焊接实训心得体会
有了一些收获以后，可以将其记录在心得体会中，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。但是心得体会有什么要求呢？以下是小编帮大家整理的焊接实训心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读。
焊接实训心得体会 篇1
金工实习是本学期最重要的一次实习，在金工实习前就听师兄说过，金工实习很辛苦，特别是金工实习里的钳工实习，更是辛苦，时光匆匆，岁月流梭！转眼为期两周的金工实习结束了。免费在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的`大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。这次金工实习不仅学习到了钳工的基本操作，更重要的是锻炼了自己的意志，让自己深切地体会到了工作的艰辛！
焊接实训心得体会 篇2
第一段：引入概念，介绍焊接实训室的重要性及自己的经历（200字）。
焊接实训室是一个让学生亲身体验焊接技术并提升技能的重要场所。在我的职业学院中，焊接实训室是一个十分重要的地方，为学生提供了实践学习和技能培养的机会。在我的学习经历中，我也有幸进入了焊接实训室，并从中受益匪浅。在这里，我学到了知识，提升了技能，也收获了宝贵的心得体会。
第二段：描述实训室的设施和环境（200字）。
焊接实训室是一个设备齐全、环境良好的场所。里面设有各种焊接设备，液压机、电焊机、气动剪刀等等应有尽有。在这里，我们可以更好地熟悉各种焊接设备的使用方法，并且进行实际的操作。此外，实训室的环境也十分注重安全因素，防护措施完善，让学生们可以安心地进行实验和实践。
第三段：分享在实训室中所得到的知识和技能（300字）。
进入焊接实训室，我学到了很多与理论相结合的实践知识。我学会了不同种类焊接材料的特点，学会了如何选择合适的焊接材料，并了解了不同焊接方法对应的应用场景。除此之外，我还学到了焊接安全操作的要点，了解了各种焊接设备的正确使用方法，以及防护措施的执行。这些知识让我对焊接技术有了更深入的了解，并且为以后的工作和学习打下了坚实的基础。
同时，在焊接实训室中，我也提升了自己的实际操作技能。在老师的指导下，我从最基础的焊接操作开始学习，逐渐提高到能够独立完成一些简单的焊接任务。通过不断的练习和实践，我的焊接技能得到了明显的提高。我学会了控制焊接温度、控制焊接速度，以及焊接时的姿势和动作等等。这些技能的掌握不仅让我更加熟练地操作焊接设备，还为我以后的工作提供了更多的机会和选择。
第四段：介绍在实训室中遇到的困难以及如何克服（300字）。
在焊接实训室中，我也遇到了一些困难。首先是焊接时的烟尘和有害气体，对身体健康有一定的影响。我通过选择合适的防护设备，如口罩、防护眼镜等，来减少对身体的伤害。其次是焊接时的焊缝不牢固，焊接强度不够的问题。我通过多次练习和向老师请教，学会了焊接技术的要领，从而不断提高焊接质量。最后是焊接设备的故障和维护问题。我通过参与设备维护的工作，学会了对焊接设备进行保养和维修，提高了设备的使用寿命。
第五段：总结体会，展望未来（200字）。
通过在焊接实训室的'学习和实践，我不仅学到了知识和技能，还在困难与挑战中不断成长。我相信，未来的路上还会遇到更多的困难和挑战，但我对自己的能力和信心充满了期待。我将坚持学习，不断提高自己的焊接技术，为我未来的职业发展打下坚实的基础。我期待着将来能够在实际工作中应用所学的知识和技能，为社会做出自己的贡献。焊接实训室的心得体会将是我宝贵的财富，在未来的路上引导着我向前进。
焊接实训心得体会 篇3
电工焊接是电工专业学生必修的一门实践课程，通过学习和实践，电工专业学生可以全面了解焊接技术，并掌握焊接的基本操作和技巧。在我参加这门课程的过程中，我体会到了许多宝贵的经验和收获了许多宝贵的知识。下面，我将围绕焊接实训课的发展历程、训练师资、实训设备、实训内容和实训效果这五个方面展开叙述，向您介绍我的心得体会。
首先，电工焊接实训课从课程设置到实践操作都经历了许多的发展历程。在以前，焊接技术主要是通过书本学习和理论演讲的方式来传授。而随着科技的发展，电工焊接实训课程设置了更多的实践环节，让学生能够更好地掌握和理解焊接技术。这不仅大大提高了学生的学习兴趣，也使学生在实践中更好地理解和应用所学的知识。
其次，训练师资也是影响电工焊接实训课程的一个重要因素。在我的实践过程中，我发现训练师资素质的好坏直接关系到学生在课程中的学习效果。优秀的训练师应该具备丰富的实践经验和理论知识，并且能够以身作则，为学生树立榜样。我们的训练师不仅具备了专业的焊接技术水平，而且为人师表，在课程中不吝赐教，使我们能够真正掌握和理解焊接技术。
