工厂设备设施运行维护管理方案（精选19篇）
为了确保事情或工作科学有序进行，我们需要提前开始方案制定工作，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。方案应该怎么制定呢？以下是小编为大家整理的工厂设备设施运行维护管理方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇1
1、目的：
使设备维修及报废工作系统化、条理化，明确维修责任，加快维修速度，使设备维修及报废工作处于受控状态，提高工作效率，减少乃至避免资产流失。
2、适用范围：
适用于学院内教学实操室（包括计算机房、电子电工实验室、琴房、财会模拟室、语音室、多媒体电教室等，下同）及办公室内电子类办公设备（简称办公设备，下同）。
3、职责：
3.1、办公设备责任人负责设备日常使用保养及设备的及时报修。
3.2、实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的.设备，再报请信息设备处处理。
3.3、信息设备处负责设备的二级维修。
4、工作程序：
4.1、《设备维修申请表》分为维修申请人填写栏、维修人员填写栏及验收报告栏。
4.2、设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。
4.3、信息设备处维修人员接到《设备维修申请单》后开展维修工作，填写《设备维修申请单》维修人员填写栏，内容包括故障原因分析、故障处理过程、结果及建议、更换零件清单。
4.4、维修完成后由维修申请人确认维修内容及更换零件清单，填写验收报告栏。
4.5、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。
4.6、被指派外出送修人员接到任务后，按指定时间外出送修，并负责跟踪维修结果。设备返回后，由设备管理专员在《设备维修申请单》上填写维修结果、更换零件及维修费用，安排交付使用部门，维修申请人在《设备维修申请单》验收报告栏填写验收报告。
4.7、《设备维修申请单》由设备专员负责收集归档。作为统计维修费用的依据。
4.8、设备报废：实操室设备管理员在进行一级维修后判断为要报费的设备，可直接填写《设备报废申请单》交信息设备处初审；维修人员在进行二级维修或发外维修后仍未能解决问题的设备，可根据具体情况填写《设备报废申请单》交设备专员初审，800元以上的固定资产还须主管院长和资产中心复审。《设备报废申请单》的报废原因要详细填写。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇2
根据电力公司《安全文化建设大纲实施方案》，并结合设备管理部实际，特制定本方案。
一、指导思想和工作目标
指导思想：以科学发展观为统领，坚持安全文化与安全生产工作实际相结合，与加强班组管理和队伍建设相结合，将安全文化建设作为一项长期工作，常抓不懈。要通过《安全文化建设实施方案》的实施，把安全理念细化为安全管理制度和行为规范，转化为全体员工的实践，为发展循环经济、构建和谐电力提供强有力的精神动力。工作目标：以促进企业发展为目标，巩固企业发展成果，警钟长鸣，确保安全生产长治久安；以提高管理水平为目标，注重以文化引导全员安全意识，提高安全工作规范；以促进对我建设为目标，大力价钱安全理念宣传教育，实现全体员工对安全理念的'认知认同，不断丰富和完善企业文化建设体系。
二、领导小组主要职责和工作重点
主任：
副主任：
成员：
主要职责：负责设备管理部安全文化建设的实施工作，价钱组织领导和工作协调。指定出台以安全文化建设为主线，以安全宣传教育为主要内容的安全文化建设工作检查考核办法，定期进行检查、考核、通报，不定期进行抽查。适时对实施方案中存在的不足进行修订、完善；对在安全文化建设工作中的先进典型进行表彰、奖励。
工作重点：围绕《电力公司安全文化建设“两规范”工作季度考核表》，组织开展不定期抽查、月度督查、嫉妒检查考核，强力推进实施方案的实施。
三、工作安排
1、宣传发动
制定下发宣传方案，明确工作目标、活动内容和工作措施，搞好实施工作的启动。结合安全工作，按专业、分重点地促进实施方案在安全生产系统的实施。各班组要组织班组成员学习。
2、学习教育
把《实施方案》作为班组成员学习教育的重要内容，列入班组培训计划，开展全员学习，要有重点的根据不同岗位加强学习教育和培训辅导；坚持学习与工作相结合，按照《方案》的内容要求，组织班组成员开展摆、议、讲以及征集合理化建议等活动，查找工作中存在的问题和不足，制定改进提高措施。
3、组织实施
各班组要在学习、掌握、理解《方案》及“两规范”等文件的基础上，做好各项准备工作。要结合实施方案和《电力公司安全文化建设“两规范”工作季度考核表》的主要内容，自行开展工作。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇3
设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的
为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序
3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修计划管理
3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。
3.3检修的安全措施和规定。
3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。
3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。
3.3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。
3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。
3.3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。
3.4检修类别和时间
3.4.1小修：对设备的`个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
更换已磨损的个别零件和填料。
清洗不需大拆卸的个别部件。
更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。
对电机进行吹灰和干燥。
对设备的日常检查和维护。
3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：
更换成套部件。
清洗复杂部位零件。
更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。
3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
更换或加固重要的大型部件。
全部重绕电机线圈。
调整整个机械和电气操作系统。
3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
3.6检修规定和原则：
在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。
五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。
三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。
三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。
3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。
3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。
3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。
3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。
3.11验收：
3.11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇4
一、总则
1、为了配合争创文明工地和保证安全生产，保证机械设备安全运行，经常处于良好的技术状态，特制定本制度。
2、要求机械设备操作人员必须持证上岗，认真学习机械设备的有关知识和各项规章制度，在实际工作中达到“四懂”（懂机械原理、懂机械构造、懂机械性能、懂机械用途）、“三会”（会操作、会维修保养、会排除故障），及时做好机械设备的内外清洁、润滑、紧固和防腐工作，并保证各机械设备的附属装置、随机工具整洁和完好齐全，准确填写各项原始记录。操作者不准擅自离岗，对不符合安全操作要求的机械有权不开车，并提请有关部门及时处理，以保证安全生产。
二．交接班制度
1、对多班作业的大型设备，必须指定机长，执行交接班制度。
2、交清本班生产任务完成情况、工作面情况及其它注意事项或要求。
3、交清机械设备运转及使用情况，特别注意介绍有无异常情况及处理经过。
4、交清机械设备保养情况和存在的问题。
5、交清随机工具、附件情况，填好各项原始运转记录。
6、严禁班与班之间交接脱节。
三．定检维修制度
1、认真落实操作工持证上岗制度，对大中型设备实行定人、定机、定岗位。
2、各类机械设备要按使用说明书及安全操作规程规定，正确合理使用，定期进行维护保养，使设备维修保养经常化、制度化。
3、安排专人对各工地进行巡回检查，对设备的维护保养情况进行监督，制止违章作业，对维护保养不够、违章作业造成事故者，要追究责任进行处罚。
4、设备巡回检查人员及时收集使用单位及操作人员对设备状况的反映资料，并及时进行信息反馈。
5、对大型设备要重点进行监护，定期检测。
6、操作和设备管理人员要认真做好机械设备的检查及维修保养记录。
四．事故报告制度
1、事故发生后，要保护现场，及时上报上级机管部门和安全处。
2、机管人员接到报告后，尽快会同有关人员前往现场，详细调查了解事故发生的过程，分析原因，并估算损失情况，确定事故等级。
3、机械设备使用单位应认真填写事故报告单，并认真分析原因，找出防止措施。
4、机管人员认真审查报告单，原因不清不放过，责任人未处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
5、每年年终公司机管人员要根据事故报告单，分析、汇总事故的防范措施，修改安全操作规程。
五．安全操作及维护保养制度
1、卷扬机
1）卷扬机要水平放置，地基坚实无下沉。
2）检查各部件螺栓是否紧固，离合器操作是否灵活，制动器操作是否灵敏可靠。、
3）检查三角带的.松紧、磨损程度，钢丝绳是否达到报废标准。
4）检查齿轮的磨损情况
5）注意开车时有无震动和噪声，电机是否过热。
6）及时清除机体上的油污。
7）工作时，卷筒上的余绳量不得少于5圈。
8）操作人员应熟悉机械性能，严禁超负荷运转。
2、砂浆机
1）砂浆机应水平放置，地面坚实无下沉。
2）启动前对转动部件详加检查，注入润滑油。蜗轮箱运转300小时后应更换油剂，油箱洗净后再注入新油。
3）运转时遇有特殊口向声及卡住等现象时应停机检修。
4）使用完毕后，必须冲洗干净。
5）严禁超负荷运转。
3、搅拌机
