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关于质量管理规章制度（通用11篇）
在充满活力，日益开放的今天，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编为大家收集的质量管理规章制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
质量管理规章制度 1
1、设置专职物资采购、保管人员。物资采购、保管人员必须严格遵守国家的有关政策，熟记物资质量管理中的各项要求。
2、物资的采购应按照采购程序进行。提ft采购需求，编制采购计划，根据已批准的“采购计划”和“物资合格供方名单”进行采购，工程所用材料优先采用环保材料。
3、采购人员必须按照材料的采购规则，比质比价，够买的材料质优价廉、量足。
4、对于工程急需或紧缺的物资必须于“物资合格供应商名单”以外采购时，应报请项目经理批准，物资部门协助质量检验部门对样品检验合格后方可采购。同时于限定的时间内对供方按照要求进行评定。
5、对于所购进物资按产品技术要求和采购分类提供相应的合格证据，由技术或检验部门对样品进行认可。对于A、B类产品应送试验室进行检测，对于C类产品由物资验收人员进行外观质量检验。
6、产品因生产急需来不及验证时，经项目总工批准后，方可紧急放行，且做ft标识和记录。不能及时追回、更换的，不得使用紧急放行。
7、经验证不合格的物资，按照《不合格品控制程序》处理。
8、做好采购记录，妥善保存采购全过程信息如：需用计划、采购计划、采购合同、定单及协议、产品合格证明、委托检验单、验收入库单、例外采购记录、供方评价结果、及业绩档案等。
9、做好材料的验收、建帐、立卡和物资的标识，保持仓库整齐、清洁，现场物资排放有序。
10、做好物资的发放、盘点、每月报表的'编制和上报工作，对所管物资做到日清日结，帐、卡、物、金四相符。
11、各种材料的摊销要真实准确，对钢材、木材、水泥、石子、砂子五大材每月盘点壹次，结合工程进度的工程量，以材料盘点为依据，如实摊销。
12、帐务处理应做到填写齐全，字迹清楚，计量准确统壹，验收单应有采购人员、验收人员、检料发料人员签字齐全。做好材料的统计报表。
质量管理规章制度 2
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验
1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。
2、按产品的有关规定逐项认真检查。
四、做好工艺装备、设备的质量检查
1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。
2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。
五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表
1、根据上级要求和上期产品与工作质量的'实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。
2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。
3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。
六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。
1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。
2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。
七、做好用户服务工作
1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。
2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。
3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。
4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。
八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系
1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。
2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。