另外，实训设备的先进程度和完备性也对电工焊接实训课程的学习产生了重要影响。实训设备的好坏直接关系到学生的实践操作和技术掌握。在我的实践过程中，我发现我们的实训设备齐全，功能先进。无论是焊接机、电源还是焊接辅助工具，都是按照国际标准配置的，并且能够满足我们的实际需求。这些设备的配备大大提高了我们的实际操作能力，并为我们今后的发展打下了良好的基础。
再者，实训课程的内容也是我在实践中获得的重要收获。实训课程的内容涵盖了焊接工艺、焊接材料、焊接工具的选择和使用等方面的知识。在实践中，我们不仅要熟练掌握焊接的基本操作技能，还要了解各种材料的焊接特点和工艺要求。这些知识不仅增加了我的'实际操作能力，还提高了我对焊接技术的整体认识和理解。
最后，电工焊接实训课程对于我的实际效果非常显著。通过参与实训课程，我不仅掌握了焊接技术和实践操作技能，还培养了自己的团队合作意识和解决问题的能力。在实践中，我们经常需要团队协作来完成任务，并且在实践中遇到问题时，我们要学会分析和解决问题。这些能力对于我今后的个人和职业发展都具有重要意义。
总的来说，电工焊接实训课程不仅让我学到了许多珍贵的知识和技能，还培养了我解决问题的能力和团队合作意识。通过参与实训课程，我能够更好地理解和应用所学的知识，并且为我今后的职业发展打下了坚实的基础。电工焊接实训课程是一门非常实用的课程，我相信通过我的不断努力和实践，我会不断提高自己的焊接技术和实践能力。
焊接实训心得体会 篇4
表决器焊接实训是电子信息工程专业的核心实验之一，其目的是让学生掌握焊接技术和电路原理，提高学生动手实践能力和解决问题的能力。在实训过程中，学生需要通过选材、切割、焊接等步骤来制作电路板，测试电路板的正确性。本文将结合个人经历，总结表决器焊接实训的心得体会。
首先，我的经验是，在开始焊接前应先对电路板的原理、结构和焊接流程有一个较为清晰的`了解。我们可以参考相关文献，也可以请老师或同学指导。其次，选材也是影响焊接效果的重要因素之一。我们应该根据电路板需要使用的元件，选购适合的电线和焊锡丝。在焊接过程中，有一些技巧是关键。例如，焊接时要保持恰当的焊接温度，用锡丝要足够，避免烧坏电路板，焊接完后要检查接触是否牢固，并进行测试。以上是我在实践中逐渐积累的心得体会。
在实践过程中，我们也遇到了各种问题和挑战。例如，在选材过程中有可能会出现资金不足、零部件不充分的情况；在焊接过程中可能会出现焊点短路、焊接不牢固等问题。这些问题需要我们冷静应对并寻找解决方法。我们可以与同学、老师沟通交流，也可以通过网络查询相关知识和技巧，最终完成实验并取得预期结果。
实践不仅让我们掌握了理论知识，还让我们获得了很多宝贵的经验和实践技能。通过实际操作，我们深刻理解了电路原理和焊接技术的应用。我们也学会了如何合理选材、调试电路、故障排查等技能。通过实践，我们不仅积累了实际经验，也增强了自信心和解决问题的能力，为将来的工作打下了坚实的基础。
通过表决器焊接实训，我们不仅获得了实践经验和技能，也感受到了专业知识的重要性和实践的价值。我们学会了掌握焊接技巧的方法和技巧，也遇到了许多学习和实践的挑战。虽然有时我们会遇到些许困难，但在老师和同学的帮助下，我们成功完成了实验任务，掌握了更多课程知识和技能。未来，我们还将更加努力地学习计算机科学知识和应用技巧，并应用到实际工作中，为创造更美好的未来做出积极的贡献。
焊接实训心得体会 篇5
通过对焊工技术的实训，可以加深我们对各种基本工种的了解，增强对各种基本设备的使用能力。
1、焊工操作
焊工是在一般的工种中最常用、最简单的工种，它的操作和焊接是最基本的，它的作用是利用工具对焊点进行焊接和切割作业，这些是最基本的技术操作，也是最实用、最简单、最基本的工艺操作。
2、实际操作
焊工实习对我们来说是一门必修课，在这次实习中我们学到了焊工的基本操作，但是在此期间也遇到一些困难，但是通过老师的指导和同学的帮助，我们能够完成一项焊工作业。
3、焊工实习
焊工的作用主要有电烙铁与电焊，焊工作业是一种电火花焊，电焊往往比电焊难以掌握技巧，而这种焊接的技术往往是焊工的强项，所以说焊工实用性不高，只能在工作中学习，要多动手操作。
4、焊工实习
焊工实训对我们来说很重要，它是我们以后的工作经验的总结，在此期间我们学会了电焊，焊机焊，电火花焊，焊缝处的工艺。
