库房整改方案（共7篇）
为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案是书面计划，是具体行动实施办法细则，步骤等。那么制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编为大家整理的库房整改方案，希望对大家有所帮助。
库房整改方案1
一、目前情况:
1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2、现库存量不准确，不直观，账物不符。
3、事故车库存件不足，订货不确。
4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果:
1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。
2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的`浪费。
三、整改过程:
1、在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。(由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)
2、在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。(由仓库人员执行，7月30号完成初步整改)
3、从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
4、由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行)
5、20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。
库房整改方案2
近年来，随着社会经济的不断发展，各个行业的库房管理也面临着新的挑战和机遇。合理规划和整改库房，不仅能提高物资利用率，降低成本，还能提高工作效率，保障运营安全。因此，制定一套科学合理的库房整改方案至关重要。
一、库房初步评估
首先，对现有库房进行全面的评估，包括库房面积、设备设施、库存物资种类与数量、人员配置等，全面了解库房的实际情况是制定整改方案的基础。
在评估的过程中，需要注意以下几个方面：库房的通风情况、安全出口设置、仓储设备完好度、货物垛放规范等。这些方面的评估将为下一步的整改工作提供重要依据。
二、整改目标确定
根据初步评估的结果，确定整改的目标和方向。整改的目标可以包括提高库房利用率、优化货物垛放结构、改善通风环境、提升安全防护能力等。
在确定整改目标的过程中，需要充分考虑实际情况和需求，确保整改方案符合库房的实际需求，并最大限度地提高库房的利用价值。
三、库房布局优化
针对库房的实际情况和整改目标，进行库房布局的优化。合理规划库房内货物的存放位置，优化货物垛放结构，并合理利用空间，提高库房的储存容量。
在布局优化的过程中，需要充分考虑货物的种类特点、存放方式、出入库流程等因素，确保布局合理，方便管理和操作。
四、设备设施更新
根据评估结果和整改目标，对库房的设备设施进行更新或改造。例如优化货架结构，增加叉车等搬运设备，改善通风设备等，确保设备设施的完善和合理的配置。
设备设施的更新将提高库房的作业效率，减少人力成本，同时也能提高库房的安全性和可操作性。
五、安全防护加强
库房整改方案中，安全防护是至关重要的一环。针对库房内可能存在的安全隐患，加强安全防护设施的建设，包括火灾报警系统、应急疏散通道、防火材料存放等，确保库房的安全环境。
同时，对库房内部人员的安全意识进行培训，提高应急处置能力，做到早期防范，及时处理，最大程度地保障库房运营的`安全。
六、库房管理规范化
制定并实施库房管理规范，包括货物入库登记、出入库流程管理、库存盘点等，建立科学的管理制度和流程，提高库房管理的规范化水平，提高工作效率。
此外，库房管理人员的培训和岗位职责的明确也是库房管理规范化的重要环节。
综上所述，制定科学合理的库房整改方案，对于提高库房的管理水平，降低成本，提高运营效率具有重要意义。通过库房整改，不仅能够提高库房的利用价值，还能提高企业的竞争力，实现可持续发展。因此，各个行业都应该重视库房整改，不断优化库房管理，确保库房的良好运营状态。
库房整改方案3
一、仓库现在存在的问题：
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；
3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；
4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；
5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；
6、库内经常闲散人员太多，不易管理。
二、解决方案：
1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。
b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。
3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的`铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的"老问题。
4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。
库房整改方案4
1、目的：
为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：
1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2.没有规范的物料标示，或标示不明确
3.物料摆放不合理，没有实行先进先出
4.没有准确的散料数据
3、对于以上问题的解决方案
1.仓库的整顿(20xx年11月15日的仓库倡议书)
1 仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产
2 将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置
3 入库出库都要有相关单据
4 把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
5 仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求
6 先进先出理念
7 每日小盘点、月初全面盘点
2.仓库管理人员的主要工作职责：
1 按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致
2 做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管
3 负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作(出入库单据)
3.仓库人员的分工：(设想)
1 仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员
2 主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作
3 仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标;根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记;散料的管理、合理摆放、更好的利用;物料的出库、做报表;仓库的5S管理
4.仓库出库数据的做法：
1 物料入库时、做好标示(材料名、规格、入库时间)
2 物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的.物料来发料。
3 物料回库，要把数据记录下来(用秤算出长度)，把用掉的数据给生产督导
5.仓库人员配备原因：
1 仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放;出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了很多。
2 仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心
3 仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表
6.仓库整改的流程步骤：
1 以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库
2 大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来
3 根据仓库物料摆放图(详见下图)，来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识。
4 物料根据重量、利用度来摆放
5 每日盘点、主管查看库存量，以免耽误生产
6 出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记
7 物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导
做到仓库数据的准确，领用材料与使用材料的情况，是计算损耗，仓库成本的依据。
库房整改方案5
一、仓库此刻存在的问题：
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；
3、仓库搭建时未研究雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；
4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；
5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；
6、库内经常闲散人员太多，不易管理。
二、解决方案：
1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的`问题。
b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。
3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；仓库顶部的"铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。
4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，细心保管，应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。
库房整改方案6
为了加强原料库房的合理布局并提高车间领料人员的工作效率。现对原料库房的布局给出如下方案
1、旧机器设备区的整理方案，把所以旧机器都拉到篮球场上，由机修人员进行整理和分类，有用的就清理干净、上油、包上保护膜。没有用的就把电动机拆下来一齐存放。角铁就拆下来做门套线车子用。而且以后的角铁没有经过技术部和采购部、副总等三方人员一至认可的状况下一律不准当费铁卖掉。
2、原先的旧机器区就用来存放防火门蕊板和玻镁板
3、原先的防火板头区，此刻经过整理已经空出来三排位置。就用来存放防火面板。这样就把做防火门的"材料统一存放在一个区块，便于车间做防火门时的领料。
4、原先的放防火门蕊板区块就用来存放加松，留一排来给车间的退料做为一缓冲区。便于车间退回库房材料的临时存放。(注：以后车间退回库房的材料必需是统一规格的材料放一齐。而且注明好尺寸。便于以后查找。)
5、原先的填充料存放区块还是存放填充料。但是要把那些放在架子上的线条统一整理出来，把柜子空出来另做它作。另外那里要强调下填充料的堆放规定。(填充料要分厚度堆放，比如说厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。而且每推料的高度统一按1.5米高左右来堆放。料的上面要用高号笔做好标记。是27的就写上27.，是30的就写上30.)这样便于库房的统计也便于用料人员的领料。
6、包装区的的.物品除胶带和特殊订单用的包装用品外，其它的都以放成品库房为原则。珍珠棉、消单条、保护膜、纸皮等一律放在成品库房包装区块。这样便于成品库房对包装材料的统一管理。能及时发现那种包装材料要补仓，然后上报采购部采购。
7、把原先的木皮区块那几个柜子做一个隔断处理。也就是把木皮区和别的区块进行一个隔断处理。即能节省出摆放密度板和多层板空间来，又利于原料库房的管理。
8、最后对板材摆放区块都要进行一个标识，也就是每一排出来都要把材材摆放位置在地面上画一条标准的摆放线，材料只能摆放在线内，持续材料堆放的整齐和美观。
库房整改方案7
一、目前情景：
1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2、现库存量不准确，不直观，账物不符。
3、事故车库存件不足，订货不确。
4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果：
1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。
2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程：
1、在6月28日—29日，做一次全部盘点，筛选出其中的'积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）
2、在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）
3、从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）
4、由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日—7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）
5、20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。
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