3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。
九、检查与考核
1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。
2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市（部），国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。
3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。
质量管理规章制度 3
为加强机动车驾驶培训教学管理，规范培训行为，提高培训质量，根据交通管理部门有关规定，结合我校实际制定本制度。
一、学校严格按照教学大纲的内容、时间和顺序组织教学。坚持领导查课制度，校领导不定期对教员授课进行检查;理论教学和驾驶操作训练负责人经常检查监管教学计划实施情况;坚持随时对教练员教学情况进行检查。
二、教务处负责制定理论教学和实际驾驶操作训练实施计划，报学校分管领导审批执行。
三、教员未经批准不得擅自调课，确需调课的报教务处领导批准。
四、教员按照教学任务编写教案，认真备课，耐心讲解，仔细答疑。
五、学员缺课时由任课教员补课，达不到规定学时的`不准参加结业考试，不得报考驾驶证。
六、教务处凭学员理论模拟考试成绩和驾驶培训记录到交通管理部门审核后，与公安交警部门约考试，及格后安排实操训练。
七、学校认真做好驾驶培训记录和资料归档管理工作。
八、学校每季度队教练员教学情况综合考评进行教学质量排行公示，每半年对教学质量进行一次评估，写出评估报告，总结经验教训，提出改进措施，逐步提高学校的教学质量与教学水平。
质量管理规章制度 4
1、建立健全质量管理体系，制定质量责任制，项目部员工均应熟知自身的质量职责，且履行好自己的责任。
2、负责对新职工进行上岗前的质量教育，对每壹位员工要有计划的、针对性的、分阶段的进行质量教育，且做好记录。
3、负责编制质量保证措施文件，作为施工生产全过程的质量控制依据。
4、坚持“质量第壹，顾客至上”的原则；坚持质量标准，严格检查，壹切用数据说话；贯彻科学、公正、守法的职业规范。
5、进行事前质量控制：熟知质量技术标准、试验检验规程，做好技术交底。
6、加强过程控制：严格执行“三检制”，配备足够的各层次的'质检人员，专职质检员要持证上岗，各层次的质量检验均应形成文字记录。
7、加强对原材料的控制：严格执行验收制度，对于原材料、成品、半成品要检查产品合格证及ft厂检验方案，对于A类材料要进行物理、化学性能检验，不合格品严禁使用。
8、各种设备、测量试验仪器均应按照规定进行例检，确保于施工生产中安全运行和使用。
9、内外审核：对于质量管理体系的运行每年审核壹次，受审前应做好准备工作，积极配合审核组的工作，虚心接受审核组提ft的意见，且按照程序进行整改。
质量管理规章制度 5
1、对最终产品质量有较大影响的过程产品、对用于重要结构的零部件、顾客要求验证和顾客提供的产品以及易燃、易爆、有毒、有害物品发放等应进行可追溯性标识。
2、对有可追溯性要求的.产品，应做到每件或每批均有唯壹性标识。
3、标识应有记录，且于生产全过程中予以保存，需要时可进行标识的移植，以满足追溯性要求。
4、项目部应明确产品可追溯性标识的责任单位或责任人，规定标识方法和具体控制措施。
5、验收合格的设备、物资应按类别、性能、规格、批次、等级等进行标识、存放、保管和发放，且做好ft入库验收记录，经手人应签章。对无标识或标识不全的产品，设备物资部门应会同质检部门进行必要的验证确认，且对其进行标识，做好记录。
6、项目部应按照国家或行业、企业质量检验、评定标准，明确单元、分部（分项）、单位工程名称，且以检验表、评定表、隐蔽工程验收记录、施工日志、工序交接记录等作为生产过程产品的标识。难以于现场直接进行标识的产品（如混凝土浇注过程），应用生产记录方式进行标识，详细填写分部（分项）工程名称、部位（桩号、坐标）、作业时间、作业条件、作业内容和作业人等，处于待检、检验状态时，应加以说明。
7、产品试验（试块、试件、试验段等）标识应根据产品试验的时间、部位、等级、品种、批次等进行标识。
质量管理规章制度 6
车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：
一、深入进行"质量第一"的思想教育，发动群众开展："产品质量信得过"和质量管理小组"活动，推广先进的质量管理方法。
二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。
三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。
