工业工程实习心得体会

时间：2024-02-03 09:07:34 心得体会我要投稿

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工业工程实习心得体会

　　有了一些收获以后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样能够给人努力向前的动力。应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家收集的工业工程实习心得体会，希望对大家有所帮助。

工业工程实习心得体会

工业工程实习心得体会1

　　期盼已久的生产实习环节最终来到了，我们工业工程专业全体师生在南院3教101老师进行了实习动员。班主任龚老师对这两周的实习内容做了简要的介绍，教研室主任陈老师对实习做了具体的支配并提出了几点要求。同学们仔细记录并承诺遵守实习要求，主动仔细的投入到实习环节中来。

　　实习的第一站是在湖南地区享受盛名的株洲齿轮有限责任公司，一早我们包车集体到达株洲，在前校友(现株齿精益生产部主任)的细致支配下，在会议室接受了入厂教化及精益生产介绍。

　　株洲齿轮有限责任公司是由株洲齿轮股份有限公司和湘火炬共同出资组建的合资公司，二零零二年十二月二十二日注册成立，是以生产重型汽车、中型汽车、稍微型汽车总成、齿轮及轴为主的大型专业化公司。主要开发和生产中重型卡车桥齿轮、中重型分动器、中型卡车变速箱、轿车变速器、发动机齿轮等产品系列。实现了产品从制坯到成品整个工序由先进技术严格限制，齿形加工的铣、刨、滚、插、磨、珩、轧、精锻装备齐全，关键工序采纳数控机床、加工中心、组合机床，热处理全部采纳计算机限制，以保证产品内在质量。重型卡车桥齿轮和重型分动器处于国内领先地位。一流的产品质量，优良的企业信誉，使公司赢得了一大批国内最优秀的整车厂和主机厂的青睐与赞誉。公司在全国拥有20xx多个修理服务网点，是中国汽车齿轮行业7个优秀供应商之一。

　　公司秉承持续创建高于竞争对手的市场价值的经营理念，致力于成为国内最大最强的桥齿轮、分动器专业公司和主要的.oem配套基地，成为国内先进的轿车变速器制造企业，并决心用战略去实现为市场创建价值、为员工创建价值、为股东创建价值的企业宗旨，立志成为国内领先、具有国际竞争力的汽车齿轮专业企业。

　　人力资源部的叶部长热忱的接待了我们并进行了工厂介绍，他说：株齿公司能取得今日的成果，是公司领导正确领导和公司全体员工辛勤工作，共同努力的结果。同时也与公司主动竟取的企业文化是分不开的。公司秉承欢乐竞争，事在人为;坚决执行，天道酬勤。以及奉行为市场创建价值，为员工创建价值，为股东创建价值的信条。株齿不断改革创新并主动引进国外先进的设备技术，融为己用，坚持发展强势拳头项目，并在机械齿轮相关衍生行业进行了初步涉及。公司技术队伍建设健全，与湖南高校、中南高校进行技术挂靠，邀请国外专家到公司现场讲学。营销队伍年龄结构合理，具有另一般敏锐的市场洞察力及捕获实力，也是株齿近几年销售记录屡被刷新的保障。

　　听完叶部长对公司整体的简洁介绍后，我对株洲齿轮场有了比较好的印象，感觉这是一个主动向上的企业，它有着很强的生命力。当然我们工业工程专业的实习还是要多关切些与自己本专业相关的内容。接下来精益生产推动部的谢部长给我们介绍了目前公司正在实行的精益生产状况。由于精益生产方式在该公司还是刚刚起步阶段，存在很多尚需改进的地方，他希望我们工业工程专业的学生结合专业学问，用专业眼光来提出问题并给出解决问题的方案，进行现场工作分析，并填写《问题发觉与解决方案表》。精益生产是制造业企业谋求利益最大化必需采纳的生产方式，在国外已有多年的发展历史，并被像丰田、通用这样的国际大型制造业企业胜利运用发展。面对近几年汽车齿轮行业的毛利率持续走低和汽车市场对厂家的开发实力和交付实力要求越来越高等市场压力，公司就必需具备一流的低成本制造实力和快速反应实力，精益生产是解决上述难题的唯一工具。因此，株齿公司于20xx年9月导入精益生产，并取得了令人注目的成果。株齿依据企业自身状况，讲推广改进过程分为了四个阶段：

　　第一阶段：导入期(20xx年9月12月)，在这个时期中，公司成立了精益生产推动部，举办了大量的精益生产思想和学问的培训，利用单件流、标准作业、工序内造就品质等精益生产工具，胜利地设计和实施了桥齿轮分厂的两条精益生产线。

