的培训(培训是持续的)。
说到培训,对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句,或周会等,一定要多讲,多说,不是想起来就说一下,没想起不说。这容易形成一个误区,那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分,也就是说形成习惯。
三:执行6S检查工作,外加管理人员的日常巡查。
检查和巡查时,一定要关注一些卫生死角,管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区,车间的一个常人少去的黑角落(在平常巡查工厂的过程中,我常发现有些物料是堆放了很久,但却又是工厂大部分人在寻找的产品)。此外检查一定客观公正,不要让检查工作形式化。
也上总结是通过本次培训后,个人的一些心得体会简单总结如上。
现场管理培训心得体会 篇3
十月初以来,公司进行了关于“6S”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6S”管理的知识,自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了:“6S’的定义,精髓,意义和如何开展”6S”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解,但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下:整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容,从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6S了,它的每个内容都有自己的含义。另外,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个S是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。
关于6S的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。
(1)全员参与:总经理――一线员工,所有部门
(2)全过程:全产品研发――废止的生命周期人人保持――改善――保持――管理活动
(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。
理解“三全”,可以发现:要做好6S就是要动员公司所有的力量,围绕着这个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了学习那个6S的“形”,更重要的还是要学习它的“神”,不要老是说:我们的6S已经搞过了,或者说我们今天下午搞搞6S,这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题:既然是全员参与,就不单单指的是我们科了,它包括所有部门,就拿我们那一块来说,工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西,但每次结束之后,桌面一团糟,即使自己做的已经很好了,但其部门还是原来的样子,致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解,他们根本就不知道现在公司在搞什么6S,那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然,我只要把我自己的本质工作做好,然后再配合其他人的工作,我想我会在这样的活动中受益匪浅,我们科一定会做的最好。最终,能够实现各个部门一样好!因为:大家好,才是真的好,才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!
通过培训我还学习关于6S的其他方面知识,像如何开展6S,开展6S管理的对象,6S活动常犯的误区等等。总之:6S本身就是一个大课堂,它不是简单的一道数学题,而是一首诗,要靠我们认真的.去品读和体会,才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对的6S改善项目,当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的,是我们大家共同参与得来的。
现在已经基本做到了地物明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识。的每个区域的标识一目了然,整齐有序。这都体现了整理,整顿所带来的效果。我们每个也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外,在的区域在许多细节上也做了一些修改。比如:把的各种仪器成新重新进行了排序,按照―的顺序把仪器顺序排开,这样可以缩短的时间,从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步,这是值得肯定的,但6S要靠着我们的持续改进和完善,不是我们现在进步了,就是我们已经做好6S了,如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。鉴于此,对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检,也就6S中的清扫,对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁),这样才能养成良好的习惯(素养),严守纪律的进行工作。当然,安全是一切基础,这是最基本,也是最重要的!
总之:通过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对6S有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法,这是最珍贵的。当然,在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!
现场管理培训心得体会 篇4
记得在《没有任何借口》中有这样一段话:“每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者,他们与我们都做着同样简单的小事,唯一的区别就是,他们从不认为他们所做的事是简单的事”,听起来平实无华的.一句话,细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”,从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费,而是当作一次次积累经验的过程,为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬?,无以致千里。不积细流,无以成江海”
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深入,从规范个人的行为,到最终提高人的素质、教养、品格,从而促进工作效率的提高。
“5S”起源于日本,并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本,想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理,产品质量是否优良,首先要看就是企业的5S管理如何。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场的环境进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。推行“5S”,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌,提高员工的素养,培养和吸引更多的人才,缔造一流的企业。
通过这次学习让我重新审视了自己,也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起,规范自己的行为,提高自身的素质、教养,从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。
现场管理培训心得体会 篇5
经过两天紧张而又充实的培训后,我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识,明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产,简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作,除了严格按照工艺指导书操作机器,严格按照检验标准进行硅片复合外,还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解,使得原本枯燥的知识经验通俗易懂,且充满新奇,充满挑战,给予了我许多启迪,深思不少,并不断归纳前人经验教训,丰富人生观,大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的'组长,我时刻感受到肩负的责任与义务,我将全新充电自己,不断依照班级实际情况结合理论指导,来指导我们本班级的管理与操作,使其成为一个完美优秀的团队。