1）使用前检查机器是否平稳，四只支脚是否全部支撑牢固，爬梯支腿是否垫实。
2）每次加入搅拌物料不得超过规定数值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。
3）料斗下放时，必须缓慢、平稳下降。
4）齿轮和轨道处，必须每班加油润滑。
5）停机前，须放入一·定数量的石子和水搅拌3—5分钟，然后放出，这样反复数次以清除干净搅拌筒内。
6）停机后及时清除外壳上的污物，保持设备整洁。
7）冬季应将供水系统内剩水排出。
8）每月检查齿轮箱油面，必要时加渔和更换新油。
9）每周向各油杯加注润滑油，酌情对各润滑点加注必要的润滑油。
10）每使用500小时，应检查三角带是否松弛，钢丝绳磨损情况。
4、电锯
1）机械应安装牢固，放置平稳，夹紧镅片的固定螺栓应上紧。
2）机械的传动部分及外露转动部位，必须设置安全防护罩。
3）电源线应按规范设置，不得随意乱拉乱搭。
4）工作场所严禁吸烟动火。
5）工作前，对机械的润滑部位加油润滑，并试车运转。
6）工作中，现场的木屑等及时清除千净。
7）工作中发现锯片摆动过大，旋转不稳、声音异常，应立即停车检修。
5、电焊机
1）电焊机的电源接线，必须旋紧，保证接触。
2）电焊机电源线截面要与电焊机相匹配，工作电流不能超过额定电流。
3）电焊机不能放置雨或雪中，必须有防水护罩。
4）电焊机两端罩壳必须绝缘，以免触电。
5）调节手炳螺杆绝不能与罩板相接触。
6、砂轮机
1）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道，
2）工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3）操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4）砂轮不园、有裂纹、磨损剩余部分不足25毫米，不准使用。
5）手提电动砂轮的电源不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，要先起动，后接触工件。
6）注意及时往各润滑点加注润滑油。
7、磨石机
1）经常检查各部螺钉有无松动，电机是否受潮，电器是否漏电。
2）每班工作后要关掉电源开关，清洗各部位泥浆，调整各部位的螺钉，涂油防锈。
3）经常检查各传动部位是否正常，如不正常及时修理。
4）经常检查三角带是否松驰，并及时调整，以防磨削效率降低。
5）经常保持行走轮与磨盘高度一致。
6）工作时必须通入冷却水。
8）轴承部位每工作500小时后全部拆洗，并加入新的润滑油。
8、钢筋切断、弯曲机
1）使用前检查各部机件、附件、防护装置、开式齿轮侧向间隙、两皮带轮轮槽偏差、切断滑块与座之间垂直方向和水平方间隙等，应符合要求。
2）试运转平稳，各部位轴承温度正常（滑动轴承不应超过80度，滚动轴承不应超过70度）。钢筋切断后的断口应平直无撕裂现象。弯曲机弯曲成型的钢筋，起弯点位移不得大于15毫米，弯钩相对位移不得大于8毫米。
3）保持设备整洁，按要求注油润滑，运转时如有特殊响声等异常现象，应停机检修。
9、塔式起重机
1）投入使用的起重机，必须机况良好，不允许带病使用，尤其不允许拆除安全保护装置。
2）起重机的使用应定机定人，专人负责，非安装维修人员不得登上塔机。
3）起重机司机必须持有塔式起重机操作证，无证人员不得操作，司机必须严格执行操作规程。
4）司机在得到地面指挥信号后，方可进行操作，操作前必须响铃，操作时应精神集中，随时观察吊钩的运行情况和位置，严禁酒后操作。
5）应严格遵守安全作业“十不吊”：
（1）不斜拉斜吊；
（2）不超载吊；
（3）指挥不明不吊；
（4）敞物装得过多不吊：
（5）吊物上站人不吊；
（6）棱刃重物无防护措施不吊；
（7）六级以上强风、雷雨、浓雾等恶劣天气不吊；
（8）埋在地下的构件不吊；
（9）安全装置失灵不吊；
（10）光线暗看不清吊物不吊。
6）起重机运行时，扶梯和平台上严禁站人，不得在运行中调整或维修。
7）起重机工作时，无关人员严禁进入起重机作业范围。
8）操作室内禁止存放润滑油、棉纱等易燃易爆物品。
9）起重机作业范围内，不应有高、低压线路，臂端与高、低压线路间的水平距离不得小于3米。
10）起重机在正式工作前必须进行试运转，以检查各种机构装配中否准确，工作是否正常，电气控制是否正常，各行程开关是否可靠，各超载保护装置是否可靠。
11）停止工作后，吊钩应提升到比周围最高障碍物高3米以上的高度。
12）起重机应当经常检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油。对易损件必须经常检查、维修和更换。对地脚螺栓、塔身连接螺栓应经常进行检查，如有松动、损坏必须及时拧紧或更换。
本制度如与上级规定有抵触时，以上级规定为准。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇5
一、装备处设备维修部负责全院医疗仪器设备的维修维护管理工作，发现问题及时处理。
二、装备处设备维修部维修技术人员应定期对所负责的仪器设备进行安全检查，及时发现问题，消除隐患，防止发生意外事故。
三、各科室医学设备出现故障时，由使用人员及时向设备维修部报修，说明设备所在科室、设备名称、故障现象等情况。
四、设备维修部设有专人值班，负责接待日常业务和应付紧急维修任务，值班人员接到报修任务，要做好报修记录并及时通知维修人员到现场维修，对急修设备、抢救设备优先处理，做到随叫随到。
五、维修人员接到维修任务，根据设备故障情况带好维修工具尽快到现场维修，设备修复后，由使用人员验收设备正常工作，填写仪器维修记录单，设备交付科室使用。
六、对现场不能修复的大型、急救设备，维修人员及时逐级上报组长和设备维修部负责人，组织人员抢修，需要外修或购置特殊配件时，由使用科室填写《科室购置配件、维修申请表》报批执行。
七、对设备常用的`零配件、易损件等，设备维修部制定配件目录，组织论证、比价后由设备管理科统一采购、入库，根据科室需要按招购置/领用,列入使用科室支出。
八、维修技术人员应对所修理的医学设备做出鉴定，凡属使用科室违章操作或管理不当造成的损坏，要及时上报，按相关规定处理。
九、未经装备处批准，任何人不得维修医院设备，因私自维修造成的损失由责任人负责。
十、医疗仪器设备因老化或不能修复等原因需报废时，按照医院报废制度执行。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇6
一、机电设备到货后，设备管理员和设备保管人员共同开箱，根据装箱单进行逐一验收，并做好记录，防爆电气设备应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，如发现设备有损坏和其它问题，应及时向有关领导和部门反映，即时解决处理，以免造成不应有的损失。
二、在库及密闭不用的.设备要进行必要的维护和保养。使设备经常处于完好状态，如因保管不善造成损失，保管员应承担经济损失，承担金额按损失价值的5%扣款。
三、根据生产需要，使用单位需要领用在库设备时，必须经主管设备人员同意，持领料单位手续领取入井设备，同时办理设备准予入井证。
四、设备回收时，必须把设备运往井上，以免设备丢失和损坏。
五、关于设备外借：
1、在一般情况下，煤矿机电设备一律不准外借，但因特殊原因经矿长批准并办理租借手续后方可外借。
2、借用期一般不得超过六个月，在借用期内按时交纳租借费用，三个月内每月按设备原值的3%收租金，三个月后每月按原值的5%收租金，外借期满必须按时把设备送回，如有损坏按价赔偿。
六、发现机电设备不能使用，设备管理人员、机电科有关人员和有经验工人一起鉴定，并按“煤矿机电设备管理暂行规定”第22、23、24条，及时输入报废手续，重要设备报矿财供科批准后进行报废处理并注销台帐。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇7
1、设备管理制度范围
1.1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。
2、目的
2.1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
3、职责
3.1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
3.2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
4、设备资产管理
4.1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。
5、设备的更新
5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施。
6、新增设备的管理
6.1新增设备流程：设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。
6.2新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。
6.3新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。
6.4自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。
7、设备的移装
7.1设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。
8、设备的封存管理
8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。
8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
8.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。
9、设备的报废
9.1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
9.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
9.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
9.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
9.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
9.1.6国家规定的淘汰产品。
9.2设备报废的审批：
9.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
10、设备的使用管理
10.1新上岗、转岗、调入的.设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
10.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。
10.3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。
10.4所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
10.5确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。
