施工方案

时间：2022-09-06 02:50:41 方案我要投稿

【实用】施工方案范文汇编9篇

　　为了确定工作或事情顺利开展，就需要我们事先制定方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那么你有了解过方案吗？以下是小编整理的施工方案9篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

【实用】施工方案范文汇编9篇

施工方案篇1

　　水库，一般的解释为“拦洪蓄水和调节水流的水利工程建筑物，可以利用来灌溉、发电、防洪和养鱼。”它是指在山沟或河流的狭口处建造拦河坝形成的人工湖泊。水库建成后，可起防洪、蓄水灌溉、供水、发电、养鱼等作用。

　　为了合理有效地利用挂靠资金项目资金，发展新农村建设，切实贯彻落实《安徽省大中型水库移民后期扶持人口和项目管理暂行办法》结合实际，制定如下实施方案。

　　一、项目背景

　　〈一〉项目村居基本情况。

　　水库移民后期扶持项目位于苏湾镇坊集社区，该社区地处镇东，S331省道川境而过，交通环境优越，地域面积26.2平方公里，属典型的丘陵地区，辖区有36个村民组，2245户，农业人口8735人，耕地面积8088亩，移民2300人左右，境内有在册水库大衖，姚衖两库，境内有中、小学校、邮政、银行，35KV变电站等公益性单位。

　　〈二〉项目实施必要性：

　　由于大衖水库邹兴三桥堤防护岸工程长期年久失修，加上去年洪涝灾害，导致堤防坍塌，阻塞给下游的农田灌溉以及防洪排涝造成很大影响，为确保农田灌溉和防汛工作有效达到保障，急需对该堤防护岸进行修建加固维护。

　　〈三〉项目建设条件：

　　原有堤防地基70米，不占用耕地，经村民代表会议通过自愿筹资筹劳，材料在当地附近石料厂购买。

　　二、主要建设内容和规模。

　　建设规模和主要工程量：

　　1、坝体全长70米，宽1米，高1.5米。.

　　2、主要工程量：土方回填309.36 m3.C20毛石砼挡土墙88.04m3M10浆砌石挡土墙4.03m3C20混凝土渠道96.41m3钢筋11吨。启闭闸2个

　　3、工程设计方案：全线采用土方回填，毛石挡土墙，以及钢筋混凝土渠道的建设要求。

　　三、投资概算及资金筹措。

　　〈一〉投资估算依据：

　　按照安徽省水利厅《安徽省水利建设工程预算编制办法规定》采用本项目材料价格，编制本项目工程预算。

　　〈二〉投资概算：

　　1、主要材料预算价格，土方回填309.36立方／125元，毛石88.04立方米／450元，水泥混凝土96.41立方／500元，钢筋11吨／4800元。

　　2、人员工资预算约20000元，(人工预算单价每工日200元)。

　　3、其他预算价格：1m3挖掘机每小时280元(挖机费用9800元)，启闭闸2个/6000元(启闭闸板18000元)，其它清淤排水，路面填土以及管理等费用:20000元，工程总投资为人民币24.7293万元。

　　〈三〉资金筹措方案：

　　项目资金筹措:本项目总投资24.7293万元，其中小型水库移民后期扶持项目资金9万元，地方闸桥改造项目:(小农水项目)资金13万元。自筹资金2.7293万元。

　　四、建设工期和进度安排

　　本项目计划用2个月时完成，按照设计图纸进行施工。

　　五、项目实施组织管理。

　　〈一〉建设方式：

　　我社区大中型水库移民后期扶持项目固定资产有村民自建、自有、自用、自管。

　　〈二〉组织管理：

　　坊集社区是项目实施责任主体，负责社区扶持项目实施工作领导，监管和项目建设的`协调，社区项目管理小组是项目建设和资金报帐主体，在社居委的领导具体负责建设和管理，组织村民自建，并按照报账规定的程序使用资金，镇政府负责后期扶持项目的监管和服务。

　　六、项目运行管护机制。

　　该项目竣工后，社居委将对该项目实施情况及资金（张榜公布）使用情况进行监督，将材料装订成册进行归档管理。对项目建成后的运行管理。召开村民代表会议成立水利运行养护管理小组，推选一名村民代表对该堤防护岸进行养护工作，签订合同，明确甲乙双方的义务、责任、报酬等，使项目实施后，发挥更大作用。

