安全库存管理制度

时间：2024-07-03 14:33:26 偲颖制度我要投稿

安全库存管理制度（通用11篇）

　　在现在社会，制度的使用频率逐渐增多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。大家知道制度的格式吗？以下是小编精心整理的安全库存管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

安全库存管理制度（通用11篇）

　　安全库存管理制度 1

　　1、目的

　　为防止可知和不可知因素的影响，设定安全库存，以保证生产的如期正常进行。

　　2、适用范围

　　适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。

　　3、术语

　　安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。

　　采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。

　　4、职责

　　（1）库房负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度①组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；

　　（2）采购部负责根据库房提供的和自身记录的.各类数据，根据请购单实施采购活动；

　　（3）其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求；

　　（4）生产经理负责对安全库存的设定进行监管。

　　5、工作流程

　　（1）库房按照现有数据对部分库存物料设置安全库存；

　　（2）库房及时、准确录入各类数据；

　　（3）库房根据一段时期内（一般以月度/季度为周期）的物料使用情况、公司各部门的预测或申报（如销售部的市场预测、工程部对设备零配件的需求等）对安全库存的限额进行调整，并报送副总经理审核；

　　（4）副总经理审核；

　　（5）执行批准后新的安全库存标准，并重复第2-6项工作。

　　6、安全库存制定标准

　　（1）标准计算方法为：

　　安全库存=日平均消耗量×一定服务水平下的前置期标准差

　　（2）受实际情况限制，我司目前暂时采用以下计算方法：

　　安全库存=日平均消耗量×采购周期×调整系数

　　其中：日平均消耗量由库房提供数据；采购周期、调整系数由采购部测算。

　　安全库存管理制度 2

　　1、目的

　　加强对公司原辅料、备品(备件)、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。

　　2、适用范围

　　适用于公司所有原辅料、备品(备件)、成品。

　　3、术语

　　安全库存:是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求

　　采购周期:指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理<>、生产计划<>、原料采购、质量检验<>、发运的整个周期时间。

　　4、职责

　　4.1生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存，报主管领导审批。

　　4.2装备能源处负责制定备品(备件)的安全库存，报主管领导审批。

　　4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的.安全库存，报主管领导审批。

　　4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。

　　4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品(备件)库存。

　　5、工作程序

　　5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。

　　5.2采购人员结合原辅料、备品(备件)的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。

　　5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品(备件)库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。

　　5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知生产计划编制人员。

　　5.5采购人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。

　　5.6生产计划编制人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否制定临时生产计划，通知生产分厂执行临时生产计划。

　　6、安全库存设定标准

　　6.1原辅料安全库存:按照原辅料进行分类，分别制定相应的安全库存。

　　木浆、煤炭等大宗物品:结合市场行情、采购周期，生产管理处制定相应的安全库存。

　　化学品:结合市场行情、采购周期、有效期、生产管理让制定相应的安全库存。

　　特种器材:结合市场行情、采购周期、生产管理制定相应的安全库存。

　　包装材料、五金钢材等其他:结合采购周期、生产管理处制定相应的安全库存。

　　6.2备品(备件)安全库存:结合市场行情、采购周期，设备能源处制定相应的安全库存。

　　6.3成品安全库存:根据不同的客户要求，结合产品的品种、保质期等因素，销售公司制定相应的安全库存。

　　7、相关文件表单:

　　7.1生产管理处制定的《原辅料安全库存表》

　　7.2设备能源处制定的《备品(备件)安全库存表》

　　7.3销售公司制定的《成品安全库存表》

　　安全库存管理制度 3

　　1、目的

　　为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。

　　2、范围

　　适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。

　　3、术语和定义

　　安全库存:是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。

　　4、职责

　　4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到erp系统。

　　4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。

　　5、作业程序

　　5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。

　　5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。

　　6、安全库存设定标准

　　6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。

　　6.1.1、采购周期为:邢钢采购周期为20天

　　杭钢采购周期为30天

　　宝钢φ20以下的'采购周期为30天，

　　宝钢φ20以上的采购周期为60天

　　6.1.2、安全库存周转日期为15天

　　例如:邢钢φ10日平均消耗量为1吨

　　1)则库存下限计算公式为:1吨x20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨;

