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品质异常改善报告范文
在人们素养不断提高的今天，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。在写之前，可以先参考范文，下面是小编整理的品质异常改善报告范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
品质异常改善报告范文1
尊敬的领导：
您好！
报告内容如下：
近期公司连续出现品质重大异常，从而造成产品直接报废，给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响，做为公司品保课主要负责人的我难绺其责，连续出现重大品质缺失不能不说是我对工作的一种失职。所以，在此向各位领导表示歉意与自责！请各位领导谅解！鉴于公司近期品质上所出现的缺失，为能吸取失败经验与教训，总结缺失原因，预防类似事件再发生，职作出下述预防改善报告书，请领导指正！谢谢！
一、批性重大异常品质问题发生原因与责任回顾：
1、3/14日元茂料号：2A044002尺寸偏移超差报废336SPNL21#机生产。生产者：宋乐恒。检验者：张大燕。班别：白班不良原因：PIN钉打偏，未制作全轴首件，直接捞槽将板捞偏，造成尺寸不符，全数报废；
2、4/8日旭发料号：H024E007多捞露铜报废150SPNL22#机生产生产者：张顶峰。检验者：周圆。班别：白班不良原因：机台故障，操作员及品保未认真检查成型板外观，未及时发现，生产3趟板后品检发现，造成150SPNL报废；
3、4/10日昆颖料号：E012E6039多捞露铜报废80SPNL12#机生产。生产者：黄忠明。检验者：沈秀娟。班别：白班不良原因：生产首趟后，机台修理程式被改动。操作员及品保未意识到调机后对机台及成型板的认真确认，使成型的.第二趟板流至品检处，品检发现，不良发现后经追查机台上正成型之该趟板已造成报废，其报废2趟板，共计80SPNL。
二、缺失原因分析：
依据以上各批性异常问题所发生的原因分析，造成上述批性异常不良的原因经分析有如下因素：
1、品保品质管控体系/模式缺失，管控模式不健全，导致品质于生产中失效，品质管控模式不能完全预防不良品的发生；
2、品保人员品质意识/品质概念不强，对品质意识淡薄，于工作中未真正意识到品质之危机性与突发性，未认真履行品质事前控制之义务性，未事前预防品质，造成生产品质缺失；
3、产线操作员/品保员未尽工作义务，工作不认真，不按工作程序步骤作业，导致工作中疏失/漏洞出现；
4、干部对组员管理松散，未认真追踪/确认/检查/验收/督导组员工作之成效，造成工作纪律散漫，思想意识/使命感不强，团队战斗力/管理成效不佳导致品质状况下降或缺失发生；
三、预防改善方案：
经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下预防改善方案。
1、尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸偏移不良的出现；
2、严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求将确认结果记录在“首件检查日报表”内；
3、品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，并将测量数据记录在“首件检查报表”内；
4、不能用卡尺测量的尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件；品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用；
5、量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板（底板主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等），操作员及品保检验均要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记录相对应；
7、产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚；
8、每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；
9、利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品质竞争气氛，提升公司品质现状；
10、干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
以上，请领导批示并请教导！谢谢！
品质异常改善报告范文2
背景：
我公司在生产过程中发现了一些品质异常，这些异常导致了成品质量不达标，给客户带来了不必要的损失，同时对公司的生产效率也产生了一定的影响。为了解决这个问题，我们采取了一系列的改善措施。
问题描述：
1.生产过程中出现了成品破损的情况，这些破损很难在运输过程中避免。
2.成品出现了色差的问题，导致客户不满意。
3.生产过程中出现了零部件不良的情况，导致成品不达标。
改善措施：
1.优化运输方式，通过增加包装和运输保护措施，减少了成品破损的情况。
2.优化生产工艺，在生产过程中增加了色差检测环节，使得色差问题得到了有效解决。