我们要在焊工实训中掌握自动自动焊的操作，并且还要掌握一般的焊工操作技术，熟悉电焊操作技术，掌握电焊的基本工种是焊工，也许我们只练习，没有什么实质性的体会，但是经过老师的精心点拨，我们每一个同学都能够掌握焊工的基本知识，虽然在实训中有很多的不足，但是通过老师的讲解，我们掌握了很多，对自动自焊，焊机，气压，等等一些知识有了更深入的`了解，掌握的也比较熟练，也能够灵活应用到工作中。
焊工实训让我们知道了，焊工不是一件容易的事情，只要我们努力去做，一个好的焊工只要能够焊好，一个不小心我们焊好了，但是我们都还是很认真的。我们也知道，在以后的学习中只要能够掌握这些技术也是很有好处的。
在实习期间，老师还为我们详细的介绍了焊工的相关知识，焊工作业的安全操作，焊条的选择，焊接技术和方法，焊接时的注意事项，以及易中毒的处理等。焊接所需要注意的事项等。
通过本次实习，我们了解和掌握了印刷电路板的工艺过程，学到了很多以前未曾涉及的东西。并进一步巩固和加深所学的理论知识，在实践中得到更快的提高，更利于我们专业实习的顺利进行。我们还掌握了一些基本的焊接技术。
焊接实训心得体会 篇6
总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
通过一个星期的学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。。我觉得自己在以下几个方面与有收获：
1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。
3.这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。
（1）第一天的实习内容包括：掌握电烙铁的正确使用方法；掌握基本的焊接技术；学会识别不同的元器件；掌握元器件的不同安装方法（立插、平铺）；初步掌握万用表的使用方法。 用电烙铁焊接元件是最基本的.技术，也是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。焊接常用的工具和材料有电烙铁、带松香夹芯的焊锡丝、助焊剂、吸焊器、斜口钳（剪线钳）、万用表、镊子、通用电路板、各种类型的元器件。桌台上除了吸焊器，其他都已备全。
经老师讲解，得知助焊剂能使焊锡和元件更好的焊接，一般用的最多的是松香或焊锡膏，这一次我们用的是焊锡膏，但焊锡膏使用时也会产生大量对人体有毒害的烟、气，会有刺鼻的气味，所以应尽量少用。
电烙铁分内热式和外热式两种，内热式的电烙铁热利用率高、体积小、发热快、省电、重量轻，因此适宜于焊接电子元器件。电烙铁作用是对焊接点部位进行加热，加热时间的掌握是焊接技术的关键。焊接时间必须在1.5~4s内完成，时间过长容易损坏器件；时间太短焊锡不能充分融化，会造成焊点不光滑，不牢固，还可能产生虚焊。
1．焊接方法总结： （1）将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上，使焊盘和焊件均受热，尽量要使 烙铁头与焊点接触面积大。（2）将焊锡丝至于焊盘或烙铁头，焊锡熔化并形成焊点。（3）熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。 （4）将焊锡完全润湿焊点后45。方向移开烙铁。注意焊接时间不要太长，一般焊点大约两三秒钟。有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡，然后将烙铁放到焊点上停留，等待加热后焊锡润湿焊件，形成焊点，这种焊接方法不正确，因为焊丝熔化后，烙铁放到焊点时焊剂已挥发，因无焊剂作用易造成虚焊，而且会丧失焊剂对焊点的保护作用。
2．锡焊注意事项： （1）焊件表面要处理干净去除焊件表面上的锈迹、油污、灰尘、漆皮等会影响焊接质量的杂质。（2）焊接前烙铁要挂锡，靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热速度形成焊接桥。（3）控制好焊接时间，时间过长浪费焊锡而且有可能损坏元件，如电容引脚焊点开焊，中频 电压器内塑料变型或开焊；时间短焊锡少，强度不够或虚焊。 （4）焊点形状应为锥体，侧看为三角形，锡量应适中。 （5）焊锡未凝固时元件不能有松动，否则容易脱焊。（6）焊接时，焊锡冷却凝固时不能用口吹气，否则焊点不光亮。 （7）焊锡应选用较细的、熔点低、带松香夹芯的焊锡丝
3．焊锡中的安全问题：（1）当焊接完成时，应立即将电烙铁放在烙铁架上，不能放在其他地方。防止烫坏桌面或其他物品。（2）绝不能手拿烙铁取物，这样极容易造成人体烫伤。（3）焊接时，如果烙铁漏电，应立即停止使用。（4）用电过程中如果出现意外，应立即切断电源，并通知指导老师进行处理。
4．焊点标准总结：