　　2)库存上限计算公式为:库存下限35吨+(20天采购周期+30天生产消耗)x日均消耗量1吨=85吨。

　　6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的规律，每季度适当调整安全库存量。

　　7、安全库存的原则

　　7.1、不缺料导致停产

　　7.2、在保证生产的基础上做最少量的库存

　　7.3、不呆料

　　安全库存管理制度 4

　　第一条目的

　　1.为了加强商品存货管理，明确商品进出库手续，规范盘点流程，促进库存商品管理水平提高。

　　2.确保公司库存商品财产安全、完整。

　　第二条适用范围

　　适用于公司库存商品出入库管理、仓库现场管理、指令审批管理、仓储日常工作管理

　　第三条库存商品管理条款

　　1.库存商品的.定义

　　库存商品是指存放在公司仓库中所有权属公司且纳入库存商品核算的各类商品。

　　2.库存商品入库

　　a.商品入库需商品采购负责人(或待入库商品盘点人)提交待入库商品明细清单，经由库管人员盘点核对无误后，将货物放置库房内，分配货架，办理入库手续，制作入库单。入库单需由采购负责人、库存管理直属领导(xx)、库管人员共同签字方可生效;入库单一式三份：采购负责人、库管人员、存档各存一份。

　　b.退货商品入库需由经办人提交退货清单。经由库管人员盘点核对无误后，将货物放置库房内，办理入库手续，制作退货入库单。退货入库单需由经办人、库管人员共同签字方可生效;退货入库单一式三份：经办人、库管、存档各存一份。

　　3.库存商品盘点

　　a.常规盘点：每月3日、13日、23日盘点库存，核对库存表。

　　b.非常规盘点：

　　采购商品入库前、后需分别进行库存清点工作，保证大宗新进商品入库前后库存商品无误。

　　批发订单商品出库前、后需分别进行库存清点工作，保证大宗商品出库前后库存商品无误。

　　c.库存盘点人员务必独立、细心、认真、负责，尽量保证盘点准确。

　　第四条仓库现场管理条款

　　1.仓库日常维护

　　a.仓储管理人员需每日做好仓库通风、整理工作。每日上班后开启仓库窗户通风，检查仓库窗户门锁是否完整，检查仓库温度;每日下班前检查仓库门窗是否关上、锁上。

　　b.根据商品数量合理分配仓位，做好仓位资源整合优化，充分利用仓库空间。

　　2.仓库钥匙管理

　　a.仓库钥匙常备两套，库管人员和库存管理直属领导各持一套，不得将钥匙随意转交其他无关人员。

　　b.库管人员如因特殊原因需要临时将仓库钥匙移交其他人员，需经库存管理直属领导(xx)批准，并办理仓库钥匙交接单，接、交钥匙之前均需盘点核对库存，明确库存商品责任。

　　3.未经库管人员允许，非库管人员禁止私入仓库。如工作需要需由库管

　　人员陪同，严禁非库管人员单独在仓库停留。

　　第五条商品发货条款

　　1.零售商品发货流程

　　a.订单打印人员(现为xx)打印订单后交库管人员，库管人员依据订单取出相应商品，并留下订单出库联(绿色)，其余各联指定财务核算人员(现为xx)、库存管理直属领导(xx)各保留一联，出库商品交由发货人员(现为xx)。

　　b.发货人员(现为xx)根据订单联(白色)复核出库商品无误，打包并发送快递。

　　c.每工作日10点、16点两次集中备货出库。

　　2.批发商品发货流程

　　a.订单打印人员(现为xx)打印订单后交库管人员，库管人员依据订单备货下架，放置在仓库指定备货区，并留下订单出库联(绿色)，其余各联指定财务核算人员(现为xx)、库存管理直属领导(xx)各保留一联，待出库商品放置仓库指定备货区准备发货。