　　七、效益分析

　　项目实施后，改善灌溉面积1500亩，涉及7个组，受益人口2500人，其中移民1000元。

施工方案篇2

　　承台（bearing platform）指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。高桩承台一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程。低桩承台一般用于工业与民用房屋建筑物。桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台。承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系。

　　承台施工方案

　　本工程承台位元于填土层之下，主要开挖土方填筑土和黄土质粘土，施工采用单承台放坡开挖，基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案。

　　施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。

　　1、测量放样：

　　陆上承台基坑开挖深度约为4m，整个开挖暴露地层均为中粗砾砂，该土层的力学性能较好，透水性强，基坑开挖的放坡坡度为1：1.2，并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设

　　计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的`保护。

　　2、模板制作：拟加工钢模1套，其具体制作加工见模板结构图。

　　3、承台开挖施工：采用人工开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。

　　4、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：

　　（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确；

　　（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；

　　（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；

　　5、立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。

　　6、砼浇筑及养护

　　钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制；在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车或砼

　　泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。

　　在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。

　　承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。

施工方案篇3

　　一、工程概况

　　新建工程化粪池位于厂房西侧绿地内，设计东侧距离承台轴线4.8米，西侧距道路侧石1米，型号为砖砌4号化粪池（按有地下水设计）。

　　二、编制依据

　　①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20xx；

　　②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20xx；

　　③、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20xx；

　　④、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20xx；

　　⑤、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20xx；

　　三、组织机构

　　项目经理：

　　技术员：

　　安全员：

　　质量员：

　　施工员：

　　工长：

　　四、施工措施

　　结合本工程实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：

　　化粪池基坑土方开挖→基坑上口围栏→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下碎石层→混凝土垫层→混凝土底板→砌筑池壁红砖→化粪池ZQL浇筑及以下池体抹灰→ZQL以下回填→ZQL以上砌筑池壁→化粪池顶盖及圈梁、构造柱支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→土方回填、拆除围栏→化粪池预制顶盖安装→砌检查井。

　　根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：

　　（1）、土方工程施工措施

　　土方开挖采取机械配合人工开挖，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑，基坑四周设置集水道，将地下水汇集到集水坑内，设一台DN100泥浆泵昼夜抽水，专人看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

　　土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。

　　（2）、砌体工程施工措施

　　①、砌筑砂浆中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

　　②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内。

　　③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

　　④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

　　⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚净墙缝。

　　⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

　　⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

　　⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：

　　<1>、墙大角和墙面垂直准确。

　　⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

　　（3）、钢筋工程施工措施

　　1.材料要求

　　（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

　　（2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

　　2.主要机具

　　钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、工作台等。

　　3.作业条件

　　（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

　　（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

　　（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。

　　（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

　　4.操作工艺

　　1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

　　如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

　　2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的`搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

　　3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

　　4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

　　5.质量验收

　　（1）保证项目：

　　1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

　　2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

　　3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

　　（2）、基本项目：

　　1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

　　3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

　　4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。

　　（3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差。

施工方案篇4

　　一、编制依据

　　1、 1施工图纸：

　　1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））

　　1.2现行国家工程质量验收规范：

　　1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）。

　　1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20xx）。

　　1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。

　　1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。

　　1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。

　　二、工程概况及特点

　　本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。

　　三、主要施工工序施工方法

　　3.1施工工序：

　　3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。

　　3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填

　　3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填

　　3.2施工方法：

　　排水管道：

　　3.2.1土方工程

　　本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。

　　3.2.2垫层：

　　a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。

　　b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

　　c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。

　　d、支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。

　　e、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。

　　3.2.3砼管安装

　　a、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。

　　b、排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。

　　3.2.4砼检查井：

　　a、施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖

　　b、检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。

　　c、检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，

　　d、砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。

　　3.2.5回填土：

　　a、闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。

　　b、回填土每层厚度200㎜。

　　c、如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。

　　给水管道：

　　3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。

　　3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。

　　3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。

　　3.2.9管道安装：

　　3.2.9.1钢管的安装

　　管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。

　　3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。

　　四、劳动力需用量计划

　　详见劳动力需用量计划表

　　五、机械、工器具计划

　　详见机械、工器具计划表

　　六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施

　　沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。

　　6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。

　　6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。

　　6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。

　　6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。

　　6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。

　　6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。

　　6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。

　　6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。

　　6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。

　　6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的.电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。