（1）焊点表面（有光泽平滑）：若焊点无金属光泽，焊点发白，是因烙铁功率过大或加热时间过长造成的。若焊点表面呈豆腐渣状，是因焊点或焊件面积大，散热快，烙铁功率小或焊锡未凝固时移动了焊件造成的。焊点拉尖不平滑，加热不足，焊料不合格。
（2）焊锡与焊盘交界处接触角α要小，接触面要大；润湿角α越小，质量越好，一般控制
在20。-45。为宜。润湿角α越大有可能是焊盘不热或焊盘不吃锡，这样即浪费焊锡，又会造成虚焊。
（3）焊锡连接面以引脚为中心（左右对称）呈半弓形凹面，若焊锡来流满焊盘，是加热不足，焊锡流动性差造成的，这样既不美观焊点强度又不够。
（4）检查有无虚焊、连焊、错焊、漏焊，发现有连焊的要即时处理，有虚焊，漏焊的要补焊。 （2）实习第二天 第二天的实习内容包括：掌握收音机的工作原理，学会识别电路原理图与印刷图，学会色环电阻的识别和测试，用万用表测试电容、电感、二极管、三极管的方法，同时，进一步掌握并熟练焊接技术。下午则是分析高放电路的工作原理及各元件的作用，测试高放部分的所有元件并记录测试结果。焊接高放电路的元件（不安装天线）。
焊接实训心得体会 篇7
作为一名机械专业的学生，电弧焊是必不可少的一门课程。为了能更好地掌握焊接技术，提高自己的实际操作能力，我们进行了一段时间的电弧焊焊接实训。这段时间里，我不仅在老师的指导下初步掌握了焊接技术的基本原理，还通过大量的实际操作锻炼了自己的焊接技巧。在这个过程中，我深刻体会到了焊接实训的重要性，并积累了一些宝贵的心得体会。
第二段：脑子里要有清晰的焊接路径。
在进行焊接实训的过程中，我发现了一个很重要的问题，那就是脑子里要有清晰的焊接路径。在焊接的前期准备阶段，我们要先确定焊接的'位置和方向，合理地安排焊接的顺序，确保焊接时能够方便操作。此外，我们还要提前规划好焊接的顺序和方法，明确每个焊接点的标志物，并绘制好焊接路径图。这样，在焊接过程中，我们才能有条不紊地进行操作，并且可以有效避免焊接中出现的错误和失误。
第三段：火候和速度是技术的关键。
通过一段时间的实训，我发现掌握好火候和速度是焊接技术的关键。火候太小，焊接时电弧不容易稳定，焊缝的质量就会受到影响；火候太大，电弧容易跳溅，焊接时会很容易烧坏工件。因此，我们必须对焊接材料的热反应特点有足够的了解，灵活地调整焊接电流和电动势，掌握好火候。而焊接速度也是影响焊缝质量的重要因素之一。速度过快，容易导致焊缝不牢固；速度过慢，则容易造成焊缝挤出。因此，我们需要根据焊接材料的类型和厚度合理调整焊接速度，保证焊缝牢固、密实。
第四段：方法和经验是培养的结果。
在实际操作中，我深刻意识到焊接技术的掌握需要方法和经验的积累。在焊接前，我们要对焊接面进行清洁处理，并做好预热工作。焊接时，要掌握好焊条的角度，保持合适的焊枪角度，并采取适当的操作节奏。熟练掌握这些焊接的方法，经验是通过大量的实践积累而来的。只有不断地练习，不断地摸索，才能够熟悉各种焊接材料的特点，灵活运用不同的焊接方法。
第五段：形成科学的工作习惯。
通过这段时间的焊接实训，我不仅掌握了焊接技术，还形成了科学的工作习惯。在焊接实训过程中，我养成了认真观察、耐心细致的工作态度，严格按照操作规程进行实际操作，严守操作要求和安全规范。同时，我也注重记录每一次焊接的细节和问题，并进行总结和反思。这样，不仅可以及时发现和纠正错误，还可以不断完善自己的焊接技术，提高焊接质量。
总结：通过这段时间的电弧焊焊接实训，我不仅掌握了焊接技术，还收获了宝贵的心得体会。在以后的学习和工作中，我会继续努力，进一步提高自己的焊接技能，为将来投身相关行业打下坚实的基础。
焊接实训心得体会 篇8
通过一个星期的焊接培训，有一定的感性和理性认识，打好了日后学习技术课的入门基础。培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3、熟悉印制电路板设计的.步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
一、学习内容：1、讲解焊接的操作方法和注意事项；2、练习焊接；3、分发与清点元件。 4、讲解收音机的工作原理及其分类；5、讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。 6、讲解如何使用工具测试元器件。
二、对焊接学习的感受：在一周的学习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”？准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1、为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白；2、待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。