　　b.订单打印人员(现为xx)根据订单联复核出库商品无误，并留下订单联(白色)放置在相应商品上，联系顾客自取或打包并发送快递。

　　3.零售上门自提发货

　　顾客上门选购，由库管人员陪同顾客去库房挑选，选定商品后库管人员在华奥商城下订单，订单打印人员打印订单后交库管人员，库管人员留下订单出库联(绿色)，其余各联指定财务核算人员(现为xx)、库存管理直属领导(xx)各保留一联。顾客支付货款现金交由指定财务核算人员(现为xx)。

　　4.员工内购发货流程

　　依据《员工内购规定》执行操作。

　　5.公关性(赠品)商品发货流程

　　如因业务需要从库存商品中申请公关性(赠品)商品，需办理公关性(赠品)商品出库手续，公关性商品(赠品)申请出库单需申请人签字、库存管理直属领导(xx)审批、副总审签后方可生效，相应商品可以出库。

　　第六条本制度自公布起立即执行。

　　安全库存管理制度 5

　　第一条目的

　　为求仓库存货及财产保管的正确性和安全性以及库存数字的准确性。仓库管理事务处理有所遵循，并加强管理人员的责任，以达到财产管理的目的，特制定本制度。

　　第二条管理范围

　　(一)原材料：包括脂料类、化工类、纤维类、泥料类、砂石类、木材类、塑料类、钢材类、埋件类、办公类、包装类、劳保类、后勤类、油漆类、胶水类、油类、工具类、枪类、砂纸类、毛刷类、螺丝类、接头类、钻头类、开关类、灯线管类、切割片类、钉类、皮带类、轮子类、轴承类、水龙头类、其它类等不同类别。

　　(二)产成品：按不同客户、不同类别、不同质量分类。

　　(三)模具：按不同类别分类。

　　第三条货物入库、存放及领料

　　1、存货的堆置，应力求整齐、集中、分类，设置存货卡。

　　2、按货物类别特性与库存条件确定存放地点。

　　3、各项财产卡依编号顺序，事先准备妥当，以备盘点。

　　4、按照入库的品名、规格、型号验收实际重量，会同质检部门验收货物质量。

　　5、对不合格的货物停止入库并向上级报告，等候上级指令处理。

　　6、按照领料单的品名、规格、型号、数量准确发放货物。

　　7、各项财务账册应于当日下班前登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，将尚未入账的有关单据如缴库单、领料单、退料单、交运单、收料单等于次日上午上班前登记完成。

　　第四条报告制度

　　每月向上级部门报告原料、成品、模具进、出、库存情况，包括月度入库汇总表、月度出库汇总表、月度结存库存表，年度入库汇总表、年度出库汇总表。并于安全库存量以下时及时将库存量通知生产部门、项目部及财务部，以便及时实施采购。

　　第五条盘点制度

　　存货的盘点，以当月最末一日实施为原则。

　　(一)按月盘点：由仓库管理员在仓库主管的监督下进行。

　　(二)年中、年终盘点

　　1、存货：由资材部门或经管部门会同财务部门于年(中)终时，实施全面总清点一次。

　　2、物资：由物管部门会同财务部门于年(中)终时，实施全面总清点一次。

　　(三)检查

　　由财务部门照会其仓库主管后，做存货随机抽样盘点。

　　(四)特定的不定期抽点的盘点工作，亦设置盘点人、会点人、抽点人，其职责与年中(终)盘点同。

　　第六条岗位责任

　　(一)仓库主管岗位职责

　　1、仓库主管隶属物管科，是公司重要的岗位。主要负责对公司的材料仓、成品仓进行组织管理，并对包装物、模具、工具、劳保用品、物料、废料进行组织管理。

　　2、辅导、组织、授权仓管员开展工作。按照公司的政策和规章制度严格要求仓管员，并对仓管员进行考核，督导各仓库财产物资的安全流动。

　　3、管理仓管员的内容必须包括：按要求检验入库材料或产品，按各种计量标准计量并记录，如单位为条、米、箱或桶都必须有重量记录如公斤，发现有问题的材料或产品入库应要求入库人改正并及时向上级报告。