首先,现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平,确保员工遵守标准,不会失控。没有做好维持,现场的每一件事情就会退化,改善更是现场管理之灵魂,任何事物没有一成不变,只有不断总结,承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事,其实不然,做好及时沟通,上通下达,才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者,很多事情需要果断有力的判断,给予员工最充分的肯定,及时沟通,了解员工情绪,帮助排忧解难,创造和谐自然地工作氛围,保证工作优质高效得以进展和完成,并以身作则,承担工作中的错误,并强调加以改正,逐步改善员工工作态度与积极性。
其次,工作现场“5S”管理,是细小的工作,也是易忽视的工作,做好“5S”工作,使得工作环境卫生清洁,“5S”是一切改善活动的基础,整理是基础中的基础,“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业,坚持5S管理是作为重要的经营原则,不是或表面工作,而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境,是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理,即看得见的管理,并灵动发挥自身指挥操控能力,做到及时检查发现问题,而不是发现问题怪天尤人,对员工进行指责,把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场,合理协调,整个车间贯彻一体,而不是孤立的机台组,或孤立的个人,全班是一个人团队,是一个集体,他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造,只有人心合一,才会有团结的力量,才会把工作合理化,使班集体走向优秀,走向优越。
现场管理培训心得体会 篇6
20xx年,在生产管理部的指导、基础管理员的带领下,我们公司一直在加强基础管理工作,并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面
(1)员工主动遵守公司的各项规定。
(2)员工守时,各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。
(3)员工的作业速度快捷有序,充满活力。
(4)员工的精神面貌良好,彬彬有礼。“6S”现场管理的理念,要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理,有了次序,效率自然也就更高。
6S管理活动决非是简单的打扫卫生,它是我们企业品性的标志,如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话,就完完全全失去了真正的意义;我们可以看到,6S管理活动比较彻底推行的企业,会发现员工都很主动地遵守各种规定,它的各项管理状态清清楚楚,做到管理一目了然,员工作业的速度,非常快捷,而且规范有序,浑身充满了活力,员工的精神面貌非常的好,从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头,而且这种势头,会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
6S管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。如果按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
公司推行6S管理,目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6S”为中心,管理与运行6S内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6S管理工作至今,员工精神面貌焕然一新,工作场所井然有序,工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法,推行6S管理工作,可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6S至今,从中改善和提高企业形象,提高工作效率及工作质量,保障安全生产,降低工作成本,进而提高经济效益,促进经济持续发展。开展6S管理以来,需要我们的是坚持不懈的`努力。在6S管理开展初始,各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一,有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了工作效率和生产进度。如今,经过6S系统管理,工作空间得到了扩展,工作物品摆放井然有序,一目了然。工作起来,职工们的心情得到舒畅,工作积极性也大为提高。
开展6S管理工作,没有最好,只有更好。我们要在工作中推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到实际行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台,并最终促使企业不断可持续性发展。
20xx年,我们取得了一定的成绩,但6S管理只有起点,没有终点,新的一年,我们一定百尺竿头更进一步,提高参与人员素质,保持良好行为,形成良好的习惯,做出最好的电池。
现场管理培训心得体会 篇7
3月18日,小学教学规范化管理现场会在我校举行,我作为兼职教研员参加了会议。上午教育局领导为上学期抽测学科成绩突出的学校颁奖,会上对“双名”工程进行了安排与部署,几位校长代表介绍了本校教学与管理的经验。尹局长在会上做重要讲话,对与会教师提出了殷切的希望,指明了争做名师的工作方向。
下午,英语教学现场会在东一楼录播室举行,王淑静主任主持会议,我作为评委老师参与了教研活动。第三实验小学张银辉老师与滦州镇张坎小学王茜老师讲课,内容分别是六年级Unit 2 Last weekend A Let’s talk和五年级Unit 2 My favorite season A Let’s talk,两位老师各具风格的展示给听课教师留下了深刻的印象,然后讲课教师针对自己的教学设计与目标达成情况进行教学反思。
在评课中,听课教师积极交流了自己的感受。在听课过程中我也感觉学到了很多,同时引发了我对对话教学课堂的.深入思考。张银辉老师的这节对话课使“如何在语境中进行对话教学”能够看得见、摸得着。她的课思路清晰,设计巧妙,日常口语交际后直入文本,充分运用文本情景,运用光盘动画资源为学生创设真实的语言情景引导学生在情景中感知、理解语言;有效开发并运用课件制作日历,有效理解last weekend, this weekend和next weekend,体会一般过去时态的语用功能;通过多样化操练方式巩固语言,运用学生熟知的微信聊天情景资源为学生创设语用情景,为语言运用起到示范作用;此外,张老师流畅的口语、与学生个性化的交流、各环节的精妙衔接及有效的活动设计非常值得借鉴。
最后王淑静主任与大家分享了参加“对话教学”培训的“全语言理论”教学理念:学习的过程从整体到部分;课堂以学生为中心;让学生看到意义和目的;给学生提供与人交流的机会;口头和笔头能力同步发展;对学生的能力充满信心并最大限度地发挥学生的潜能。
此次教学现场会教研活动有效地促进了学校间的交流与学习,使教师的教学能力在相互学习中得到提升。在以后的教学中我会进一步深入研读《英语课程标准》,阅读教学专业杂志,不断提升个人教学与研究能力,组织教研组开展教学研究活动,有效开发并运用现代化教学资源,提高课堂教学实效,培养学生的自主学习能力,形成自己的教学风格。
现场管理培训心得体会 篇8
在品质管理活动中,5S堪称最基础的管理项目,将5S的精髓和做法付诸于活动,并强化于员工的品质意识中,从而使企业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,能使企业打下坚实的管理基础,提升企业的竞争实力。
我们公司现已推行5S,但仅仅局限于办公场所,在全体员工共同努力下,办公场所状况有所改善,但仍存在一些问题。5S是现场管理的基础,但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动,个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行,下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法:
一、办公场所5S活动有待加强
公司办公场所内私人用品屡见不鲜,如可爱的小水杯,办公电脑上私人的相片作为屏保,还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西,为什么他们没放去那里呢?