焊接实训心得体会 篇9
实习起初，我们先是听指导老师详细讲解各器件的用途与实习中用到的工具的使用，以及焊接技术的要领，及安全知识教育。之后我们便进入到电子技术实习的练习操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，我们谨小慎微、认真练习，不敢有丝毫懈怠。
实习中最关键的就是焊接。其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。在不断练习的过程中，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。这一次的实习没有多少东西要我去想，更多的是要我去做，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，就不会懂与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我这次的实习就是要我跨过这道实际和之间的鸿沟。
实习当中感触最深的便是实践联系的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。实习对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。这次的表贴电路的焊接。培养和锻炼我的实际动手能力，使我成为知识与实践充分地结合，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性，通过实习我更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。
总之，实习使我获得了表贴收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力其中感触最深的便是实践联系的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步一步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的'去检查分析错误！在最后终于听到自己所做的表贴收音机成功播放出动人的声音，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费！
在此我很感谢指导老师对我的细心指导，从她那里我学会了很多的东西，短暂的实习结束了，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是联系实际的能力，提高自己分析问题和解决问题的能力，时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误，思考着做事，态度端正，必能事半功倍。
焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领！仿佛是简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊？就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟！给自己鼓劲，加油！
在听过老师认真的讲解跟实际操作后，终于有了机会穿好围腰，戴上皮手套，拿好面罩。一切就绪，准备动工咯！
听起来还蛮简单，看老师操作起来貌似也不怎么难。但自己做起来呢？实在让我很抓狂。开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作，心里不断捉摸那些细节，回想老师刚才说过的要领。看着看着好像也不那么怕了，于是就很勇敢地开动。恩恩，当我真正做到引弧，运条的时候，真的不觉得怕了。虽然第一节课下来，那个焊的水平实在是不敢恭维，但是我相信熟能生巧。大家都很努力，我也要很努力，大家都没有放弃，我当然也不会放弃。我有目标。我相信坚持就是胜利！
第二节课，第三节课，我都有认真地练习，虽然自己还是觉得不满意，但是有一点点的进步也是好的，说明我的努力没有白费！说明我还是可以做好的。
要谢谢两位老师的耐心指导，谢谢同学们的帮助。
焊接实训心得体会 篇10