11、设备的点检及维护保养
11.1设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。
11.1.1设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。
11.1.2设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.3设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.4设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。
12、精、大、稀、重点关键设备管理
12.1精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作、根据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。
13、设备的润滑管理
13.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
13.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
14、设备档案管理
14.1公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。
14.2凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。
15、设备考核管理
15.1保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。
16、报表资料统计
16.1设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇8
搞好车间生产现场管理，能够有利于提高我们企业的竞争力，下面请看工厂管理培训方案的资料！
一、车间管理系统解决方案实施目标
现在，很多企业应用了车间管理系统，但是在车间管理系统应用上存在很多问题，比如，有些工人的观念不能适应企业的发展，部门内沟通不顺畅，企业内部制度不规范，员工发展空间小等等，车间管理系统的解决方案就是针对这些问题所展开的。具体而言，车间管理系统可解决如下问题：
（一）工人观念和认识不适合企业发展
（二）部门之间存在严重的工作沟通障碍。
（三）企业内部控制的制度化与规范化不足。
（四）企业培训方向不明确，没有培训机会，不能符合企业经营的要求。
（五）员工发展空间狭窄，优秀员工难以成长。
（六）公司的激励政策不足，员工缺乏正面引导。
（七）战略没有转化成明晰的战略目标，管理者缺乏宏观战略目标、短期目标制定计划。
（八）车间卫生相对较差，工人工作环境不够安静。
总的来说，车间管理系统解决方案的目标是加快车间生产进度，使车间现场管理透明化。改进产品质量、管理功能，管理物料及成品。
二、车间管理系统解决方案具体实施
（一）车间管理系统解决方案问题分析
从车间管理系统的功能来看，车间管理系统建设是为实现在生产过程中，无纸化数据收集，持续提高、改善生产效率，监控生产现场中各各批次产品质量，加强追溯管理和生产状况管理。
车间管理系统可解决问题概述：
车间管理系统解决方案的实施，解决了企业车间生产信息流程化的管理。这需要企业车间由生产现场工作人员在现场输入各工序生产信息数据（包括生产线名称、产品名称、工序名称、检查数量、不良类型和数量等），通过网络传输到服务器中，以供管理人员追溯、查询、分析，并在车间现场展示电子看板；
在某一工序中，分类记录多种产品，跟踪某产品某批次在所有工序的数据信息；
车间管理系统建设可实现在某种产品中，每工序生产时间、检查数、良品数、不良品数量、合格率等，并完成数据汇总、查询；
车间管理系统解决方案可对比分析某种产品多个批次之间生产时间、检查数、良品数、不良品数量、合格率等数据
车间管理系统解决方案对某产品某批次或多批次间的不良项目数量进行排列分析；对某产品某批次或多批次间的不良项目进行分析；
分析和追溯日报和月报；
（二）车间管理系统通过具体模板功能实现，解决相应问题：
车间管理系统解决方案对一般计划进行计划的编制、审批、下达、执行、完工统计等操作。对紧急计划赋予最高优先级别，只对其进行计划下达和执行情况监控。
1、车间管理系统解决方案实现单元加工作业管理
车间管理系统解决方案中签收作业计划是指将属于本单元的计划签收到本地，将计划状态填写签收人员和日期。（如图示）日作业计划管理包括计划编制执行情况统计；派工单管理包括派工单的生成查询、打印；加工信息统计包括设备使用信息及可用状态等；日物料需求和日工具需求生成需求计划，并下发到相应的管理模块。
2、车间管理系统解决方案中单元加工作业计划管理说明：
（1）单元作业计划签收：接收车间计划管理的单元作业计划；
（2）日作业计划管理接收签收的单元作业计：划编制日作业计划，根据日作业计划对应的派工单的完成情况，统计日作业计划的执行情况，并将对应单元作业计划的完成情况，反馈给车间，计划管理接收加工信息统计中的设备使用情况；
（3）派工单管理：派工单管理接受日作业计划，并反馈计划的完成情况。
（4）物料需求计划和日工具需求计划：根据日作业计划生成的；
（5）加工信息统计：接收生产现场数据采集的数据，其中包括现场完工数据设备，使用数据等信息。
（三）车间管理系统解决方案实现生产现场数据采集，从而解决车间数据管理问题。
具体而言，车间管理系统数据采集分为：
1、完工信息采集：记录派工单的完成情况，包括接收数量、接收日期、接收人、完成数量、开工时间、完成时间、完工设备、操作人、班次等信息；
2、设备信息采集：记录生产现场的设备信息，包括每班的开机时间、待机时间、维修时间、目前的可用状态等信息；
3、质量信息采集：记录生产过程中的`质量信息，包括产品代号零部件代号、工序号、送检数量、合格数量、废品数量、次品数量、疑品数量等信息；
4、工人生产活动采集：记录工人的出勤信息、加工信息、成本信息、采集记录、生产各环节的成本数据，包括人工成本材料成本，能源成本工具损耗，设备损耗等信息。
（四）车间管理系统解决方案通过对设备管理实现对车间数据精确管理。
1、设备管理包括：
（1）设备台帐管理：车间中所有设备的基本信息，以及设备的位置变动，封存，启封等管理信息；
（2）设备维修：包括设备备件库的建立，设备维护计划，设备故障处理等信息；
（3）设备使用状况：管理设备利用率效率忙闲状态等信息；
2、库房管理包括：
（1）入库：将物料从工厂领入，建立物料入库的凭证并修改库存主帐；
（2）出库：物料发放给工人，建立出库凭证并修改；
（3）库存主帐：反映车间物料的库存情况以供查询。
（五）车间管理系统解决方案通过质量管理，实现车间产品质量优化。
其中，质量管理包括：
1、质量信息统计：从不同角度进行质量信息统计；
2、质量分析：从不同角度对质量信息进行分析；
3、质量信息综合查询：可按任意条件来查询自己需要的信息；
4、不合格品处理：对生产现场的不合格品进行处理，填写报废通知单，通知计划编制部门和库房计划编制部门，可根据报废情况追加计划，同时通知库房追加物料以保证追加计划的执行。
（六）车间管理系统解决方案针对成本管理，实现节约成本，提高效益作用。
车间管理系统解决方案中成本管理说明：
1、成本指标管理：接收车间的成本指标，作为成本考核的依据；
2、成本统计：按成本的类别进行成本数据的统计；
3、成本计算：按一定的标准对会计期内的实际成本进行计算；
4、成本考核：将实际成本和成本指标进行比较；
5、成本分析：对构成生产成本的各项数据进行分析，得出成本的分布情况，作为成本控制的依据还可对成本的历史信息进行分析。
（七）车间管理系统解决方案通过子系统相互配合，实现车间管理网络构建。
车间管理子系统是根据物料需求计划、工艺路线、工作中心等方面的具体要求，编制出车间生产计划、产生生产制令。对需下达的车间任务，可模拟下达。另外，车间管理系统解决方案对物料检查、生产能力和生产计划对接也严格要求。以实现车间管理系统作用。
1、车间管理系统方案详解：
车间管理系统解决方需要设置车间任务优先级完善车间管理。
依据任务优先级数，工序优先级数，工作中心生成派工单。车间管理层可依此分配物料和下达生产制令。车间调度管理可闭环控制从计划到实施的具体项目，而各级管理人员可及时掌握车间生产的具体情况。
车间管理系统的一大优势就是帮助用户下达生产制令，实现监督和控制车间生产活动的功能，并以此完成生产领料选定、制工作中心派工单生成、工作中心工序安排，生产入库完工，使得随时掌握、控制车间在制品的数量、产品质量。
2、车间管理子系统特点
保证调度系统高效，自动接受、多批下达车间任务整体转移整个任务或部分任务到其它车间生产委外加工处理整个任务或部分任务正排和倒排车间进度计划，完成正常作业或交叉作业支持工序分批、车间任务模拟下达物料检查、生产计划与能力比配可按执行情况查询等待、执行、暂停、终止、完成、结案等条件公司自设定生产制令查询工作中心负荷、加工进度查询、汇总工作中心、班组、班次、设备和人员工时合并处理料领单异常情况报警：如生产作业物料控制、绩效评估、成本控制
3、车间管理系统解决方案可解决问题如下：
车间管理：定义制令、制令处置、生产领料、生产入库、生产退料、外协加工、外协入库、OEM加工、车间调度
单据查询：生产制令查询、生产领料查询、生产入库查询、生产退料查询、外协加工查询、外协领料查询、外协入库查询、外协退库查询、外协费用查询、工作日志查询
生产统计：工作中心产量统计、部门产量统计、产品产量统计、产品产值统计、外协产量统计、外协产值统计；
生产管理：是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理活动的总称。
生产管理的任务：就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗旨，实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的要求，为企业经营目标的实现起到保障作用。
生产运作系统：是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。它可以按照需要进行重构，以适应外界环境的剧烈变化。
生产管理控制焦点：主要体现在财务控制、生产控制、人力资源控制三个方面。其中财务控制通过财务报告、预算等进行。生产控制又主要包括：物料控制-通过订货点、MRP、JIT等方法进行物料的采购、消耗的控制；生产控制-通过生产时间组织、网络计划等手段合理安排生产加工的时间；质量控制-通过全面质量管理实现生产全过程的质量控制。人力资源控制体现在组织结构、劳动效率、执行评价等方面。
三、车间管理系统解决方案之具体问题分析
在上文，我们列举了车间管理系统现主要面临的问题，在此，我们提出具体的解决方案。
（一）车间管理系统解决方案的实施，需要企业定期举办车间管理系统应用培训，为不同知识类型的员工做出相应的培训计划，以便让员工正确使用车间管理系统。这不但解决了员工对车间管理的排斥，加强了员工对车间管理的认识，同时也可促进员工之间交流沟通，让员工充分发挥个人价值。
（三）车间管理系统建设通过对车间管理系统的应用，将企业不同岗位的人员责任分开，解决了车间管理制度不明确，不规范的问题。当然，当车间管理系统发现问题后，管理人员一定要制定相应规范，保证奖罚有度。