改变人的观念是关键!
对企业曾有过这样的评价:有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业;有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业;无人丢垃圾,有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情:垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾,当时看见的人有很多,其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音:"好脏哟!你怎么用手捡呀?"等等话语不断。
所以我认为5S以素养为始终,训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识
公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点,面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头,脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢?我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢?在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃",公司乃至每个员工都应该意识到:品质不是检查出来的,而在存在之前,必须将品质"想"出来。
三、公司设备层需全面推行5S
由于评优工作的`开展,各部门做了大量的改善工作,任务最重的莫过于机电设备部了,-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例:有台机器未作清洁,机器底部很脏,清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电,乍听起来似乎有一些道理,实则在狡辩。清洁注重的是效果,我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想,而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检,在"擦花、擦亮"的动作中,可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此,需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质,养成良好习惯。
上级有关心,下级才有责任心,当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话,虽然辛苦,但感觉很温馨。其实做事,做就会成功,不做任何事都办不到,事情无法完成是因为努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。因此,需要坚定的毅力与恒心,怀抱使命,才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变,可导致行动改变,习惯也随着改变,从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子,不但要成为真正的工诚人,更要立志为自主人、高素养人,随时检视自身的习惯,确立健全观念。正如5S所强调的,不断提升人的品质?提升企业的体质,进而改善社会环境,提升生活品质,实现良性循环。
现场管理培训心得体会 篇9
我参加了公司组织的培训后,感到受益匪浅,这次培训让我又从工作岗位上回到了课堂,接受了一次全面系统教育。这次培训不仅是对业务知识、技能的学习,也是对自身文化修养的一种提升;它不仅让我们开拓了视野、增长了见识;也使我们精神得到了升华,思想得到了净化。
这次培训班尽管时间短暂,但课程设计合理,教师水平较高,学习内容比较丰富,给学员提供了一次难得的充电机会,是一次比较成功的培训。
通过老师们的讲解使我们对工程管理有了更加深刻的理论理解。如果我们脱离了组织就会成为一个一无所知的人。这次培训后,我懂得了企业创业十几年来,其中的艰辛与困难。一个组织的信念在企业成功发展中有着不可忽略的精神作用,没有信仰,企业就不会有如今规模,企业员工就不会成为个人心情舒畅、家庭和睦幸福的人。如今社会是信息化社会,是飞速发展的时代、观念、思想、产业日新月异。要适应社会的发展,就要与时俱进,“认清形势、努力学习、加强贯注、坚定信念、适应市场,”不断学习,不断追求,才会有不断的进步。企业的管理与创新都要靠学习、靠培训来“灌输”。通过学习,才能及时掌握公司先进的管理理念和方法,才能跟上社会的步伐,才能够不负众望,完成组织交给的各项任务,成为一名真正的合格优秀的企业骨干。
主要的体会有两个方面:
一、管理干部必须加强能力建设,提高自身素质
管理干部是企业队伍中的'中坚和骨干,他们既是行政职能的具体承担者,又是行政职能的具体执行者,具有承上启下、沟通信息和连接上下级的特点,发挥着中转站和推动器的作用。通过培训学习,自己对岗位有了新的认识,感到作为一名管理干部光尽心尽力地完成工作还不够,仅具备良好的德行还不完整,要适应时代的要求和形势发展的需要、履行好本职工作,还必须加强能力建设,提高自身素质。我以为管理干部应具备下述几种能力。