为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的.我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床—车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。
之后我们开始接触更高级一些的机器—数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称"只有想不到的，没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。
当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程当中引起塌陷；有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。
焊接实训心得体会 篇11
两周的实训在不知不觉中就完毕了，我感觉自己还有好多东西要学，还有好多的东西不懂!这是我大学以来第三次实训，每次实训都感觉学到了好多东西!由于有足够的时间动手操作，所以记的会特别坚固。不像平常上课时的匆忙，不能独立完成，由于实际操作的少，早就忘光了!有实训这样的安排，把我们一学期学的东西系统的集中的进展训练，对我们学习的提高发挥着重要作用!
在两周的实训里,通过查找相关书籍，搜寻相关的一些资料。首先了解了局域组建，知道了局域网是在一个较小的范围内，利用通信线路将众多计算机及其外设连接起已达到数据通信和资源共享目地的网络。然后学习了无线局域网设备选择;利用无线AP组建办公局域网，在交换机上划分VLAN，Windows 20_ Server的用户治理以及Windows 20_ Serve DHCP DNS效劳器的建立与治理等。最终把握Windows 20_ ServeFTP、Web、流媒体效劳效劳器的建立与治理，对局域网进展常用安全防护和局域网维护及常见故障的诊断排解。
这次实训,学到了许多，可以说让我们对来学校两年以来所学的网络学问有了一个综合性的熟悉和总结。原先以为网络只是简洁的网线连接，现在明白了一个完整的网络是那么简单，需要许多必要的设备。我们熟悉到自己的缺乏就是对网络的了解太少，都只是了解了一些外表上的东西，需要了解更深一些东西还得多看许多相关书籍。
实训过程中过程中，总是会遇到许多不懂的问题，都是大家一起商议并解决的'，让我们明白了实训的主要目的是通过不断的学习来积存阅历，进而把书本的学问转化为技能。所以这两周的很值得，有好多东西向我们在招手，等待我们去努力，在以后的工作和生活中进展自己的优势，弥补自己的缺乏和缺陷。
焊接实训心得体会 篇12
在我大学四年的学习生涯中，焊接实训无疑是其中最让我记忆深刻、收获最多的一门实践课程。通过这一学期的实训，我不仅学到了焊接技术的基本知识和操作技巧，更重要的是培养了我的耐心、细心和团队合作精神。下面我将从实训的准备工作、技术的掌握、团队合作、情感的投入以及成果的体现五个方面详细总结我在焊接实训中取得的心得体会。
首先，实训的准备工作至关重要。在实训开始之前，我们先要做好充分的准备工作，包括学习相关的理论知识、熟悉焊接设备的使用方法以及注意事项等。我花了很多时间仔细研读教材，掌握了焊接技术的基本知识，对不同焊接方法和材料的特点有了全面的了解。此外，我还参观了一些焊接企业，亲自观察实际的.焊接操作，以提高我对焊接过程的理解和掌握程度。这样的准备工作为我之后的实训奠定了坚实的基础。
其次，在实训的过程中，我不断地掌握了各种焊接技术。从最简单的手工电弧焊到熟练掌握气保焊和焊条焊接，我通过不断地实践和反复练习，逐渐提高了我的焊接技术水平。在老师的指导下，我学会了如何正确调整焊接电流和电压，掌握了焊条选择和使用的技巧，学会了焊接变形的纠正方法。通过不断地实践和纠错，我在焊接技术上取得了显著的进步。
再次，团队合作也是实训中不可或缺的一环。在实训过程中，我发现一个人的力量是有限的，唯有团队合作才能取得更好的结果。我和同组的同学们互相帮助，共同讨论问题，相互学习。每当遇到困难和难题时，我们总是齐心协力，共同解决。这样的团队合作不仅提高了我们的组织协调能力，更加深了我们之间的友谊。
另外，在实训中我发现投入自己的情感也是非常重要的。焊接实训是一项技术性比较强的工作，但是技术性的工作中也充满了情感的投入。在实训中，当我亲手焊接出一个漂亮的焊缝时，我感到非常的自豪和满足；而当焊接出现问题时，我也会感到沮丧和失落。这种情感的投入促使我更加努力地学习和实践，不断提高自己的焊接技术。
