改进方案

时间：2022-10-27 16:11:17 方案我要投稿

改进方案汇编八篇

　　为保障事情或工作顺利开展，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编整理的改进方案8篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

改进方案汇编八篇

改进方案篇1

　　国内RO水处理技术问题改进措施

　　1、常用的反渗透水处理工艺方案:常用工艺流程图(略)

　　2、反渗透设备在应用中存在的问题

　　反渗透除盐较其他除盐装置,如:蒸发器、电渗析、复床等,有着独到的特点和优势,反渗透国产化的工作也日益得到重视。随着反渗透技术应用的增多,出现的问题也日益严重。笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研,共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料,其中全套国外引进的76套,部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套,全套设备均为国产的有10套。经整理研究发现,全套进口的正常使用率为30;部分国产、部分引进的设备正常使用率为60;全套国产的正常使用率为10.上述问题的出现主要有以下几方面原因:

　　①全套进口设备由于原水水质的不同,缺乏技术论证及工艺修改,照搬照抄,不适合我国实情。所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理,以满足设备对进水水质的要求。

　　②有些技术能力较差的企业,不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情况下运行。

　　③国产膜质量不过关。膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率,美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜,其截留率可稳定在90以上。

　　④运行管理不严。系统运行时,压力要处于膜的可承受的工作压力范围,防止超强度,超负荷运行,使膜产生机械性损伤,导致泄漏发生。当反渗透系统运行一段时间后,出现制水量锐减,制水水质恶化或者压差增高时,说明膜已需要清洗,此时应将机器转换成清洗状态,使系统自行清洗,即可恢复膜的功能。

　　3、技术改进

　　3.1机械过滤器的设计

　　进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点,机械过滤器反冲洗不彻底,上层滤砂结块,SDI(污染指标)升高,造成了膜的污堵,影响系统运行。RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的.要求),要达到上述要求,笔者通过调研及实践提出以下建议:

　　3.1.1机械过滤器的选择

　　结合我国原水水质及设备材质、填料的情况,建议使用双层过滤料过滤器。从过滤的机理来说,应由大而小,而实际上机械过滤器都是通过上层最细的砂层来截留,故最上层砂容易堵塞、结块,水头损失增长快。若在砂上层再添加颗粒状无烟煤则增加容污能力,运行周期长,水头损失增长较慢,实践中应用效果良好。

　　3.1.2机械过滤器的反冲洗

　　机械过滤器由于内部装填石英砂比重较大,反冲不易,许多系统运行不稳定是忽视了反冲洗彻底、干净这个过程,系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求,这是许多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。经笔者与某处理设备有限公司共同研究及实践,采用气、水反复冲洗的方法,机械过滤器污堵后的反冲洗效果十分明显,砂层清洗情况十分干净,性能恢复良好,具体措施是:

　　①在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12~15L/(sm2);

　　②采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18~25L/(sm2)、

　　3.1.3内部填料的选择

　　内部填料,根据其排水结构的不同可选用不同粒径的石英砂,但最上层石英砂粒径应在0.3mm.在最上部装填0.5~1.0mm颗粒无烟煤,其高度不低于200mm.

　　3.2活性碳吸附的应用

　　活性碳吸附器主要有二个功能:①吸附水中部分有机物,吸附率为60左右;②吸附水中余氯。对于直接抽取地下水的用户,可取消活性碳,若硬度较大则选用软水器,地表水则必须使用活性碳,因为水中杀菌剂活性余氯具有较强的氧化性,会损坏RO膜,根据RO系统进水要求余氯<0.1mg/L,所以用活性碳去吸附余氯。另外活性碳脱除余氯并不是单纯的吸附作用,而是在其表面发生催化作用,所以活性碳不存在吸附饱和的问题,只是损失碳而己。

　　3.3混凝药剂的选择

　　在机械过滤器前加入各种凝聚剂及高分子絮凝剂,以去除水中悬浮物、胶体等杂质,但如果不根据水源实情,一味地添加,不仅改善不了水质,相反会因药剂本身或药剂中所含杂质而使水中带入对RO膜有害的物质,国内有许多制药厂水处理系统存在上述问题。所以药剂的选择大有讲究。根据RO膜的特点:

　　①凝聚剂应避免使用铝盐类。铝盐类凝聚剂使凝聚过程中易产生铝胶,进入RO表面后不易清洗;

　　②不应使用阳离子型高分子絮凝剂。RO膜为阴离子型,阳离子型高分子絮凝剂易与膜结合生成一种难以清洗的高分子膜。如果不重视上述情况,轻则减短膜寿命,重则部分膜元件报废。同时药剂之间的兼容性也不容忽视,如选用了ST高分子絮凝剂应配合ArgoAF150ul同时使用。

　　3.4RO系统的探讨

　　3.4.1保安过滤器的重要性

　　保安过滤器主要目的是为了保证RO进水不损坏膜组件,一般选用过滤孔径为5μm,根据前后压差来确定调换滤芯,压差控制在58.8kPa以内。

　　目前国内系统均选用线绕或折迭二种一次性滤芯,即使前后压差不大的滤芯,使用时间也不宜过长,因为滤芯易滋长细菌,建议采用14~15t/(hm2)(m2为滤芯过滤面积。)