四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。
五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。
六、针对车间内存在的`主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。
七、对不合格产品车间负完全责任。
质量管理规章制度 7
一、目的
本制度旨在确保公司产品和服务的质量，满足客户需求，提高公司的市场竞争力。
二、适用范围
本制度适用于公司所有产品和服务的设计、开发、生产、销售及售后服务等全过程的质量管理。
三、质量管理职责
质量管理部门
负责制定和完善公司的质量管理规章制度，并监督执行。
组织开展质量培训和教育活动，提高员工的`质量意识和技能水平。
负责原材料、半成品、成品的质量检验和测试，确保产品质量符合标准要求。
收集、分析和处理质量数据，及时发现和解决质量问题。
组织开展质量改进活动，持续提高产品和服务质量。
研发部门
负责产品的设计和开发，确保产品符合客户需求和质量标准。
参与质量问题的分析和解决，对产品设计进行改进和优化。
生产部门
负责按照生产工艺和质量标准组织生产，确保产品质量。
加强生产过程的质量控制，做好自检、互检和专检工作。
对生产过程中出现的质量问题及时进行处理和反馈。
采购部门
负责原材料和零部件的采购，确保采购的物资符合质量要求。
建立供应商评估和管理体系，选择合格的供应商。
与供应商保持沟通，及时解决采购物资的质量问题。
销售部门
了解客户需求，及时反馈客户对产品和服务质量的意见和建议。
负责产品的销售和售后服务，为客户提供优质的服务。
四、质量控制流程
设计开发阶段
进行市场调研，收集客户需求和竞争对手信息。
制定产品设计方案，进行设计评审和验证。
编制产品开发计划，明确各阶段的质量目标和任务。
采购阶段
制定采购计划，明确采购物资的质量要求和验收标准。
对供应商进行评估和选择，建立合格供应商名录。
采购物资到货后，进行质量检验和验收，不合格物资不得入库。
生产阶段
制定生产工艺文件和作业指导书，明确生产过程的质量控制要求。
操作人员严格按照工艺文件和作业指导书进行操作，做好自检和互检工作。
质量检验人员对生产过程进行巡检和抽检，及时发现和解决质量问题。
对成品进行最终检验和测试，合格产品方可入库和销售。
销售和售后服务阶段
销售部门向客户提供产品使用说明书和质量保证书。
收集客户反馈的质量问题，及时进行处理和回复。
对客户进行满意度调查，持续改进产品和服务质量。
五、质量检验标准
原材料检验标准
制定原材料检验标准，明确检验项目、检验方法和检验频率。
原材料检验合格后方可投入使用。
半成品检验标准
制定半成品检验标准，明确检验项目、检验方法和检验频率。
半成品检验合格后方可进入下一道工序。
成品检验标准
制定成品检验标准，明确检验项目、检验方法和检验判定准则。
成品检验合格后方可入库和销售。
六、质量记录和档案管理
质量记录
各部门应做好质量记录，包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录、质量问题处理记录等。
质量记录应真实、准确、完整、清晰，具有可追溯性。
档案管理
质量管理部门负责质量记录和档案的管理，建立质量档案库。
质量档案应分类存放，妥善保管，保存期限符合相关规定。
七、质量考核和奖惩
质量考核
建立质量考核制度，定期对各部门和员工的质量工作进行考核。
质量考核结果作为部门和员工绩效评价的重要依据。
奖励
对在质量管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
奖励形式包括奖金、荣誉证书、晋升等。
惩罚
对违反质量管理规章制度，导致质量问题的部门和个人，给予批评和处罚。
处罚形式包括警告、罚款、降职等。
八、附则
本制度由质量管理部门负责解释和修订。
本制度自发布之日起生效实施。
质量管理规章制度 8
一、总则
为加强公司质量管理，提高产品和服务质量，增强市场竞争力，特制定本制度。
本制度依据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况制定。
二、质量方针和目标
质量方针
公司秉持 “质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越” 的质量方针。
全体员工应深刻理解并贯彻执行质量方针，确保产品和服务质量满足客户需求。
质量目标
公司制定明确的质量目标，并将其分解到各个部门和岗位。
质量目标应具有可衡量性和可实现性，定期进行评估和调整。
三、质量管理组织架构及职责
组织架构