　　4、监督和检查仓库物品的收、发、存记录，要求材料仓和成品仓账本、货物卡、实物必须相符，在工作流程上辅导和培训仓管员。

　　5、检查仓库5S工作的情况。

　　6、对仓库作业流程、岗位责任、规则制度的编制提出意见。

　　7、组织按月定期的盘点工作，及时向相关部门提交盘点结果。

　　8、对仓库物料存量实行ABC分类法，设定库存量的高低限制，定期检查实物存量与高低限的差距情况。

　　(二)原料仓仓管员岗位职责

　　1、在仓库主管的领导下开展工作。遵守公司的各项制度，按照仓库领料制度执行领料手续。

　　2、监督搬运工工作，制止野蛮装卸。

　　3、负责原料仓安全保管。有责任制止违反仓库防火安全的行为。

　　4、负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关入库、出库单，登记账本，做到账、卡、物相符。

　　5、仓库按照5S要求进行管理，报表管理、文件数据管理。

　　6、原料仓领料规程、管理制度的编制或提出修订意见。

　　7、检查入库的原料品名、规格、型号、数量、外包装是否符合要求、有没有缺斤少两，有没有货不对办，有没有劣质材料、并及时通知质检员检验质量，对不要求的材料要求退货或说明原因不予入库，并及时向仓库主管反映情况。

　　8、做好原料的状态标识。能辨别及熟记各种原料的代号并掌握库存物品的特性，合理安排摆放区域。

　　9、发货执行“先入先出、按单发放”的原则。加强与车间的沟通。

　　10、及时整理库存物品，保持仓库清洁卫生、堆放整齐有序，搞好防火、防潮、防霉、防挥发、防蛀工作，发现问题及时解决。随时留意物品质量、有效期限，如有问题及时向仓库主管反映。

　　11、监控物品库存数量，负责向上级递交需要补货的原料，做到及时、准确。

　　12、在非当班时间，有需要时，须回厂收、发货。

　　13、每月定期盘点，按时上报相关表册。

　　14、服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。

　　(三)成品仓仓管员岗位职责

　　1、在仓库主管领导下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。严格遵守仓库安全制度，认真执行仓库管理办法。

　　2、督导搬运工工作，制止野蛮装卸。

　　3、负责本仓库安全生产，有责任制止违反仓库防火安全的'行为。

　　4、负责本仓库保密管理、5S推行、资产管理、文件数据管理。

　　5、负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关单据、账卡，保证账物相符。

　　6、每天早上将库存数上报仓库主管。

　　7、对进出仓产品的数量负总责。

　　8、成品进仓时，检查产品的完好性。对污渍、破损的产品停止入库、并及时向仓库主管反映。

　　9、加强与各有关部门的沟通，保证收发货的及时。

　　10、及时整理库存物品，保证仓库物品摆放整齐，保持仓库的环境卫生。

　　11、成品库存数量异常应及时通知专案部门。

　　12、在非当班时间，有需要时，须回厂发货。

　　13、每日做好出入库的记帐工作。每月定期盘点。

　　14、负责协调本仓库与包装发货组之间的工作，出现问题及时上报。

　　15、服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。

　　第七条账载错误处理

　　(一)账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以申诫以上处分，情况严重者，应层呈财务经理议处。

　　(二)账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证可查，凭证未整理难以查核或有虚构数字者一律由直接主管签报财务经理议处。