(一)、学习能力。作为一个管理干部要想跟上时代和社会前进的步伐,就必须学习、学习、再学习,打下坚实的知识功底。学习应该是全面而又广泛的,既要认真学习掌握与做好本职工作紧密相关的知识,又要努力学习理论知识、文化知识、科学知识、社会知识、领导学和管理学知识等等,不仅自己要自觉加强学习,同时也要善于组织本部门人员进行学习,创建一个学习型的组织。
(二)、创新能力。作为一个开发公司员工,要想保持旺盛的动力,必须具备创新的能力。我们所处的是个创新的时代,这就注定我们只能在创新中生存,在创新中发展。
(三)、沟通能力。沟通是密切领导与群众的重要手段,沟通就是有效的联系、协调,没有沟通就达不到密切。作为管理干部不仅要与群众沟通,也要善于与领导沟通,不仅要在单位内部沟通,而且也要与社会进行广泛的交流和沟通。只有善于沟通,我们才能在工作和社会生活中游刃有余。
(四)、决策能力。决策的失误是的失误,在决策时,要正确处理好民主与集中、全面与局部、战略与战术、当前与长远的关系,不仅要三思而后行,更要审时度势、相机而行、果断决策,把握住每次机遇,推进工作发展,确保决策的“大、快、全、远”。
二、管理干部必须掌握领导艺术,带动部门工作的发展
(一)、要发挥团队的力量。管理领导要学会大处着眼,小处着手,要能看到下属的优点和长处,取长补短,放置合适岗位,发挥其个性,要善于调动大家的工作热情,力争让人尊敬信任,拥有追随者。只有相信大家温暖的臂膀,自己才会有自信和进步的动力。
(二)、要学会用人成事的艺术。领导能力是通过被体现出来的。领导不是亲自亲为,要追求团队绩效而不是个人绩效。“善用人者为之下,善用人者分其利,善用人者扬其长,善用人者用团队,善用人者用人心,善用人者用机制”。对值得信任的人,不要过多的提醒和指示,给他安静地不受干扰的工作机会。对干得好的人和事,要鼓励;出了差错,要尽量耐心地听取解释,详细了解细节情况,主动承担责任。
(三)、应该加强和重视工作中的沟通。管理干部要经常通报自己的设想和计划,使全处同志有明确的目标感,形成积极的行动力。同时,这也是扩大民主,加强监督的体现。这有利于在集体中建立共同努力、相互信任的气氛。这种气氛是团结的体现,有助于全处同志心情舒畅地去实现工作设想,完成工作计划,有助于提高队伍素质和业务建设。
公司加强对专业人员的培训“灌输”,就是为了培养员工的精神理念,丰富大家的学识,磨练大家的意志。公司领导积极地对我们进行“灌输”,就是让我们不会碌碌无为一生,要活的有所价值,无论是对社会、对企业、对个人都是一种熏陶和锻炼。我深切体会到领导的良苦用心,今后,我会把这些精神品质用到工作中去,踏踏实实、认认真真地履行岗位职责。本次培训使我开阔了眼界,充实了知识,更新了观念,收获是多方面的。我将在以后的工作中,联系工作实际,学以致用,努力履行好本职工作,做一个合格、优秀的骨干。
现场管理培训心得体会 篇10
自开展“6S”活动一年来,笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化:员工的精神面貌焕然一新,工作场所更加井然有序,工作环境大为改善,工作效率也明显提高,员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。
经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。中转站开展的“6S”管理活动,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高。
在开展“6S”管理活动前,物流办公室的办公用品摆放显得凌乱,有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起,乱堆且没有进行整理和划分位置,查找文件资料时不方便,如此一来,大大影响了工作效率。经过整理后,使空间得到了充分利用,且经过对各种物品进行了划分,贴上了标签,整齐划一,方便了查找、工作时的心情更加舒畅,有效地提高了工作效率。
从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境,所有的一切,显然就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的.最终目的,就是促进工作,提高员工素养。我们不能满足当前“6S”管理活动取得的成果,还需继续巩固和维护好已经取的成果,让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去,而且还要将“6S”像规章制度一样的执行,如:我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要注意标准化,并养成良好的习惯。因为,它将激励、引导我们积极改进自己,不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念提供更好的平台,使物流中转站的各项工作更上一层楼。
现场管理培训心得体会 篇11
一个企业没有良好高效的管理,就会失去很多商机,特别是在零售业领域。现今,一线城市零售业状态趋于饱和,二三线城市成为国际超市连锁企业的竞争战场。作为民营企业在残酷的竞争环境下如何能屹立下去?我认为有效的现场管理是我们本土民营企业与其竞争的良好手段。