　　6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。

　　6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。

　　6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。

　　6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。

　　6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。

　　6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。

　　6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。

施工方案篇5

　　工具/原料

　　原料：隔音橡塑、吸音棉、隔音毡、吸音板、龙骨等

　　工具：胶水、卷尺、美工刀等

　　简易施工方案

　　安装步骤：

　　1.按照自己需要的尺寸用美工刀裁剪隔音橡塑；

　　2.在裁剪好的橡塑背面涂上胶水；

　　3.将涂好胶水的`橡塑直接贴在墙上或用带背胶的直接粘墙上。

　　适用范围：

　　适合要求低，已经装修完的简单处理一下，不需要费太多工序，适当减少点噪音。

　　经济适用方案

　　安装步骤：

　　1.先用万能胶刷隔音毡和顶上，再粘贴隔音毡。

　　2.然后再刷胶或者自带背胶隔音橡塑贴在隔音毡上。

　　适用范围：

　　要求适中，但不希望太过复杂，要求效果更好一点。

　　标准施工方案

　　安装步骤：

　　1.先贴隔音毡在顶上；

　　2.打龙骨填充吸音棉/橡塑；

　　3.再贴一层隔音毡；

　　4.封石膏板

　　适用范围：

　　适合要求略高，不畏惧装修复杂性。

　　专业施工方案

　　安装步骤：

　　1.先贴隔音毡；

　　2.打龙骨填充吸音棉/橡塑；

　　3.封石膏板(可用不可用，用的目的是方便固定吸音板)；

　　4。贴吸音板

　　适用范围：

　　适合要求较高，对品质有这极高要求。

　　超专业施工方案

　　安装步骤：

　　1.先贴隔音毡在墙上；

　　2.打龙骨填充吸音棉/橡塑；

　　3.再贴一层隔音毡；

　　4.封石膏板；

　　5.贴吸音板

　　适用范围：

　　适合噪音极高场合——KTV、迪吧、鼓房、工厂等。

　　注意事项

　　1.隔音毡接缝的地方请注意密封。

　　2.填充棉的时候请注意饱满。

　　3.第二次贴隔音毡的时候可以先贴石膏板上然后整体封上去。

施工方案篇6

　　关键字：混凝土；方案项目部对主体施工各道工序以及劳动力组织进行大规模调整。本方案的确立受约于三个因素：一是浇筑的可作业时间受环保局文件规定的限制，可作业时间安排在上午的6：00-23：00，共17个小时的时间内；二是实际浇筑工程量与垂直运输每斗砼从吊、卸料的施工时差必须严密精确计算；三是如何在砼养护此一关键性环节上切实可行的措施能以落实到位。

　　一、垂直运输机械及吊斗的安排和整改措施；

　　1、原用二部塔吊作为单独担负二栋及共同担负栋的垂直运输状况不改动，掌机人员随浇筑砼的额定时间适当调配。

　　2、为提高输送量，加快施工速度，塔吊的原有使用吊斗由原容积0.5M3/斗更改为0.8M3/斗。50#塔吊由原有0.4M3/斗，更改为0.6M3/斗，更改吊斗各二个，共4个需要新加工。使用中采取一吊斗运料，一吊斗装料，减少候料时间。

　　3、塔吊指挥由原每台二人改为每台三人，节节落实指挥到实处。

　　二、浇筑砼的施工段安排和相关工种的技改措施：

　　1、将原来的整体式一次性浇筑（使用砼泵的浇注时间约为10小时）。安排为水平二阶段的二次浇筑，即墙柱为第一次浇筑段，梁板为第二次浇筑，27层以上每层砼总量为200M3.第一次浇筑量为110M3第二次浇筑量为90M3左右。目前施工层为27层，塔吊吊斗从装料至卸料，每循环运行一次的时间为7-8分钟，按连续浇筑计算，每标准层所需时间为33-40小时。由于深圳市环保局规定作业时间为6：00-23：00，故需留置水平施工缝隙，需两个白天时间才能够保证完成浇筑工程量。

