施工方案

时间：2024-07-09 18:09:58 方案我要投稿

（精选）施工方案15篇

　　为了确保工作或事情能高效地开展，时常需要预先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编为大家收集的施工方案，欢迎大家分享。

（精选）施工方案15篇

施工方案1

　　1、施工工序：

　　土方开挖→垫层浇筑→底板施工→池壁施工→顶板施工

　　2、土方开挖：

　　土方工程采用1台挖土机开挖。基坑土方开挖至设计标高后后，及时通知监理单位进行隐蔽检查，合格后继续施工。为有效地保证施工进度，本工程采用大面积全部开挖，挖土时不得超深、超挖，机械挖土注意保护基底不要破坏。基坑四周按1∶0.5比例放坡，并且留有0.5m施工操作面。挖土期间专人跟随测量标高、观测土方动向。既挖好一块，清理一块。对挖浮土方要有防止塌方措施。

　　3、垫层浇筑

　　严格控制垫层平整度、水平标高，垫层表面用木蟹二次搓平。待垫层干燥硬结后，重新引测轴线，并根据基准线，用墨线弹出水池梁柱子壁板轴线。

　　4、底板施工

　　水池底板厚250mm，采用双层钢筋绑扎，双层钢筋架凳按500×500绑扎。使用C30混凝土浇筑。底板上层保护层厚度为30mm，底板下层保护层厚度为40mm。浇筑前应先预制好相同厚度的砂浆块呈梅花形布置在钢筋骨架下，以确保保护层的厚度。在浇筑时振捣务必密实，振捣工具为平板振动器。在浇筑完池底后应在池底斜托上部并避开斜托钢筋处设置橡皮钢边止水带，止水带接口处的搭接长度为100mm。

　　5、池壁施工

　　池壁筋在完成水池底板后进行，池壁钢筋一次绑扎到顶不需搭接，池壁钢筋采用搭简易架固定。由于池壁立筋一次性绑扎搭设，上部摆动较大，不易保证下部钢筋保护层厚度，可用S型钢筋钩固定池壁模板采用1800×900×20的'木模板，模板上涂上脱模剂。池壁两侧搭设双排脚手架，立杆横向间距1.5m，纵杆间距1.2m，大横杆竖向间距1.2m，大横杆与立杆相连处均设置两米长小横杆，且在上下小横杆上设置斜支撑。外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和基坑上四周埋设钢管固定，坑上埋设钢管间距1.2m，墙体模板用斜撑加固，斜撑水平间距为1.2m。池壁外侧钢绞线与埋设钢管固定，内侧与地板预埋锚栓固定。模板安装垂直平整，支撑牢固，绝不允许有走模现象。

　　6、顶板施工

　　水池顶板在池壁混凝土浇筑后开始施工，水池顶板厚180mm，采用1800×900木模板支设。顶板保护层厚度为30mm。

　　7、质量要求：

　　池体采用C30砼浇筑，池体抗渗等级为S6。施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20xx要求。具体要求如下：

　　（1）混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。水池底板、顶板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在底板、顶板上进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角且大于14天后不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板。使用振动棒时，注意不要振动钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。

　　（2）、混凝土搅拌应比普通混凝土延长1min，保证搅拌均匀。

　　（3）、池壁施工缝可设在以下两个位置：①池壁底端的斜托上部，并应避开斜托钢筋。②池壁顶端的斜托下部，并应避开斜托钢筋。

　　（4）、钢筋焊接：单面焊接头长度不少于10d，双面焊接头长度不少于5d，焊接接头应相互错开。

　　（5）、钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

　　（6）、混凝土养护期不少于14d，可采用涂刷薄膜养护液养护，对于顶、底板建议采用蓄水养护。拆模后混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒。

　　（7）、为提高水池的不透水性，池内以1∶2防水砂浆抹面，应分层紧密，连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。（8）、施工期间必须及时排基坑积水，防止水池上浮。

　　（9）、木工模板安装全部用有翼环螺杆用80×80方木钻孔拉实。保证安装的垂直度及平整度，模板缝隙不能大于2mm，要保证模板的稳固，支撑的牢固度。

　　（10）、拆除模板时，露出螺杆严禁用手摇及锤击，要用切割机割断，防止翼环松动漏水。模板拆除后要清理干净进行堆放。

施工方案2

　　一、现场情况

　　图1：370变电所门口1 图2：370变电所门口2

　　1、370中央变电所高压出线共5根；低压电缆出线一共12根：1.6米卷扬35mm2、废石卸矿站35mm2、矿石卸矿站10mm2、矿石卸矿站口16mm2、8线口70mm2、4线口架空线300mm2、无轨50mm2、有轨16mm2 、变电所门口架空线电缆4根；信号电缆若干。

　　2、图1中上面的3条高压电缆1、2、3下调，将下面的2条高压电缆4、5调到上面，这样图2交叉的高压电缆就能够理顺，图1、2还要打孔，加电缆挂钩。

　　3、从变电所配电柜到门口叉点段部分低压电缆及信号电缆抽出，重新铺放。图3 到1.6米卷扬矿石卸矿站废石卸矿站电缆

　　4、到1.6米卷扬35mm2、废石卸矿站35mm2、矿石卸矿站10mm2、矿石卸矿站口16 mm2 整改将上面四条电缆从变电所配电柜拆除致废石卸矿站入口叉点处，再将到8线口70mm2 电缆在无轨后门口处剪断，从无轨到8线口段电缆接到无轨配电柜，从变电所到无轨段电缆拉回，再铺设到废石卸矿站入口叉点，安装配电箱，作为上面四条电缆的电源。

　　5、图4中打孔，加电缆挂钩，确保电缆间及电缆与风水管的距离。

　　6、无轨后门门口处的高压电缆和低压电缆到进风井方向的.2条低压电缆，从无轨配电柜抽出，再重新铺放，确保和高压电缆的安全距离。此处高压电缆发生交叉，只能增加电缆挂钩，保证高压电缆的安全距离。

