石油工业采油设备管理经济性评价

时间：2022-10-05 21:08:03 大专毕业论文我要投稿

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石油工业采油设备管理经济性评价

　　石油工业采油设备管理经济性评价【1】

石油工业采油设备管理经济性评价

　　摘要：随着市场经济的发展、科学技术的不断进步、以及管理科学的发展，设备管理开始由传统管理向科学管理的演进。

　　但是，我国的设备管理工作比较落后，基本上还停留在事后管理和计划维修的阶段，因此如何利用新技术革命的成果，提高我国石油工业采油设备的管理水平，成为我国石油工业亟待解决的问题。

　　本文分析了石油工业采油设备管理经济性评价，望大家参考。

　　关键词：采油设备管理经济性评价

　　随着市场经济的发展、科学技术的不断进步、以及管理科学的发展，设备管理开始由传统管理向科学管理的演进。

　　设备管理的经济性是设备管理的三大功能之一，一般来说设备资产管理的经济性不仅要考虑在设备投资时节约一次性的投资购置费，而且还要使设备在整个寿命周期内费用最小。

　　从设备运行过程的管理进行研究，因此主要分析在保证设备正常运行的条件下成本费用的消耗，根据功能与费用相匹配的原理，在保证设备功能正常的前提下做到费用消耗最低。

　　建立了一种基于投入产出关系的全新的衡量设备经济性的方法，即把设备良好的工作效果作为产出，而把各种消耗、维持费用及其它技术参数看作投入，以此来衡量设备管理的经济性。

　　本文分析了石油工业采油设备管理经济性评价，望大家参考。

　　一、石油工业采油设备管理经济性评价的机理

　　1、石油工业采油设备管理经济性评价的因素构成。

　　石油工业采油设备管理的经济性评价即考察设备正常运行的维持费用是否最低，工作效果是否最佳。

　　因此，它有三个重要的衡量因素即“正常运行”、“费用最低”和“效果最佳”。

　　所以，石油工业采油设备管理的经济性评价的因素构成是：首先是表征设备运行状态的因素，包括噪声、温度、效率三方面;其次是表征设备费用的因素，包括单位能源消耗量、润滑油消耗量、维修费用;再次是工作效果因素，根据设备的不同，其工作效果的衡量指标也不一样，通常可以用各种比率来表示。

　　2、基于因果图分析的设备管理经济性评价机理。

　　因果图又称为因素图、树枝图、鱼刺图等，它是以某产品或系统的故障作为结果，以导致产品或系统发生故障的因素作为原因，绘出图形，进而在错综复杂、多种多样的故障原因中找出主要因素，采取有效的纠正措施，予以解决。

　　二、注水泵经济性评价因素的分析

　　1、单位能源消耗量。

　　设备能源消耗量是筏量设备性能的重要指标，它分为单位时间能耗和单位工作量能耗。

　　前者是指一台设备正常工作时，单位时间的能源消耗量，通常用升/小时、吨标准煤/小时或干瓦时来计量;后者是指一台设备在正常工作的时候，单位工作量消耗的能源量，通常用升/件、吨标准煤/件或千瓦时/件等来计量。

　　在评价注水泵时采用的计量单位是千瓦时/立方米。

　　在完成设备功能的前提下，设备单位时间的能源消耗越小表明设备的经济性越好。

　　设备单位时间的能源消耗由设备的技术状况决定，新设备的技术状况较好，它单位时间的能源消耗量较少，随着设备的使用，设备出现磨损，摩擦阻力增大、设备的震动增大从而导致设备的运行偏离经济区。

　　2、单位时间润滑油的消耗量。

　　单位时间润滑油的消耗量在一定程度上可以反映设备的运行状态，运行状态良好的设备其润滑油消耗量较少，没有漏油现象。

　　运行状态不好的设备由于震动、零件接触面摩擦等原因，导致润滑油内杂质增加，为了保证设备的正常工作，必须频繁更换润滑油，导致润滑油消耗量增加。

　　同时，大量润滑油的消耗也是设备故障的前期征兆，因此润滑油的消耗是表征设备运行状态的一个非常重要的指标。

　　3、单位运行时间的维修费用。

　　单位运行时间的维修费用是表征设备运行状态的又一重要指标，设备运行状态好，故障率低则其维修费用就低;反之若故障频发，经常停机维修则其维修费用必然增加。

　　三、注水泵管理经济性评价的实证研究

　　1、石油工业采油设备结构划分。

　　设备的性能、和用途是千差万别的，为了对石油工业采油设备管理的经济性进行评价，可以先从机器设备各组成的功能进行分析，一台完整的设备其组成部分应有外界输入能量的动力部分，履行设备功能的执行部分(即工作部分)，介于动力部分和工作部分之间的传动部分和控制部分。