　　第八条赔偿处理

　　财、物料管理人员、保管人有下列情况者，应送总经理议处或赔偿相同的金额：

　　(一)对所保管的财物有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者：

　　(二)对所保管的财物未经报准而擅自移转、拨借或损坏不报告者：

　　(三)未尽保管责任或由于过失致使财物遭受被窃、损失或盘亏者。

　　本办法制定后，报财务经理核准后实施，修改时亦同。

　　安全库存管理制度 6

　　一、总则

　　1.1为了加强公司对存货的管理与控制，提高存货使用和发放效率，保证合理确认存货价值，防止并及时发现和纠正存货业务中的各种差错和舞弊，制定本制度。

　　1.2本制度所称存货，指公司在日常销售活动中或提供劳务过程中耗用的材料和物资。

　　1.3库存物资内部控制中的不相容职务应当分离，其中包括：

　　1.3.1物资入库和出库经办者与审批者分离。

　　1.3.2物资的验收、保管与采购分离。

　　1.3.3审批发料与存货保管员相分离。

　　1.3.4存货盘点应由保管、记账及独立于这些职务的其他人员共同进行。

　　1.3.5若某职位空缺或相关人员临时外出，应制定替代人员或临时人员负责，避免暂时的职务重叠。

　　二、岗位分工与授权

　　2.1职责分工

　　2.1.1行政中心行管部需依照物资和签收单办理物资的验收入库，存储保管业务，根据领用单办理物资出库业务。定期盘点库存物资，保证库存物资达到账实相符、账账相符。

　　2.1.2计财中心负责监督库房管理，参与存货盘点与核算，做到账实相符，分析储备情况，防止呆滞积压。

　　2.1.3营销中心、运维中心等部门负责外购品采购计划提报。

　　2.1.4运营中心采购部负责外购物资采购及入库检测事宜。

　　2.2库存物资的盘盈、盘亏的处理决定权由公司行政中心和计财中心行使，并报董事长审核批准，金额较大还须董事会批准。库存物资的变质老化、报废毁损的处理决定权由行政中心、计财中心及使用部门行使，并报董事长审核批准，金额较大还须董事会批准。

　　三、请购、采购、验收与保管

　　3.1公司的物资采购业务分别由行政中心行管部、运营中心采购部根据相应部门下达的采购计划提报进行采购。由分管领导、部门负责人及董事长批准后进行采购。

　　3.2行政中心行管部、运营中心采购部分别对入库物资的数量、质量、技术规格等方面进行检查和验收，保证存货符合采购要求。只有检验合格的物资才可办理入库相关手续。

　　3.3.运营中心采购部主要负责采购工作

　　3.3.1供应商处直接发出至客户，实物不入库的物资、在客户收到物资第一时间必须由运营中心采购部根据物资或验收单在确保物资的数量、质量、技术规格符合采购要求的情况下发起金蝶入库流程，再由行政中心行管部负责审核，最终由发起部门领用。

　　3.3.2营销中心，运维中心等部门用于技术或项目上的.物资采购，在收到物资时由运营中心采购部按照相关验收要求进行入库。

　　3.4行政中心行管部采购主要负责采购工作

　　3.4.1公司日常办公用品采购，由行政中心行管部根据各部门计划提报所需，进行采购，收到物资第一时间，必须依照实物及验收单，对入库存货，及时录入OA，详细登记存货类别、编号、名称、规格型号、数量、计量单位等内容，

　　3.5行政中心须定期对存货进行检查，加强存货的日常保管工作

　　3.5.1发货时遵循先进先出的原则，先到先发，集中发同一批次的物资，发完再发另一批次的物资。

　　3.6入库记录不得随意更改。如确需修改入库记录，必须经部门总监及相关部门批准。

　　3.7对于已售存货退货的入库，行政中心应根据营销中心填写的退货凭证办理入库手续，经营销总监、董事长批准后，对拟入库的商品进行验收。因产品质量问题发生的退货，应分清责任，由行政中心、营销中心、运营中心确定处理方法。