　　7、此处主要是架空线电缆300mm2和到8线70mm2点与高压线放生交叉，这两条电缆抽出，重新铺设。

施工方案3

　　一、编制依据及原则

　　1、依据招标文件及主要技术标准、规范；

　　2、名山县城市道路建设项目（一期）涵洞设计施工图纸；

　　3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-20xx）；

　　4、中华人民共和国交通部颁发标准《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）；

　　5、中华人民共和国交通部颁发标准《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-20xx）；

　　6、其它有关规法、规程等；

　　二、工程概况

　　名山县城市道路建设项目（一期）涵盖涵洞工程4座，位于新建道路皇茶大道上，均为盖板涵，其中K0+131.00涵洞长45.0米，为1-3.50m×3.00m涵洞，与线路正交；K0+689.50涵洞长43.65m，为1-2.00m×1.50m涵洞，与线路斜交60度；K0+721.50涵洞长36.0m，为1-2.50m×2.00m涵洞，与线路正交；K1+247.0涵洞长33m，为1-2.00m×1.50m，与线路正交。涵洞基础采用分离式基础，台身均采用直墙式，盖板间无横向联系。

　　三、主要工程数量

　　基础开挖（土方）：1943m3，I级、II级钢筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5浆砌片石：192m3。

　　四、主要人员、劳动力及机械设备安排

　　1、施工人员配置

　　2、主要机械设备配置

　　五、施工进度计划及安排

　　计划开工日期：20xx年6月20日，计划完工日期：20xx年10月16日，因受征地拆迁因素影响，计划工期给予合理顺延。我部计划K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。

　　进场施工便道布置在路基施工范围内，路基和便道采用永临结合的方式。

　　六、施工技术方案

　　1、施工流程

　　施工准备→基坑开挖→基底处理→安装模板→基础浇筑→墙体浇筑→养生→盖板吊装→防水层处理→洞口工程→台背回填→扫尾。

　　2、准备工作

　　按图纸设计的工程位置、标高、几何尺寸，进行施工测量放样，并与现场实际情况进行核对，如有不妥，立即报告工程师，按工程师的指示办理。

　　确定涵洞主体平面位置后，按规定精度放样出盖板通道中心的准确位置，并在周围适当位置设护桩，护桩的选择位置原则上要不被施工破坏和干扰施工。

　　3、基坑开挖：

　　在基础开挖之间必须通知监理工程师检查、测量基础的平面位置，在未完成检查测量之前得开挖。基坑采用机械开挖，开挖至离基底标高20-40cm时，待浇筑砼时再用人工进行突击检平，以减小对基底地基的扰动。做好集水坑，用抽水机抽排水，开挖的基坑土及时运输到指定地点堆放。

　　基础开挖后，立即做地基承载力检测，经监理工程师签认符合要求后，及时用砼封闭，然后施工基础。开挖基坑时，根据开挖的深度和规范规定的坡比进行开挖，避免坡度过陡，影响安全。

　　4、模板的制作与安装、拆除

　　①模板的加工制作要求：

　　a.模板采用木模板，厚2.5cm，截面尺寸与长度要准确。模板的放样、拼装及整体拼接应严密、不漏浆。模板外侧采用4.5cm×10.0cm木方做支撑。

　　b.模面表面要平整，光滑，材料结构密实。

　　c.模板间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。

　　②模板的安装：

　　a.模板安装加固时通过钢管、方木、拉杆撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板背后采用4.5cm*10cm*400cm方木做支撑，间距25cm。木模板的支撑系统采用50钢管脚手架系统，立杆间距50cm,模板外侧设水平撑杆、斜撑杆，加短木等进行支撑，每排立杆均设剪力撑。木模板内外用12对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距1.0米，垂直间距1.2米，对拉螺栓安装时处于模板内侧段的螺栓用胶管套将螺栓套起，便于拆模时对拉螺栓的拆除及二次利用。

　　b.模板安装精度要符合施工技术规范。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定。

　　c.为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂脱模剂，但不得使用废机油等影响混凝土外观质量的脱模剂。 ③模板的拆除：

　　拆模的好坏涉及到砼的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时即可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可按照施工规范或设计规定执行。

　　5、混凝土浇筑：

　　1、基础待监理工程师验收合格后方可进行模板安装，连接支撑固定模板，使模板在砼浇注时不变形、移位。砼浇筑施工时严格按照规范操作、振捣。

　　2、不合格材料一律不允许进入施工场地，试验负责人必须随时检验砼的水灰比、坍落度、和易性等技术指标，并做好抗折、抗压试件。浇筑时要控制每层砼的厚度，约30cm为宜，用插入式振动器分层振捣密实，振捣时要注意插速度，以保证拆模后不出现蜂窝、麻面，还可以避免漏振，振捣的间距不小于振棒的1.5倍，且不宜贴紧模板，以免振动钢筋模板偏移，振捣时间为20-30s，以砼表面出现浮不再显著下沉为止。通道八字墙依设计尺寸进行模板安制并加固，经自检、抽检合格后，再进行砼浇筑。拆模后及时洒水养生所浇筑的'墙体，养护时间不得少于14天。

　　6、盖板的预制、吊装

　　1．盖板的钢筋工程

　　选用钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。

　　钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋的弯起和未端弯钩应符合规范和设计的要求。

　　钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，使用部位等。存放时要避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形。

　　绑扎钢筋时应注意钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢；除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。绑扎钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；钢筋在入模时，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证保护层厚度。钢筋安装完毕后，要及时请监理工程师进行检查，合格后即可浇筑混凝土。

　　2．盖板的混凝土施工

　　混凝土所用的各种材料，必须符合技术规范的要求，对试验不合格的材料严禁用于混凝土施工。

　　拌和混凝土时，均采用带电子配料斗的搅拌设备拌和，严格按照施工配合比进料，对骨料的含水量应经常进行检测，并据以调整骨料和拌和水的用量。

　　混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。所有构件浇筑混凝土时，必须制作试件，养护期满时送中心试验室检验。

　　3、盖板的吊装施工

　　预制好的涵洞盖板盖板应无缺棱掉角，蜂窝麻面等外观质量缺陷，强度达到90%后方可堆放和运输，用运输车运输至施工场地，吊装时用人工配合吊车进行吊装作业，吊点位置准确定位，起吊时严禁施工人员站在起吊车臂正下方，相关施工人员必须佩戴安全帽。吊装就位时注意轻放，施工人员配合调整盖板的放置位置，盖板不得倒置，盖板就位后保证与涵台顶面平齐，用M10砂浆填缝抵紧后方可进行下道工序的施工。 4、沉降缝施工