（三）车间管理系统解决方案通过车间管理系统的操作实施，将企业生产计划、车间管理制度、企业发展目标有效结合，帮助企业制定目标，解决企业培训目标不明确等问题。
（四）车间管理系统解决方案的实施，减少了人力，让优秀员工有机会总结工作经验，发挥特长，因而可以制定成长目标，解决了员工发展空间小的问题。
（五）车间管理系统解决方案的实施，要求责任到人，企业可借此制定相应的奖励处罚计划，引导员工实现车间计划。
（六）车间管理系统实现了数据实施监控，企业可借此将企业车间计划分配给不同的人员，从而实现企业发展目标的实现。
（七）车间管理系统解决方案为保证车间卫生，需要专人管理车间管理系统，并责任到人负责卫生，从而解决车间卫生问题。
四、车间管理系统解决方案具体实施方案
（一）车间生产计划管理解决方案
车间管理系统解决方案对于一般的生产计划，需完成编制、审批、下达、执行、完工等操作，车间管理系统解决方案立足于减少中间环节浪费，节约成本，这也是车间管理系统优点。具体实施方案：
在生产现场各工序安装数据采集器，通过触摸屏输入，实现远程采集生产数据；
在办公室架设服务器，存储、处理采集后的数据；
用办公计算机在办公里对生产数据查询、分析、追溯；
在车间现场使用LCD或LED广告牌，展现当前生产状况；
（二）车间生产工时管理解决方案
车间管理系统方案详解：
销售部下达新的工作指令到生产车间，分厂开票员根据工作指令及其对应的产品图号，查找对应的工艺信息，定额工时开票。如果某一道工艺加工时间过长，可把该工艺拆分成几张工票；如此道工艺需其它工种协助完成，可拆分处理，需其它工种协助部分拆分开票。工人拿到开出工票，根据工票信息对零件加工。
车间统计员回收工票，统计加工信息，月底报表。报表展示：操作工人日工时，工作令完成情况，工种、工作令月情况。在工票在加工过程中，如果某张工票在月底结账之前没完成加工，则可月结该工票，把这张工票没完成的定额结转到新工票上，用于下月加工。
零件加工完成后，交于检测中心检测。对于操作者的加工失误或材料的缺陷造成工时作废，检测中心可开出不合格单，分厂不合格单来开工废、料废工票。
在生产加工过程中，当某零件增加工艺、调整工时，造成某道工艺的定额工时不够时，可定额向人事部组提出申请增补工时工票，继续完成此道工艺；当发生设备故障或需要维修时，则可申请设备维修，根据设备维修单，由设备科开机修工票。
（三）车间安全管理方案：
安全是保护人和生命的健康，是企业运营的必要保证。车间安全管理，是各项管理中重要组成部分，也是为保护职工在生产过程安全有保障，预防和消除职工伤亡，保证生产正常有序进行。具体而言，车间管理系统解决方案中的安全管理，需管理者从安全角度出发，确定安全工作，保障企业内部安全管理程序，明确管理者的具体职责。
（四）车间质量管理方案：
质量管理，质量是企业生存根本，只有不断提高质量才能保障企业在竞争市场中占据优势。乾元坤和车间管理系统解决方案针对质量管理，制定以下解决方案：
（1）确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望，企业质量管理需了解客户的质量，并根据其要求生产客户满意的产品。
（2）建立公司的质量方针和质量目标。明确了公司的质量方针和目标后，使公司员工向预定的目标奋斗。
（3） 根据必须的职责分配确定质量目标，确保每个操作过程的有效性。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇9
为确保公司采购、生产销售等各个环节在疫情期间正常运行，防止新型冠状病毒传入或感染，根据《xx市xx区新型冠状病毒感染的肺炎疫情处置工作领导小组（指挥部文件）》以及《关于大汶口工业园企业复I疫情防控工作方案》，特制订我公司疫情防控管理制度。
一、目的
规范采购、运输、物料仓储、销售、生产加工、办公、就餐、接访、员工上下班等公司运行以及与公司运营有关等各个环节的疫情防控管理，确保疫情期间的工作真长安全运行。
二、适用范围本制度
适用于公司运行的各个环节以及职工疫情期间的规范。
三、组织管理体系
（1）、成立公司新型冠状病毒疫情防控领导小组，认真执行《xx市xx区新型冠状病毒感染的肺炎疫情处置工作领导小组（指挥部文件）》等法律法规，落实上级疫情防控部]对我公司疫情防控具体监管要求，全面负责复工前准备、复工期间管理制度的制定、培训、及整个过程的监督及管理。
（2）、公司新型冠状病毒疫情防控领导小
组成员名单：
组长：xxx
副组长：xxx
组员：xxx
四、工作职责
（一）领导小组工作职责：
1、贯彻执行上级疫情防控法律法规等规章制度，提高企业员工的风险意识、防疫意识，严防外来人员未明疫情情况人员进入公司接触传播。
2、负责组织实施和监督各项关于公司生产生活各项疫情防控管理措施的执行，心得体会范文加强对各个环节疫情防控的管理。
3、根据管理制度，定期检查公司各个部门疫情管控及执行情况。
4、密切配合。上级检验检疫机构监督人员对公司疫情防控管理工作进行监督、指导、帮助和协调。
（二）办公室负责《疫情防控管理制度》、《公司疫情防控应急预案》等文件的制定及培训；负责《防控手册》的发放、培训；负责返工人员的将康状态摸排及。上报工作；负责组织厂区卫生消毒、安排门卫对外来人员的体温检测、消毒、摸排并做好台账；建立员工疫情期间"一人一档”"并进行查档存档管理等；组织好本部门职工每天不少于2次的体温检测并做好台账。
（三）、仓储采购负责对往来公司货物以进行消毒并对运送货物的司机按进门流程进行管控并做好台账；对公司发出的货物进行全面消毒；对准入车辆进行全面消毒；对公司现有货物安排人员定期消毒；负责对疫情所需物资严格规定发放并对本部门员工疫情防护物资的.使用方法进行培训；组织好本部门职工每天不少于2次的体温检测并做好台账。
（四）安保部”]负责在厂门口设立专门的检测工作台，准备好口罩、防护服、红外体温计和相关登记台账，对进入厂区的每一位职工尤其是外来人员进行台账式登记、测量、消毒后符合条件才准许进入，否则一律不允许入内；负责厂区内—天不少于2次的消毒；组织好本部门]职工每天不少于2次的体温检测并做好台账。
（五）运营部负责对来访客户进行调查，符合条件的才允许到公司洽谈业务并做好客户健康台账；制定内部客户招待防控体系，避免到人员密集区活动；负责疫情期间老客户业务的合理沟通安排，避免参与与疫情有风险的活动；组织好本部门职工每天不少于2次的体温检测并做好台账。
（六）加工车间、电气部、设计部负责对各自部门员工身体健康状况建立台账。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇10
一、成立疫情应急领导小组，建立保障机制
各工厂企业成立主要负责人任领导小组组长的新冠肺炎疫情应急领导小组，下设医疗保障、安全后勤保障、消毒组等职能小组，并明确职责分工。
二、实施应急措施
复工复产期间如出现确诊病例、疑似病例和无症状感染者时，应启动本预案。
（一）散发病例。
1.发现可疑病例时，应立即引导病例到临时医学观察点或单独隔离观察间进行留观，联系单位所在社区（村居）的社区卫生服务中心（乡镇卫生院）等医疗机构初步排查后，送辖区定点医院诊治。
2.配合疾控机构开展密切接触者流行病学调查，对所有接触过病例或无症状感染者的人员进行调查。根据属地管理原则，按照最新版新冠肺炎防控方案或有关最新文件要求进行密切接触者居家或集中隔离医学观察。隔离期间一旦出现发热、干咳等疑似新冠肺炎症状时要及时送定点医院排查、诊治。
除密切接触者外，与病例曾接触过但不符合密切接触者判定原则的人员，判定为一般接触者。对一般接触者要做好登记，并进行健康风险告知，嘱其一旦出现发热、干咳等疑似新冠肺炎症状时要及时告知健康管理员，并主动告知近期活动史，做好体温检测，佩戴口罩。
所有配合疾控机构开展流行病学调查的`人员，应做好个人防护，佩戴医用外科口罩等。
3.在疾控机构的指导下，按国家和省的消毒指引，做好病例所在宿舍（公寓）、车间等疫点、公共场所、电梯（扶梯）的清洁、随时消毒和终末消毒工作。
做好其他区域的保洁和消毒防疫工作；加强人群聚集场所的通风换气和空调等公共设施及公共用具的消毒，每日对办公室、食堂、宿舍、会议室、生产车间、厕所等公共场所及垃圾桶/站进行消毒；各工作场所和食堂入口要配备含醇速干手消毒剂，厕所配备洗手液，指导和督促员工做好手卫生。
4.按照卫生健康部门的建议，根据疫情防控需要启动封闭式管理，因地制宜采取宿舍（公寓）、楼栋封锁等措施，严格限制人员进出，严格控制外来人员、车辆进入。适时适当调整工作安排，必要时采取停工停产等措施。
5.做好安全后勤保障工作，确保应急工作顺利开展。保障需要应急处置的设施、设备和物资供应。做好餐饮、生活饮用水安全等生活保障。加强巡查管控，及时停止群体性聚集活动，及时处置安全突发事件。
6.本单位医务人员要协助当地疾控机构开展流行病学调查、采样、密切接触者筛查等工作。继续做好职工的健康监测工作，配合卫生健康部门做好集中隔离医学观察人员的健康监测工作。每天保持与单位主要负责人、疾控部门进行信息沟通，及时上报最新情况。
7.做好宣传和员工心理疏导工作。疫情期间要做好舆情监测、心理健康引导和健康教育等工作。通过各种渠道宣传新冠肺炎防控知识。根据确诊病例、疑似病例和密切接触人员等不同群体的实际情况，有针对性的开展心理支持和危机干预工作，稳定员工的情绪，避免过度恐慌。
（二）二周内出现2例及以上聚集性病例。应由疫情防控专家评估后采取相应管控措施。对发生聚集性疫情的楼宇、院落实施硬隔离。
三、预案终止
当病例已得到隔离治疗，密切接触者观察14天期满，后续无新发病例，环境得到有效消毒，经卫生健康部门评估，可由疫情应急领导小组决定终止响应。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇11
为加强公司员工考勤管理，严肃工作纪律，提高工作效率和质量，规范指纹考勤机的使用和管理规定，本着公平、公正、公开的`原则，特制定本规定。
一、工作时间
1、员工正常工作时间为上午8：30，下午为17：00。因季节变化需调整工作时间时由办公室另行通知。
2、公司职工一律实行上下班指纹签到，任何人不得代理他人或由他人代理指纹签到，违犯此条规定者，代理人和被代理人均给予扣除当天工资的处罚。
3、司每天安排人员监督员工上下班指纹签到，并负责将员工出勤情况报告负责领导，据此核发全勤奖及填报员工考勤表。
4、所有人须先到公司指纹签到后，方能外出办理各项业务。特殊情况须经主管领导签字批准，不办理手续者，按迟到或旷工处理。
5、各部门在上班前、下班后指纹签到的，均视为正常出勤，其他情况则为非正常出勤。上班后指纹签到的按迟到记录；下班前（4:50前）指纹签到的按早退记录；未指纹签到的按缺勤记录。
6、员工一个月内迟到、早退累计达3次者扣发一天加班费，如本月累计请假八天以上则扣工资一天。
7、职工因公出差，须事先填写“考勤记录证明单”，“考勤记录证明单”由领导批复后在当天或第二天交办公室按正常出勤对
待；否则，以指纹采集记录为准。凡过期或末填写“考勤记录证明单”者按缺勤处理，特殊情况须报经理审批。
8、职工上班指纹签到后，即应到本职岗位工作，在工作时间内未经请假不准擅自离岗。
二、请假管理方法
1、事假应在一天前申请，经主管领导查实认可并核准后方为有效。
2、事后申请视为缺勤，但遇突发事故，应于两日内提出申请，经主管领导查明属实后准予补假。
3、因病请假者，请病假一天者免附医师证明，但当月请病假一天以上者必须提供当日就医的证明（必须为公立医院，私立医院无效）。
4、员工填写请假单，由主管领导核准，转交办公室，由办公室负责请假时间的核准。员工在上班以后到办公室予以销假。