现场管理是现场管理人员在现场巡视中进行的日常管理,目的是为了及时解决日常经营过程中的问题,维护正常经营秩序,是超市经营工作的基础所在。做好现场管理,是在激烈的竞争中提升销售的有效途径。公司为提升管理者的能力对我们进行的培训使我认识到现场管理的重要性,是我以后的工作指导标准,下面我将这次培训的心得总结如下:
一、培训内容。
主要是现场管理的内容,具体的:1、什么是现场管理2、来客数分析3、现场管理的重点4、现场管理的'方法5、现场管理与沟通6、现场管理的标准化(具体为卖场标准)
我们的目的是:提升销售,打下华辰“咱老百姓自己的超市”的良好形象。
二、培训后的实际操作。
(根据培训的具体操作和有什么做不到或实际操作有困难的)
三、我的心得与体会。
经过几天的培训使我了解到现场管理的重要性。作为加入华辰大家庭不算太久的门店,我们秉承着力争上游,不为人后的拼搏精神,尽自己最大的能力将销售做到最好。当然还有一些不足之处,那么通过这次培训我认识到了我门店有待提升之处,使我学习到了更多提升销售的好的方法和作为一个管理者应具备的良好素质。
作为一个店长,在统筹全局下,我更要做到细致。俗话说的好“细节决定成败”,作为与老百姓息息相关的超市行业,细致就显得尤为重要。细致化、细心化的的管理态度加上超是现场管理的实行是提升销售业绩、打造华辰良好形象的必备条件。
学习现场管理给我的第一印象就是细致、责任和信心。
现场管要求我要做到细致。对待每件事情要细致,比如生鲜方面,我会加强商品鲜度、客流高峰、订货补货方面的掌控。及时掌控特价商品有货率,销售前50的有货率及销售下降原因的分析,并及时做出调整,应季商品的进货与陈列等。在卖场标准上,加强商品陈列的管控,使应季商品、新品、畅销商品、高毛利商品合理陈列,最大程度上增加销售。对商品的进价有货率等进行管控,特别是销售好的商品保持其不会断货。标准卖场服务人员的仪容仪表与服务,做好开店准备工作,以饱满的热情迎接开店到来的第一批顾客。时刻注意卖场卫生,给顾客良好地购物环境。
现场管理培训心得体会 篇12
在上课时所学的搬运时空压一压,关键路线缩一缩,人机效率提一提,现场环境变一变等理论,在实质上都是着重于企业运营。所谓企业运营,就是人、设备、材料等实物与金钱、技术知识、信息、时间等进行合理搭配,以创造出利益来的过程。因此管理及监督者要对这些资源进行有效地活用,且要将这些管理活动作为重要工作。我认为即使把这样的管理说成是“谋求减少丧失机会的次数,或是不丧失机会”也绝不为过。
所谓机会的丧失,可以说成是储备的损失。比如,在顺利的接收订单的过程中,如果增产计划、设备启动计划出现了失误、以及设备接收期限、制品条件确立等的延误,造成了不能对应而使机会丧失,那就不单是利益的损失了,还会造成顾客的重大损失。另外,在日常业务当中,尽管存在着获得利益的机会,但是因为不知道其把握方法、分析方法,且无人留意到这些问题,因而既得利益遭到损失,以及所有的“本来应该得到的利益却失去了”这样的事情频频发生。于是,在现场所有的场所都能够发生机会的损失,在这种情况下既得利益的'损失成了现实。这些曾从身边经过的机会在第一次出现时如果没有将其把握住的话,不会再出现第二次这样的机会了,要将这样的事作为经常性的教育,并强调其重要性。对于这种机会损失,关于我们的制造现场应该做到什么程度,请试着考虑一下。
1.阻碍平均化生产的事物
在制造工程中最为重要的活动就是如何排除阻碍平均化的要因。生产计划当中的错误、材料准备错误、加工错误等都能使工程停滞。如果制品的生产效率恶化,经过修正、再投入、废弃之后就会发生停滞。如果因缺勤等原因而不能保证人员的话,即使想要生产出来也生产不了。像这样的阻碍平均化生产的要因有很多。为了实现平均化生产,如果不找出这些要因的话,将很难抓住并消除其真正的原因。
2.制品的生产效率
要把制品的生产效率达到100%作为基本原则进行考虑。如果制品的生产效率低的话,工程中将会出现生产停滞。交货期延误、选别后再投入的必要人员的确保、因不良造成废弃损失的扩大,这些问题都会随之出现。因为我们的原则是将客户作为自己的后工程,所以应考虑一种不让不良流出、不接收不良的工作方法。另外,也要考虑一下让发生不良的工程自己感觉到悲痛的一种工作方法。如果工程没有悲痛的感觉,那么对于制品设计、设备、作业本身来说,其对策将不会实施得很好。如果放任生产效率低下而不顾,将会产生慢性问题,这是理所当然的。
3.设备的运转情况
必要人员的配置和管理方法能对设备的运转状况构成很大影响。在○○集团中有能够成为设备运转指针的相关事项。制造责任者要能够把握住各子公司的设备运转情况。然后与自工程的运转现状进行比较,出现差异时应对设备负责人提出要求。设备负责人应明确把握该差值,并考虑设备应该处于什么样的状态下。设备负责人将故障设备修复好只是最基本的第一步,在这里要求的是对设备进行“不发生不良”、“不停机”的维持管理,这也是一门技术。总之我们希望设备负责人能够从简单的修理工当中脱离出来,做出更多的工作。从5次“为什么”当中找出真正的原因的活动、从故障当中学到的专业知识的传承、从设备组装当中学到的设备的结构、设备保全的评价、认定制度的活用,这些都是要推进的。
现场管理培训心得体会 篇13