　　沉降缝的处理严格按规范和设计要求设置，涵身外层涂刷热沥青防水层两道，每道厚1.5mm，涂后无需另抹砂浆。 7、涵背填土

　　1、回填材料及施工工艺要求：

　　（1）、级配碎石：①级配良好，②砂砾含量不小于90%，③粒径小于4cm。

　　（2）、石渣：①路基挖方次坚石以上，②粒径小于5cm，级配良好。③石渣压碎值小于40%。④粒径偏大的石渣用破碎机破碎后使用。

　　（3）、台背填筑应尽量与路基填筑同步进行，并用20t自行式压路机压实，紧靠涵背和八字墙部分用小型振动夯夯实。

　　2、检测方法

　　(1)、台背回填区压实度不小于956%，检测频率为每层每侧3点，

　　检测点距台侧面50cm，位中一点，左右边各一点，检测仪器为灌砂仪。

　　(2)、层厚不大于20cm，每层必须挖检。七、雨季施工注意事项

　　雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。

　　（1）做好施工准备工作

　　①施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。

　　②施工场地道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。

　　（2）、作好机电设备及材料的防护工程

　　①机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

　　②原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

　　（3）、基础工程的雨季施工

　　①明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。 ②基坑要设排水沟和集水坑，并配水泵。（4）混凝土工程

　　砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：

　　①砼开盘前根据砼含水量调整施工配合比，适当减少加水量。 ②现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉脱模剂。

　　七、安全、质量保证措施

　　1、质量保证机构：

　　项目经理部成立质量管理和创优领导小组，项目经理担任组长，

　　总工程师任副组长，有关职能部门负责人，质检工程师为组员。 2、质量检查程序：见质量检查流程图

　　3、质量保证岗位责任制

　　质量保证岗位责任制是施工质量保证的核心，其目的是施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理，施工全过程的质量都有人负责管理，实行全面的质量管理。各部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度，以确保施工质量，保证施工顺利进行。

　　我项目部将积极主动地与当地环保部门配合，定期和他们联系，

　　取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强全体职工、民工的环保教育，重视环境保护，文明施工。经常对所属工地进行检查、评比、奖优罚劣，把环保工作当作一项重要的、经常性的工作来抓。加强对筑路材料运输车辆的管理，所载松散型材料不准高出货箱顶部，当运输易飞扬的材料时，加以覆盖以防材料飞扬，储存松散和易于飞扬材料地点当位于避风处。

施工方案4

　　卫生间防水做不好，影响的是整个装修的进程，严重者还需要返工重建，不仅浪费材料，也会浪费时间。那么，在卫生间水路施工方面，如何才能一步到位呢？

　　卫生间防水是装修中非常重要的一步，因为卫生间是用水频繁的地方，也是生活中比较重要的一部分。卫生间防水施工方法是业主比较关心的问题。卫生间防水施工需要注意的细节很多，需要划重点了。

　　一、施工准备

　　1．地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，通过验收。管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。

　　2．地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。

　　3．找平层的泛水坡度应在2％（即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。

　　4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除。

　　5．基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。

　　6．厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。

　　7．根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。

　　8．厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。

　　9．防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。

　　10．环境温度保持在＋5℃以上。

　　11．操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。

　　二：工具

　　主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。

　　三：卫生间防水施工工艺流程

　　基层处理—细部附加层施工—层涂膜—第二层涂膜—次试验—保护层施工——第二次试验——工程质量验收。

　　四：操作工艺

　　1．基层清理

　　涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

　　2．细部附加层施工

　　用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0．6mm。

　　3．涂膜防水层施工

　　打开防水涂料包装桶先搅拌均匀。

　　层涂膜：将已搅拌好的HB厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0．6mm，要均匀一致，刮涂量以0．6～0．8kg／m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。

　　第二道涂膜：层涂膜固化到不粘手时，按遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与遍刮涂方向垂直，刮涂量比遍略少，厚度为0．5mm为宜。

　　第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0．4～0．5k／m2为宜（如设计厚度为1．5mm以上时，可进行第四次涂刷）。

　　4．试水试验

　　卫生间、厨房等部位在防水层干固后，在门槛部位砌一垄砖进行24闭水实验，看楼下楼顶是否有湿水点，无则证明防水施工是合格的。

　　5．撤粗砂结合层

　　为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1：1的胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。

　　五：卫生间防水施工注意事项：

　　1、要做找平层。首先，要用水泥砂浆将地面做平（特别是重新做装修的房子），然后再做防水处理。这样可以避免防水涂料因薄厚不均或刺穿防水卷材而造成渗漏。

　　2、要做好重点部位。墙体与地面之间的接缝以及上下水管道与地面的`接缝处，是最容易出现问题的地方。所以这些部位一定要格外注意，处理一定要细致，不能有丝毫的马虎。

　　3、要墙面也要做防水。为了达到较好的防水效果，一般卫生间的墙面上也要做大约30cm高的防水处理，防止积水洇透墙面。与浴缸相邻的墙面，防水处理的高度也要比浴缸上沿高出一些。

　　4、要做防水实验。防水施工完毕后，要将卫生间的所有下水道堵住，在卫生间的门口砌一道＂矮墙＂进行注水试验，注水高度在20cm左右。24后检查，若卫生间的四周墙面和地面没有渗漏现象说明卫生间的防水质量很好。反之，要找出漏点，进行维修。

　　以上就是卫生间防水流程及卫生间防水注意事项，对于新装修的业主来说，懂得一定的专业装修知识，对自己的装修能起到事半功倍的效果。

施工方案5

　　1、施工现场条件和实地勘察资料；

　　2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-20xx）；

　　3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

　　4、建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

　　1、混凝土基层处理：

　　混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做环氧树脂贴布时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。