　　动力部分是指原动机及相应的配套装置。

　　它的作用是将非机械能转换为机械能并给机器提供动力。

　　其中，一次动力机是将自然界的一次能源直接转化成机械能，例如水轮机、汽轮机和内燃机等;二次动力机则是将二次能源，例如电能、液压能等转化为机械能，例如;电动机、液压马达等。

　　传动部分是在动力部分和执行部分之间的中间装置。

　　它的任务是将原动力提供的机械能以动力和运动的形式传递给工作部分。

　　工作部分是直接完成设备预定功能的部分，是设备直接进行生产的部分，是设备用途、性能综合体现的部分，是设备进行区分和分类的依据。

　　很多设备其原动力和传动部分大致相同，但由于其工作部分不同，而构成了用途、性能不同的设备。

　　如：汽车、拖拉机、推土机等，其原动机均为内燃机，其传动部分也大同小异，但由于其工作部分不同就形成了不同类的机器。

　　控制部分是指为了提高产品产量、质量，减轻人们的劳动强度，节省人力、物力等雨设置的那些控制器。

　　2、注水泵经济性评价因素的分析。

　　它包括动力部分经济性评价因素和传动部分经济性评价的因素两方面。

　　两者都包括成本费用因素，即①单位时间润滑油的消耗量。

　　②单位运行时间的维修费用;运行状态因素即：①摩擦接触面的温度。

　　这里选用传动轴温度。

　　②噪声。

　　和工作效率因素即：传动效率。

　　传动效率是指动力部分输出的功率和通过传动部分后输入到工作部分的功率的比值，它是传动部分工作性能的具体体现。

　　它主要受传动装置种类的影响，但是同种传动装置，随着使用时间的增加，设备的运行状态越来越羞，其传动效率会有所降低。

　　四、结论

　　总之，通过石油工业采油设备管理经济性评价的机理的分析和对石油工业采油设备结构的划分，分析了影响设备管理经济性的因素，对于今后石油工业采油设备管理经济性评价有着深远的意义。

　　参考文献：

　　[1]李�. 石油工业设备新度评价新方法及应用研究[D]. 哈尔滨工程大学 2006

　　[2]赵明强，檀朝东，翟丽娜，王伟，薛婷. 直线电机抽油机运动规律及载荷分析研究[J]. 中国石油和化工. 2011(03)

　　[3]王全治. 基于物联网技术的PES系统在青海油田的应用[J]. 中国石油和化工. 2011(04)

　　[4]张凡，高见，尹菁. 先进抽油机井节能技术在现场的应用与探索[J]. 经营管理者. 2008(11)

　　石油工业采油设备管理【2】

　　摘要：本文针对目前我国石油企业采油设备管理工作中存在的问题进行分析，并根据新形势下的发展需求，探讨高效的设备管理方式。

　　在经济快速发展的竞争环境中，石油企业必须选择符合其发展方向与前景的措施，在科学合理的原则下，对采油设备进行实时的监控及管理。

　　石油企业只有树立正确的管理理念，根据设备的实际情况制定个性化的管理方案，才能迅速提升采油设备潜在的社会及经济效益。

　　关键词：石油工业采油设备管理高效探讨分析

　　一、我国石油工业采油设备的管理现状

　　(一)采油设备的管理组织机构设置有待进一步优化

　　油田企业采油设备管理机构设置有待进一步优化，目前中国石油化工股份有限公司的大部分油田都实行了油藏管理模式,油藏经营管理区管理力量弱化,没有深入探讨新形势下的管理方式,基层管理和处置的能力不足。