　　四、领用与发出

　　4.1领用分类

　　4.1.1公司各部门领用日常办公用品，应在OA上提报资产领用申请。仓管员凭经批准的资产领用申请表，核对存货数量、品名、规格后发料。

　　4.1.2营销中心、项目技术中心、运维中心等部门领用技术或项目的物资时，应在金蝶系统申请物资出库单，再由行政中心行管部按照流程规定，进行发出。

　　4.2对仓管人员由于违规发放存货造成存货变质、失效等损失，仓管人员除承担全部经济损失外，还要接受行政处分。

　　五、盘点与处置

　　5.1行政中心、计财中心定期和不定期对存货进行盘点，盘点方式为抽盘和全盘。定期盘点分为月度盘点和年度盘点。月度盘点采取抽盘方式，年度盘点采用全盘方式。月度盘点的存货数量不低于总量的60%。对于用量或金额较大、领用次数频繁的存货用每月盘点一次。

　　5.2月度盘点时间为每自然月最后一天，年度盘点为每自然年最后一天

　　5.3行政中心应制定详细的盘点计划，合理安排人员。

　　5.4行政中心应充分做好盘前准备工作，具体要求如下：

　　5.4.1将盘存表表格预先准备妥当

　　5.4.2仓库内存货应分别码放，按类别区分

　　5.4.3存货有序摆放，力求整齐。

　　5.4.4各项存货应于盘存前在OA上登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，应由行政中心将尚未入账的有关单据利用“结存调整表”一式两联，将账面数调整为正确的账面结存数后，一联送计财中心，一联行政中心自存。

　　5.4.5盘存期间除紧急发货外，暂停发货。

　　5.5所有盘存数据必须进行现场盘点，不得以猜想数据、伪造数据记录于盘存表中。盘存表若需修改，均需经盘存人员签字方能生效。

　　5.6存货盘点应当及时编制盘点表，盘盈、盘亏、毁损情况要分析原因，在期末结账前处理完毕。

　　六、检查与监督

　　6.1存货内部控制监督检查内容主要包括：

　　6.1.1存货业务相关岗位及人员的设置情况。重点检查是否存在不相容职务混岗的现象。

　　6.1.2存货业务授权批准的执行情况。重点检查授权批准手续是否健全。

　　6.1.3存货收发、保管的执行情况。重点检查存货取得是否真实、合理，存货验收手续是否健全，存货保管岗位责任是否落实，存货清查、盘点是否及时，准确。

　　6.1.4存货处置的执行情况。重点检查存货处置是否经过授权批准，处置价格是否合理，处置价款是否及时收取并入账。

　　6.1.5存货会计核算的执行情况。重点检查存货成本核算、价值变动记录是否真实、完整、及时。对监督检查过程中发现的存货内部控制中的薄弱环节，负责监督检查的部门应当告知有关部门，有关部门应当及时查明原因，采取措施加以纠正和完善。

　　七、附则

　　7.1本制度最终解释权归计财中心和行政中心。

　　7.2本制度经公示后即时生效执行。

　　安全库存管理制度 7

　　1、目的

　　为了保障仓库成品保管安全，提高成品仓库工作效率，制定本制度。

　　2、适用范围

　　公司成品仓库的出入库管理。

　　3、职责

　　3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;

　　3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。

　　4、管理办法

　　4.1产品入库

　　4.1.1产品必须经检验合格后才能入库，入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号)，《产品入库单》上必须有生产车间的签字，储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容，与实际产品进行核对，相符后将产品入库。《产品入库单》一式三联，由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。

　　4.1.2产品入库时，储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。

　　4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。

　　4.2产品出库

　　4.2.1储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。

　　4.2.2产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全(特批产品除外)，同一品种不允许不同批号拼箱，同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。

　　4.2.3储运部仓管人员根据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装，涉及到需要重新灌装和重新封口的产品，由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间，由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作，此时的'《翻包装作业单》由生产车间保留。翻包装产品必须符合出厂产品要求。

　　4.2.4拼箱产品根据销管部下达的出库通知单，按《拼箱、开箱原则》办理。

　　4.2.5产品出库时，储运部仓管人员应及时更新《库存卡》的记录，同时将出库信息及时输入信息系统，保证记录和输入的准确性，并将出库记录进行审核。当天入库的记录和输入工作必须在当天完成。