　　2、水池施工环境：

　　环境温度一般以15-35℃为宜，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。

　　3、施工方法以：

　　环氧树脂贴布采用连续滚涂、刷涂粘接法。

　　(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。

　　(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。

　　(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。

　　(4)连续法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三层时，每幅布应分别压往。

　　三、环氧树脂施工中常见的缺陷及防治方法缺陷

　　1：胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。

　　(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；

　　(2)、施工现场防污染条件差，环氧树脂层间污染严重；

　　(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。

　　(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。

　　四、环氧树脂玻璃钢施工顺序：

　　涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

　　4.1增强措施：

　　4.2在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见

　　4.3铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

　　4.4底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

　　4.5玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。

　　4.6先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

　　4.7铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

　　4.8铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

　　4.9贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。

　　4.10增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

　　质量检查

　　4.2.1外观检查：

　　4.2.2气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

　　4.2.3裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的'裂纹。

　　4.2.4表面应光滑平整。

　　4.2.5涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

　　4.3.1固化度的检查：

　　4.3.2手触衬里表面无粘感。

　　4.3.3用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

　　4.4.1成品保护及注意事项

　　4.4.2施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。

　　4.4.3施工完毕后，池内不得进行焊接作业。

　　五、安全防范措施：

　　1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。

　　2、施工人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。

　　3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。

　　4、用水用电由甲方人员指定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。

　　5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点，施工现场应通风良好。

　　6、施工二现场拒绝明火：工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。

　　7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚。

施工方案6

　　一、工程概述：

　　根据业主方提供的资料及我公司技术人员现场察看，本工程施工主体为32m及28m高砖烟囱各一座，由于运行时间较长，烟囱筒身中部出现多处裂缝。为保证工业设备的安全，保证业主方生产的正常进行，现必须对烟囱进行维修加固。根据烟囱现在情形单纯在烟囱中部裂缝部位加箍加固效果不好，根据公司多年来同类工程的施工经验及同类工程用户的回访，我公司认为在整个烟囱外壁加包箍、竖筋才能保证烟囱运行安全。

　　二、施工要求：

　　2.1烟囱外壁加固：用—60×6的扁铁在烟囱外壁加包箍（1道/50cm，另加竖筋6根，包箍与竖筋相应焊接）进行加固，防止烟囱裂缝继续加大。

　　2.2烟囱避雷设施检查、更换：对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换；避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。

　　2.3烟囱爬梯等钢构件防腐（醇酸调和漆等）：首先，进行除锈（敲击一遍脱落浮尘、锈斑，钢丝刷磨刷一遍，铁砂布磨擦一遍）；其次，检查有无损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆两遍。

　　2.4烟囱顶口维修：拆除烟囱顶口松动腐蚀部分，用水泥砂浆修补恢复原样。

　　三、施工技术措施：

　　本工程采用“不搭脚手架”、“高处悬吊”特种操作工艺进行施工。

　　3.1该工程采用高空悬吊活动座式登高板施工操作,用φ25的钢筋做成“S”形钢钩在烟囱顶口按等份固定紧,在“S”形钢钩挂上滑轮再用一根φ18m/m的白棕绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧,白棕绳的另一端固定一个“U”形铆锁,活动座式登高板固定在“U”形铆锁上,施工人员在活动座式登高板由上而下操作。

　　3.2施工时，所用施工材料通过另外悬挂的棕绳由专人负责上下牵拉运输到指定高度。

　　3.3烟囱外壁加固

　　3.3.1包箍的制作：根据砼烟囱外壁圆周的大小从上到下制作不同尺寸的包箍，每隔50cm制作一道包箍（包箍材料为—50×5的扁铁）。每道包箍由相同的两片组成，在每片包箍的两头分别加焊法兰（法兰同样由扁铁制作而成，其长度为80mm），焊接前在每个法兰上用钻头打孔，孔径为φ18mm，并配备紧固螺丝（φ16×260mm）。

　　3.3.2包箍的安装：在包箍安装前，先按烟囱外壁圆周等份在外壁悬挂6根竖筋（材料为—50×5扁铁），然后将制作好的.包箍按烟囱外壁圆周的大小包在竖筋外，两片包箍用4根配套螺栓紧固，为增加其牢固性，将每道包箍和每根竖筋都用电焊焊接牢固。

　　3.4烟囱爬梯钢构件刷漆防腐：

　　3.4.1钢构件表面处理:

　　用钢丝刷、专用铲刀等工具清理钢构件表面的灰尘及浮漆。

　　对死角积灰、积垢或锈蚀严重的边角用特制工具清除,对于锈蚀严重及氧化皮大部分脱落出现麻点、麻坑的部位,采用钢丝刷除锈,力求达到最佳除锈效果（达到St2.5级）。

　　3.4.2钢构件表涂:

　　工程所用的油漆材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量检验证明单》、《产品合格证》。

　　油漆调配严格按油漆涂料《使用指南》和产品使用说明书规定标准指数配制,配漆、调漆必须由专业人员进行,认真阅读、弄清、弄懂产品说明书,严格配比比例,掌握好调漆浓度。调漆必须使用专用容器、专用工具,调漆量应严格跟踪当日的施工用量,当日调漆当日用完。施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。涂膜光滑平整,不准有流淌、刮痕、桔皮。

　　涂刷油漆每道间隔时间不少于12小时,经甲方代表同意后方可实施下道油漆工序,油漆表面要求色调一致，涂刷均匀,不得漏涂,无流挂现象。

　　（油漆材料的选用也可根据业主方的要求来定。）

　　3.5烟囱顶口维修及避雷系统检修：

　　烟囱顶口维修：拆除烟囱顶口疏松风化的渣块，用水泥砂浆重新粉刷恢复原样。

施工方案7

　　时间：20xx年6月22日

　　会议地点：XX

　　参加人员：XX

　　在项目经理宋芊组织下，安庆一水厂异地扩建工程项目部各职能部门负责人和施工队负责人，于20xx年6月22日对施工用电方案(报审稿)进行了讨论与评审，论证本方案的经济与合理性，与会人员经过讨论，纪要如下：

　　现场设置的临时用电主干线路由业主提供一台1000KVa变压器接入，现场采用380V低压供电，设配电总柜，内有计量设备，采用TN-S系统供电，现场采用三级配电二级保护。场地按方案要求进行平整，地下管线已查明光缆线位置。

　　本方案包括现场施工区和办公生活区两部分的临时用电设计。现场设置主配电柜2个，1#主柜前期对取水泵房沉井、清水池供电;2#主柜对办公生活区和送水泵房及吸水井碎石桩施工供电。此外还必须加强日常对配电设备的维护和审查，确保用电安全。