　　在我们目前的管理过程中，即使有已经获得了部分成功的经验，但是管理的相关规定没有获得足够的监督及执行力度，油田企业采油设备中的管理措施流于形式。

　　(二)采油设备标准化管理水平有待进一步提高

　　从总体上来看，目前油田企业采油设备的标准化管理水平仍然处于一个较低的水平。

　　采油设备的管理没有达到标准化的要求、不具备良好的技术条件，而且消耗较高的费用。

　　近年来，我国油田企业不断引进新产品、工艺、设备、技术，但是企业员工的知识范围却没有得到及时扩展，不明确新型设备的结构及性能。

　　由于缺乏对设备的了解，在实际操作中不正确的操作方式，引发次数较多的维修护理。

　　部分企业没有给予设备管理足够的重视力度，投入采油设备的资金过少，很难开展管理监控工作。

　　或者管理工作处于放任状态，无法获得良好的经济效益。

　　如油田的常用设备抽油机的安装、油水管线和井口的标准化焊接、注水泵和混输泵的保养等等，都还需要做细致的工作，提高标准化管理水平。

　　(三)采油设备的技术指标有待进一步提升

　　石油企业制定的采油设备指标过低，不符合实际生产运营的需求。

　　操作职员没有经常对采油设备进行谨慎细致的养护，设备的各项指标持续下降。

　　例如：采油设备的百米吨液单耗、机采系统效率，注水设备的注水标耗、设备系统效率，电力系统的功率因数、线路损耗，集输系统的大站站效和加热炉效率等这都是特别重要的设备考核指标。

　　由于长时间没有得到很好的养护，采油等各种设备在运行时会经常出现一系列问题，导致其无法实现预期的效率和效益。

　　或者没有及时解决已经存在的问题，设备又再次出现相同的问题。

　　目前很有企业都存在设备低指标的情况，但是这些问题却没有得到及时的改善,存在能耗偏高或成本利用率低的现象。

　　二、采油设备的前期管理

　　(一)采油设备前期考察的管理

　　在一般情况下，采油设备的前期考察包括以下内容：进行设备的采购之前，制定设备的详细采购计划，实际考察采油设备的生产厂商，与生产厂商的技术人员进行沟通，了解设备性能的优劣性、生产过程中可以获得的工作效率。

　　整合企业自身内部的实际需求，探讨增加采油设备的可行性。

　　(二)采油设备招标采购的管理

　　企业在购买采油设备的时候，可以使用招标采购的形式，使企业获得广泛的应征者。

　　由于数量较多，投标者之间会产生竞争，企业要维持竞争的合理性，然后从竞争者中挑选适宜的生产厂商。

　　油田企业监控下的招标采购流程，能够以企业的要求为指导精神，推动采油设备价格、性能、保修等相关条件逐渐趋向企业的期望值。

　　油田企业在设置采油设备招标采购流程的时候，可以列明相应的条件及要求设置相应的门槛来进行筛选，如：设备的性能要求、用途要求、质量要求等。

　　经过初步的筛选之后，再将剩下投标者提供的一系列优异条件进行比较分析，选择最佳的合作方式，几年前中原油田高耗低效变压器更换就是一个很好的范例。

　　(三)采油设备安装调试过程中的管理

　　采油设备的安装调试在其日后的运行中占据着非常重要的地位，安装调试的结果直接影响设备的性能和质量。

　　企业在采油设备的安装调试中，一定要进行严格的管理及监控。

　　选用技术优良、经验丰富的操作人员按照使用要求进行安装，反复调试核查安装步骤的合理性，要求生产厂商对采油设备的安装调试过程进行现场指导与监督，确保获得满意的安装质量。