　　3.4.2阻垢剂的使用

　　反渗透膜污染可分为:生物污染、悬浮物污染、化学污染、胶体污染、细菌污染等。目前反渗透系统中阻垢剂使用最多的为六偏磷酸钠,但六偏磷酸钠易分解成磷酸根,而磷酸根又是细菌的营养源,所以使用不当易造成生物污染。另外六偏磷酸钠不易溶解,本身的结垢也影响系统的运行。笔者调研了几家系统运行良好的厂家,发现均使用英国产FLOCON260产品,该产品做为阻垢剂同时具有:

　　①可抑制细菌生长而延长清洗周期;

　　②可防止原水中溶解和不溶解的铁形成铁胶而影响系统运行和造成膜不可逆污染;

　　③提高了饱和临界值(LSI值可达2.5),对绝大部分原水可以不加酸,对小部分原水也可大量减少酸的投加,从而降低了反渗透出水中CO2;

　　④药剂的成份稳定,可以长时间存放及开盖使用。为了保证RO系统的正常运行,除了选用适宜的阻垢剂品种之外,还应根据原水水质对加药量进行计算,英国Argo已开发成套软件,只需将原水水质输入电脑,各种药剂用量由程序确定。

　　3.4.3大流量冲洗的配置

　　反渗透在水质分离过程中,膜表面含有许多污染物,由于水分离方向与水流方向呈90°关系,所以膜表面污染物部分可通过大量冲洗来去除,实际上原来国产组装设备均忽视了该清洗装置,而进口设备上均配备了清洗装置。目前笔者接触的一些水处理设备工程公司,均已开发PLC自控大流量冲洗系统,该套装置有利于RO膜使用寿命的延长。

　　3.4.4化学清洗液的选择

　　RO系统在正常运行情况下,每年只需清洗3、4次,不同的污染应选用不同的药剂。国内一般选用柠檬酸及EDTA为主要成份,但往往清洗效果不佳,而进口清洗液清洗效果明显。如蚌埠第一制药厂,由于淮河水污染严重,作管理又存在一些问题,结果造成RO膜严重污堵,通过3、4次酸洗碱洗,均无明显效果。针对上述情况,笔者与设备生产厂分析了污堵原因,基本判定为生物污染,大胆使用有针对性的进口化学清洗药剂FIOCLEANMC11后,基本恢复原有性能,且加强管理后运行至今性能稳定。

　　3.4.5反渗透装置的设计

　　RO装置设计计算有一套复杂的计算方式,目前国外各膜元件商均已开发了专用软件,只要设计人员根据原水水质报告及各膜元件性能初步确定方案,然后将原水水质输入电脑,由程序软件来验证初步方案的可行性,若不行则发出警告,并告之哪一部分设计不合理。另外设计者应根据膜元件使用手册中的要求,注意设计应配备的各种保护措施。

　　3.5混床紫外线杀菌器及膜滤的选用

　　混床是提高水质的最终手段,紫外线杀菌器能杀灭水中的细菌,然后通过膜滤,去除细菌尸体,这几套设计均可采用常规产品,在此不作叙述。

改进方案篇2

　　多加强服务人员和督导层的素质培训，向客人提供一流的服务质量。具体整改以下三点：

　　1、从思想教育入手

　　培养服务员要以主人翁的身份去工作，每个管理人员都要对自己手下的员工进行耐心、细致的思想教育，增强大家的酒店意识和主人翁姿态。

　　2、“微笑服务”“人情服务”和“文明礼貌”服务这里重点谈一下“人情服务”，过去，酒店管理者把“顾客是上帝”作为酒店的宗旨，因此，各方面的服务都局限于规范化和标准化，这种单一的服务方式有它的相对不足之处，因为在上帝面前服务只能毕恭毕敬，不易接触和相互沟通。这样，一是不能烘托客人的就餐的热烈气氛和愉快的心情；二是不容易了解、掌握客人的生活习好和消费规律；三是不变培养酒店的“回头客”。而“人情服务”是规范化和标准化服务的补充和延伸。它将客人当作酒店的“挚朋亲友”。在服务中，服务人员不仅能了解掌握顾客的生活习好，且能及时了解顾客对酒店各方面的建议和要求，便于酒店经营管理方面的调整和提高，从而使顾客满意，并成为酒店的忠诚客户－“回头客”

　　3、抓紧服务技能和培训，保证服务质量顾客对服务的要求一方面是热情周到，另一方面就是快速敏捷，热情周到就是上面讲的富有情感的“人情服务”，而快速敏捷则正是服务技能的.体现。特别是餐厅服务方面，如果酒店对服务人员在服务技能方面培训不到位，就会出现顾客入席后，虽然服务人员手忙脚乱，可顾客左等右等就是开不了餐，上头道菜往往要等半小时，是必给顾客造成上菜慢的感觉，使一些时间观念强的客户流失，只有将上述二者紧密结合起来，才能形成酒店高质量、有特色的服务。