　　与会人员对方案的.可行性进行了论证，认为方案是可行了而且是可靠的，经济的。

　　最后通过讨论，大家一致认为，本方案是合理的可行的，同意通过本方案。

　　安庆一水厂异地扩建工程项目部

　　20xx年6月22日

施工方案8

　　一、工程概况

　　工程名称：平湖市“钟溪棹歌隐世田园”美丽乡村精品线工程设计施工总承包。

　　项目地点：项目位于平湖市钟埭街道钟埭村、沈家弄村。

　　建筑规模：主要涉及钟埭、沈家弄两个行政村，以平黎公路与和盎路交叉口为起点，途经和盎路、福善公路、八定公路、和盎路、兴寺公路，终点位于兴寺公路与平兴公路交叉口，线路总长10.5公里。

　　提升内容包含：沿线建筑立面整治、绿化提升、沿线景观构筑提升、沿线景观节点打造、夜景亮化打造、标识系统设计、沿线存量建筑改造以及钟埭村和沈家弄村的整体景观打造、存量建筑改造。

　　平湖市“钟溪棹歌·隐世田园”美丽乡村精品线工程整体呈现一带、两村、八景的规划布局。

　　本工程花间民宿、文创鸟巢必须在20xx年12月30日前完成，其余工程必须在20xx年9月30日前完工，工程工期跨越夏、秋、冬三季，由此施工期需做好雨季、夏季和冬季施工措施。

　　二、雨期施工技术组织措施

　　1、准备工作

　　（1）进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。

　　（2）为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组、个人。

　　（3）做好现场有组织排水，对需要部位及时挡水，配备一定数量的排水泵。

　　（4）对施工现场的机电设备，做好防潮、防雨措施，安装接地安全装置，移动电源箱，漏电保护器装备定期检测。

　　2、技术措施

　　（1）土方工程

　　雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。

　　在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。

　　配备四台潜水泵抽水、排水。

　　填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。

　　雨期应注意边坡稳定。必要时可适当设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

　　雨期施工基坑时，应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入坑槽。

　　（2）砌体工程

　　雨期砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。

　　砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。

　　雨天施工应防止基槽水和雨天冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。

　　雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直和标高。

　　（3）混凝土工程

　　严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。

　　大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避免大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。

　　控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。

　　砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。

　　3、安全措施

　　（1）现场排水

　　根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。

　　雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。

　　（2）临时设施及设备的防护

　　1、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。

　　2、斜道上必须钉好防滑条。

　　3、施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。

　　4、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。

　　5、怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的`基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。

　　6、施工现场的钢脚手架、钢井架、必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。

　　7、电线不得使用裸导线和塑料线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电气元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地、接零保护。使用手持电动工具或机械设备时，必须安装合格的漏电保护器、工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不得超过12伏。电气工作人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

　　（3）、工地季节施工安全领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。

　　（4）、雨天上下外架、爬梯、走道等要注意防滑，门口要及时进行安全防护。建筑物周边，四口严禁堆放材料、工具及其它构件。建筑物外架上严禁堆放工具、材料。大风大雨过后，要及时观察塔吊基础有无松动或积水。雨天施工工人必须脚穿防滑雨靴，用电时，必须穿戴绝缘靴、手套，不应在安全隐患及建筑物四口、临边施工。

　　三、台风季节施工措施

　　1、应急处理的基本原则

　　（1）本预案为我工地遭受台风袭击或影响时，应急处理工作的基本程序和组织原则。

　　（2）在实施应急处理工作中实行统一指挥，各负其责，预防为主，救人第一，快速反应，确保安全的原则。

　　2、组织机构及主管职责

　　项目部设立建筑工地防台风工作领导小组

　　组长：郭继成副组长：周侃

　　成员：安全员质检员施工员材料员资料员

　　主要职责：

　　（1）负责建筑工程的防台风应急处理预案的制定和修改；

　　（2）台风来临前，负责通知工地做好防台风工作，检查工地安全设施的加固情况，疏散，转移作业人员；

　　（3）安排人员值班，巡查建筑工地，立即组织救援救护和善后处理工作，与上级主管部门保持密切联系，随时报告事故现场应急处理情况；

　　（4）台风结束后，负责召集有关人员对事故的应急处理情况进行总结。

　　3、预案实施

　　（1）收到气象台发布消息，预计有可能受台风影响：

　　1）工地项目经理部下达防台风通知，项目部有关人员注意收听气象消息，密切关注台风动向；

　　2）项目经理部负责通知现场有关人员及班组，要求全体人员密切配合，做好防台风的各项准备工作。

　　（2）当台风正向我市逼近，48小时内将影响我区，气象台发布台风警报时：

　　1）项目部要合理安排施工，停止须连续施工的工序作业；

　　2）项目部要配合分公司做好台风前安全检查，检查内容包括施工升降机是否牢固，脚手架等设施是否稳固，临时工棚是否安全等，采取措施加固，消除安全隐患。

　　（3）当台风在24小时内可能袭击我区，气象台发布紧急警报时：

　　1）项目部防台风工作领导小组人员就位，安排人员值班；

　　2）工地停止施工，施工人员撤至安全地带；

　　3）项目经理部组织人员巡视工地，配合公司领导小组进一步检查各项防御措施的落实情况，落实工地抢险救援队伍的到位，并处于临战状态；

　　（4）台风期间，发生工地人员伤亡的安全事故时，按公司《建筑工程重大安全事故应急救援预案》执行。台风第一天由林静带领门卫24小时值班。台风第二天由莫建仁带领门卫值班。台风第三天由宋少铭带领门卫值班。

　　（5）台风过后，气象台发布台风警报解除时，项目部应检查受损情况，并向公司上报，对于工地安全设施应及时予以加固，并总结防台风工作。

　　四、冬期施工技术组织措施

施工方案9

　　一、施工准备

　　1、室内墙面已弹好+50cm水平线。

　　2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

　　3、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

　　4、基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

　　二、细石混凝土施工工艺流程

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光 → 养护

　　1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　7、浇筑细石混凝土：

　　7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

　　8、抹面层、压光：

　　8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的`浆混合，使面层达到结合紧密。

　　8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　9、养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

　　三、质量标准

　　1、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　2、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