5、不按上列规定请假者，均以旷工论。
三、员工请假核准权限
1、1-3天由直属部门科长核准。 2、4-6天由经理核准。 3、7天以上由总经理核准。
四、员工指纹签到管理规定
公司为使全体员工养成守时习惯、准时出勤，特制定本规定。公司员工除下列人员外，均应按规定于上下班时间指纹签到
工厂设备设施运行维护管理方案 篇12
第一条为加强公司员工考勤管理，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司总部，各下属全资或控股企业或参照执行或另行规定；各企业自定的考勤管理规定须由总公司规范化管理委员会审核签发。
第三条员工正常工作时间为上午8时30分至10时，下午1时30分至5时，每周六下午不上班；因季节变化稽调整工作时间时由总裁办公室另行通知。
第四条公司职工一律实行上下班打卡登记制度。
第五条所有员工上下班均须亲自打卡，任何人不得代理他人或由他人代理打卡；违犯此条规定者，代理人和被代理人均给予记过一次的.处分。
第六条公司每天安排人员监督员工上下班打卡，并负责将员工出勤情况报告值班领导，由值班领导报至劳资部，劳资部据此枝发全勤奖金及填报员工考核表。
第七条所有人员须先到公司打卡报到后，方能外出办理各项业务。特殊情况须经主管领导签卡批准；不办理批准手续者，按迟到或旷工处理。
第八条上班时间开始后5分钟至30分钟内到班者，按迟到论处；超过30分钟以上者，按旷工半日论处；提前30分钟以内下班者按早退论处，超过30分钟者按旷工半天论处。
第九条员工外出办理业务前须向本部门负责人（或其授权人）申明外出原因及返回公司时间，否则按外出办私事处理。
第十条上班时间外出办私事者，一经发现，即扣除当月全勤奖，并给予警告一次的处分。
第十一条员工一个月内迟到、早退累计达3次者扣发全勤奖50%，达5次者扣发1印%全勤奖，并给予一次警告处分。
第十二条员工无故旷工半日者，扣发当月全勤奖，并给予一次警告处分；每月累计3天旷工者，扣除当月工资，并给予记过一次处分；无故旷工达一个星期以上者，给予除名处理。
第十三条职工因公出差，须事先填写出差登记表；副经理以下人员由部门经理批准，各部门经理出差由主管领导批准，高层管理人员出差须报经总裁或董事长批准，工作紧急无法向总裁或董事长请假时，须在董事长秘书室备案，到达出差地后应及时与公司取得联系。出差人员应于出差前先办理出差登记手续并交至劳动工资部备案。凡过期或未填写出差登记表者不再补发全勤奖，不予报销出差费用；特殊情况须报总经理审批。
第十四条当月全勤者，获得全勤奖金200元。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇13
第一章总则
为规范公司全体员工的行为和职业道德，保持良好的工作秩序和工作环境。根据《中华人民共和国劳动法》的有关规定，结合公司的实际状况，特制定本规定。
第二章出勤
1.公司的工作时间：每周六个工作日，上午上班时间为9:00-12.00点，下午上班时间为13.30-17:30点，中午休息一个半小时（含就餐时间）。特殊岗位的工作时间可根据工作性质调整，需报总经理批准后由人事行政专员执行。
2.未按规定时间上班的，迟到或早退在5分钟以内，每次扣款5元；超过5分钟小于15分钟每次扣款10块；超过15分钟小于30分钟每次扣款20块；超过30分钟小于一小时每次扣款30块。
3.员工有以下情况之一为旷工：
未经批准，不上班的；
迟到和早退时间超过1小时以上，未请假的；
不打卡而没有书面说明情况的；
旷工的最小时间单位为半天；
4.元旦、春节、国际劳动节、国庆节及由国家和当地政府规定的其它公众假期，公司根据实际情况安排休假，期间为带薪假日。
5.员工请假的最小时间单位为1小时，累计8小时按一个工作日计算，当月累计不足8小时的，每小时按照日工资的.1/8计算考勤。
第三章请假
1.假期种类包括：病假、事假、婚假、丧假、产假、带薪年假等。所有假期均须填写《假期申请表》，完成审批程序后，交人事行政专员备案。
2.请婚假、年假、产假、陪产假，应当提前5个工作日交主管部门提出书面申请；再送总经理审批；最后报人事行政专员备案。
3.请病假、丧假、事假，在紧急情况下不能提前申请的，可以在休假发生的当天以口头（或电话）形式向直属上级请假，事后一周内补办请假手续，交人事行政专员备案。
4.病假
病假在一个工作日以内的，无需开病假证明；
一个工作日以上的，应有医院的病历复印件，住院须有《住院通知单》和病历复印件，并将此证明附在请假单后；
请长病假员工不能从事原工作者，公司将根据相关管理规定与其解除劳动关系。
5.事假
一个工作日以内的事假，由主管部门审批；1个工作日以上，3个工作日以内的事假，部门主管同意后由人事行政专员审批。3个工作日以上的事假由主管部门、人事行政专员同意后报公司经理审批。审批后的请假申请交人事行政专员备案。（此条同样适用于婚假、产假、丧假的审批）；
若连续事假超过15个工作日，同上后在报总经理审批同意后方可，否则公司将根据国家相关管理规定与其解除劳动关系。
6.婚假
婚假一般为3个工作日，在岗二年以上的职工婚假增加到7个工作日。
婚假应当提前5个工作日按请假审批权限，逐级上报，最后报人事行政专员备案。
婚假只能在结婚日后3个月内休完，试用期及到岗一年以内的员工不享受婚假。
公司员工的直系亲属（父母、配偶、子女、养父母、岳父母）死亡，可获得3个工作日丧假。家住市外或省外适当给予路途时间。
7.年假
员工自与公司签定正式劳动合同之日起，在公司工作满一年的，每年可享受3个工作日带薪假；满第三年的，每年可以享受7个工作日的带薪假。
休假前必须安排好个人工作，以保证工作正常进行为前提。
员工带薪年假须在次年内休完，不得累计，且两年年假不能连休，年假和其他带薪假也不能连休。
员工所休事假、病假，自动冲抵年假。事、病假冲抵年假不作扣款处理，冲抵完后，再按所请事假天数扣款。
员工休、事、病假累计超过10个工作日，当年不享受年假；当年已享受年假的，应将已享受部分从第二年的年假中扣除。
8.产假及陪产假
公司视员工个人情况予以另行约定。
第四章监督和管理
1.公司全员上下班必须打卡。由人事行政专员负责监督员工考勤。
2.员工因公、私事不能按时上下班打卡的，应当事先向其直属主管请假，事后向考勤人员补交请假说明。
3.严禁托人、代人登记考勤。
4.考勤统计的日期为当月1日至当月最后1日。
第五章扣款
1.病假处理方式：
病假为无薪假期，一天病假按一个工作日在当月工资中扣除。
病假可用年假冲抵，最低冲抵单位为0.5个工作日。
2.事假处理方式
事假为无薪假期，一天事假按一个工作日在当月工资中扣除。
连续事假超过15个工作日，公司可以根据相关管理规定与其解除劳动关系。
事假可以用年假冲抵，最低冲抵单位为0.5个工作日；
3.旷工处理方式
旷工期间扣除按本人旷工期的工资三倍及其他补贴。
连续旷工三个工作日或一年内累计旷工五个工作日或五个工作日以上的，视为自动离职。
4.未打卡并未在规定时间内进行说明，则视为未正常出勤，每次按实到时间以迟到、早退、旷工计算。迟到、早退扣出当月勤工奖。
5.凡发现托人代人打卡的情况，对委托人和被委托人给予通报批评，并分别罚款100元；如委托人属迟到、早退、旷工的，还应按相应条款另行扣款。
6.员工休婚假、丧假、年假、产假及陪产假期间，工资待遇视同于正常出勤，但不享受其他补贴。
第六章附则
1.本规定由。江西有我传媒广告有限公司行政部制定并负责解释。
2.本规定适用于江西有我传媒广告有限公司所有员工，公司其他部门员工使用规定由公司另行规定。
3.本规定经总经理批准后有效。
4.本规定自二0一七年三月一日起执行。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇14
切纸：未切纸期间应该关机，以防意外；结构不合理改切（礼盒边条等）应作统计，反馈工程；数据交接的累加，工序结案；
印刷：工单有五联纸和复印纸，应统一，防错；开罐油墨存放要盖好，月月清；周内相同款产品的合并生产，降低成本；
覆膜：机身下化学溶剂桶，安全隐患；胶膜标识、分区、先进先出管理；
手啤：设备保养假动作：积尘太厚；首件放置太杂乱，需清理；刀模临时放置，应制作道具，防碰伤；资料袋临时放置太随意，需集中；
烫金：设备保养假动作：积尘太厚；烫金纸乱放，有品质隐患；需分类整理，摆放无挤压；烫金版乱放，有品质隐患；需分类整理，摆放无挤压；
粘盒（机）：首件放置太杂乱，需清理；不良与余料混杂；机身盖上放置多种物料和标签；台面下余料/不良品混杂；首件放置太杂乱，需清理；网版随地放置，需制作道具或胶筐放好；
清废：《物料流程标示卡》部分未签名，无可追溯性；整个车间灯管、风扇积尘太厚须清理；
天地盒机：机身下小模具待整理；导轨润滑油更换；残胶清洁未做好；机身下小模具待整理；导轨润滑油更换；传送带清洁问题；上置台面清洁问题；残胶清洁未做好；余料清理问题；不良品清理问题；
天地盒物料区：物料顶部未作废纸+围膜防护；多处纸箱压在胶筐的物料上；物料标识不全，易混料；
拉线：SOP架子待整理；首件待统一线头悬挂；资料袋待统一放置；员工注意力不集中，应100%看产品自检；线下胶筐内杂物清理；线下垃圾清理；
组装：物料待归整；半成品待归整；成品待归整；多能工培养待加强，团队能力提升；换线清场（与上线产品不相关的样品、模具、面纸、半成品、成品、不良品等清理干净）；胶水机（含热熔胶机）、贴角机、压泡机至少3人以上会熟练操作；
过程控制需要PDCA的精细策划，才可能少一些异常。生产管理，并非一直在办公室里找这个开会、找那个谈话，而是现场、现实、现物的三现主义，就是稻盛和夫讲的：答案永远在现场！
议题一：引进人才。财务层面，成本下降策略，人均产值，降低损耗；顾客层面，同行业价格优势，交货加速，退货减少；内部程序层面，建立全套行政制度，建立全套体系文件，获得国际认证并落实到位；学习成长层面，人力资源六大模块深度展开，安全环保运营制度，流程制度，规划职责；
议题二：标准化建设。财务层面，市场扩张策略，国际认证，行业认证，优化服务质量；顾客层面，深耕老客，开发新客；内部程序层面，满足验厂要求，快速交样，优化结构和工艺；学习成长层面，现场管理7S达标；
议题三：练内功强加工。财务层面，营运绩效策略，超产奖，递进计件，产量质量标兵；顾客层面，优化上线品质，加强工程，提升品管；内部程序层面，标准化文件，BOM，SOP，SIP，QC制程控制计划；学习成长层面，工程技术研发：RD/IE，品质管理技术：8D/QCC。
为了经济效益的7S管理:消除浪费---流程再造---精益生产---集成化管理---卓越生产。
经营管理的7S构成：结构Structure---战略Strategy---人才Staff---管理风格Style---制度/程序Syetems---价值观SbaredValued---长处/技能Skills。
质量是企业永恒的话题，无论是制造型、服务型或综合体，质量是满足客户要求，稳定市场地位，赢得社会认可的重要基础。
产量是企业效益的实现，它保障了交付、提升了效益、摊低了费用、降低了单件成本，是企业运营水平的直接体现，是企业经营水平的充分体现，每个职能部门和岗位必须首要对其服务与服从的工作目标。
7S是现场管理、目视化管理、计划管理、物控管理的直接体现，是运营管理水平的综合表现，它整合了体系管理、IE管理、精益管理的思想和技巧，把错综复杂的运营管理变得简单高效。
生产过程产品物理指标控制规定、标样管理规定、外观检验及判定标准、产品条码质量控制规定、VOCs限量控制规定。