　　(四)采油设备信息收集的管理

　　信息是企业进行设备科学管理的依据，能够协助企业整合各项资源做出高度正确的决策。

　　油田企业的采油设备形式繁杂，其性能质量等具有显著的差异性。

　　在购买及使用中涉及到的范围及内容都非常广，之间的联系错综复杂，如果没有强大的信息资源作为支撑，企业管理决策就会有失偏差。

　　企业在购买及使用设备之前，整理历史数据，系统处理存在的投资风险。

　　探讨设备是否存在环境污染隐患，从技术、经济、管理等方面来收集采油设备的故障率、利用率、维修率等相关情况，确保设备管理决策能够在正确的数据基础进行制定。

　　三、采油设备使用中的管理

　　(一)组建采油设备使用责任体系

　　为了增加采油设备中操作职员的责任感，避免引发安全事故，企业应该组建设备使用责任体系。

　　操作职员是采油设备的直接接触者，在施工中不仅要具备专业的设备相关知识，还要掌握养护及维修技能。

　　设备使用责任体系中要明确使用设备的相关要求，操作职员要满足四会的要求，四会的内容包括：会养护、会操作、会维修、会清除故障。

　　在操作中，人员要严格管理好设备、安全使用、确保设备能够获得最佳的效率。

　　设备使用责任体系的主要管理者要严格制定奖惩制度，监控设备使用过程中的规范操作，明确划分人员的职责范围，满足安全操作的需求。

　　在使用设备的过程中要注意保持设备的干净整洁，处理好交接班相关事项，避免交接中出现遗漏，引发安全问题。

　　操作设备的时候谨慎检查配件设施，如果出现问题，要及时进行更换及维修。

　　(二)制定完整的采油设备使用流程

　　完整的设备使用流程不仅能够帮助操作人员更快的接受采油设备运作知识，而且可以有效缩短其熟悉设备所需要的时间，迅速提高工作效率。

　　采油企业应该在购进新设备之后，由专业的技术人员进行试用，结合设备性能来制定完整的设备使用流程。

　　采油企业应该在设备操作流程的指导下，对职员进行针对性的培训，使其掌握的技能更加贴合设备使用的要求。

　　新职员在单独操作设备之前，首先要全面了解设备结构和性能，熟读设备使用流程，这样才能在实际操作中获得令人满意的效果。

　　设备使用流程是专业技术人员操作经验的总结，有效指导了新职员的安全操作、并提供合理的维护意见，减少了部分可能出现的安全事故，提高了设备管理的水平及质量。

　　(三)组建并不断完善采油设备维护机制

　　采油设备在使用中总是避免不了一些人为原因造成的损伤，为了让采油设备造成的损伤能够得到及时的修复，满足正常技术的要求，油田企业必须重视组建并不断完善设备管理的维护机制。

　　采油设备的及时维护，可以有效降低企业的运营成本及设备停机维修带来的经济损失，产品的生产率及质量也能够得到有力的保障。

　　所以，石油企业应该吸取成功的经验，依据自身企业的实际情况，选择采用适宜的设备维护管理措施，来达到延长设备的使用寿命。

　　企业应该细分设备的维修责任，人机合一，让操作职员明确自身岗位的职责，督促其在操作中时刻保持严谨的态度。

　　企业可以选择采油设备定期或每班维护的管理方式。

　　定期维护管理方式要求设备操作职员与维修职员之间要定期进行沟通交流，探讨设备的最佳维护形式，协同进行采油设备的维修及养护，确保设备能够获得优异的性能。

　　每班维护管理要求采油设备操作职员在接班之前，要对设备实施全面的检查;在使用的过程中，要时刻注意设备的运行状况，及时发现异常并处理;交接班之前，要清扫设备，使其保持干净整洁。

　　(四)制定完整的采油设备操作维护流程

　　完整的采油设备操作维护流程不仅是设备操作人员维护措施正确与否的判断标准，而且也是维护工作的规范章程。

　　操作维护的制定要在采油设备性能结构特点的基础上、详细列明所有的维护条件及要求，操作职员一定要严格按照维护流程的动作与程序，降低安全隐患发生的机率，确保采油设备获得正常运转。

　　(五)建立节点控制模式，降低能耗，提升效率

　　针对各类采油设备，从设备的原理、性能入手，从设备的润滑、成本消耗入手，分节点建立控制模式，降低能耗，提升效率。

　　依油田的抽油机为例，提高抽油机的系统效率，就要从油井的井筒(地层、油管、抽油杆、抽油泵、井下工具)、地面(井口、盘根、抽油机、皮带)拖动设备几个方面抓好节点管理，实现利润最大化。

　　四、结束语

　　采油设备的严格管理与合理配置，对企业的整体管理产生着非常重大的影响。

　　设备的科学管理可以显著提升设备的运行率，是企业获得巨大经济效益的良好途径。

　　油田企业在采油设备的管理中要落实全方位的管理及监控，加强采油设备使用前期、使用过程及维护之间的联系。

　　实行采油设备投资的考察及论证，满足实际生产的需求并争取获得最佳配置。

　　在实际生产中，后勤维修保障要契合企业的发展方向及目标。

　　采油设备管理人员一定要履行岗位的监督管理作用，避免出现不合理使用设备的现象，对于违反管理制度的职工，要按照相关规定进行责罚，确保采油设备制度的严格性。

　　参考文献：

　　[1]刘卫平.浅谈我国石油企业的设备管理[J].中国高新技术企业,2009,(01).