　　3、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

　　4、允许偏差项目，见表7-4。

　　水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

　　序号项目允许偏差 (mm) 检验方法

　　1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　四、成品保护

　　1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

　　2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

　　3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

　　4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

　　XX总承包建筑工程有限公司

施工方案10

　　一、高度重视，做好冬季施工安全部署工作

　　各工程项目参建责任主体要高度重视冬季恶劣天气下的建筑施工安全生产和安全隐患彻查工作，针对冬季雨雾冰雪等灾害性天气增多、事故易发等特点，认真安排部署冬季施工安全工作，采取切实有效措施，严格落实目标责任管理，强化领导、强化监管、强化责任落实。一级抓一级，层层抓落实，切实将冬季建筑施工安全防范措施落到实处。

　　二、细化措施，强化施工现场安全管理

　　各单位要结合实际，针对冬季恶劣天气增多实际，对建筑施工易发安全事故的重点环节、部位做好防范工作。重点做好防风、防冻、防火、防滑、防中毒、防高处坠落、防坍塌和防物体打击等措施的落实工作。

　　（一）加强建筑施工现场重大危险源的安全管理。重点做好塔式起重机、施工升降机、高处作业吊篮的检测验收和维护保养工作，保证各种安全限位保险装置灵敏可靠，确保符合安全使用性能要求。加强塔式起重机、施工升降机的安装（含顶升、加节、附着）、拆除环节管理，严禁在大风、雨雪、冰冻等恶劣天气进行安装（含顶升、加节、附着）拆除作业。加强上下班和特种作业人员外出期间的起重机械设备管理，严禁超载、超员运行和无证人员操作。要严格执行住房城乡建设部《危险性较大的.分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）和省住建厅《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（鲁建质安字〔20xx〕15号），对深基坑开挖、高大模板搭设、脚手架工程、起重机械设备安拆等重大危险源的分部分项工程，要有针对性地编制专项施工方案，并进行专家论证，明确相关冬季施工安全防护措施；施工时要严格按照专项施工方案实施，确保各项安全措施到位。

　　（二）加强防高处坠落和防滑防冻安全管理。根据天气变化，灵活安排工程施工；在遇到大风、雨雪、冰冻等恶劣天气时，要立即暂停室外露天作业，及时清除施工现场的积水和积雪，采取有效的防滑防冻措施。对基坑、楼面、楼梯临边及预留洞口、电梯井口等安全防护设施进行全面检查，并设置醒目安全警示标识，不得随意拆除；登高作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等劳动防护用品，采取有效的防滑防冻措施。

　　（三）加强建筑工地消防安全管理。针对冬季施工现场易发火灾的规律和特点，有针对性地开展消防安全检查。重点检查是否存在在建工程内贮存易燃材料或兼做职工宿舍等违规行为;高层建筑施工消防设施、水源水压、器具安全性能;施工现场在建工程、易燃易爆物品仓库或料场、职工宿舍等各重点防火部位消防器材的配置、管理与使用以及消防安全责任制和应急疏散预案等制度的落实情况。

　　（四）加强建筑施工临时用电安全管理。要对施工现场的配电室、配电箱及开关箱进行全面的安全检查，凡是不符合安全要求的要立即更换。要认真检查维修漏电保护开关，确保灵敏可靠；加强施工现场职工宿舍内电线敷设和用电电器使用管理，宿舍内严禁使用木柴、电炉取暖，严禁乱拉、乱接用电设施，防止触电事故发生。

　　（五）加强建筑施工现场防中毒安全管理。施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度，定点分类存放，设置明显禁示标识，并指定专人负责；宿舍与存放易燃、易爆及有毒物品的仓库不得在同一建筑物内；为使用有毒材料作业人员配备安全可靠的防护用具；教育职工正确使用取暖设施，并采取有效措施保持作业场所和室内通风良好，防止中毒等事故发生。

　　（六）加强冬季恶劣天气防坍塌安全管理。对施工现场职工宿舍、办公室以及木工棚、钢筋棚、通道防护棚、围档等临时设施要及时加固，确保结构牢靠，能承受雪压风吹；降雪和雪后及时清理顶部积雪，因降雪强度大无法及时清理的，要及时将危险宿舍内的人员转移至安全场所，防止坍塌造成人员伤亡。

　　（七）加强冬季建筑施工安全教育培训。各建筑施工企业要充分利用班前教育、技术交底和职工夜校等时机，做好冬季安全教育培训工作，讲清冬季施工安全生产的重要性，强化全体从业人员的安全责任，进一步提高冬季建筑施工安全生产技能和安全防范意识。

　　（八）做好关键时段安全生产工作。各建筑施工企业要健全值班带班制度，突出做好元旦、春节等关键时段的安全生产工作，确保重点时段安全生产形势稳定。

　　三、严格检查，积极消除各类安全隐患

　　各项目责任单位要认真组织开展冬季施工安全生产检查，重点加强对脚手架、模板支撑、深基坑支护、起重机械设备等易发生群死群伤事故的薄弱部位和重要环节的检查。检查要做到“谁检查，谁签字，谁负责”，对检查发现的安全隐患，要制定切实可行的整改措施，落实整改责任人，确保隐患整改到位。

　　四、加强值守，做好应急管理和值班工作

　　住建局安监站将加强对重点工程、重点环节、重点部位的督查，严格督促企业落实安全生产主体责任，防止因盲目赶抢工期发生生产安全事故。做好对恶劣气候如大风、冰雪、寒冷等天气的建筑施工安全预警工作，提高应急处置能力，督促企业全面做好建筑施工中的防寒、防冻、防灾的各项准备工作，避免和减少恶劣天气带来的影响。

　　各建设、施工单位及工程项目部要加强安全生产值班和应急响应值守工作。严格执行领导带班制度，确保信息联络畅通，及时掌握安全生产情况，对各种突发事故、重大异常情况要及时处置，并第一时间向建设主管部门报告。

施工方案11

　　建设单位：

　　施工单位：

　　锅炉型号:

　　锅炉安装编号：

　　编制：

　　审核：

　　前

　　言

　　经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。

　　一、工程概况

　　1、安装地址：

　　2、安装范围：锅炉及室内管道

　　3、锅炉主要参数：

　　锅炉型号：

　　额定热功率：

　　设计效率：

　　工作压力：

　　试验压力：

　　出水温度：

　　回水温度：

　　受热面积：

　　炉排有效面积：

　　适用燃料：

　　一、主要技术指标和质量控制措施

　　锅炉安装执行的主要标准及依据

　　（1）锅炉安装施工图及有关资料。

　　（2）《蒸汽锅炉安装技术督察规程》。

　　（3）《锅炉压力容器焊工考试规则》。

　　（4）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。

　　二、施工前的准备

　　（一）、施工前的组织

　　施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划和施工质量。

　　（二）、物资准备

　　1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分供方”的范围。

　　2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同确定。

　　3、主要设备见“主要设备表”。

　　4、技术准备工作

　　（1）提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。

　　（2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案计划。根据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。