生产要严抓：首样签样、制程检验、数据交接、设备保养，这些要熟悉—指导—纠正—培训—纠正—奖罚。生产是品质为先，效率在品质基础上提升；生产部每个客户有签样为标准，效率要建立在品质合格上，把各种品质风险提前思考措施进行预防，预防问题的能力是检验干部水平的唯一标准。
过于对公司要求的太多，自我执行的太少。日绩效考核：组长、主管；首件签样：主管、QC；机台保养：机长、主管；数据交接：机长、主管；启发群众的自觉，是工作的第一步，第一要素。少人，多产、高效、品优，才是生产管理的核心。管理改善：关注拉长，注意提升；关注机长，技术评鉴。PDCA的管理循环要用在基层团队建设上。
生产质量管理：每个工序标准，依据客户签样进行首件签样。每个工序，对于前段来料问题发现，评估：能行，执行方案；不能行，对应措施要出来。再发生，先解决问题，判断不准的要去开会研讨。不能带病作业，执法严格，专业到位。
生产管理积极性：各种岗位尽职尽责，严格要求，抓具体、落地清楚，反思为什么产能与上班时间不对等，计划产能科学性，产能未到位，产前准备充分性：物料、工具、人员特性、调配缺乏专业性，两方面抓：抓工艺技术普及，一条线一条抓；抓态度抓管理：岗位职责、能力、积极性，不找自己原因的态度问题，加大力度搞运营。职能部门：搞好品质、提高效率、互相配合。
生产运营，生产要高度重视，组织好各种准备工作，时刻绷紧思想意识的弦。
部门配合：相互支持、相互配合、份内事立即干，非份内事有资源先支持配合，设备维修专业分工推诿，车间分工（含设备）独自占有，而不共享；
车间：工艺标准、品质标准、关键控制点、不清楚无标准坚决不干，减少返工，从细节上抓起，流程上要强化。
生产管理要熟悉每个岗位的技能，随时优化配置调动支援。人均产能/人均产值，将是生产部门考核重要指标。
生产管理：
一，团队技术实力情况；
二，矛盾问题哪些，怎样化解、工价产能、过程管理；
三，如何建团队，汰换主管、机长，大换血前提是你能搞得定，严格按公司制度执行。
线上标识、检验记录、接线牌子、IE图、SOP由工程部制作悬挂。
专项整改，尽快提升。现场管理现状与此前有对比落差，差距非常大。抓现场管理，不要当作一个形势，主管经理的意识，要把现场面貌当作自己的脸和管理的能力，制定指定摆放点，全员卫生意识差，多检查，公司每周一次，平时行政部检查纠正，跟绩效挂钩，应建立7S奖惩机制。内行看门道，外行看形象，客户、领导们第一印象是给我们的综合评价前提，是否合作、帮你提升，信任是前提，下一步作为重点工作，要有明显的提升。
计件工资按效率提升给予激励机制。按计划标准产量为准，每款产品产量超过额定产能的3%以上—6%以下，工价另加1分钱；超过6%--10%以下，工价另加2分钱；超过10%以上加4分钱，此工价对所有车间，从月底执行，如有更改另行通知。
沟通要为大局，为了规避责任和风险。如何遵守标准、流程？如何尽快解决问题？主管经理们的综合素质要提高。职能部门紧急事务，各相关部门要紧急响应，不要都扯皮，要你做什么？从上到下的综合素质，互相配合，想办法把事情做好，多干活，少说话，人在做，天在看，最有效的做事方法。管理人员与员工的沟通，不要把负面情绪发泄到员工身上，怎样用人留人，是主管及以上管理干部们深思的问题，你的团队建设搞好了，管理上的质量、效率、成本、安全、士气不就基本解决了？反思，沟通，自己的工作有无做到位？信息是否全面？怎样引导理解的程序和方法。
高管，不要抱怨，有高度、往前想，有担当，找方法，有勇气。管理是相通的，不论行业或专业，从方法上找改善突破口。作为高级主管，自己的问题，该说啥，该做啥，站在公司的出发点，公司利益上想事说话。别人不能做的，我能做到，我要的是成就感，任何事都有正确方法恰当途径，开会说事，就事论事，哪个位置应该负的责任，境界不够、德不配位，就会有麻烦。正确的认识公司领导的.批评，把批评认真反思是否有更好的方法和策略，怎么在下属面前展示领导的风范，理清思路，我们的责任是什么？思想问题，工作的指导方针是什么？对待问题的指导思想，苦干加巧干，学会总结，每天保持进步。做事斤斤计较，断事大度有余。
运营中心及时梳理订单信息，推动全公司运营顺畅。突破1%：敢于构建大格局，勇于突破不可能，善于构建生态圈。一，有效提高时间回报率；二，激发他人及培养他人；三，成为创意及执行大师；四，研究客户对手及环境；五，提高思考及判断能力。公司治理的改进模式，顶层设计对企业文化的影响。学习专业的知识，跟进到底，有作为，有梦想。主管在一线作业，工作状态上不去，工作实绩就上不去。
不要认为自己搞得好，一切以数据、绩效说话，企管方案制定：提高工资计件，自省自查，回应反应要快，有措施有方法及时解决，建团队是管理的第一要务。生产旺季：生产高要求，运营高要求，市场、客户、采购，市场信息+供应信息的全面掌握，运营才会畅顺。物流公司的合同要完整性、科学性。
从客户信息起，内部监督运行：合同、开单、采购、物料、生产、代销两头抓，两头都要硬。共同操心、关注生产、齐抓共管。
在库产品提前抽检返工，品质问题汇总后统一处理，提前理出思路对策。部门之间的配合，公司是整体，被投诉要追责，配合非常难要严肃处理。
公司每年30%增长（业务、人数、机器、产值），但管理能力、业务水平与公司发展不相匹配，人员和设备已按旺季配置，各职能部门未按计划运营，部门达成考核不够严谨，任务必须对外清晰，干什么？怎样干？干到什么结果？
秋收果实，订单能干多少接多少，计划要求非常清晰明确，接受任务单位，以人、机、料等资源提前准备、连轴转，上连班，没完成任务不下班，没有应急事情围绕生产都要在公司，想尽一切办法完成任务，部门协助解决，不能停不能放，及时上报，启用临时工，统计工作要客观准确不要虚报造假，使用加监管要到位。
备料：按先进先出，按标签加颜色标签，盘点时要倒库存，旧料倒出来，新料放进去。职能部门开会的记录要报给企管中心，企管中心和行政人事部要随时旁听各部门会议。“讲、管、做”的具体落实要跟进。
旺季进行时，关乎公司完成董事会交给公司的任务，下沉下基层，盯安全盯产量，落到实处，团队协作，互相配合，每个工序出了问题产品都不合格，自检、互检、终检，牢记职责，互相补充，不能掉链子。非重点客户旺季不接受打样。
推拉扯皮，浪费时间，影响效率，标准的内地思想。客服部，全称客户服务部，也是市场管理部，对于原材料的特性参数要求，客户要求与价格，考虑订单量要匹配，指标达不到过分要求，不参与竞标。
维修换配件，由生产部门签名，设备部申购，旧配件回收，修好要求回单确认。设备保养要精细化，日保养、周保养、月保养，形成计划，主要保养转动部位、链条、齿轮、轴承、拉规、胶辊、皮带、风泵加黄油，一月最少加一次；
设备维修部：保证基础设施，定期检查保养，单一不可替代设备、饭堂、锅炉等机故及时抢修，第一时间上报，上报至生产副总，因故障属人为原因，设备部将提报责任机长和干部，机台的垃圾杂物及时清理，修理期间机长要配合在旁，设备部要监督、提报、指导每周六设备保养的落实，重点设备生产要储备配件。
绩效考核新方案熟悉；计时工资必须有责任部门、必须有额定产量、必须有第三方签字；计件工资每日公布在电子显示屏上；7S检查，属于安全、环保问题，拍照公布并直接提报处罚或扣分，上会提报，力度加强，改变面貌；
监督配合：对不处理不答复者提报追责，不提报延误追责重罚，相互监督（仓库—客服—计划—行政），文化引领，以厂为家，发现不合规要指正；
旺季战斗力，团队、管理、工作成果、坚持各项体系、制度、流程、少错少损失。一，大局意识。团结提效（相互配合）。时间浪费在扯皮问题，推责任、不配合、职能部门代表了公司的要求和指令。二，拼搏精神。不要轻易说不可能，力争拉近与行业的距离，包括质量、产量（优化方案，阶梯增长）；如何把现有资源发挥到极限，充分利用运输队力量。三，团队争创意识。7S、质量、安全，评名次，名次体现你领导水平，管理能力，荣誉带来收入、士气、凝聚力。四，文化传播正能量。让外界了解公司光辉明亮之处，传导央企精神和社会地位，公平公正、公开透明、发展空间大、工资按时发放等，让大家重视工作，让大家心定下来长期干，务虚向实—企业文化。
标准流程。未遵守标准，把工作/产品做错，安全问题、运营不畅等问题，均是未按标准流程运行造成，工艺变更流程未严格执行，标样确认后生产与标样不符、市场发现，阻止了险酿大祸，下工序下流程要检查上工序上流程并考核之，品质部检验未按流程检验，制度、标准、流程，务必严格遵守，必须严格按制度，标准流程出现问题，思想放松导致，包括运营上，先找标准，无标准制定标准，都要按流程和标准进行工作。
危险化学品管理：一，日耗用量，安全库存，采购周期；二，防静电装置、接地装置、开桶工具（铁桶不能用金属工具开启，避免火花引起火灾）。
关于开展安全生产大检查：周一早会宣导、周二全体管理培训、周三全厂自查自纠、周四行政检查纠正、周五企管检查纠正、周六公司领导检查、周日总结规划。循环三周，确保节日安全和上级公司检查通过。
安全生产，早会晚会，强调安全操作、忙而不乱，下指令分工作都要考虑安全，安全意识，自我保护意识。回顾安全事故，重视程度不够，分配技术熟悉的人做事。管理部门要严格执法，严格预防。
安全工作。一直要高度重视，长抓不懈，严防死守，天天讲、时时抓，当作头等大事来抓，天冷人懒，安全意识不强，高度警惕。各部自查自纠，公司复查，每周检查、安全领导，整改追责。
安全管理。时刻不能掉以轻心，每天开会要强调安全，严格按操作规程。监管部门：小检查，防微杜渐；大检查，每周不低于一次，坚持整改；设备部：电线电路电器，安全控制点，及时检查维修，生产部门各种安全开关，及时检查，乱拉电线整改，一定要安全着想，务必确保安全，重点抓重点关注。安全就是1，没有安全其他都是0。安全管理不能放松，早中晚一定要提安全，品质、踏踏实实干好，把安全管理，设备管理，人身安全，设备保养，浪费机器损耗机器使用年限，清洁润滑，人身安全，管理者要求操作规程、安全因素分析，干事先考虑安全因素，预防安全，把风险降低，安全意识不到位，安全知识，安全技术，安全自我保护意识。
安全问题，每周六安全大检查，设备部/行政人事部/企管中心牵头，真抓、实抓、细抓，安全通道、消防器材等，周一早会讲交通安全。
人力资源不足，但资源闲置，无法高效利用，二次开发严重；在这个日新月新的睿智世纪，是墨守成规还是拥抱革新？
工厂设备设施运行维护管理方案 篇15
根据电力公司《安全文化建设大纲实施方案》，并结合设备管理部实际，特制定本方案。
一、指导思想和工作目标
指导思想：以科学发展观为统领，坚持安全文化与安全生产工作实际相结合，与加强班组管理和队伍建设相结合，将安全文化建设作为一项长期工作，常抓不懈。要通过《安全文化建设实施方案》的实施，把安全理念细化为安全管理制度和行为规范，转化为全体员工的实践，为发展循环经济、构建和谐电力提供强有力的精神动力。工作目标：以促进企业发展为目标，巩固企业发展成果，警钟长鸣，确保安全生产长治久安；以提高管理水平为目标，注重以文化引导全员安全意识，提高安全工作规范；以促进对我建设为目标，大力价钱安全理念宣传教育，实现全体员工对安全理念的认知认同，不断丰富和完善企业文化建设体系。
二、领导小组主要职责和工作重点
主任：
副主任：
成员：
主要职责：负责设备管理部安全文化建设的`实施工作，价钱组织领导和工作协调。指定出台以安全文化建设为主线，以安全宣传教育为主要内容的安全文化建设工作检查考核办法，定期进行检查、考核、通报，不定期进行抽查。适时对实施方案中存在的不足进行修订、完善；对在安全文化建设工作中的先进典型进行表彰、奖励。
工作重点：围绕《电力公司安全文化建设“两规范”工作季度考核表》，组织开展不定期抽查、月度督查、嫉妒检查考核，强力推进实施方案的实施。
三、工作安排
1、宣传发动
制定下发宣传方案，明确工作目标、活动内容和工作措施，搞好实施工作的启动。结合安全工作，按专业、分重点地促进实施方案在安全生产系统的实施。各班组要组织班组成员学习。