　　(1).对酒店执行总经理负责，执行上级各项指令。

　　(2).对酒店实行全面管理，确保为顾客提供优质服务，协助上级完成目标管理和目标利润。

　　(3).负责店面员工的培训、日常销售、成本控制、设备设施的维护及营业预算工作。

　　(4).制定日常营业计划、特色菜式、特色服务的推广政策和程序，负责制定店面装饰计划并组织实施。

　　(5).加强现场督促，营业时间坚持在第一线，对重要顾客及宴席予以特别关注。

　　(6).与厨部沟通，就出品想厨师长提供意见，以改进出品质量及服务。

　　(7).做好“每日工作日志”和“每日卫生报告”，记录酒店经营情况及其他情况，并向上级领导汇报。

　　(8).实行培训计划，调动员工积极性，确保酒店服务员有良好的专业知识、专业技能及工作态度。

　　(9).协助厨部制定每期菜牌和特别介绍的内容，并积极配合做好销售工作。

　　(10).对下属员工进行绩效评估，提出员工奖惩方案，并定期对主管、领班作全面考核评估。

　　(11).完成上级指派的其他工作

改进方案篇3

　　1.首先分区管理，一个牌子分一个区，做好区域标识。

　　2.同一个牌子的进行分类，需要建立编码规则，每个货品都必须有一个唯一的标识卡。同一个品种放在一起，建立账物卡，写明进货、出货明细。

　　3.所有货物进库必须标明日期，以便先进先出。

　　4.把呆滞货品列一个清单，每个牌子的呆滞品摆放在一起，拿出呆滞处理方案，比如折价销售、退货处理等，并落实到责任人，做好处理进度，追踪进度落实情况。

　　5.根据进出货物人员的情况，进行分组，每个组负责几个牌子的'进出库，每组设一个组长负责。根据工作量的情况，由经理统一调度人员。比如第一组没有进出库任务时，可以调派到第二组协助工作，但必须以第二组为主。反之亦然。

　　6.根据各组的仓库管理情况，进行评比和奖励。根据各组工作任务完成情况，给予奖励，最好能出入库实行计件。

改进方案篇4

　　为了给员工提供一个更好的用餐环境，保证大家在食堂能够吃到更加健康、安全的饭菜，为大家提供更多便利的条件，改善食堂现有的问题，本年度行政部将对食堂进行全面改造。

　　首先，目前食堂存在的问题如下：

　　1、食堂公共区域及操作间墙面多年未粉刷，墙面因气候原因出现了翘皮和生霉的现象，看上去极为不美观，并且墙面暗沉有脏迹。

　　2、包间墙面也比较陈旧，装修简单，配件不专业，需要整修。

　　3、食堂操作间物品堆放太多，布局不合理不美观。

　　4、用餐筷子敞开防止、随手伸入拿取，使用不卫生。

　　5、菜系板不明显，每日菜系大家很少注意。

　　6、厨师服装不够专业，厨师打菜没有带口罩。

　　7、食堂所采购菜价普遍涨幅，需增加采购成本价。

　　8、员工的物品、箱包均放置在用餐桌上，杂乱堆放、无规则，并且侵占桌面无法利用桌面用餐。

　　9、食堂多油渍，桌面、摆放物品难擦洗。

　　10、牙签、抽纸杂乱放置。

　　11、窗口左侧员工自带的食品杂论放置，看着不美观。

　　这是目前食堂存在的'一系列问题，根据以上问题，结合公司实际情况，将对食堂进行如下改造：

　　1、食堂用餐区域及操作间墙面进行重新粉刷。

　　2、包间进行重新粉刷并修建墙围，桌布更换、灯饰更换，桌面配置花束。

　　3、操作间进行整理，建立仓储间，建立食堂原料使用明细。

　　4、采购筷子消毒机、米桶、放置架等配件。

　　5、采购新菜系板并安装明显装饰物放于打菜窗口。预计报价100元

　　6、统一服装，服装上标志立汰字样或佩带徽章。厨师打菜需带口罩。预计报价100元

　　7、申请提升菜价。

　　8、添置箱包物品放置柜。

　　9、购买安利多功能清洁剂。预计报价50元

　　10、食堂放置抽纸、牙签供用餐员工使用，并放置在打菜窗口左侧。

　　11、将食堂窗口左侧员工自带的食品统一放置在打菜窗口下。

　　以上是有关食堂改进的主要方案，整体报价按照咨询价格制定，可能跟实际情况有所差距，属正常情况。食堂改造与管理是行政后勤工作的重要组成部分，食堂卫生安全工作也是关系到员工健康的头等大事，行政部今后会更加努力完善食堂各项工作，使我公司食堂管理能上一个新的台阶。

改进方案篇5

　　北京的空气污染被人们称为雾都。小编整理的空气污染改进方案，希望大家前来查阅，仅供参考哦。

　　1“无煤化”