公司设立质量管理委员会，作为质量管理的最高决策机构。
质量管理部门负责日常质量管理工作，其他部门应配合质量管理部门开展工作。
职责分工
了解客户需求，及时反馈客户对产品和服务质量的意见和建议。
负责产品销售过程中的质量控制，确保产品交付质量。
负责原材料和零部件的采购，确保采购物资的质量符合要求。
建立供应商质量管理体系，对供应商进行评估和管理。
按照质量标准和生产工艺组织生产，确保产品质量。
加强生产过程中的`质量监控，及时发现和解决质量问题。
负责产品研发过程中的质量控制，确保产品设计符合质量要求。
参与质量问题的分析和解决，对产品设计进行优化和改进。
制定质量管理计划和质量检验标准。
组织实施质量检验和质量控制活动。
收集、分析和处理质量数据，提出质量改进建议。
制定公司质量战略和质量政策。
审批质量管理规章制度和质量目标。
协调解决重大质量问题。
质量管理委员会
质量管理部门
研发部门
生产部门
采购部门
销售部门
四、产品和服务质量控制
产品设计开发质量控制
研发部门在产品设计开发过程中，应进行充分的市场调研和客户需求分析。
制定详细的产品设计开发计划，明确各阶段的质量控制点和评审要求。
组织相关部门和人员进行设计评审和验证，确保产品设计满足质量要求。
原材料和零部件质量控制
采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商。
制定原材料和零部件采购验收标准，严格按照标准进行检验和验收。
对不合格的原材料和零部件，应及时与供应商沟通处理，确保原材料和零部件质量符合要求。
生产过程质量控制
生产部门应制定科学合理的生产工艺文件和作业指导书，明确生产过程中的质量控制要求。
加强生产设备和工装夹具的维护和管理，确保设备正常运行和工装夹具精度。
操作人员应严格按照工艺文件和作业指导书进行操作，做好自检、互检和专检工作。
质量管理部门应加强生产过程的巡检和抽检，及时发现和解决质量问题。
成品质量控制
成品检验应按照产品检验标准进行，确保成品质量符合要求。
对检验合格的成品，应出具检验报告和合格证书，并进行标识和包装。
对不合格成品，应进行隔离和标识，按照不合格品控制程序进行处理。
五、质量改进
质量改进的策划
质量管理部门应定期收集、分析质量数据和客户反馈信息，确定质量改进的项目和目标。
制定质量改进计划，明确改进措施、责任部门和完成时间。
质量改进的实施
责任部门应按照质量改进计划组织实施改进措施，并及时反馈实施情况。
质量管理部门应加强对质量改进过程的监控和指导，确保改进措施有效实施。
质量改进的效果评估
质量管理部门应定期对质量改进效果进行评估，验证改进目标是否实现。
对质量改进效果显著的项目和团队，应给予表彰和奖励；对未达到改进目标的项目，应重新分析原因，制定新的改进措施。
六、质量培训和教育
质量培训计划
质量管理部门应根据公司实际情况和员工需求，制定年度质量培训计划。
培训计划应包括培训内容、培训对象、培训方式和培训时间等。
质量培训内容
质量意识培训，包括质量方针、质量目标、质量文化等方面的培训。
质量管理知识培训，包括质量管理体系、质量控制方法、质量改进工具等方面的培训。
专业技能培训，包括产品设计、生产工艺、检验技术等方面的培训。
质量培训实施
质量管理部门应按照培训计划组织实施培训，并对培训效果进行评估。
各部门应积极配合质量管理部门开展质量培训工作，鼓励员工参加培训，提高自身素质。
七、质量成本管理
质量成本分类
质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
预防成本包括质量培训、质量策划、质量改进等方面的费用；鉴定成本包括检验、测试、试验等方面的费用；内部损失成本包括废品损失、返工损失、停工损失等方面的费用；外部损失成本包括客户投诉处理、产品召回、质量赔偿等方面的费用。
质量成本核算
财务管理部门应建立质量成本核算制度，明确质量成本核算方法和核算流程。
各部门应按照核算制度要求，及时准确地提供质量成本数据，确保质量成本核算的真实性和准确性。
质量成本分析和控制
质量管理部门应定期对质量成本进行分析，找出质量成本的关键控制点和改进方向。
制定质量成本控制措施，降低质量成本，提高公司经济效益。
八、附则
本制度由质量管理部门负责解释和修订。
本制度自发布之日起施行。
质量管理规章制度 9
一、前言
为了确保公司产品和服务的高质量，满足客户的需求和期望，提高公司的声誉和竞争力，特制定本质量管理规章制度。本制度适用于公司内所有与产品和服务质量相关的活动和人员。
二、质量理念与目标
质量理念
公司始终坚持 “以质量求生存，以信誉求发展” 的经营理念，将质量视为公司的生命线。
全体员工应树立 “质量第一，从我做起” 的质量意识，积极参与质量管理活动，不断提高产品和服务质量。
质量目标