　　2、标准层时间安排详见“标准层施工程序”。

　　3、墙、柱模板安装的改进：将原来的“满铺式拼装”改为“二阶段分段式可拆模安装”，即以层高2.8m高分为一分段1.83m，二分段（包括外边梁侧）为0.8-0.97m（梁主筋锚入为0.8 m）。浇筑砼后的一分段于初凝后，终凝前即可及时拆模挂麻袋养护淋水，二分段的模板由于与层板相联，可与模板面铺挂麻袋，于两侧上面一起养护淋水。

　　4、墙、柱模板必须于浇砼的分界面两侧模板预先留下清扫口，每2米左右一位，以便清除冲冼余渣垃圾，保证接面整洁。

　　5、避免砼冷缝的措施：一阶段分界面1.83m，处于两侧模做穿钉标志作为捣砼施工标高，保证接驳砼平整密实。于分界面下的侧模必须拉结固，保证紧密，并能保证充分承受分面上部振捣砼时的侧胀力。分界面于下砼料前必须“先下纯浆满铺，后下砼料振捣”。做到施工中的铺砼均匀，振捣均匀，分界紧密不漏浆。

　　6、养护淋水：以模板随拆随淋水养护，随挂麻袋湿淋满面透，墙砼满挂麻袋淋透，砼板面满铺麻袋淋透，保证14天淋袋养护不间断，且每天不少于7次，对梁板底也应保证喷洒到位，且采取专人分区分段负责养护，专职质量员监督到位。

　　7、砼坍落度的检查：由砼工种专职正副工长，砼班正副班长质检人员共5人以上组成检查组，轮流在砼作业时间测试进场的'每车坍落度，保证抽检率达到100%.严格按住宅局[20xx]026号文规定要求落实和做祥细记录备查，达不到要求，报项目部，坚决退货。在现场浇筑作业中，严格监督厂方工作人员任意加水，一经发现，将给予严厉处罚至勒令退场，严格监督到位，以确保砼料的质量要求。

　　8、质检员与砼工长严格监督砼的质量，包括作业时间内供砼车的进场管理性，注意控制砼车进场的均匀调配，力争杜绝停车候卸料或供砼不及时的状况。

　　三、管理层的思想认识及项目部的管理加强措施：

　　1、项目部召开急紧管理会议，统一认识和标准，重新分工，成立专门研究小组。

　　2、设立职限监督小组，职责范围为：专职测砼每车坍落度和监督供砼车辆砼质状况，并直接协调砼厂供砼业务；浇筑砼作业的临场巡查及分段施工的交接监督，安模拆模技术，质量的监督时间。养护中供水设施，物料到位。挂麻袋淋湿等的巡查监督。小组成员轮流不间断地落实到实处。并以司职范围列出。监督小组人员组成：组长、副组长、组员。