　　推动农村“煤改清洁能源”，完成700个村煤改清洁能源，实现城六区和南部平原地区基本“无煤化”。

　　2清洁能源改造

　　完成4000蒸吨工业和供暖燃煤锅炉的清洁能源改造，全面淘汰10蒸吨及以下燃煤锅炉，大兴、房山平原地区和通州基本实现无燃煤锅炉。

　　3治理散乱污企业

　　进一步加大工业企业调整退出步伐，全面清理整治2570家散乱污企业，再关停退出500家一般制造业和污染企业。

　　4统一应急

　　深化区域大气污染协作机制，在环保部的统筹调度下，加强与周边省区市的协调联动，统一会商、统一预警、统一应急、联动执法，做好空气重污染应急工作。

　　5压减燃煤

　　最大限度压减电力行业的本地排放，供暖季结束以后，华能北京热电厂燃煤机组停机备用。

　　6密集执法

　　保持密集执法和常态化夜查的.高压态势，综合运用上限处罚、按日计罚等措施，扩大执法的成效。组建环保警察队伍。

　　7淘汰老旧机动车

　　治理高排放机动车，今年2月15日起实施国Ⅰ、国Ⅱ轻型汽油车五环路内限行，全年淘汰30万辆老旧机动车。

　　8管控重型柴油车

　　重点管控重型柴油车，新增重型柴油车全部“戴口罩”(安装颗粒捕集器)。严厉查处在用重型柴油车超标排放行为，重点整治渣土车。

　　9转型升级

　　促进排放挥发性有机物重点行业企业的转型升级。北京与天津、河北全面推广水性漆替代油性漆。

　　10燃气锅炉改造

　　全面推进燃气设施氮氧化物减排，全市将完成1万蒸吨燃气锅炉低氮改造。

　　市环保监测中心工作人员正在维护空气质量监测设备。这些设备采集包括PM2.5在内的各类污染物。

改进方案篇6

　　为切实做好校园及周边食品安全保障工作，

　　确保广大师生的身体健康和饮食安全，防止食品质量安全事故发生，市局决定即日起在全市范围内开展为期6个月的校园食品安全专项整治行动，现制定行动实施方案如下：

　　一、整治总体要求

　　全面贯彻落实xx市委党的群众路线教育实践活动领导小组、市纪委、市食安办的部署要求，积极呼应百姓对食品安全的关切，通过对校园食品及校园周边食品生产加工单位的集中整治与规范，消除生产加工环节中存在的校园食品质量安全隐患，强化相关企业的主体责任意识，提升企业的质量安全管理水平和自我把关能力，努力保障校园及周边的食品质量安全，为广大师生创造一个放心、安心的生活环境。

　　二、整治时间、范围

　　本次校园食品专项整治从4月份开始，至9月底结束，整治范围包括全市供应校园大宗食品生产企业及校园周边200米范围内的食品生产企业、食品生产加工小作坊。

　　三、主要工作任务

　　（一）开展对全市供应校园大宗食品生产企业、校园周边200米范围内的食品生产企业、食品生产加工小作坊的调查摸底工作。根据校园大宗食品中标企业名单，掌握各自辖区内供应校园大宗食品企业的基本情况，包括企业供应校园食品的种类、数量、供应学校的具体名称以及相关产品的质量检测情况等。在地方食安办的统一牵头下，对校园周边200米范围内的食品生产企业和食品生产加工小作坊开展调查，应通过实地走访、座谈、调查问卷等方法，对相关食品企业和小作坊的数量、基本信息、产品种类、生产情况、执行标准及基本质量状况等进一步掌握，并建立相关台账资料。

　　（二）针对大米、面粉、食用油、酱油、食醋、乳制品、肉制品等7类校园重点食品及桶装水、饮料、糕点、食品添加剂等产品，结合前期排查情况，确定重点企业逐一开展监督检查，加大巡查回访力度。突出对相关食品企业的生产卫生环境、原辅材料索证索票、检验报告记录、原辅材料库及成品库储存条件、产品分类放置、食品添加剂使用及关键控制过程记录、人员健康卫生情况、产品生产日期、定量包装及出厂检验制度落实情况等方面逐项进行检查，对不符合要求的应督促企业立即进行整改，并加大违法查处力度。

　　（三）通过严把证前审查和证后监管“两关”，加强对涉校园食品生产企业许可证的管理。积极做好对相关企业食品生产许可证的受理、审查工作，加大对企业发（换）生产许可证过程中的审查力度，严把食品生产市场准入关；督促企业做好生产必备条件的持续保持，加大证后监管力度；同时严格生产许可的退出机制，对有效期满未延续的生产企业及时办理注销手续，对存在严重违法行为及连续两次监督抽检不合格的企业坚决吊销食品生产许可证。

　　（四）加大执法检查力度，严厉查处校园食品及校园周边食品生产企业的违法生产行为。按照国家食药总局“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同；直奔企业、直插现场）的要求，加大对相关企业的突击检查力度，对企业存在超范围生产、生产加工假冒伪劣食品、违法滥用食品添加剂、甚至无生产许可证擅自生产等违法行为依法严厉查处。深入排查校园周边食品生产加工小作坊的安全隐患，对在检查中发现或群众投诉举报的违法食品生产加工小作坊，如通过整改能够符合发证条件，应积极指导其整改取证，对不符合发证条件的，应立即向当地政府、食安办书面进行汇报，在当地政府的统一领导下，通过专项治理予以整顿规范。

　　（五）加大对校园食品及校园周边食品的监督抽查和风险监测预警。积极参与校园食品集中监测方案的制订及组织实施工作，积极向上争取资金，在抽检经费落实的基础上，对米、面、油、肉制品、乳制品等校园重点食品和桶装水、饮料、糕点、食品添加剂等产品加强防腐剂、甜蜜素、着色剂等食品添加剂指标及可能存在安全隐患的物质的检测，同时扩大风险监测产品的覆盖面和抽样范围，组织对大米、面粉、肉制品、食用油、糕点、桶装水等食品跟踪风险监测，防范潜在的食品安全隐患。积极开展不合格产品的后处理工作，制定并完善相关预案，对校园食品检测中发现的不合格产品，立刻实施整改、召回等后处理措施，严防群体性食品安全事件发生。