　　4.2.6产品出库装车时，储运部仓管人员应提交《销管出库单》(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机，由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符，并签字确认。

　　4.2.7客户如需发货清单随货，储运部必须按要求将《销管出库单》放入箱内，并在箱外标明，以供客户收货、验货。

　　4.2.8货物中携带资料和样品的，必须随箱放入清单，在箱外标明，以便客户及时查收。

　　4.3库存管理

　　4.3.1储运部仓管人员必须做好成品仓库的防火、防盗、防潮、防鼠等防护工作和检查工作。

　　4.3.2产品按分类、规格、型号、按序摆放整齐，并做好标识，产品堆放遵循先进先出的原则，便于出库。

　　4.3.3储运部仓管人员每月月底对库存进行盘点，保证帐、物、卡一致，如有差错立即上报并查明原因

　　4.3.4储运部仓管人员查视库存产品，对6个月以上未动销的，及时转到滞销库(当月红字显示)，并对滞销产品进行处理。

　　4.3.5距到保质期1/3时间之内的产品不允许直接发货，报技术质量部审定。

　　4.3.6按财务要求做好每月的收付存报表。

　　安全库存管理制度 8

　　一、使用单位领料时，必选填写矿材料领用审批单，队干申请数量，注明用途，分管领导审批(特殊材料由矿长审批)。

　　二、物资出库是保管员工作内容之一，包括核对领料审批单，备料，当面交点数量并开出领料单，领料人鉴字。

　　三、物资出库必须执行先进先出、易损先发的原则，对于长期积压或淘汰报废物资，在质量未发生变化和不影响使用的'情况下，向公司物资供应部提交报告，由公司统一处理。

　　四、凡公司规定的以旧换新的物资，必须坚持以旧换新方可发料，可以修复利用物资另存，并登记台帐，凡应交未交或交量不足者保管员应做好记录便于材料考核。

　　五、凡有包装物要上交的应及时收回。专项工程多余物资应及时办理退库手续并做好记录。

　　六、严禁向外借用库内物资，特殊情况必须由主管领导审批方可发料，事后补办手续。

　　七、坚持永续盘点制度，库内物资必须每月定期清理盘点并做好记录。

　　八、实行定额储备制度，既要保证生产用料，又不造成积压浪费，对库存物资合理储备加强管理。

　　安全库存管理制度 9

　　第一条必须对所管辖的物资进行分类登记，设置存卡、套帐、实时在存卡上登记每笔业务交易物资的进出数量，确保数据连续、准确。做到帐（包括电脑帐及帐本）物卡相符，及时反映库存。

　　第二条对原辅材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。

　　第三条存放物品的库房应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，务类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。

　　第四条对原辅材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的'制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。

　　第五条注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资；不得大声呼叫、跳跃。

　　第六条严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间。

　　第七条监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向生产部反映。

　　第八条保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。

　　第九条仓库防火制度。

　　（一）仓库的主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。

　　（二）易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。

　　（三）物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。

　　（四）不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。

　　（五）仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。

　　（六）仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。库外动火作业时，必须经过公司有关部门的同意。

　　（七）仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。

　　（八）库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。

　　（九）一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提提出出处理意见。

　　安全库存管理制度 10

　　第一条目的

　　为确保ERP系统商品数据与实物数据一致，及时发现管理漏洞，有效控制商品损耗，保障公司资产的安全和完整，提高门店运营效率，特制定本管理规定。

　　第二条适用范围

　　本制度适用于xx区域下属各门店及xx号仓。

　　第三条盘点类型

　　盘点分为全场盘点、抽盘及零星盘点三种。

　　第四条盘点周期

　　全场盘点每季度末进行一次，抽盘和零星盘点视情况随时进行。

　　第五条盘点组织

　　盘点由区域营运管理部统一组织，区域财务部、理货部、集团信息技术部及门店相关人员协助进行。门店经理或第一负责人是本单位的第一盘点责任人，门店财务主管为第二盘点责任人。全场盘点原则上须安排在非营业时间段进行；抽盘和零星盘点可随时安排。