　　3、对相关班组召开专题会议，宣读解释二个文件及方案，对文件方案进行计划时间安排表等印发至各班组长，经求思想认识一致。提高质量意识和协调意识。

　　4、对班组相应须作作业技改增加作业量的，协商给予修正承包协议中的条款乃至适当的修改工价以提高工人的积极性。

施工方案篇7

　　1．编制依据及施工总则

　　《污水综合排放标准》；

　　《中华人民共和国环境保护法》；

　　市建设工程的有关规定；

　　严格按XX市文明施工管理标准要求施工；

　　严格按城市市容市貌有关规定施工；

　　严格按建筑企业污水排放有关规定施工；

　　严格按XX市施工现场标化管理要求施工。

　　2．工程概况

　　工程名称：XXX

　　建设单位：XXX

　　设计单位：XXX

　　监理单位:XXX

　　勘察单位:XXX

　　施工单位:XXX

　　工程地点：XXX

　　建筑面积：XXX

　　工程造价：XXX

　　工程规模：XXX

　　结构：

　　基础：

　　3．现场布置

　　本工程施工现场在基础阶段对于基坑及场地均采用混凝土硬化，基坑护坡、坡顶均采用混凝土喷浆硬化表面。

　　本工程开工时，在施工现场东部搭设5幢两层彩钢板活动房作为职工宿舍，下层的活动房以作为办公之用。

　　本工程施工时的材料堆场及机械设备停放场地及辅助材料堆场，尽量布置在离施工操作面不远且不影响交通的区域。

　　施工泥浆经二次沉淀池后进入后接入根据区域位置接入市政雨水管网。一般生活污水及雨水排放至工地外侧的河流，雨污分流的方式布管，接入市政管道，利用高差控制，自由泻水。生活污水采用现场砌筑3#化粪池，通过化粪池后排入城市管网内，化粪池内的沉淀物定期请环卫部门抽排。经现场实测实量，由于施工现场场地标高排水管高于市政排水管网，故施工现场雨污水可直接流淌排入市政管网。

　　4．施工方案

　　4．1施工现场排水沟布置（排水布置详见平面布置图）

　　1、基础施工阶段

　　根据各基础阶段施工进度进行针对性的排水布置。

　　厂房楼土方先行开挖，宿舍楼土方后开挖，对于该部位排水措施：在厂房楼土方开挖时，在厂房坡顶四周设置环型截、排水系统；厂房楼土方开挖完毕，在两基底沿基础底板四周设置环型排水沟，排水沟采用C20细石混凝土与护坡喷浆同时施工，连成整体；待宿舍楼基坑土方开挖后，对于厂房楼的截、排水沟部分已破坏，在宿舍楼基础四周沿基础设置排水沟，由于宿舍楼基础比厂房楼基础深，厂房楼基础的雨水则流入宿舍楼基础排水沟内，通过水泵进行提升处理至总排水沟内。

　　基础阶段宿舍楼部位坡顶截、排水沟为临时排水，采用挖机进行挖沟处理，沟的截面为500mm宽*300~5000mm深；基坑内排水沟截面尺寸为300mm宽*200~300mm深。

　　2、主体施工阶段

　　土方回填完毕（土方回填至室外地坪标高以下200mm），建筑物四周场地均采用C20混凝土进行地坪硬化，施工现场排水则采用明排水沟进行场地排水处理。

　　排水沟截面300*300～400，采用100mm厚C20混凝土垫层，侧墙采用240厚标准砖M10水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆粉刷，通道口处盖板用钢筋电焊而成，其余部位在排水沟上部采用废旧多层板进行封盖。在排水沟下游末端设沉淀池，排出口加设钢板网，二次沉淀池内定期清理，确保泥浆、污水等经处理过后才能排入总排水沟内。

　　4．2施工现场沉淀池、集水坑布置

　　1、沉淀池设置根据现场实际情况，现场布置两处处沉淀池，宿舍楼、厂房楼处各设置一组沉淀池。

　　2、集水坑设置每套排水沟系统内均设置集水井，集水井按间隔50m设置1只。基坑内集水井采用多层板钉制，埋入基底，底部采用100mm厚C20混凝土封底；地面集水井尺寸为500*500*500mm，采用砖砌，底部采用100mm厚C20混凝土封底。

　　4．3生活区内废污水排放：

　　生活设施内设置一个卫生间，设置一个3#化粪池，池化后排入城市污水管网内，化粪池内沉淀物请环卫部门定期清理。生活区废水排放的Φ300波纹管埋地敷设，通过高差自由落水，排入市政雨水管网。