在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习,给我震撼是最大的是,从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置,日式管理的细,在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“6S”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的`空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样,6s现场管理是学习车间管理的基础,6s现场管理不好,那就不用谈什么is9000和tpm了。
以前暑假期间去过几个工厂实习,虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边,但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是,各种工具摆放的都不是很整齐,有些工具与一些零部件夹杂在一起,机械零部件摆放的杂乱无章,不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起,没有进行整理和划分。这样一来,每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具,找工具花费大量时间,严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产,物品繁杂也不显得很杂乱,空间不大却将物品堆放的截然有序,在学习实践6S当中,古厂长一直强调我们学员开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛,及时发现问题,及时解决问题,不断向大家提合理的要求,使工厂提升一个平台。
从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂成功的基础,当然,今天的有条不紊并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是引导员工从小事做起,养成事事“认真”的良好习惯,进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力,达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。
以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规范化和整洁化,但也不只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主动这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提高。
现场管理培训心得体会 篇14
1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过11月6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么。
2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(SQCD)。
S安全Q质量C人员成本D生产计划交期
3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作。
4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者。
5、对产线上有异常的.产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作。对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作。
6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平。
7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议。)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题。
8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者,要达到以下的几个目标,并朝着以下目标要求自己。
㈠、三比:目标比、上期比、同业比
㈡、三找:找优点、找缺点、找对策
㈢、三好:品质好、信用好、服务好
㈣、三现:亲临现场、直看现场、面对现实
㈤、三不:定时、定量、定标准
㈥、三力:独创力、进聚力、优患力
9、以上是本人通过这次现场培训总结与心得,希望在今后的工作中能学有所长,长有所用。
现场管理培训心得体会 篇15
公司组织培训的课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发,培训我们如何成为一个合格的现场管理者。经过培训后,体会很深。
一就是车间管理者自己的定位。