最后，在实训结束时，我发现我的成果在很多方面有了显著的体现。首先，我的焊接技术得到了很大的提高，我能够独立完成各种焊接任务。其次，在实训中我结识了很多优秀的同学和老师，他们的指导和帮助让我受益匪浅。此外，在实训中我也培养了我的责任心和团队合作意识，这些品质将对我未来的工作和生活产生积极的影响。
总之，焊接实训给了我很多宝贵的收获。通过准备工作、技术的掌握、团队合作、情感的投入以及成果的体现，我不仅提高了自己的焊接技术水平，还锻炼了自己的耐心、细心和团队合作精神。这些经历将伴随我一生，对我未来的发展起到了积极的推动作用。我相信，只有不断学习和实践，我们才能不断提高自己，为实现自己的人生目标打下坚实的基础。
焊接实训心得体会 篇13
焊接是一种常用的金属加工工艺，在各行各业都有广泛应用。为了提高对焊接工艺的理解和掌握，我参加了一次焊接实训，通过这次实训，我获得了很大的收获并且有了更深刻的体会。
在实训课程中，我学习了不同类型的焊接技术，例如电弧焊和气焊。首先，我们学习了焊接的基本原理和常用设备的使用方法。然后，我们开始实际操作，首先是电弧焊。在电弧焊过程中，我学会了如何正确地使用焊接电源和焊炬，并掌握了焊缝的`组织结构和焊接工艺参数的选择。接下来，我们学习了气焊技术，包括气焊设备的组成以及气焊的操作步骤。通过实际操作，我学会了如何选择合适的气焊火焰和操作气焊设备。此外，我们还学习了焊接缺陷的分析和修复方法，可以及时发现并解决焊接过程中可能出现的问题。
在焊接实训中，我遇到了一些问题。首先，我发现在焊接过程中，焊缝处经常有飞溅的火星，导致焊缝的质量较差。为了解决这个问题，我在焊接前对焊件进行了清洁，确保焊缝周围没有杂质。其次，我发现焊接时温度的控制非常重要，如果温度过高，焊缝可能会发生融合或变形。为了解决这个问题，我使用了调节焊接电流和焊接时间来控制温度。通过不断的实践和总结，我逐渐掌握了解决各类问题的方法。
参加焊接实训后，我深刻体会到了焊接技术的重要性。焊接是一项需要细心和耐心的工作，一个小的失误就可能导致焊接质量的下降。在实训过程中，我发现只有深入了解焊接原理和掌握正确的操作方法，才能保证焊接质量。此外，实训还加强了我的动手能力和团队合作意识，因为焊接需要不断地与他人协作，共同完成任务。通过实践和培训，我深刻认识到了专业技能的重要性，并且愿意在以后的工作中不断提升自己的焊接能力。
通过这次焊接实训，我对焊接技术有了更全面的了解，并掌握了一些基本的焊接技能。在实训过程中，虽然遇到了一些问题，但通过不断努力和实践，我成功地解决了这些问题并取得了一定的成绩。通过实训，我不仅学到了专业知识，还收获了实践经验和团队合作能力。我相信，在以后的工作中，我将能够更好地运用所学的焊接技术，并在实践中不断提高自己的技能水平。
焊接实训心得体会 篇14
从5月11日到22日，我们在学校进行了为期10天的金工实习（周六周日除外）。期间，我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制十个工种，每天学习一项新的技能。在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下，我们圆满地完成了金工实习的任务，基本达到了预期的实习要求，而且没有出现一例伤害事故。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。
第一天：线切割
今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。
这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（。绝缘作用；排屑和冷却作用）。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。
第二天：锻压
今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事，必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。
我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事，必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。
打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。
第三天：塑料加工
第四天：钳工
这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱！有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。
钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最后脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的.工作能力。螺丝钉虽小，其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。
第五天：快速成型
第六天：热处理
第七天：汽车
第八天：车工
今天的任务是据说最难的车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师给我们看了一段教学视频，让我们初步认识了车床的主要构造，然后又亲手操作了一遍给我们看。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。
操作中若有不慎，比如进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，就会出现崩刀的事故。我们这组由于一开始不熟练，加上不够细心，居然崩坏了三把刀！后来在老师的指导下，我们渐渐走上了正轨，并最终把产品做了出来。虽然是我们整个组里进度最慢的，但毕竟车出了自己的产品。
今天是我对自己最不满意的一天！由于不够细心、耐心，太过急躁，导致出现了不该有的错误，我要好好反省。第九天：加工控制
第十天：工业控制
今天是金工实习的最后一天了，我们就要与两周的金工实习说再见。因此同学们也仿佛特别留恋这最后一天，今天早早地就来到了实习的地方，准备为金工实习画上一个完美的句号。早上我们听完老师的讲解后，就开始设计自己的图案。这次可不是用电脑软件设计了，而是要自己手工画图，这对我们的画画功底有一定的要求，当然更重要的是创意。最后我设计的作品被老师评为第二，虽然不是最好的，但也满足了。
下午我们先进行了上机理论考试，作为这次金工实习的成绩之一。题目是60道选择题，开卷考试。我很容易地就过了。考试之后我们继续回到实习室工作。
今天的时钟仿佛走得比往常快很多，不知不觉中，又到了下午五点半了。当老师说出下课的时候，我们是多么不情愿啊！这意味着我们的金工实习就此结束了！伴我们劳动、工作两周的所有所有，和蔼可亲，诲人不倦老师们，朴实无华却功能强大的机器设备，让我再多看看你们一眼吧，这段时光，将是我生命中一段美丽的回忆……带着依依不舍的心情，我们一步一步地走出了培训楼，回头望去，培训楼在夕阳余晖下熠熠生辉，明天，又一批莘莘学子又将会从这里成才。
总结
为期两周的金工实习结束了，我们仍在回味着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘不了，线切割老师那和蔼可亲的眼神；忘不了，做钳工时我们滴下的汗水；忘不了，钢材在砂轮上擦出的灿烂火花；忘不了，我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情；忘不了，忘不了……
由于我们的专业是应用化学，金工实习只有短短两周，想从这两周里学得多么专业的技能是不可能的，我们只能学到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，我们锻炼学习的，不仅仅是学习这些表层的金工技能，而是为了通过这两周的实习，工作，让我们在劳动中体会，觉悟，得到认识上的提升，这才是我们真正得到的。爱因斯坦说过：“什么是教育？当你把受过的教育都忘记了，剩下的就是教育。”在实习后，我得到的不只是技能：
在工厂里工作是一件很辛苦的事，但是却是现代化建设的基石。如果没有了工人们辛苦的工作，那再宏伟的计划也只能是空谈，在这里请允许我向广大工人们致敬！看似许多简单的零件、配件，其实在生产中也是要通过很多的工序才能完成的，任何一道工序出错，产品就会报废，所以每一道工序都要我们细心去做，这也培养了我们严谨细实的做事风格。
正是我们在零件上花费的时间和精力，才使得每一个零件都不平凡。一个小小的螺母里凝聚了我们一个上午的汗水。所以，不要轻视任何细微的事物，任何的大型机器都是由一个个小零件组装而成，没有个体就无所谓整体。在以后的工作中如果有不如意，我们也不应该因为不被重视而沮丧，而是应该抱着乐观的态度，螺丝钉的作用也是不可或缺的！最后，我想感谢在金工实习中对我们谆谆教诲，传道授业解惑的老师们，以及和我分在一组工作的同学们，是你们让我度过了两周难忘的时光。
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