　　区域财务、门店、理货等部门，以及集团信息技术部可根据其监控结果或运作需求，向区域营运管理部申请各类型盘点。运营管理部视情况决定是否盘点、如何盘点及制定盘点计划。各门店不得擅自安排任何盘点或延长计划规定的盘点时间。

　　第六条盘点流程

　　1、盘点开始前，由门店经理组织清理所有异常单据，删除废弃的盘点表，并做好相关准备工作。门店经理召集盘点人员（文员、导购员、理货员、仓管、财务人员及门店指定的盘点操作人）开会，讲解盘点注意事项，安排盘点工作。

　　2、门店盘点操作人根据盘点要求提前制作初盘表并打印出来。在盘点开始前由经理安排将盘点表分发给参加盘点的相关人员并作记录。盘点开始前一刻由盘点操作人冻结被盘商品，同时禁止任何进出货过帐和实物移动。盘点必须坚持以实物为准的原则，盘点过程中禁止查对SAP系统库存。盘点当天禁止列表新商品到商场和新列表商品进货。

　　3、参盘人员按分工对商品进行初盘，区域营运管理部和财务部人员对盘点过程进行巡回监督。

　　4、初盘完毕，由盘点操作人负责回收初盘表，并核对初盘表发放记录。核对无误后，由盘点操作人或其指定的门店理货或仓管人员对初盘结果进行录入并复核。盘点操作人负责并表和上传数据。

　　5、盘点操作人在系统生成复盘结果后，负责制表、打印、分发和记录。

　　6、复盘由门店盘点人员和门店财务人员共同进行。复盘数据的录入和更改由门店财务人员操作。所有与初盘结果不同而需修改的`数据，必须经财务人员现场核实复盘数据与实物数据相一致，方可更改。运营管理部或门店财务人员有权根据当次盘点状况决定是否追加抽盘检验。运营管理部有权根据盘点状况决定当次盘点是否有效。

　　7、门店财务人员负责回收复盘表，核对分发记录，录入复盘结果并生成差异表。此差异表一式三份，经门店经理和财务负责人在此差异表上签字确认后，一份留门店，一份交财务，一份交运营管理部，另将此表电子文档提交运营管理部。随后，门店财务人员做盘点过帐。盘点后两日内，门店财务人员应制作按供应商、代购销汇总的差异表，交由门店经理、财务主管和区域总经理加签确认后，用作记帐凭证。盘点结束后，由门店经理收存所有初盘表、复盘表和差异表，保存期为一个盘点周期。

　　8、在每个盘点周期内，区域运营管理部视需要每月对各门店安排数次抽盘。抽盘采取不定期、不预告盘点范围、即到、即冻结、即打表、即盘、即处理的小批量巡回抽盘的方法。参加抽盘的人员由运营管理部临时从区域财务部、理货部门和集团信息技术部抽人组成，门店相关人员必须密切配合。

　　9、零星盘点是为及时纠正盘点错误、确认异常数据及其他经营临时需求而设置的。

　　第七条自用品盘点

　　未进系统的自用品由门店文员负责盘点登记，门店财务人员复核，并报门店经理签字确认，每季度末盘点一次。

　　第八条盘点结果处理

　　由营运管理部和财务部依照《商品损耗管理（试行）办法》和《关于SAP违规操作的处罚（试行）办法》中的相关规定对盘点结果进行认定和处理。

　　抽盘、零星盘点的结果当月单独处理，不并入每季度的全盘结果。

　　因门店准备不足或实施不力而造成盘点无效，将视具体情节给予门店第一盘点负责人和第二盘点负责人经济处罚，罚款额为其当月总收入的10%～30%。

　　第九条附则

　　（一）本制度自颁布之日起正式施行，此前与本办法相抵触的规定、办法同时废止。

　　（二）制度的解释权属于区域营运管理部。