　　各生活区前面均设置2只500*500集水井，四周采用240标准砖围砌，M10水泥砂浆砌筑，内侧面1：2水泥砂浆粉刷，与活动板房的排水沟相连通。

　　4．4排水流量

　　根据XX气象局提供数据，XX地区全年最大的'降水量在夏季阶段，最大降雨量为100mm/天。

　　建筑施工场地占地面积为XXm2，则最大排水量为XXm3。生活污水按100m3/天，由于雨季不考虑施工用水。

　　根据水泵流量，*=XXm3/天

　　4．4．1排水管设置

　　根据最大总排水量XXm3/天排水管出水口设置四道总管，每道排水沟长度100m，水流流速1m/S计算。

　　则出水量时间XX÷4÷1÷150÷3600=0.03m2小于总管截面面积（生活区最小截面0.07m2）。

　　故选择的总管型号满足要求。

　　4．5搅拌台水泥浆水排放

　　根据XX市建设局规定，砂浆采用商品砂浆、混凝土采用商品混凝土。商品混凝土则通过混凝土搅拌站提供，通过混凝土罐车运至施工现场；砂浆砂浆则采用干粉砂浆现场拌制，干粉砂浆放置于定制砂浆罐内，经机械加水后直接从出料口出料，拌制过程中产生少量的清洗废水。综上所采用搅拌台设置专用沉淀池，沉淀池尺寸为800*800*1000mm，沉淀有效高度为600mm，排出口加设钢丝网片，沉淀池做法为：10厚砼筑底，侧墙采用240厚标准砖1：3水泥砂浆砌筑1：2水泥砂浆粉刷，盖板用钢筋电焊而成，沉淀池内定期清理，确保水泥浆、污水等不直接排入河道内。

　　4．6施工现场配备排水泵、排污泵等设备，对不可预测的自然现象及施工时的意外进行全力以赴的应急抢救，确保如遇大雨等自然灾害时，施工现场的泥浆、污物等尽量避免直接排入城市管网。

　　4．7施工现场排污排水施工日期施工现场排污、排水施工日期贯穿整个工程施工。

施工方案篇8

　　一、涂装详细施工规范

　　经检查已符合施工条件的墙体，应先铲除附着物，如水泥沙浆粒。在施工前采用专业仪器测量墙面，含水率小于10℅、及ph值小于10，保证涂料使用最佳效果。如因ph值达不到施工条件，采用1公斤草酸配50公斤清水冲洗处理，以达到施工指标要求。细小的裂缝及较大的`不平处，应采取相应的措施进行填补，使墙体表面做到平整、牢固、干净。

　　二、不同基层的前处理

　　1、新水泥砂浆墙面

　　（1）有砂浆疙瘩，用角磨机磨平。

　　（2）若有空洞，用水泥沙浆填平。

　　（3）若有空鼓，敲除用水泥沙浆抹实。

　　（4）若有泛碱现象，用草酸进行处理达到中性。

　　2、马赛克面或瓷砖面

　　（1）清除空鼓和松动部分。

　　（2）清洗表面灰尘和油污。

　　（3）用水泥砂浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。

　　（4）满批界面找平腻子一道。

　　3、旧涂料基面

　　（1）铲除粉化，起壳及松软部分，并清洗干净。

　　（2）用腻子填平孔洞。

　　4、清理砖墙基面

　　（1）清除风化表面，并清洗干净。

　　（2）先用找平腻子填平砖缝，然后再满批找平腻子。

　　5、已发生开裂的基层

　　先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序。

　　三、外墙专用腻子的批刮

　　为了保证面漆的完整性效果，采用外墙专用找平腻子，附着力好、强度高、防裂缝、起泡等现象。

　　用外墙专用找平腻子对墙体进行整体批刮，要求每道批刮小于3mm，建议薄层多道施工，批刮完毕后，对不平整部分进行点补修整，将不平和有刮痕的地方打磨平整，并彻底干燥、养护。

　　1、施工工艺描述

　　用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用外墙专用腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。

　　2、施工工艺要求

　　（1）每一次批刮厚度需小于3mm。

　　（2）完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在小于3mm之内。施工后需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。

　　四、修缮，清理，验收

　　所有工序完成后，要做最后的检查，如有不完善、受污染、受破坏的地方立刻进行修缮，将被保护区域等清理干净，清理现场卫生；继续做好保护工作；准备交工验收。

施工方案篇9

　　一、编制说明

　　为实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，依据国家、行业现行的设计规范、施工规范、验收标准及该工程总平面布置图及同类工程的施工经验特编制该施工方案。