公司制定明确的质量目标，并将其分解到各个部门和岗位。质量目标应具有可衡量性和可实现性，并定期进行评估和调整。
公司的质量目标包括产品合格率、客户满意度、质量成本控制等方面的指标。
三、质量管理组织与职责
质量管理组织
公司设立质量管理领导小组，负责公司质量管理工作的领导和决策。
质量管理部门是公司质量管理的专职机构，负责制定和实施质量管理计划，组织质量检验和质量控制活动，处理质量问题和质量事故。
各部门应设立质量管理员，负责本部门的质量管理工作，配合质量管理部门开展质量活动。
质量管理职责
负责本部门的质量管理工作，制定本部门的质量计划和质量目标，并组织实施。
严格执行公司的质量管理规章制度和质量检验标准，加强对本部门生产过程和工作流程的质量控制。
对本部门出现的质量问题和质量事故进行及时处理和报告，配合质量管理部门进行质量调查和分析。
组织本部门员工参加质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和操作技能。
制定和完善公司的质量管理规章制度和质量检验标准，组织编写质量管理文件和质量记录表格。
负责原材料、半成品和成品的质量检验和测试，对不合格品进行控制和处理。
组织开展质量分析和质量改进活动，收集、分析和处理质量数据，提出质量改进建议和措施。
负责质量管理体系的建立、实施和维护，组织内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行。
组织质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和质量管理水平。
制定公司的质量方针和质量目标，审批质量管理规章制度和质量计划。
协调公司各部门之间的质量管理工作，解决质量管理工作中的.重大问题。
定期召开质量工作会议，评估公司的质量管理状况，提出改进措施和建议。
质量管理领导小组
质量管理部门
各部门
四、产品和服务质量控制
产品设计开发质量控制
研发部门应根据市场需求和客户要求，进行产品设计和开发。在设计开发过程中，应充分考虑产品的质量特性和可靠性要求，采用先进的设计方法和技术手段，确保产品设计质量。
研发部门应组织相关部门和人员对产品设计方案进行评审和验证，及时发现和解决设计中的问题。在产品设计定型前，应进行小批量试生产和试用，对产品的性能和质量进行全面检验和测试。
原材料和零部件质量控制
采购部门应根据产品质量要求，选择合格的供应商，并建立供应商档案和评价体系。采购部门应与供应商签订质量协议，明确原材料和零部件的质量标准、验收方法和质量责任。
原材料和零部件到货后，仓库管理人员应及时通知质量管理部门进行检验和验收。质量管理部门应按照质量检验标准和验收程序，对原材料和零部件进行严格检验和测试，对不合格品进行标识、隔离和处理。
生产过程质量控制
生产部门应根据产品设计要求和生产工艺文件，组织生产过程。生产部门应加强对生产设备和工装夹具的维护和管理，确保设备正常运行和工装夹具精度。
生产过程中，操作人员应严格按照操作规程和作业指导书进行操作，做好自检、互检和专检工作。质量管理部门应加强对生产过程的巡检和抽检，及时发现和解决生产过程中的质量问题。
对关键工序和特殊过程，应进行重点控制和监控，制定相应的作业指导书和检验标准，并对操作人员进行培训和资格认证。
成品质量控制
成品检验是产品质量控制的最后一道工序，质量管理部门应按照成品检验标准和检验程序，对成品进行全面检验和测试。对检验合格的成品，应出具检验报告和合格证书，并进行包装和标识。
对检验不合格的成品，应进行隔离和标识，按照不合格品控制程序进行处理。严禁不合格品出厂销售。
五、质量问题处理与改进
质量问题处理
当出现质量问题时，相关部门应及时报告质量管理部门。质量管理部门应组织相关部门和人员对质量问题进行调查和分析，确定质量问题的原因和责任。
针对质量问题，应制定相应的纠正措施和预防措施，并组织实施。对纠正措施和预防措施的实施效果，应进行跟踪和验证。
对质量问题的处理过程和结果，应进行记录和归档，以便追溯和查询。
质量改进
公司应建立质量改进机制，鼓励员工提出质量改进建议和措施。质量管理部门应定期组织质量改进活动，对质量改进项目进行评估和立项，并组织实施和跟踪验证。
质量改进项目完成后，应进行总结和评价，对取得显著成效的质量改进项目和团队，应给予表彰和奖励。
六、质量记录与档案管理
质量记录
公司应建立质量记录管理制度，明确质量记录的分类、编号、填写、保存和销毁等要求。
各部门和人员应按照质量记录管理制度的要求，认真填写和保存质量记录。质量记录应真实、准确、完整、清晰，具有可追溯性。
质量档案管理
质量管理部门应负责质量档案的管理工作，建立质量档案库。质量档案包括质量管理文件、质量检验报告、质量问题处理记录、质量改进项目资料等。