　　（六）强化培训与服务，提升企业的质量管理水平和自我把关能力，推动企业落实主体责任。超前主动作为，联合我市相关高校，组织校园食品生产企业负责人、质量管理人员和检验员开展教育培训，通过集中培训、出厂检验能力考核、教师赴企业实践等多种形式，帮助企业提升管理水平、解决生产经营中的质量问题，引导企业依法规范经营。

　　（七）加大宣传力度，加强学校师生食品安全意识。结合“五·一”、“六·一”、食品安全宣传周、法制宣传日等重大节日，广泛开展食品安全宣传教育，组织开展食品安全进校园活动，走进学校宣传食品安全知识，提高广大师生的水平安全意识。同时也可组织学生到食品企业参观，鼓励校园食品生产企业自觉开展行业自律倡议，通过多种形式营造人人关注、参与校园食品安全的良好氛围。

　　四、工作要求

　　（一）各单位要以强烈的责任感，迅速动员，深入、细致地组织开展此次校园食品安全专项整治行动。要把推动各项工作任务的实施与党的群众路线教育实践活动紧密结合起来，充分发挥“三位一体”食品安全监管工作机制的`优势，量化目标，细化任务，层级负责，狠抓落实，务求行动取得实效。市局将采取不定期突击检查等方式，深入一线，加强对此次专项整治行动的督查。

　　（二）要加强对各项任务完成情况的详细记录，完善此次专项整治行动的台账资料。在监管过程中，要做好相关检查影像记录的留存，强化监管记录的可追溯，相关处理情况要形成闭环。要注重监管效能，对专项整治行动中的查处案例、检测数据、典型经验等要注意整理、分析、总结，与其他监管部门互通有无，及时上报，为上级部门决策提供依据。

　　（三）要注意畅通“12365”投诉举报咨询热线，注意收集网络、媒体、社会关于校园食品安全的敏感信息，加大执法查处力度，及时妥善处理校园食品安全突发事件或媒体披露的各类问题。完善突发事件应急处置能力，加强与学校的沟通联系，主动防控，必要时可与学校联合开展应急演练，以便有效应对突发事件。要加强与有关监管部门、行业协会、媒体的协作配合，重要问题即时报告市局和地方政府。

　　(四)各单位应按附件要求及时报送专项整治行动的各类报表至市局食品处，并于9月25日前上报此次校园食品安全专项整治行动的工作总结。总结要求数据翔实、分析全面，主要内容包括工作组织及实施情况(出动检查人次、检查企业数等)，解决的问题及效果，工作特点及取得经验，典型案例情况等。

改进方案篇7

　　压铸件生产所出现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生的原因(包括改进措施)分别叙述于后。

　　一、欠铸

　　压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。

　　造成欠铸的原因有：

　　1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属

　　当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

　　模具温度过低

　　合金浇入温度过低

　　内浇口位置不好，形成大的流动阻力

　　2)气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则

　　难以开设排溢系统的部位，气体积聚

　　熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体

　　3)模具型腔有残留物

　　涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积

　　成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。

　　浇料不足(包括余料节过薄)。

　　立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。

　　二、裂纹

　　铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈现不规则线形，在外力作用下有发展的趋势，这种缺陷称为裂纹。在压铸件上，裂纹是不允许存在的。

　　造成裂纹的原因有：

　　1.铸件结构和形状

　　铸件上的厚壁与薄壁的相接处转变避剧烈

　　铸件上的转折圆角不够

　　铸件上能安置推杆的部位不够，造成推杆分布不均衡

　　铸件设计上考虑不周，收缩时产生应力而撕裂。

　　2.模具的成型零件的表面质量不好，装固不稳

　　成型表面沿出模方向有凹陷，铸件脱出撕裂

　　凸的成型表面其根部有加工痕迹未能消除，铸件被

　　成型零件装固有偏斜，阻碍铸件脱出。

　　3.顶出造成　　模具的顶出元件安置不合理(位置或个数)

　　顶出机构有偏斜，铸件受力不均衡

　　模具的顶出机构与机器上的液压顶出器的连接不合理，或有歪斜或动作不协调

　　顶针顶出时的机器顶杆长短不一致，液压顶出的顶棒长短不一致。

　　4.合金的成分

　　1)对于锌合金

　　A有害杂质铅、锡和镉的含量较多

　　B纯度不够

　　2)对于铝合金

　　A含铁量过高，针状的含铁化合物增多

　　B铝硅合金中硅含量过高

　　C铝镁合金中镁含量高

　　D其它杂质过高，增加了脆性

　　3)对于镁合金

　　铝、硅含量过高

　　5)合金的熔炼质量

　　A熔炼温度过高，造成偏析

　　B保温时间过长，晶粒粗大

　　C氧化夹杂过多

　　6)操作不合理

　　A留模时间过长，特别是热脆性大的合金(如镁合金)