做工作,一定要抓着自己的定位。像培训里说的,车间主管对上要代表员工,对下要代表公司,要灵活的处理这两方面的关系。只有抓好自己的定位,才能在管理中得心应手,调和好员工和公司的矛盾。不抓好自己的定位,就会激化矛盾,不仅令自己的工作难以开展,也会令企业失去下属员工的向心力,长久以往,就会降低员工工作的积极性,降低企业的利润。
二就是车间标准化管理的推进。
每个人不是万能的,新员工刚来到企业,很多不懂不会的东西,标准化就是不管是谁,来到这个岗位,就知道怎么办。通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等,努力推动车间的标准化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者,必须准确理解标准化的作用、重要性,在企业标准化工作的推动下,做好本车间的标准化工作。
三是现场管理如何良好的团队关系。
郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素,说明了良好的人际关系和团队氛围对工作的重要性。的确,一个现场管理者没有良好的'人际关系,现场没有良好的团队氛围,是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法,我们要建立良好的人际关系,才能在生产中,发挥出团队的作用,进而推进自己的工作。
四是努力培养几名优秀的下属。
现场管理者也是一名教练,他教的好与坏,直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情,但是作为一名现场管理,你不可能每一件都去自己做,所以培养几名合格的下属就尤为重要了。而培养优秀的下属,也间接的帮你建立了良好的人际关系,更进一步促进现场管理。
五就是问题的协调和解决。
哪里都有问题,但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧,但是对于现场管理者来说,解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决,才能不影响生产,不影响现场运行。放着问题不解决,本身就是一种安全隐患。现场时问题的聚集地,也是创意的发源地。努力的解决问题是每一个现场管理者的必修课。
郭辉老师的这次课程,从现场管理者的角度出发,阐述了目前现场管理中存在的几个突出性问题,并给出了解决的办法,我们要认真的体会这次培训,从其中汲取出创新点,并举一反三,锻炼自己解决问题的能力,并真正的应用在自己的工作中。
现场管理培训心得体会 篇16
通过这两次对生产现场管理的培训,使我懂得了生产现场管理的作用和重点,以及6S的发展与重要性等很多方面的内容,也下是我对本次培训简单总结如下:
事实上现场管理改善工作,重在领导及车间主管,很多现场管理人员也是以忙为借口,因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时,垃圾到处乱丢,包括零食(比如瓜子壳,花废纸,塑料袋等),这是其一,其二,区域划分不清楚,产品没任何标识,积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三,部分机器没生产,但电源是开着的,第四,消防通道没有,消防器材下面堆放物体。这是一些现状,公司管理人员可能是漠视这些,问他们为啥会这样,一个字忙,两个字没人。这是真实的原因吗?答案是肯定的,肯定不是。在于管理人员的心态,在工作管理过程中有没有重视这些问题。
每一个人肯定都喜欢工作在一个干净整洁的环境,舒适的场所,可这环境的造就是需要在管理层的带领下,全员的参与下,持续进行下,才会有的。 那如何做呢?
一:现场的管理:
做为班组长,对现场的管理要静下心来,发现问题、分析问题,找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯,给员工一种较直观的.感觉,虽然班组在日常工作中不停地强调这样做,但是很少注重它是否到位,是否按标准做,并养成习惯。这方面最主要体现在“5S”的管理上,这是我们一切管理工作的基础,也是企业对外的形象,员工士气的体现,更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要,对班组进行整合,对岗位场地进行调整,现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进行整理,做好标识。“5S”关键在于持之以恒,不断的发现问题并及时改正。
二:合理区域划分布局,全员现场管理改善的培训(培训是持续的)。
说到培训,对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句,或周会等,一定要多讲,多说,不是想起来就说一下,没想起不说。这容易形成一个误区,那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分,也就是说形成习惯。
三:执行6S检查工作,外加管理人员的日常巡查。
检查和巡查时,一定要关注一些卫生死角,管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区,车间的一个常人少去的黑角落(在平常巡查工厂的过程中,我常发现有些物料是堆放了很久,但却又是工厂大部分人在寻找的产品)。此外检查一定客观公正,不要让检查工作形式化。
现场管理培训心得体会 篇17