质量档案应按照分类和编号进行存放，便于查询和使用。质量档案的保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。
七、质量考核与奖惩
质量考核
公司应建立质量考核制度，定期对各部门和人员的质量管理工作进行考核。质量考核内容包括质量目标完成情况、质量管理制度执行情况、质量问题处理情况、质量改进效果等方面。
质量考核结果应作为部门和人员绩效评价的重要依据，与薪酬、晋升、奖励等挂钩。
质量奖惩
公司对在质量管理工作中表现突出的部门和人员，应给予表彰和奖励。奖励形式包括奖金、荣誉证书、晋升等。
对违反质量管理规章制度，导致质量问题和质量事故的部门和人员，应给予批评和处罚。处罚形式包括警告、罚款、降职、辞退等。
质量管理规章制度 10
一、目的
为确保产品质量，规范质量管理流程，提高企业整体质量管理水平，特制定本规章制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有产品的设计、开发、采购、生产、检验、销售及售后服务等全过程的质量管理。
三、质量管理职责
质量管理部门
（1）负责制定和完善公司的质量管理体系文件，监督质量管理体系的有效运行。
（2）组织开展质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。
（3）负责对原材料、半成品、成品进行检验和测试，确保产品质量符合标准要求。
（4）收集、分析和处理质量数据，定期向上级领导汇报质量状况。
（5）组织开展质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和技能水平。
设计开发部门
（1）负责产品的设计和开发工作，确保产品满足客户需求和相关标准要求。
（2）在设计过程中进行质量策划，制定产品质量目标和质量控制计划。
（3）对设计文件进行评审和验证，确保设计的正确性和可靠性。
（4）参与新产品的试生产和质量改进工作。
采购部门
（1）负责原材料、零部件及辅助材料的采购工作，确保采购的物资符合质量要求。
（2）建立合格供应商名录，对供应商进行评价和管理，定期对供应商进行审核。
（3）与供应商签订质量协议，明确质量责任和质量要求。
（4）对采购的物资进行检验或验证，确保物资质量符合要求。
生产部门
（1）负责按照生产工艺和操作规程组织生产，确保产品质量符合标准要求。
（2）对生产过程中的关键工序和特殊过程进行重点控制，做好生产过程的记录。
（3）加强设备管理和维护，确保设备正常运行，满足生产工艺要求。
（4）开展生产过程中的质量自检和互检活动，及时发现和解决质量问题。
销售部门
（1）负责市场调研和客户需求分析，为产品开发和改进提供依据。
（2）向客户提供产品信息和技术支持，解答客户的疑问。
（3）收集客户反馈的质量信息，及时传递给质量管理部门和相关部门。
（4）负责产品的销售和售后服务工作，确保客户满意。
四、质量控制流程
设计开发质量控制
（1）设计输入：明确产品的功能、性能、质量要求等设计输入信息，并进行评审。
（2）设计方案：制定多个设计方案，并进行比较和选择，确定最优设计方案。
（3）设计评审：组织相关部门和人员对设计文件进行评审，确保设计的'合理性和可行性。
（4）设计验证：通过试验、计算、模拟等方法对设计进行验证，确保设计满足要求。
（5）设计确认：通过客户试用、第三方检测等方式对设计进行确认，确保产品符合客户需求和相关标准要求。
采购质量控制
（1）供应商选择：根据供应商的资质、信誉、产品质量、价格等因素选择合格供应商。
（2）采购合同：与供应商签订采购合同，明确物资的质量要求、验收标准、交货期等条款。
（3）进货检验：对采购的物资进行检验或验证，检验合格后方可入库使用。
（4）供应商评价：定期对供应商进行评价，根据评价结果对供应商进行调整和管理。
生产过程质量控制
（1）工艺文件：制定详细的生产工艺文件和操作规程，确保生产过程的规范化和标准化。
（2）首件检验：对生产的首件产品进行检验，合格后方可进行批量生产。
（3）过程检验：在生产过程中，对关键工序和特殊过程进行巡检和抽检，及时发现和解决质量问题。
（4）成品检验：对生产完成的成品进行全面检验，检验合格后方可入库或发货。
销售和售后服务质量控制
（1）产品交付：按照合同要求及时向客户交付产品，并提供产品质量证明文件。
（2）售后服务：建立售后服务体系，及时处理客户反馈的质量问题，为客户提供技术支持和维修服务。
（3）客户满意度调查：定期开展客户满意度调查，了解客户对产品和服务的满意度，根据调查结果进行改进。
五、质量检验标准
原材料检验标准：根据原材料的技术要求和相关标准，制定原材料检验标准，明确检验项目、检验方法、检验频率和判定准则。