　　B涂料用量不当，有沉积

　　7)填充不良、金属基体未熔合，凝固后强度不够，特别是离浇口远的部位更易出现。

　　三、孔穴

　　孔穴包括气孔和缩孔

　　1、气孔

　　气孔有两种：一种是填充时，金属卷入气体形成的内表面光亮和光滑、形状较为规则的孔洞。另一种是合金熔炼不正确或不够，气体熔解于合金中。压铸时，激冷甚剧，凝固很快，熔于金属内部的气体来不及析出，使金属内的气体留在铸件内而形成孔洞。

　　压铸件内的气孔以金属卷入型腔中的气体所形成的气孔是主要的，而气体的大部分为空气。

　　产生气孔的原因

　　1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重

　　2.内浇口截面积过小，喷射严重

　　3.内浇口位置

　　不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中

　　4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良

　　5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显

　　6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位;b局部部位的壁厚太厚

　　7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。

　　8.熔融金属中含有过多的气体

　　2、缩孔　　铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔。其原因有：

　　I.金属浇入温度过高

　　II.金属液过热时间太长

　　III.压射的最终补压的压力不足

　　IV.余料饼太薄，最终补压起不到作用

　　V.内浇口截面积过小(主要是厚度不够)

　　VI.溢流槽位置不对或容量不够

　　VII.铸件结构不合理，有热节部位，并且该处有解决

　　VIII.铸件的壁厚变化太大

　　在压铸件上，产生缩孔的部位，往往是容易产生气孔的处所，故压铸件内，有的孔穴常常是气孔、缩孔混合而成的。

　　四、条纹

　　填充过程中，当熔融金属流动的动能足以产生喷溅或虽然聚集成流束，但又相连得不紧密的条件时，边界——凝固层便具有“疏散效应”，而处于这种状态金属在随后的金属主流所覆盖之前，早就凝固，于是，在铸件表面上便形成纹络，这就是压铸件上常见的条纹。铝合金铸件上条纹最为明显，而在铸件的大面积的壁面上，就更为突出。

　　这种条纹呈现不同的反射程度，有时比铸件的基体的颜色稍暗一些，有时硬度上也稍有不一样。根据工厂初步测定条纹的深度约在0.2毫米以内，而深度为0.05毫米起，外观就已经明显地看出来。

　　对条纹作化学的、摄谱的和金相的研究发现，条纹与铸件本身相同的化学成分，可而条纹不是硅偏析、渣滓、污损，也不是合金的其它化学本性原因造成的。条纹的深度仅0.08~0.20毫米。有时条纹有着清晰的边界，有时条纹与铸造组织混杂在一起，看不到明显的过渡区。条纹的微观组织基本上没有不同于主要组织，只是它更细致一些。对于铝合金来说，条纹内铝—硅共晶组织更加细致，合金组元中的金属间化合物也是如此。条纹也呈现硅的不足(暗的组成物)，但没有发现化学上的差异。在条纹更细的组织中，硅的分布也不一样，既然硅比铝要黑些，因而条纹的颜色常常看来更暗。

　　综上所述，压铸件表面的条纹，是填充过程中必然发生的结果，尤其是铝合金铸件的表面更为突出，而条纹的组织和性质对于压铸件的使用来说，在一般的情况下没有影响的。只有在壁很薄时，才对条纹的深度有限制。至于在光饰要求高的表面上则还是不应该存在的。

　　既然条纹是由于边界——凝固层的“疏散效应”所形成，而根据填充过程的特性，便可对产生这种“疏散效应”的原因作如下的分析：

　　I.填充时，剧烈的湍流将气体卷入金属流中，从而对金属流速产生弥散作用。

　　II.在填充过程中，铸件的外壳层(边界——凝固层)常常不是整个地同时形成的(在填充理论的叙述中已经提到)在尚未形成壳层的区域便出现“疏散效应”。对于有大平在面的铸件，在大的平面壁上就更为明显。

　　III.模具温度低于热平衡条件所应有的温度，使“疏散效应”更为强烈，产生的区域亦大为增多。

　　IV.金属流撞击型壁而产生溅射所造成的“疏散效应”十分明显，当撞击后的金属分散成密集的液滴，便成为麻面。这就是铸件表面上总是带有强烈的溅射痕迹的原因。正对内浇中的型壁是撞击溅射最常见的区域。

　　V.涂料涂层不匀，厚的部位受到金属流的炽热混杂在金属中，并使金属产生“分隔”，从而造成“疏散效应”。

　　VI.涂料局部沉积而气体又未挥发干净，余下的气体被金属流所包卷，对金属流产生弥散作用。

　　VII.排溢系统不合理，逸气不通畅，型腔中的'气体过多，金属流因气体而弥散的作用增强。

　　根据条纹产生的原因，可见其深度是随时变化的。所以，生产中，常常按深度的不同，将条纹分别称为花纹、流痕、麻面和冷纹等等。而冷纹的深度则是条纹中最深的一种。

　　五、表层疏松

　　压铸件的外壳层(边界——凝固层)一般约为0.5~0.8毫米左右。在这个壳层(也称表皮层)上有一种呈现松散不密实的宏观组织，即为表层疏松。

　　表层疏松的形成的原因与条纹相似，故其性质也很接近，也是有时有清晰的边界，有时则无明显的过渡区。但其深度则较条纹更深一些，而且总是与涂料过多而沉积有关，因此，表层疏松的颜色比条纹更为灰暗，反射更差。有时，也带有涂料受炽热而烧灼的颜色，所以有时这种还与涂料的本色有关。