　　（3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。

　　三、工程进度

　　1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。

　　施工进度

　　施工工序如下：施工准备→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→保温刷漆→单机调试→系统调试→烘煮炉及严密性实验→四十八小时试运行。

　　保证工期的措施

　　⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。

　　⑵项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。

　　⑶公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。

　　⑷按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；力争完成施工任务。

　　⑸密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。

　　⑹在严格确保工期、质量及安全的前提下，调动职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。

　　⑺严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。

　　⑻保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响经济效益

　　，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。

　　⑼

　　及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。

　　⑽专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。

　　（11）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”，迅速掀起施工高潮。

　　2、作业劳动力计划安排（见下表）

　　为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，本公司充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。

　　工种

　　数量（人）

　　工种

　　数量（人）

　　电焊工

　　起重工

　　管工

　　电工

　　3、施工机具计划（见下表）

　　为保质保量的完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。

　　序号

　　机具名称

　　规格型号

　　单位

　　数量

　　备注

　　套丝机具

　　1/2—2

　　套

　　交流电焊机

　　BXI—315

　　台

　　交流电焊机

　　BXI—315

　　台

　　手拉葫芦

　　台

　　手砂轮

　　台

　　气割

　　套

　　试压泵

　　台

　　无齿锯

　　4KW

　　台

　　水平仪

　　台

　　电锤

　　把

　　四、主要施工方法和技术措施

　　基础检查及划线

　　⑴组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。

　　⑵施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。

　　⑶清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：

　　1)锅炉纵向、横向基准线；

　　2)机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；

　　3)设备基础尺寸和位置要求，应符合下表规定：

　　⑷基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。

　　项次

　　项目

　　允许偏差

　　坐标位置（纵、横轴线）

　　±20

　　不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）

　　＋0－20

　　外型尺寸

　　±20

　　平面的水平度（每米/全长）

　　1/1000且≤10

　　预埋地脚螺栓

　　顶端标高

　　＋20－0

　　中心距

　　±2

　　预埋地脚孔

　　中心位置

　　±10

　　深度

　　＋20－0

　　孔壁垂直度

　　10/1000

　　1、链条炉排安装

　　1.1施工准备

　　1.2对材料的'要求

　　1.3按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、

　　型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。

　　1、管道、阀门、仪表及附件的安装

　　（1）按照现场实际情况，参照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵要固定在预先做好的基础上，并试运转，所有阀门安装前要进行严密性试验。

　　（2）安全阀应在水压试验后安装，以避免水压试验时压力过大而被损坏，安全阀应安装排水气管，并将排气管导向锅炉房外安全处。

　　（3）排污管应接至排污箱或其它安全处。

　　（4）压力表安装时，应使刻度盘便于观察，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表三通旋塞旋转灵活不得漏水，压力表管禁止保温，且应有存水弯管。

　　（5）锅炉控制台按照图样技术文件和电气线路图进行安装，把线管预先按图样要求进行预埋和穿线，按图安装后先单机进行试验，检查单机安装是否正确。

　　5、水压试验

　　（1）锅炉的压力系统及其附属装置组成完毕后，应进行水压试验。

　　（2）水压试验前应做好下列工作：

　　①

　　运行试压部件的内部清理和表面检查，由当地质量技术监督行政部门，派授权的检验人员参加。

　　②

　　检察管子有无堵塞。

　　③

　　装设校验合格的压力表（不应少于两只）量程应为工作压力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5级。

　　④

　　装设好排水管道的放气阀。

　　⑤

　　试验用水，应具有适当的温度，最好选用20～30℃的温水。

　　⑥

　　关闭所有的排污泄水阀门。

　　（3）水压试验时应符合下列要求：

　　①

　　水压试验应在环境温度高于5℃进行，否则应采取防冻措施，水压试验用水应保持高于周围环境的温度，以防锅炉表面结霜。

　　②

　　开锅炉上的放气阀，向锅炉加水，锅炉充满水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，在达到锅炉工作压力之前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.02Mpa，当压力达到0.3Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰螺栓;在达到工作压力之后，压力的上升速度以每分钟不超过0.1Mpa为佳。

　　③

　　水压升到工作压力时，应暂停升压，检查各连通焊接处及其他各部分有无漏水或异常现象，然后再用手动泵升到试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，在进行检查，检查时间内压力应保持不变，不得以水泵维持压力。

　　④

　　达到下列条件为水压合格

　　A、受压元件金属壁和焊接处没有水珠和水雾；

　　B、水压试验后没有发生残余变形；

　　C、接口处没有漏水；

　　D、水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体内留有积水，以防止腐蚀；

　　E、水压试验不合格，对存在的问题应进行修理，并重作水压试验。

　　F、水压试验数据应存入到锅炉技术档案，并由检验人员签字。

　　（4）水压试验压力应符合下表的规定

　　名称

　　锅炉额定工作压力P

　　试验压力

　　锅炉本体

　　小于0.8Mpa

　　1.5P但不少于0.2

　　Mpa

　　锅炉本体

　　0.8～1.6Mpa

　　P+0.4

　　Mpa

　　锅炉本体

　　大于1.6

　　Mpa

　　1.25P

　　省煤器

　　任何压力

　　1.25P+0.5

　　Mpa

　　5、烘炉、煮炉及严密性试验

　　（1）在烘煮炉前必须详细检查炉内的各零部件。链条炉排冷态试车8h以上，点火门开启灵活，煤闸门升降方便，烟气调节门开关灵活，所有轴承箱及油杯内注满润滑油。炉排试车时，冷态运转速度最少应在两级以上，运转时应无杂音、卡住、凸起、跑偏现象。

　　锅炉各零部件安装完毕，经验查和试运行后可进行烘炉。烘炉时，用木柴或其他引燃物点燃，升温每天不应超过80℃，后期烟温不得高于160℃，木柴烘炉最好不低于24小时，应关小鼓、引风机调节门，间断的开动引风机进行机械通风，锅炉内应经常保持有压力，如压力升高0.1