半成品检验标准：根据产品的生产工艺和质量要求，制定半成品检验标准，明确检验项目、检验方法、检验频率和判定准则。
成品检验标准：根据产品的国家标准、行业标准和客户需求，制定成品检验标准，明确检验项目、检验方法、检验频率和判定准则。
六、质量记录和档案管理
质量记录：各部门应按照质量管理体系的要求，做好质量记录的填写、收集、整理和归档工作。质量记录应真实、准确、完整、清晰，具有可追溯性。
档案管理：质量管理部门负责建立质量档案，对产品的设计文件、工艺文件、检验报告、质量数据等进行归档管理。质量档案应妥善保存，保存期限应符合相关规定。
七、质量考核与奖惩
质量考核：公司定期对各部门的质量管理工作进行考核，考核内容包括质量目标完成情况、质量控制措施执行情况、质量问题处理情况等。
奖励：对在质量管理工作中表现突出的部门和个人，公司给予表彰和奖励，包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。
惩罚：对违反质量管理规章制度、造成质量事故的部门和个人，公司将视情节轻重给予批评、警告、罚款、降职、撤职等处罚。
八、附则
本制度由质量管理部门负责解释和修订。
本制度自发布之日起生效实施。
质量管理规章制度 11
第一章 总则
第一条 为加强公司质量管理，提高产品质量和服务水平，增强市场竞争力，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本规章制度。
第二条 本制度适用于公司内部所有与产品质量和服务质量有关的活动，包括产品设计、原材料采购、生产加工、检验检测、包装储存、销售服务等环节。
第三条 公司坚持 “质量第一、用户至上” 的经营理念，以质量求生存，以质量求发展，不断提高质量管理水平，为客户提供优质的产品和服务。
第二章 质量管理组织与职责
第四条 公司设立质量管理委员会，作为公司质量管理的最高决策机构。质量管理委员会主任由公司总经理担任，成员包括各部门负责人。质量管理委员会的主要职责是：
（一）制定公司质量方针和质量目标，并组织实施；
（二）审议公司质量管理规章制度和重大质量决策；
（三）协调解决公司质量管理工作中的重大问题；
（四）监督检查公司质量管理工作的执行情况。
第五条 质量管理部门是公司质量管理的归口管理部门，负责公司质量管理的日常工作。质量管理部门的主要职责是：
（一）组织制定和完善公司质量管理规章制度和质量标准；
（二）负责公司原材料、半成品、成品的质量检验和检测工作；
（三）组织开展质量分析和质量改进活动，提出质量改进建议和措施；
（四）负责公司质量教育培训工作，提高员工的质量意识和质量技能；
（五）收集、整理和分析质量信息，为公司决策提供依据；
（六）组织公司内部质量审核和管理评审工作，确保质量管理体系的有效运行。
第六条 各部门是公司质量管理的执行部门，负责本部门质量管理工作的组织实施。各部门负责人是本部门质量管理工作的第一责任人，对本部门的产品质量和服务质量负责。各部门应明确本部门质量管理职责，制定本部门质量管理工作计划，并组织实施。
第三章 产品设计开发质量管理
第七条 产品设计开发是产品质量形成的关键环节，公司应加强产品设计开发质量管理，确保产品设计满足客户需求和相关标准要求。
第八条 设计开发部门应在产品设计开发前进行充分的市场调研和客户需求分析，确定产品的功能、性能、质量要求等技术指标。
第九条 设计开发部门应制定详细的产品设计开发计划，明确设计开发各阶段的工作任务、责任人、时间节点等。设计开发计划应经质量管理部门审核批准后实施。
第十条 在产品设计开发过程中，设计开发部门应严格按照设计开发计划和相关标准要求进行设计开发工作，确保设计文件的完整性、准确性和一致性。设计文件应经过严格的评审和验证，确保设计的合理性和可靠性。
第十一条 设计开发部门应在产品设计开发完成后，组织进行产品试生产和测试，对试生产和测试过程中发现的问题及时进行整改和完善。产品试生产和测试合格后，方可进行批量生产。
第四章 原材料采购质量管理
第十二条 原材料采购是产品质量的重要保障，公司应加强原材料采购质量管理，确保采购的原材料符合质量要求。
第十三条 采购部门应根据公司生产经营需要，制定原材料采购计划，并按照采购计划进行采购。采购计划应经质量管理部门审核批准后实施。
第十四条 采购部门应建立合格供应商名录，对供应商进行严格的评价和选择。选择的供应商应具备良好的信誉、质量保证能力和供应能力。采购部门应与合格供应商签订质量协议，明确原材料的质量要求、验收标准、交货期等条款。
第十五条 原材料到货后，采购部门应及时通知质量管理部门进行检验和验收。质量管理部门应按照原材料检验标准和验收程序，对原材料进行严格的检验和验收。检验和验收合格的原材料方可入库使用，不合格的原材料应按照不合格品控制程序进行处理。
第五章 生产过程质量管理