　　[2]杜龙.石油企业设备的投资评价研究[J]科技经济市场,2009,(06).

　　[3]杨宏伟,李宁.试论石油化工企业设备运行可靠性管理[J].化学工程与装备,2010,(08).

　　[4]张双明.设备管理是化工生产管理的基础[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2010, (12).

　　[5]付维新.新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考[J].才智,2009,(11)

　　石油工业中采油设备管理【3】

　　【摘要】对于企业来说，设备是其生产的物质基础，同时也是其发展水平和现代化程度的主要表现。

　　而对设备进行管理，不仅可以有效的保证企业进行顺利的生产，同时还可以在安全生产和环境保护的基础之上，进行有效的降低企业的生产成本，并提高企业的经济效益。

　　本篇文章在介绍石油工业中采油设备管理重要性的基础之上，对采油作业区设备管理现状及存在的问题进行了详细的分析，并在提高设备管理水平的方面提出了相关的措施及对策。

　　【关键词】石油工业;采油设备;管理

　　1.石油工业中采油设备管理的重要性

　　设备管理就是通过对设备进行安装、修理、改造和更新等措施，使设备保持完好，并使设备在生产中安全运行并充分发挥作用，进而保证生产的需要，以达到降低成本，提高企业经济效益的目的。

　　企业的生存与发展离不开生产，而设备又是企业生产的物质基础，因此，设备性能的好坏与企业能否正常运营有着密切的关系。

　　它不仅关系到产品的质量，还关系到生产的安全，更关系到企业未来的发展。

　　随着新设备的不断问世，设备管理在油田企业的地位越来越重要，主要表现在以下几个方面：第一，设备管理是企业生产经营的基础。

　　企业的正常生产活动主要依靠设备的正常运转来实现，只有加强设备管理，做好机器设备的现场管理和保养维护工作，才能保证企业的生产经营活动正常运行。

　　第二，设备管理是企业产品的质量的保证。

　　设备在企业中主要的作用就是生产企业需要的产品，因此，企业产品的质量与设备有直接的关系。

　　第三，设备管理可以提高企业的经济效益。

　　企业的经济效益主要表现在企业的投入和产出两个方面，而这两个方面都受到设备管理的影响，因此，加强设备管理可以增加企业的产出、减少企业的投入，进而提高企业的经济效益。

　　第四，设备管理与安全生产和环境保护有很大关系。

　　企业出现设备事故、人身事故和环境污染等问题，主要是由于设备的技术落后和管理不善导致的，因此，企业要杜绝事故的发生，就必须注重对设备的现场的管理。

　　所以说，企业安全生产和环境保护的前提和基础就是要做好设备管理工作。

　　由于油田企业的石油勘探、生产、安全等多方面问题都与设备管理有很大关系，所以，只有充分做好油田企业的设备管理工作，才能使油田企业进行更好的发展。

　　2.采油作业区设备管理现状及存在的问题

　　企业的设备管理必须结合企业本身的实际情况，从根本出发，制定出与企业的经营方式和运行方式相辅相成的企业设备管理办法。

　　这种有效的管理模式不仅可以使企业对设备的投资最小化，也可以使设备对资源的使用率最大化。

　　在设备管理的实施过程中需要将每一个环节都与经济效益联系在一起，从而实现企业利益最大化。

　　值得注意的是我国采油作业区的设备管理还存在诸多问题。

　　2.1设备管理人员的多重控制

　　采油作业区的设备管理人员责任重大，他们需要对财务资产部门、设备部门及相关的领导负责。

　　这就导致了油田的设备管理制度无法实施，进而使各个部门之间产生矛盾，消耗更多的精力和物力。

　　2.2油田维修方案的选择落后

　　在我国油田企业中，依然是实行以计划维修为主的维修方案，这样不仅造成了油田在开采的过程中设备出现故障的比例上升，也导致了因对突发事故解决不及时而加大石油开采的成本。