　　深度很浅的表层疏松，一般来说没有妨碍，但光饰(涂覆)则不允许存在。

　　六、冷隔　

　　金属流互相对接或搭接但未熔合而出现的缝隙，称为冷隔。对于大铸件来说，冷隔这种缺陷出现较多。

　　产生冷隔的原因有：

　　1.金属流在型腔中分成若干股地进行填充

　　2.溢流槽位置与金属流股汇集处不吻合

　　3.合金浇入温度过低

　　4.模具温度过低

　　5.内浇口速度太小

　　6.金属流程过长

　　七、凹陷

　　铸件表面上的瘪下部位称为凹陷，产生的原因有

　　1.铸件的热节部位填充满(内部有空洞)，收缩时，表皮层虽有一定的强度，但在不破裂的情况下，仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷，即称为缩凹。

　　2.填充时，气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去，该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁，多出现在型腔难以排气，而铸件则是端旁边缘部位上。

　　3.在机器压射机构的性能较差(如旧的立式机器)的情况下，当工作液压力不稳定，压射压力也不稳定。推动金属的压力不连续，造成铸件的表皮层不止一次地形成，但是每次表皮层的边缘位置不同，前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖，便产生条状的凹陷。

　　4.模具型腔有残留物，这在前面对产生欠铸的原因中已经提到过。但产生时凹陷，型腔的残留物并不一定是片状，而是带有不规则的各种形状，残留物高出型面的高度也不大，故铸件的入深度也较浅。

　　八、气泡

　　铸件表皮下，聚集气体因热胀将铸件表面鼓起的泡，称为气泡。气泡的表皮仍然是压铸表皮。产生的原因有：

　　1.型腔内气体过多

　　2.模具温度过高(或冷却通道失去作用)。

　　九、擦伤

　　铸件的表面顺着出模方向的拉伤痕迹，即为擦伤。它有两种特征：

　　1.金属流撞击型壁后，引起金属对型壁的强烈焊合或粘附(如同将稠糊状泥浆用力掷在墙上的粘附现现象一样，用力愈大，粘附愈多)，而当粘附部位在脱模时，金属被挤拉而把表皮层撕破，铸件该部位就出现拉伤。

　　2.模具成形表面质量较差时，铸件脱模造成拉伤，多呈直线(脱模方向)的沟道，浅的不到0.1毫米，深的约有0.3毫米。

　　擦伤严重时，便产生粘模，铸件甚至脱不出来。擦伤现象以铝合金最为严重

　　产生擦伤的原因有：

　　1.成形表面斜度过小或有反斜度。

　　2.成形表面光洁度不够，或加工纹向不对，或在脱模方向上平整度较差。

　　3.成形表面有碰伤。

　　4.涂料不足，涂料性质不合要求。

　　5.金属流撞击型壁过剧。

　　6.铝合金中含铁量过低(小于0.6%)

　　7.金属浇入温度过高。

　　十一、网状痕迹、网状毛刺

　　模具零件热裂造成铸件表面上的痕迹和突出金属刺，而又因模具热裂多呈现网状(放射状)，当热裂程度较轻时，印在铸件上的即为网状痕迹;而热裂程度严重时，常形成裂缝，铸件上便有网状毛刺。熔点愈高的合金，这种热裂造成的　　现象愈严重。例如铜合金的模具，热裂就较为严重。而黑色金属压铸就更为严重。

　　压铸上的网状痕迹一般是不作限制的。而网状毛刺在轻微程度时，通常都允许的;当达到严重程度时，则按使用条件而定。

　　造成模具热裂的原因有：

　　1.内浇口附近磨擦阻力最大，经受熔融金属的冲蚀最为严重，最易产生热裂。

　　2.模具成型零件有较大平面是薄弱(实体厚度小)区域。

　　3.冷却系统调节不当。

　　4.水剂涂料未经过预热，或喷涂不当，对模具激冷过剧。

　　5.涂料有化学腐蚀作用(如氟化钠)。

　　6.成型零件上镶拼(包括型芯孔至边缘过小)造成薄弱的部位，也会产生早期热裂，但这热裂是条纹状的。同样也再现痕迹和毛刺两种。

　　7.推杆和型芯(压铸件为小圆孔)处于经受金属流冲蚀较剧烈的部位(如浇口、浇道)时，其配合的孔口上缘将产生早期热裂，裂纹呈放射状扩展。使压铸件表面也会产生痕迹和毛刺。

　　8.模具材料有原始缺陷，锻造工艺不当、热处理方法不对所造成的潜在裂纹。

　　十二、接痕

　　因模具零件的镶拼、活动零件或分型接合处所造成的高低不平的印痕，称为接痕。接痕交界的两相邻表面的斜度有同一方向的和方向相反的两种。

　　十三、顶出元件痕迹

　　模具上顶出元件(如推杆)与铸件接触的顶面处于型腔内的工作位置时，与原型面不一样平齐，铸件便出现顶出元件痕迹。

　　顶出元件痕迹又有凸出凹入两种，其凸起高度和凹入深度应根据铸件要求而定。

　　十四：铸件变形

　　铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。

　　产生变形的原因有：

　　1.铸件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。

　　2.模具结构不合理(如活动型芯带动、镶拼不合理等)。

　　3.顶出过程中，顶出温度过高(铸件的)、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使铸件产生变形。