2、学习教育
把《实施方案》作为班组成员学习教育的重要内容，列入班组培训计划，开展全员学习，要有重点的根据不同岗位加强学习教育和培训辅导；坚持学习与工作相结合，按照《方案》的内容要求，组织班组成员开展摆、议、讲以及征集合理化建议等活动，查找工作中存在的问题和不足，制定改进提高措施。
3、组织实施
各班组要在学习、掌握、理解《方案》及“两规范”等文件的基础上，做好各项准备工作。要结合实施方案和《电力公司安全文化建设“两规范”工作季度考核表》的主要内容，自行开展工作。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇16
为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：
一、5S推行的方针目标：
方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格
目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：
1、安保处组长李杰组员高义郭威
2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事
3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员
4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长
5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长
6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长
7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长
8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长
9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长
三、各责任单位职责
（一）管理单位安保处
1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处
1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处
1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容
（一）5S推行准备阶段（20xx年3月1日前）管理单位安保处
1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前）
2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）
3、完成对执行推进单位上报的'方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位人事行政处
1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）执行单位各生产厂及供应处
1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）
2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）
3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）
4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）
（二）整理阶段（20xx年3月1日开始持续推进）管理单位安保处
1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。
2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。宣传单位人事行政处
1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。
执行单位各生产厂及供应处
1、整理的推行内容
（1）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；
（3）按照基准清单清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三）整顿阶段（20xx年4月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处1、整顿的推行内容
（1）对现场进行进一步整理；
（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；
（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；
（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；
（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用；
2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。
（四）清扫阶段（20xx年5月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处
1、清扫的推行内容
（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；
（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；
（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。
2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。
（五）清洁阶段（20xx年6月1日开始持续推进）
1、清洁的推行内容执行单位各生产厂及供应处
（1）持续推进并巩固前3S工作成果；管理单位安保处执行单位各生产厂及供应处
（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；
管理单位安保处
（3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。
宣传单位人事行政处
（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。
2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。
（六）素养阶段（20xx年7月1日开始持续推进）
1、素养的推行内容，执行单位各生产厂及供应处
（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政处
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；
（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；
（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。
2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。
（七）、常态化执行阶段（20xx年8月1日开始持续推进）管理单位安保处宣传单位人事行政处执行单位各生产厂及供应处
1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。执行单位各生产厂及供应处
2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。管理单位安保处
3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。
4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。宣传单位人事行政处
4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。
工厂设备设施运行维护管理方案 篇17
按照20xx年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。
一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
（1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
（2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（3）组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。
三、5S的实施阶段
（一）整理阶段
1、整理的基本思想
（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。
（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。
（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。
（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。
（5）定期进行检查，循环整理。
2、整理的范围：
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。
生产区域：一、二、四楼生产车间
（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。
（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。
3、整理的检查项
1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；
2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；
3、角落放置不必要的东西等；
4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；
5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。
8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。
（二）整顿阶段
1、整顿的基本思想
（1）对物品进行科学合理的布置。
（2）确定放置场所，规定摆放方法。
（3）进行标识，大量使用“目视管理” 。
2、整顿的范围
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜
