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冶金设备的管理与维修
冶金设备的管理与维修
摘要：近年来，随着装备制造业的发展，更多的客户对冶金产品的要求也变得越来越高。
所以，冶金设备也越来越向着高精度、大型化、连续化、自动化的方向发展，从而提高冶金产品的经济效益水平和市场竞争力。
这样，就对冶金设备本身的管理与维修提出了更高的要求。
Abstract: In recent years, with the development of equipment manufacturing industry, customers' requirements on metallurgical product are becoming increasingly high.
Therefore, more and more metallurgical equipments develop toward the direction of high-precision, large-scale, continuous and automated, thereby enhancing the economic level of metallurgical products and market competitiveness. Therefore, it proposes a higher requirement on the management and maintenance of the metallurgical equipment.
关键词：冶金;冶金设备;素质;管理;维修
Key words: metallurgy; metallurgical equipment; quality; management; maintenance
1 企业要积极培养和造就较高素质的维修队伍
目前我国冶金设备的维修主要有两种方式：一是由冶金设备的使用单位自行管理与维修，二是由外委的维修队伍进行管理与维修。
企业要通过培训从而强化维修工作人员的专业技能，推广与使用先进的维修设备和维修工艺，全面的提高维修队伍的专业维修水平。
企业应每年对各工种进行专业的技能培训，同时委派一些维修技术专家骨干外出参观与学习，力求掌握先进的设备维修管理与保养技术。
2 建立合适的维修管理制度
企业的管理维修制度主要包括故障维修制度、预防性维修制度和预知性维修制度。
目前很多冶金制造业执行的是预防性维修制度，即每年一次的大中修。
但是，随着冶金装备制造水平的不断提高与发展、材料制造工业的不断进步、冶金设备诊断技术的飞速发展，冶金设备的性能得到了极大的提高，这种预防性维修制度已经不能够完全适用于当今的设备。
比如许多新型的设备尤其是进口设备可以做到几年不需要大型维修。
如果在不该维修的情况下安排维修，可能由于设备维修人员的素质、所使用的材料、工具以及采取的工艺问题，反而降低了设备原有的精度。
同时预防性维修制度的成本非常高，既不利于降低成本增加效率同时又很难保证原有产品的质量，从而影响到企业的效益。
因此，对于大型的冶金设备，应该根据其使用年限、工作环境、预计寿命等的具体参数，选择预防性维修与预知性维修相结合的维修制度。
做到对每一台冶金设备都制定适用于这台设备本身的具体的维修制度。
比如一些本身精度很高的进口设备，企业完全可以采用预知性维修的方式，按照使用条件合理的使用，同时对设备的运行状态的进行监控，当出现异常现象时，再进行针对性的维修。
而对于陈旧设备，比如一些冶金吊车，其使用年限比较长，平均日工作时间比较长，且直接用于生产一线，工作环境比较恶劣，一旦出现故障对生产的影响较大，对于这些设备，采取预防性维修的措施还是非常必要的。
3 企业要积极深入开展精度维修
精度维修是指严格按照设备的生产厂家制定的维修标准进行维修，恢复设备的原有功能和精度。
深入开展精度维修主要包括：企业要重视设备的日常点巡检与维护，根据设备本身携带的检测仪器所检测出的科学的数据基础上做出正确的判断，在专家研究的基础上确定出合理的检修内容，同时还要提高设备使用者的专业的技能，着重培养设备使用者的责任心，使其懂得设备的运行原理，做到爱护设备、科学的使用设备。
企业要加强设备的润滑，减少摩擦，保护设备和加工件的使用寿命，合理的选择润滑油的使用量和使用时间，制定相应的合理的润滑制度，定期润滑，使设备保持在良好的状态下运转，可提高设备的使用寿命。
企业要加强监测冶金设备的振动，随着冶金设备的高速化发展，振动已经成为了设备损坏的主要原因，振动不仅能够反映冶金设备是否达到精度而且能够反映出设备备件是否被破坏回转件是否平衡等，监测振动是进行设备故障诊断的有效方法，对预知性故障维修有重要的意义，所以必须高度的重视设备的振动问题，设备安装完毕后一定要严格的按照标准来验收振动，严禁设备超出振动标准运行;企业要加强设备维修过程的控制，严格控制设备验收的质量，设备在维修前。
企业要结合日常的点巡检和设备运行的实际情况并且参照设备制造厂家的维修标准来确定维修项目，提出维修标准，检修单位按照企业确定的维修项目进入现场了解设备的运行情况和设备的运行的各项指标，维修前要对施工人员进行项目、标准与措施的技术交底，做到参检人员人人皆知，做到重点项目重点控制，且要在维修的过程中严格把关，达标后方可进行下一道工艺。
企业要推行精细化管理，进行延长冶金设备寿命的攻关，细节可决定成败，维修过程中必须做到严格的层层把关，推行精细化管理和维修的制度，要确实保证设备达到规定的标准与精度，各个配件也要达到规定的标准，其光洁度、精度与热处理都要符合要求，要保证精细化维修，每个步骤都要精心，每个细节都要细心，做到每次维修都是精品。
4 企业要根据需求协调人员分工
企业要根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的需求，协调维修人员之间的分工协作关系与需维修的设备之间的关系，将他们从时间和空间上有效的组织起来，要充分的利用人力和物力资源，建立起适合企业自身状况的设备维修管理模式和运行的机制。
企业要统一的管理各方面的资源，使设备管理维修的速度快、质量好、成本低。
5 结论
知识经济时代，社会的科技水平飞速发展，随着社会对冶金产品的要求的不断提高，冶金设备也向着高精度、大型化方向飞速发展，传统的冶金设备管理和维修的模式已经不能够适应现代化发展的需要，只有积极的采取现代化的先进的的管理模式和维修模式才能指导企业降低成本、提供企业的竞争力。
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