　　本施工方案编制范围为****小区内临时施工道路工程。同时也是在满足业主期望、确保工程质量、工程工期，满足施工安全、环境保护的前提下编制的。

　　二、工程概况

　　1、工程特点：

　　1.1、本工程位于：****小区内临时施工道路，路基宽7米，路面宽6米，总长约140米，路两侧设有排水沟。

　　2.2、本工程计划XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工，工期XXX天。

　　三、工艺流程及施工要求

　　1、工艺流程：

　　测量放线→清理路表、路基施工→2:8灰土施工→混凝土分段浇筑→排水沟施工

　　2、施工要求：

　　2.1、道路路基：采用素土及渣土碾压，压实度≥93%（重型压实标准）。

　　2.2、2：8灰土基层：200mm厚2：8灰土碾压，压实度≥93%。灰土拌合中土方从现场取用，但不得使用淤泥、腐植土、耕土等不符合施工规范的土壤。

　　2.3、砼路面：200mm厚C20混凝土面层分块捣制，振捣密实，随打随抹平。

　　四、各项工序的主要施工方法

　　1、测量放线：做好该临时道路的原地貌复核测量工作及路基测量放线。

　　2、路基：

　　2.1、路基基本要求：对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基处理并经监理及甲方认可后，方可进行路基施工。路基施工前或施工过程中，因本地段地下水位较高，原地面清表后，地表土掺原有渣土进行碾压以确保施工质量。

　　2.2、路基基底处理:对松土段，先清除有机质土，用推土机根据设计标高分层推平，上铺原有渣土。用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。对含水率较大的部位，用旋耕机将土方旋起，进行晾晒，晾晒后掺原有渣土用重型振动压路机碾压夯实。

　　2.3、2：8灰土基层：

　　2.3.1、2:8灰土施工流程：路基压实→2:8灰土拌合→抄平→2:8灰土铺垫→2:8灰土整平→碾压→取环

　　2.3.2、对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等，三方（甲方、监理、施工单位）进行了认真的检查，经检验各项指标满足规范及施工要求，方可进行2：8灰土基层的施工。并采取各种防排水措施，减少积(雨)水对路基的浸泡，确保施工质量。

　　2.3.3、原材料的选择：

　　2.3.3.1、土方：不得含有有机杂物及其他杂质，根据现有土资源条件，现场部分区域取土能满足施工条件

　　2.3.3.2、石灰：应用块灰或者生石灰粉，使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

　　2.3.3.3、拌合、摊铺与碾压夯实的控制要点：

　　1）2:8灰土的拌合应按体积比拌合均匀，颜色一致并适当控制含水率，现场已手握成团两指轻挥即散为宜。一般最佳含水率为18%~20%。含水率过多应及时晾晒，过少应及时洒水湿润。

　　2）灰土拌合后应当日铺填碾压，机械碾压灰土厚度不宜大于0.3m,轮距8~10公分，压实后实际灰土厚度为200mm，压实系数为0.97.摊铺后的灰土不得隔夜碾压，压实后灰土不得受水浸泡如遇下雨时，应采取适当防雨，刚打完的灰土如突然遇雨应将松软灰土除去并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

　　3、砼路面：

　　3.1、安装模板：模板采用钢模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。

　　3.2、砼摊铺和振捣：采用商品混凝土摊铺混凝土路面时，每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用振动台。路面浇筑时应自路中分两次施工浇筑，路面浇筑横坡度为2%。

　　3.3、伸缩缝施工：伸缩缝宜在混凝土硬结后锯成,锯缝必须及时，伸缩缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。

　　3.4、表面修整和防滑措施：水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用磨光机将其表面抹平。在机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。

　　为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。

　　3.5、养护：混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。其养护方法采用湿治养生法，即在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。

　　3.6、路面浇筑注意事项：

　　五、施工机械配备表

　　计划投入的主要施工机械设备表（见附表1）

　　六、质量保证及成品保护措施

　　1、质量目标

　　本工程质量管理目标为确保合格，以一流的管理、一流的质量、一流的服务、创建一流的工程。

　　2、质量保证体系

　　2.1、全面推行GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx质量环境职业健康安全管理体系程序文件和质量验收规范，根据公司质量保证体系的要求编制本工程项目质量计划，结合本工程的实际情况，建立质量管理机构，采用质量预控法，达到“预防为主”的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