　　4.已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。

　　5.浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不合理，引起收缩时的变形。

　　十五、铸件几何形状、尺寸与图纸不符

　　造成铸件几何、形状与图纸不符的原因有：

　　1.模具成形部分已损坏，但生产并未发现而继续生产。

　　2.模具的活动成形部分(如滑块)已不能保持在应有的工作位置上(如楔紧不够、装固位置变动)。

　　3.模具分型面金属物未清理干净，致使与分型面有关的尺寸发生变动。

　　4.型腔中有残留物。

　　十六、合金的化学成分不合标准

　　主要原因是：

　　1.熔炼过程没有按工艺规程进行。

　　2.保温时间、熔点低的元素容易烧损，成分发生变化。

　　3.保温时间过长，坩埚受到浸蚀，坩埚的某些元素渗入合金中，这一现象以铸铁坩埚较为明显，使合金的铁含量有所增加，其中又以铝合金最为严重

　　4.回炉料管理不善，不同牌号的合金混杂，回炉料的等级未严格区分。

　　5.回炉料与新料配比不当。

　　6.原材料进厂时未作分析鉴定。

　　7.配制合金时，配料计算不正确，加料有错误，称重不准。

　　十七、合金的机械性能不合标准

　　主要原因是：

　　1.合金的化学成分中对机械性能有主要影响的元素含量不对，特别是杂质含量过高。

　　2.保温时间过长或过热温度过高，合金晶粒粗大。

　　3.熔炼不正确。

　　4.回炉料与新料配比不当，回炉料过多或回炉料未加分级。

　　5.合金锭在室外露天堆放，氧化物过多。

　　6.试棒浇注过程不合要求。

改进方案篇8

　　员工绩效改进计划是指根据员工有待发展提高方面所制订的一定有关工作能力和工作绩效提高的系统计划。员工绩效改进计划通常是在主管的帮助下，由员工自己来制订，并与主管共同讨论，就员工当前水平、工作成果和存在的问题、工作改进计划、绩效目标要求和具体实施方法等内容达成一致。员工绩效改进计划的核心是绩效提高，所以员工绩效改进计划一般没有持续性，即一个员工经过两或三个周期的绩效改进计划仍没有工作进展或工作进展无法满足工作绩效要求，则企业一般会考虑轮岗或更换员工。这也是主管帮助员工制订绩效改进计划和职业生涯两项工作的不同。

　　一、绩效改进计划一般按照以下程序：

　　1.寻找绩效差距

　　绩效差距的表象是员工绩效水平无法达到企业的要求，其深层次的原因为，存在着某种因素使得员工无法按要求完成绩效。

　　寻找绩效差距可以根据工作要求和员工实际工作结果对比确定。例如：某员工工作要求为每月6号上交报表，实际绩效为每月最早8日才可以上交报表。绩效差距为：报表上交无法按时完成，延后时间大于2日。

　　2.分析原因

　　员工绩效无法达到要求，应该从员工、主管及环境三方面寻找原因。员工角度：可能存在能力无法达到任职要求、员工沟通能力欠缺、员工身体状况等客观因素，以及员工不愿按时完成等主观因素两方面；主管角度：可能存在督导不及时，未及时发现问题并帮助员工改正等因素。环境角度：可能存在数据无法准时提供、报表汇总周期过短、数据提供准确性差引起校验期较长等原因。

　　可能引起员工绩效差距的原因一般包括：

　　员工方面：不知如何做；不知如何做好；不知什么最重要；不知做成什么样；不想做；还有其它事情要做；做了也没什么用等。

　　主管方面：不知做了有什么用；不知如何帮助员工；是否帮助过员工；是否未肯定员工的成绩；是否未提醒员工的过失等。

　　3.决定是否改进

　　并不是所有的绩效差距都要纳入员工绩效改进计划之中。一般来说，通过员工努力确定可以达到绩效改进的工作才会纳入到绩效改进计划之中，也就是因为员工因素造成的或者虽不是员工造成，但通过员工改变工作方法可以改进工作的内容才会纳入绩效改进。

　　4.找出可能的方法

　　绩效改进的方法应该由主管和员工一同完成，可采用头脑风暴、或重新梳理流程等方法，提出若干可能的方法。

　　5.制订改进计划

　　首先要确定改进目标。目标的`选取应该由主管和员工共同完成，以员工为中心，主管要提出明确要求；其次，要对可能的方法进行筛选，选取双方认可的方法，方法一旦确定，主管要确保给予员工足够的资源支持；第三，要把改进计划分解为若干步骤，并明确每一步骤的时间和工作效果要求；最后，形成一份书面的绩效改进计划。

　　6.绩效改进的实施、检查和新的计划

　　绩效改进计划一旦制定，主管和员工应该共同确保计划的实施，员工应该按计划计真完成每项工作，并做好记录，主管则应给予员工适当的支持，并定时检查计划执行，发现问题，及时与员工调整计划工作绩效改进计划工作绩效改进计划。

　　二、制订和实施绩效改进计划时应关注几点：