3月20日,在北大培训,讲解了管理的定义、原则等内容,管理的本质,就是提高效率,创造效益。本次培训我认为重点有两个方面值得思考,一是管理的系统思维,二是基层管理者的工作意识和态度。
(一)管理需要系统思维和统一指挥。
今年公司开展了植树造林活动,在全公司范围内发动广大员工以每人2棵树的标准新种5000余株。为巩固绿化成果,管护工作的开展就显得尤其重要,公司针对管护工作也做了统一安排。起先各车间按照公司规定开展工作,除杂草、浇水、捡垃圾,并定时巡查树木有无枯枝。表面看起来是很好,工作也在有序开展,但有个问题就是各车间实行独自管理,缺乏相互交流和经验借鉴,工作落实效果有好有差。经过分析总结,四厂统一指挥统一管理,在原基础上,结合去年发生的树木倒伏情况,引进南方引水灌溉经验,组织安排了林区排水系统。每两行树间挖一排水沟,土方培在树木根部防护,再挖一较深的集水沟联通各排水沟,最后通道厂区路旁排水沟渠,并在地势较低位置设立了雨水收集坑,在遇较大雨水时可用应急抽水泵辅助排水。通过这样的工作,不仅在绿化管护形式上统一了标准,更提高了预防能力,相信可以有效避免去年同期发生树木被淹而倒伏的情况的好转。
有管理才能有系统思维,才能通过有效的`决策、计划、组织、控制等环节来协调所拥有的资源,更好地达成组织目标,这也是管理的本来面目。避免一次次地干不好、一次次地返工,提高效率,节省时间。
(二)基层管理者的能力需要提升,工作意识和态度需要转变。
有则小故事跟大家分享:有七个人曾经住在一起,每天分一大桶粥。要命的是,粥每天都是不够的。一开始,他们抓阄决定谁来分粥,每天轮一个,每周下来只有一天是饱的,就是自己分粥的那一天。后来他们推选出一个道德高尚的人出来分粥。大家开始挖空心思去讨好他,搞得整个团体乌烟障气,高尚的人也腐败了。然后大家组成三人分粥委员会及四人评选委员会,但他们常常互相攻击扯皮,粥吃到嘴里全是凉的。最后想出来一个方法,轮流分粥。分粥的人要等其它人都挑完后拿剩下的最后一碗。为了不让自己吃到最少的,每人都尽量分得平均,就算不平,也只能认了。大家快快乐乐,和和气气,日子越过越好。
同样是七个人,不同的分配制度,就会有不同的风气。所以一个单位如果有不好的工作习气,必然是机制问题,没有严格的奖勤罚懒。如何制订这样一个制度提高基层管理者的工作意识和态度,也是如今亟待解决的问题。目前四厂执行了四大员检查定期评比,要落实此项制度,在做好监督控制的同时,主要还是强化四大员的主动意识,积极发现问题并解决才是硬道理。
现场管理培训心得体会 篇18
从年初以来,为进一步落实管理提升活动,不断加强干部的管理水平,持续有效推进公司规范化、精细化管理能力,不断提高效益,企业加大了在干部中开展培训活动的频次,体现出高层领导对不断加强企业干部管理能力建设的高度重视和期望。此次管理培训,具有较强的实践性,通过学习,领悟管理精髓,不断加强自身的修养、提高管理技巧和能力。现将分享汇报如下:
企业管理的核心,我认为就是通过我们实施有效的管理,不断提高管理效率,创造出较高的企业效益。那就是要有效沟通。沟通是实施有效管理的重要方法,作为公司一员,时时刻刻都面临着于上级、同级、其他部门等方面各类人员,要与其交流,了解设想、打算、想法,布置、交流工作等。在工作中,矛盾、误会随时存在,就要注重倾听,学会扮演一名倾听者,掌握和使用必要的沟通技巧,实现主动有效沟通,增加各方的.理解、信任,促使工作协调、畅通,效率事半功倍。
企业的文化决定着员工的价值观。公司的管控是企业文化的体现形式,在公司内部管控中,将企业文化建设的经验与企业的运作实践相结合,树立以人为本的管理理念,在内部管控中高度重视企业文化的塑造,以此来影响员工。所谓的统一思想是不切实际的,在管控过程中应力主实现员工思想的多元化,汲取优点,做活企业文化。
现场管理培训心得体会 篇19
3月7日,我校邀请实验三小的刘林芝老师,给大家讲解如何做好班主任管理工作。虽然只有短短两个小时的培训,但是我的收获颇多、受益匪浅。
培训过程中,刘老师将理论知识与大量的班级管理实例结合起来,不仅让老师们在理论上重新认识了班主任工作的内涵,更从案例实践上获得了处理班级事务的启示。在今后的工作中,我将应用这些理论基础来指导我的班级管理工作。从这次的`培训中我得到了以下几点启示:
1、充分发挥学生的主体性
学生是班级的主人,要想做好班级工作,首先就要培养学生的主人翁意思。在平时的工作中,班主任应主动把自己置身于学生群体之中,尊重学生的情感,理解和信任学生。
2、培养学生的创新意识
素质教育将培养学生的创新意识作为一个重点工作,作为班级管理的领导者,班主任在培养学生创新精神上起着举足轻重的作用。班主任要善于捕捉学生身上的闪光点、抓住学生每一个大胆的猜测和创意。
3、调动家长的参与热情
孩子的成长于教育,需要教师的指导与关怀,同样也离不开家长。因此,班主任除了除了做好学生的教育以及管理以外,还要做好家长的工作。要取得家长的支持与配合,要获得家长的信任,还要学会调动家长参与班级管理工作的热情,通过校内外结合,把学生教好。
【现场管理培训心得体会】相关文章:
现场培训心得体会10-31
现场培训心得体会11-16
现场与管理心得体会02-11
现场管理心得体会12-20
车间现场管理心得体会12-19
现场管理心得05-09
现场培训心得体会13篇04-20
现场管理心得体会(15篇)03-25
现场管理心得体会15篇03-08