　　其次阶段：试行期(20xx年1月月)，在这个时期中，按精益生产的思想完成了桥齿轮分厂设备布局，增加了5S、tPm管理、时间管理、目视管理等精益生产管理工具，桥齿轮分厂生产制造周期缩短了48%，万元产值在制品占用额度下降47%，人均效率提高30%。

　　第三阶段：推广期(20xx年11月06年3月)，在其次阶段胜利阅历的基础上在全公司范围内推广精益生产，完成了变速器分厂、特种传动事业部VoLVo生产线的设备布局和搬迁。

　　第四阶段：改善和提高期(20xx年3月至今)，在这个阶段中，公司全面推行5S、tPm、标准作业、单件流、目视管理、品质改善、时间别管理等精益生产工具的应用，推行持续改善活动，人月均提案超过1条，参加率达95%，大大提高了公司的生产实力和现场活力，变速器分厂在制品下降36%，生产周期由8.95天缩短到5.7天，同时，通过在特种传动事业部实施快速换产使换产时间缩短50%，产能提高了10%，在轿车变速器事业部利用JIt、看板拉动使机加工生产生产周期由14.4天缩短到6.7天，装配线生产节拍由210秒缩短到170秒。

　　总之，公司通过两年多对精益生产的摸索和实践取得了较大的成果，06年销售收入由05年的2.3亿提高到4.56亿，增长速度占同行业第一。公司坚信只要充分利用好精益生产工具，坚持持续改善活动，就肯定能够不断地消退奢侈、创建价值，实现07年销售收入7亿的经营目标。

　　下午我们参观了生产线现场，首先到了变速器分厂。该厂全面实行看板管理。现场油料，润滑剂摆放井然有序，这与该公司正在推行的5S管理方式是离不开的。该厂正火热推行持续改善的管理政策，也取得了骄人的成果。例如：奔驰桥贯穿加工方式改进、6t53的后盖的改进、10t37双联齿钻孔工艺的改进等等，都很大程度上节约了原材料，缩短了加工时间，降低了产品的废品率，从而提高了生产力。生产现场照片如下：

　　公司正在推行的精益生产方式的确取得一些成就，但是精益生产的全面实施

　　不是短时间内能胜利的，不是一蹙而就的，而是要长期的坚持，严格执行，以及公司上上下下共同努力才能取得全面的成功。因此，现在工厂内仍存在这样和那样的问题。也正如我们看到的。在参观现场过程我发觉了一些的确存在的问题。

工业工程实习心得体会2

　　湖南XX集团有限公司是中国兵器工业集团公司所属大型一类企业，国家一级理化计量单位，中国机械制造业101强企业，湖南省高新企业，国家火炬安排湘潭机电一体化产业基地首批骨干企业，始建于1958年，其前身为创建于19世纪的汉阳兵工厂。公司于11017年通过ISo9001国际质量体系认证，20xx年通过新版质量体系认证。公司占地面积180多万平方米，现有注册员工7000多人，总资产18.4亿元，拥有双机床柔性制造系统、大型卧式加工中心、自动焊接机器人、重型数控龙门镗铣床、精密加工设备、热处理设备、钢材预处理线等各类设备2800多台(套)，其中高精尖设备600余台(套)。具有较强的机加、钣金、焊接、有色精铸、热表处理、总装调试等综合制造实力。随着公司eRP信息工程的导入，三维设计、电器牢靠性分析、液压仿真分析、铸造仿真分析等单项科技研发领先实现了信息化。公司下设11个分厂和直属车间，拥有建筑机械、工程机械、起重冶金机械、汽车传动机械、精密机械、进出口、三产实业等多个子公司和控股公司。

　　今日上午我们来到湖南江麓机械集团有限公司进行现场参观实习，受到了公司人员的热忱款待，我校师生曾多次到江麓集团进行参观实习，学生综合素养和动手实力得到了企业领导的确定，这是我们引以为豪的。

　　生产车间主任带领我们到现场参观。每一道工序、每一件产品都给我们做了具体的介绍。像他们公司最近生产的环保型金沙维地型压路机，采纳轮带做车底，这样很是适合于草地，沙地行走。还有30吨YLK30型压实机，是国内最大的压实机械。在传动机械厂，生产线全面实行数控自动化机床，生产现场物料堆放，搬运合理。这与公司正在实行的从微小处着手，加强生产管理，创江麓名牌的`雄伟目标是分不开的。

　　在现场我们还看到了立体物流仓库及eRP限制中心，深刻的体会到了管理信息系统在企业制定生产安排及JIt生产中的重要作用。企业与原材料供应商、下游销售代理商之间的信息沟通干脆影响企业正常的作业生产。我认为管理信息系统是一门好用性很强的课程，在今后的专业学习中应当多加学习，多加实践。

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