3.质量过程管控的全面升级，中高层领导直接参与，加强对工艺的控制，对人员进行培训，确保零部件不出现不良情况。
改善效果：
经过这一系列的改善措施，我们公司的生产质量有了很大的提升。主要表现在以下几个方面：
1.成品破损率大幅下降，客户的满意度得到了提升。
2.成品色差得到了有效解决，客户对产品的认可度提高了。
3.生产过程中零部件不良率减少，成品的质量达标率大幅提升。
结论：
品质异常对企业来说是一项严峻的挑战，如果不加以解决，不仅会影响企业生产效率，还会对客户造成不必要的损失。通过全面升级质量管控措施，以及对生产工艺的精细化管理，我们公司的.产品质量得到了有效的提升，这为我们争取更多的客户提供了坚实的基础。我们相信，在不断的改进和探索中，我们的企业品质水平会不断提升，为客户提供更加优质的产品和服务。
品质异常改善报告范文3
为了提高产品品质，公司一直在不断地投入资源，并持续改进质量管理体系，以确保产品的品质稳定和可靠性。在最近的一次质量管理活动中，公司发现了一些品质异常问题，影响了产品的品质和客户满意度。经过认真分析和改进，现将改善情况向各位领导汇报。
一、品质异常问题
1.产品外观不符合要求，存在色差、气泡等缺陷。
2.产品性能不稳定，存在一些批次的产品在不同工作环境下的'稳定性与可靠性表现不佳。
3.产品生产周期过长，导致交货期延误，客户无法按时收到产品。
二、分析原因
1.对于外观缺陷问题，通过对生产过程进行了分析，发现是由于原材料采购不稳定，生产环境温度湿度不得当等问题导致的。
2.对于性能不稳定问题，我们进行了一系列测试和实验，发现这些问题与工艺流程不稳定、原材料批次不同等因素有关。
3.对于生产周期过长问题，我们发现主要原因是生产计划安排不合理，生产设备利用率低及导致原材料供应短缺等多个因素共同作用。
三、改善措施
1.针对外观缺陷问题，我们已经采取了以下措施：
(1)强化原材料采购管理，确保原材料质量稳定。
(2)对生产环境进行了优化，提高了生产工艺的稳定性和可靠性。
(3)加强生产现场管理，控制生产过程中的各种质量风险。
2.针对性能不稳定问题，我们已经采取了以下措施：
(1)改进工艺流程，提高产品性能稳定性。
(2)优化原材料供应链，建立原材料采购管理流程。
(3)引入新的产品设计和测试方法，确保产品的各项性能指标符合要求。
3.针对生产周期过长问题，我们已经采取了以下措施：
(1)优化生产计划和安排，确保生产效率和产品交货期。
(2)提高生产设备利用率，缩短产品生产周期。
(3)加强原材料库存管理，确保原材料供应充足。
四、改善效果
根据以上改善措施，我们已经取得了一些改善效果，包括：
1.针对外观缺陷问题，我们已经解决了绝大部分问题，产品质量稳定性得到进一步提高。
2.针对性能不稳定问题，我们已经提高了生产过程的稳定性，对产品性能进行了全面测试，确保产品的性能稳定性达到了客户要求。
3.针对生产周期过长问题，我们已经缩短了产品生产周期，提高了生产效率，保证了交货期，增强了客户信心。
五、总结与展望
品质是企业的生命，公司一直将品质管理作为企业发展至关重要的方向和目标。在此次品质异常改善活动中，公司充分发挥质量管理理念和方法的优势，通过精心规划、系统执行，有效改善了产品品质缺陷，在提升产品品质的同时，提升了企业核心竞争力。
但是，品质管理是一个长期不断改进的过程。未来，公司将持续不断加强品质管理，充分发挥质量管理体系的现有优势，并不断优化各项加工流程和质量控制措施，以确保产品品质稳定和可靠性，满足客户需求，早日成为业内的领军企业。
品质异常改善报告范文4
背景介绍：
本次品质异常改善报告针对一家生产手机壳的企业。该企业在生产过程中出现了一些品质异常问题，如外观不良、尺寸不准等问题。这些问题给该企业带来了很大的生产成本和工作压力，因此企业决定进行品质异常改善。
改善计划：
为了解决品质异常问题，该企业制定了以下改善计划：
1.加强员工培训：企业加强了对员工的培训，确保员工具备足够的技能、知识和经验，能够完成高质量的生产任务。
2.引入检测设备：企业引入了先进的检测设备，对每批次生产的产品进行全面的检测，确保产品符合质量要求。
3.完善生产流程：企业对生产流程进行了调整和优化，确保每一环节都能够满足质量要求，减少品质异常问题的发生。
4.加强品质管理：企业在生产过程中加强品质管理，对品质异常问题进行系统化管理和追踪，确保问题得到及时的`识别和解决。
改善效果：
通过以上的改善措施，该企业实现了品质异常的有效改善。具体表现如下：
1.产品外观得到保证：通过加强员工培训和完善生产流程，企业的产品外观变得更好，消费者评价有明显提升。
2.准确率高：由于企业引入了检测设备，能够对生产出的每批次产品进行全面的检测，尺寸准确率得到了大幅的提升。
3.生产效率提升：通过对生产流程进行优化，企业能够更高效地完成生产任务，减少了工作压力，提高了生产效率。
4.降低生产成本：由于品质异常问题得到有效改善，企业不再需要耗费大量人力和物力去解决随时可能出现的品质问题。这样企业的生产成本大大降低，经济效益显著提高。
结论：
本次品质异常改善报告说明了企业在生产过程中遇到品质异常问题时，可以通过加强员工培训、引入检测设备、完善生产流程和加强品质管理等方式来有效解决问题，改善品质异常问题对企业带来的不良影响。企业应当认真对待品质异常问题，不断优化和改进品质管理体系，以提升企业的品质和竞争力。
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