第十六条 生产过程是产品质量形成的重要环节，公司应加强生产过程质量管理，确保产品质量符合标准要求。
第十七条 生产部门应根据产品设计文件和生产工艺文件，制定详细的生产作业计划，并组织实施。生产作业计划应明确生产过程中的关键工序和特殊过程，以及相应的质量控制措施。
第十八条 生产部门应加强生产设备和工装夹具的管理和维护，确保设备和工装夹具的正常运行和精度要求。生产过程中应严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当造成产品质量问题。
第十九条 生产部门应加强生产过程中的质量自检和互检工作，及时发现和解决质量问题。对关键工序和特殊过程应进行重点监控，确保生产过程的稳定性和一致性。
第二十条 质量管理部门应加强对生产过程的质量监督和检查，定期对生产过程进行质量审核和巡检。对发现的.质量问题应及时下达整改通知，督促生产部门进行整改和完善。
第六章 检验检测质量管理
第二十一条 检验检测是保证产品质量的重要手段，公司应加强检验检测质量管理，确保检验检测结果的准确性和可靠性。
第二十二条 质量管理部门应建立完善的检验检测管理制度和质量标准，明确检验检测项目、检验检测方法、检验检测频率和判定准则等。
第二十三条 检验检测人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训考核合格后持证上岗。检验检测人员应严格按照检验检测操作规程进行操作，确保检验检测结果的准确性和可靠性。
第二十四条 检验检测设备和仪器应定期进行校准和维护，确保设备和仪器的精度和性能符合要求。对检验检测数据应进行记录和保存，确保数据的完整性和可追溯性。
第七章 包装储存质量管理
第二十五条 包装储存是产品质量的重要环节，公司应加强包装储存质量管理，确保产品在包装储存过程中不受损坏和变质。
第二十六条 生产部门应根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料和包装方式，确保产品包装牢固、美观、符合要求。包装标识应清晰、准确、完整，符合相关标准和法规要求。
第二十七条 仓库管理部门应加强对产品的储存管理，制定合理的储存方案，确保产品储存环境符合要求。对易燃、易爆、有毒、有害等特殊产品应采取特殊的储存措施，确保产品安全。
第二十八条 仓库管理部门应定期对库存产品进行盘点和检查，及时发现和处理产品损坏、变质等问题。对过期产品应按照不合格品控制程序进行处理。
第八章 销售服务质量管理
第二十九条 销售服务是公司与客户沟通的重要渠道，公司应加强销售服务质量管理，提高客户满意度。
第三十条 销售部门应加强对市场的调研和分析，了解客户需求和市场动态，及时调整销售策略和产品结构。销售部门应向客户提供准确、完整的产品信息和技术支持，解答客户的疑问和咨询。
第三十一条 销售部门应加强对销售合同的管理，确保销售合同的合法性、完整性和有效性。销售合同应明确产品的质量要求、交货期、售后服务等条款，保护客户的合法权益。
第三十二条 售后服务部门应建立完善的售后服务体系，及时处理客户反馈的质量问题和投诉。售后服务人员应具备良好的服务意识和专业技能，为客户提供优质、高效的售后服务。
第九章 质量记录和档案管理
第三十三条 公司应建立完善的质量记录和档案管理制度，对质量管理过程中的各种记录和档案进行规范管理。
第三十四条 质量记录应真实、准确、完整、清晰，具有可追溯性。质量记录的填写、收集、整理、归档和保存应符合相关规定和要求。
第三十五条 质量管理档案应包括质量管理制度、质量标准、检验检测报告、质量分析报告、质量改进记录等。质量管理档案应妥善保存，保存期限应符合相关规定。
第十章 质量考核与奖惩
第三十六条 公司应建立质量考核与奖惩制度，对各部门和员工的质量管理工作进行考核和评价，对质量管理工作成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励，对违反质量管理规章制度的部门和个人给予批评和处罚。
第三十七条 质量考核的内容包括质量目标完成情况、质量管理制度执行情况、产品质量和服务质量水平等。质量考核结果应作为部门和员工绩效评价的重要依据。
第三十八条 对在质量管理工作中做出突出贡献的部门和个人，公司给予表彰和奖励，包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。对因工作失误或违反质量管理规章制度造成质量事故的部门和个人，公司视情节轻重给予批评、警告、罚款、降职、撤职等处罚。
第十一章 附则
第三十九条 本制度由质量管理部门负责解释和修订。
第四十条 本制度自发布之日起施行。
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