　　2.2、项目经理部明确工程质量目标，制订工程创优计划，与作业班组层层分解，把责任落实到相应的部门和人员。

　　3、思想保证体系

　　用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员真正树立起强烈的质量意识，以达到提高施工质量的目的

　　4、组织管理措施

　　强化项目工程师、技术监控部、各班组质检员的质量否决权利，质检员对工人每天完成的工作量进行验收，及时发现和解决施工中出现的问题。

　　5、技术管理措施

　　5.1、认真学习和贯彻各项技术规范标准及质量验收规范和验评标准，组织施工人员，熟悉施工图纸和说明及有关文件。

　　5.2、严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，项目技术负责人书面向施工员、质检员、安全员交底，施工员、质检员、安全员书面向生产班组交底。技术交底均应有文字记录。

　　5.3、加强计量管理工作，编制检验、测量、试验设备计划表，灰土严格按设计配合比计量。

　　5.4、加强测量管理工作，加强放线复测检查。测量员放线，质检管理部必须逐一复核，确认无误后方可施工。

　　5.5、加强施工过程的质量控制，设置质量控制点。施工时项目工程师编制详细的分部工程施工方案，质检员对整个过程进行连续监控，并认真做好记录。

　　5.6、质检管理部对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓好进货、检查、验收三个环节，做好见证取样送检工作，未经检验的材料不得投入施工。

　　5.7、做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由质检员、班组长检查合格后通知业主，复验合格后方可进入下道工序施工。

　　5.8、施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料的'收集与整理，做到整理与填写及时、真实、清楚。单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，认真编制竣工图，整理工程竣工档案资料。

　　6、工程质量标准

　　6.1、本工程施工过程中必须贯彻执行国家现行施工及验收规范，强制性标准条方及国家颁发的各种设计规范、规程、规定、标准及建筑材料质量标准，以及标准图集，这些技术标准多与施工及验收规范互相补充，因此质量验收必须作为质量验收依据。

　　6.2、设计文件、设计会审记录、工程变更、设计联系单均是建筑安装工程施工的依据，也是工程评定的依据。

　　7、工程质量检验

　　7.1、质量检验就是以质量标准为依据对材料设备进行检查，将检查结果同质量标准的要求比较，最后判定检验项目是否合格，发现不合格，查明原因，返工重做，起到把关作用。

　　7.2、质量检验要求

　　检验标准统一，检验方法统一，分项内容统一。

　　7.3、质量检查工作的组织

　　质量检验要坚持自检、互检、专职检的同时，从施工准备到竣工验收各个环节进行严格检验。

　　七、安全保证措施

　　1、安全生产保证措施

　　1.1、安全管理目标

　　本工程的安全目标为实现“五无”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），轻伤频率控制在1.2‰以内的目标，严格遵照国家颁布的“一标三规范”：《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），以及《建设工程安全生产管理条例》，按照《省市级文明施工文明生产检查评定标准》监督检查施工现场各部门、各工种的贯彻执行情况，制定如下安全措施。

　　1.2、安全保证体系

　　1.2.1、成立以项目经理为首的安全生产管理小组，监控管理部为安全生产管理责任部门，设置专职安全员，班组设兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。项目经理及安全员均由经过市安监站考核合格的人员担任，且无任何安全违法违规行为的不良记录。

　　1.2.2、完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。

　　1.2.3、项目经理、安全干部、特种作业人员均需定期培训、持证上岗。

　　3、组织管理措施

　　3.1、建立健全安全生产责任制及项目经理部各项安全管理规章制度，完善从监控管理部到各作业区、作业班组安全生产责任制，定期考核检查。

　　3.2、建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生产意识和自我防护能力。

　　3.3、建立安全检查制度，各作业班组每天对安全生产进行自查，技术监控部每周开展一次安全检查，每月中旬项目经理部组织一次安全生产大检查，编制安全生产简报，通报安全生产状况。

　　3.4、建立班前活动制度，各作业班组在每天上工前由班组长针对不同工作环境作安全教育，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。4、技术管理措施

　　4.1、建立安全生产管理档案，按规定及时收集整理安全教育资料、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐等安全生产资料。

　　4.2、编制安全设施投入计划，落实安全投入专款资金，做到专款专用，根据工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。4.3、强化施工现场平面管理，严格按施工组织设计要求堆放材料，材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。

　　八、文明施工措施