　　2.3设备管理的考核依据不合理

　　现行的设备管理考核方法中存在着诸多的不合理，其仍是以原先的设备管理评价结果为考核依据，并不能直观反映出设备管理的好坏。

　　例如，某些静态指标只能反映设备在某一时间点上的情况，这样的结果只能表明设备的新旧程度，并不能反映出设备管理工作的好坏。

　　3.提高设备管理水平的措施及对策

　　在当今社会，设备的更新越来越快，并且设备也正逐步向电子化、自动化、精密化方向发展，这就导致了企业在设备投资方面的投入越来越大。

　　与此同时，与设备相关的费用在生产成本中所占有的比重也越来越大，例如，设备的税金、折旧费、维修费等等。

　　如果设备一旦出现故障，对石油企业来说，将会造成巨大的经济损失，因此，在石油企业中要做好设备管理工作。

　　针对目前石油企业设备管理的现状，本文提出了一些提高设备管理水平的措施：

　　3.1落实设备巡检制度

　　巡检是石油企业中设备管理的基础工作。

　　巡检能够及时地发现设备在运行过程中已经出现或者将要出现的问题，能够很好的预防设备故障的发生。

　　如果巡检不及时或者不认真，就不能及时地发现问题并解决问题，将会导致设备损坏甚至设备报废。

　　石油企业中应针对不同设备制定其巡检办法及巡检周期，并在显著位置建立巡检点，将巡检报告放置于巡检点位置。

　　在巡检报告上，巡检人员要根据设备的巡检结果在报告上打“√”或打“×”，对打“×”的设备要采取防护措施并及时汇报，以方便维修人员对其进行维修。

　　要注意的是，设备巡检必须要遵循实事求是的原则，确保巡检报告上的记录具有真实性和有效性。

　　3.2组建设备使用责任体系

　　石油企业在设备管理方面应该组建设备使用责任体系，从而增加设备操作人员的责任感，避免设备故障及安全事故的发生。

　　设备操作人员是设备的直接接触者，因此在设备使用责任体系中要明确操作人员的操作要求，操作人员还要满足“四懂三会”的要求，即懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障。

　　在石油企业的设备管理中，要严格管理好设备的使用、维护、保养工作，从而使设备的利用率最大化。

　　设备使用责任体系的管理者要制定奖惩制度并严格执行，在操作人员对设备操作的过程中进行监督，明确其操作规范，还要对操作人员的职责范围进行划分，从而使设备的使用更安全化、规范化。

　　操作人员在操作设备之前，应对设备进行点检，确认无误后方可操作，如果出现问题，要及时维修。

　　在设备的操作过程中要时刻保持设备的整洁，同时做好交接班的相关工作，防止在交接中出现问题，为设备故障及人员安全埋下隐患。

　　3.3制定设备操作规程

　　设备操作规程能够缩短操作人员熟悉设备的时间，并且能使操作人员更快的了解设备的使用方法及工作原理，从而大大提高设备及人员的工作效率。

　　设备操操作规程一般都是在企业购进新型设备时制订。

　　在购进新设备后，应由专业的技术人员进行试用，并针对设备对操作人员进行培训，结合设备性能制定出完整的设备操作规程。

　　石油企业操作人员在对新设备操作之前，应按照设备操作规程进行针对性的培训，并了解设备的结构及性能，这样在操作设备的时候才能得心应手。

　　设备操作规程是专业技术人员对设备操作方法的总结，为新员工的设备操作提供帮助，并对设备的维护提出意见。

　　通过设备操作规程不仅可以提高设备管理的水平及质量，还能从根本上减少安全事故的出现。

　　3.4对设备及操作人员进行考评

　　企业还应该注意设备在使用过程中是否按照规定进行操作，这就要求要对设备的操作人员定期进行考评。

　　考评按照QHES管理体系要求，内容包括理论考试、实际操作和资料填写等。

　　考评要遵守公开、公平、公正的原则，对考评成绩优异的员工给予精神及物质上的奖励，从而促进广大员工的积极性。

　　4.结语

　　综上所述，我们不能看出，为了对石油工业的采油设备进行良好的管理，离不开对石油工业采油设备管理的重要性的认识。

　　同时还需要根据当前形势，完全掌握石油工业中采油作业区设备管理现状及存在的问题，才能提出相关的解决措施，从而才能从根本上提高石油工业中采油设备的管理水平。

　　【参考文献】

　　[1]钟邦秀.浅谈石油企业成本管理信息体系模式构建与实现[J].经济师，2011，(10).

　　[2]杨宏伟，李宁.试论石油化工企业设备运行可靠性管理[J].化学工程与装备，2011，(12).

　　[3]付维新.新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考[J].才智，2012，(02).

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