等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。
生产区域：一、二、四楼生产车间
（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。
（1）仓储区域的的'消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。
3、整顿的要求
一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。
（3）、整顿的检查项
1、设备仪表是否安装到位；
2、工具不能用的工具杂放着，勉强可用的工具多，工具有无定置。
3、零件好的与坏的是否堆放一起；
4、文件档案是否零乱放置。
（三）清扫阶段
1、清扫的基本思想
（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。
（2）对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。
2、清扫的范围
办公区域、生产车间、仓储区域。
（3）、清扫的检查项
1、通道有无纸屑、等其他杂物。
2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。
3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。
4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。
5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。
6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。
（四）清洁阶段
1、清洁的基本思想
（1）落实前面3S工作
（2）保持良好的现场环境。
（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动。
2、清洁的检查项
（1）作业台、椅子的检查
1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。
2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。
3、设备和工具破损、掉漆、缺损。
（2）货架的检查
1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。
2、摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到。
3、货架或物品堆积太高，不易拿取。
4、不同的物品层层叠放，难于取放。
5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。
6、布满灰尘，脏污。
7、物品已放很久已变质。
（3）通道的检查
1、物品乱堆放，造成通行不便
2、行人和货物通道混用
3、作业区与通道混杂在一起整顿
4、有积水、油污、纸屑等
（4）设备的检查
1、现场有不使用的设备
2、残旧破损的设备有人使用却没有进行维护
3、过时老化的设备仍在勉强运作整顿
4、设备放置不合理，使用不便
5、导线、导管破损老化
6、过滤装置未及时更换
7、标识脱落，无法清晰地分辨
（5）办公桌的检查
1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章
2、私人物品随意放置
3、许多文件、报表等资料随意堆放
4、已处理和待处理的资料没有分类摆放
5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘
（6）文件资料的检查
1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本
2、过期的仍在使用
3、需要的文件没有，无关的反倒很多
4、保密文件无人管理，任人随意阅读
5、个人随意复印留底
6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放
7、接收、发送都未记录或未留底稿
8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施
（3）、清洁的检查项
1、通道、楼梯扶手有无清理。
2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。
3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。
4、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。
5、办公桌、作业台、是否清理。
（五）素养阶段
1、素养的基本思想
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯
（2）教育培训
（3）员工严格遵守规章制度
（4）培养员工责任感
工厂设备设施运行维护管理方案 篇18
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S管理内容
一、5S起源
“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
二、5S发展情况
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
三、5S管理的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
四、5S管理内容
通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
1S.整理
1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
2.把必要的`东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
3.不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
1.腾出空间，空间活用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
2S.整顿
1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2.明确数量，并进行有效地标识。
目的：
1.工作场所一目了然
2.整整齐齐的工作环境
3.消除找寻物品的时间
4.消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
1.物品的放置场所原则上要100%设定
2.物品的保管要定点、定容、定量
3.生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所规定的范围
3.在放置方法上多下功夫
标识方法
1.放置场所和物品原则上一对一表示
2.现物的表示和放置场所的表示
3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下功夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色
3.定量：规定合适的数量
3S.清扫
1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2.稳定品质
3.减少工业伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
4S.清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
1.培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.提高员工文明礼貌水准
3.营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
工厂设备设施运行维护管理方案 篇19
为创造一个整洁、优美、方便、安全的厂区工作环境和保障员工身心健康发展，塑造企业形象，特此定制厂区公共场所管理规定。
一、车辆管理
（一）车辆进出
1.所有进入厂区的机动车辆（含轻摩）应按警示标志减速缓行，进出大门应主动接受门卫查验。临时车辆经同意后签字，方可进出厂区。
2.凡在厂区内通行的公务车、生产用车、职工私家车、业务关系车辆、出租车，均需持有“厂区车辆通行证”，方准进出厂区大门及在厂区内通行。
3、无牌无证车辆严禁进入厂区。
4.机动车辆载物出门，必须严格执行《厂区管理规定》，凭证出厂。
5.特种车辆（公安、消防、救护、抢险）进出大门，门卫要主动疏导，确保通行。
（二）车辆行驶
1.车辆进入厂区后，行驶时速不得超过３０公里／小时，严禁超车。
2、严禁在厂区内无证驾车、练车，严禁酒后驾驶，严禁逆向行驶，严禁超载上道。
（三）车辆停放
1.机动车辆须停放在车库和停车场内，严禁在禁行区域和道路上乱停乱放。
2.公务车、生产用车在不从事作业的情况下一律入库。车辆在无库的'情况下须按指定位置有序停放。公用车辆不得占用私家车停车位。
3.各单位要划出职工私家车停车位，需有明显标志，并自行管理。
（四）处置办法
1.进出厂区的车辆，应自觉服从管理，凡违反本规定或造成交通事故的，按规定追究当事人的责任。
2.对无牌无证或擅自进入厂区以及在禁止通行区域行驶停放的各种车辆，除教育批评外，立即驱逐出厂。
3.加强门卫查验和厂区内巡逻督察，对违规车辆和无牌无证进入厂区车辆一律予以扣留，移交局处理。
4.进厂经营运输车辆不按序排队、取样、过磅及出租车乱停乱放的由局处理。
5.职工私家车辆不允许在单位内进行冲洗，单位保卫部门负责监督检查。
二、厂区环境管理
（一）厂区及公共区域环境卫生管理规定
1.保持接待室、会议室的整洁、美观。
2.公共区域要求窗明洁净，墙面清洁，无死角，洗手间无异味。
3.公共区域须保持地面无痰迹、污垢、纸屑。
4.须按照保洁时间表做好日常清洁工作，安排保洁时间不能影响公司的正常工作。
（二）厂区环境秩序管理规定
1.警卫人员须维护公司的安全，努力防范内、外影响公司正常工作、生产及生活秩序和侵犯公司利益行为的事件发生。
2.警卫人员须做好来宾的登记工作，并及时与总服务台联系。
3.警卫人员须处理好公司内、外车辆的进出门工作；并安排送发货的外来车辆按指定地点停放。
4.出租车不得出入厂区，特殊情况下出入者须向警卫人员说明原因，经批准方可入内。
5.员工上班时间必须着厂装、佩戴上岗证或识别牌。
6.员工进出厂门须下车推行，并按指定地点停放。
7.厂区内禁止吸烟。
三、厂区公共区域管理
1、禁止在厂区内公共区域倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任区内垃圾扫入道路或其他责任区，禁止在厂区焚烧垃圾等。
2、公共区域内物品摆放整齐，不得占用公共通道，通道必须时刻保持整洁卫生。
3、公共物品不同的物料类别进行明确区分且标识清楚。
4、厂区公共区域进行功能分区，物品摆放做到有的放矢，加强厂区有效管理。
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