　　Mpa以上，应将安全阀门打开放气，水位下降立即补水。

　　煮炉

　　①煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅炉内部的杂质、油垢和锈斑等除去，以保证受热均匀，运行正常。

　　②煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以炉水容积以立方米计，每立方米加入3公斤氢氧化钠或3公斤磷酸三钠。煮炉所用药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒；加药时可根据安装使用说明书执行。

　　③药品溶液加入炉内时，配制和加入药液时应注意安全，加药时炉水应在低水位。

　　④为保证煮炉效果，煮炉时间一般为2-3天，在煮炉末期，应使蒸气压力保持在工作压力的75%左右，煮炉8小时，如在较低的压力下，煮炉则应适当延长。

　　⑤煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于45mg/L，否则应补充加药。

　　⑥煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

　　⑦煮炉应符合下列要求：

　　A、锅筒内部应无油垢；

　　B、擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈亮黑色；

　　C、煮炉不合格的应重新煮炉。

　　烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸气严密试验。

　　加热升压至0.3-0.4

　　Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位的螺栓进行一次热状态下紧固。

　　继续升至工作压力进行下列检查：

　　A、各人孔、手孔、法兰、阀门等处的密封性;

　　B、锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况。

　　经检查未发现异常现象，则蒸气严密性试验合格。

　　6、72小时试运转及交工验收

　　当所有工作完成后，可点火进行72h带负荷连续试运行，在72h试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，在试运行过程中以锅炉机组的全部设备和附件均正常运行为合格。

　　以上工作完成后，

　　整理全部试炉技术资料，报请当地质量技术监督部门及甲方主管人员共同进行整体验收，验收合格办理竣工签证手续，并将锅炉的全部施工技术资料移交甲方存档。

　　END

施工方案12

　　1、材料准备

　　1）、石材（甲供材料）：

　　（1）、规格：1000X1000mm厚30mm。750X750mm厚25mm。（规格以图纸为准）

　　（2）、板材的规格尺寸允许正偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差，外观质量的技术指标均需达到GB/T18601-20xx的优等品标准。

　　（3）、镜面板材的镜面光泽度不少于90光泽单位，能清晰反映出景物。卫生间地面选用的镜面板材的镜面光泽度不少于80光泽单位。

　　（4）、板材应无明显外观缺陷，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等缺陷并符合GB/T18601-20xx优等品标准。

　　（5）、石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。

　　（6）、石材表面洁净、光滑，无缺棱、掉角。

　　（7）、每一块石材做六面防水渗透处理，保证不出现“反碱现象”，否则一律按返工处理。处理后的石材在水中完全浸泡24小时不出现水浸入现象。

　　2）、水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　3）、砂：中砂或粗砂。

　　4）专用嵌缝剂

　　5）石材表面防护剂。

　　2、石材地面铺装工艺要求

　　1）、施工前检查作业范围的隐蔽工程是否已验收会签，办理相关手续后方可施工。

　　2）、检查作业面的平整度、垂直度是否符合设计要求，超出规范要求进行第二次找平，提出相应措施，由责任单位承担。

　　3）、检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑，外观颜色有差异的采取保护措施，进行退换处理。

　　4）、面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。

　　5）、铺贴前应先找好水平线、垂直线及分格线。

　　6）、铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。

　　7）、花岗石地面铺贴应分两道工序进行，首先测量、放线、找平，并配合设备安装敷设管线，待验收完成后，用干性1：2.5水泥砂铺贴花岗石。

　　8）、石材粘结牢固、无空鼓，缝隙顺直。

　　9）、表面平整度允许偏差为2mm（4m以内），不得出现剪口。

　　10）、立面垂直度允许偏差为3mm（4m以内）。

　　11）、接缝平直允许偏差为3mm（4m以内）。

　　12）、色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。

　　13）、板材规格尺寸详见相应图纸要求。

　　14）、做好区块内的成品保护。

　　3、作业条件

　　1）、石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

　　2）、需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。

　　3）、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

　　4）、区域内四周墙上弹好+50cm水平线。

　　5）施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。

　　4、工艺流程

　　铺石材

　　熟悉图纸

　　试拼

　　弹线

　　试排

　　基层处理

　　找平层

　　酸洗、打蜡

　　嵌缝

　　刷防护液

　　5、操作工艺

　　1）、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

　　2）、试拼：在正式铺设前，对每一区域的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

　　3）、弹线：在施工区域的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

　　4）、试排：在区域内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

　　5）、基层处理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

　　6）、找平层：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺40厚C20细石混凝土，φ4.0mm钢筋@200x200浇筑找平层，找平层具体施工方案详见“第四节细石混凝土楼地面找平层施工方案”。具体找平层厚度根据现场实际情况而定。

　　7）、铺花岗石块：铺前将石材预先浸湿阴干后备用，在铺好的'干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。采用30mm厚1:2.5干硬性水泥砂浆，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。

　　8）、嵌缝：采用专用嵌缝剂嵌缝。

　　9）、刷防护液：当各工序完工不再上人时，石材六面均刷保护液。

　　10）、酸洗、打蜡：对石材表面进行抛光打磨结晶处理。当各工序完工不再上人时对石材表面进行酸洗，并打蜡到光滑洁亮。

　　6、质量标准

　　1）、主控项目：石材品种、质量等级、铺设工艺要求应符合设计要求和有关规范标准。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

　　3）、一般项目：石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕、且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周遍顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺愣的缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。花岗岩面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

施工方案13

　　工程概况：

　　5栋学生宿舍楼室外污水管网设计钢筋混凝土化粪池一座，编号是C13·QF该化粪池外型尺寸为110660×5800化粪池池底距自然地面高度为4.90m，该构筑物设计采用C30抗渗混凝土，抗渗砼等级S6；设计砼用量为56.50m3，钢筋采用二级钢，设计用量为8.37T。

　　施工措施：

　　1、基础施工：

　　化粪池基施工采用机械大开挖，根据现场杂填土土质及其埋深近5米，所以放坡高数采用1：0.75，坑底尺寸为10660×5800，坑口尺寸为17410×12550m；设计基础持力层为河卵石层，但考虑到地下水的`情况，C10砼垫层在有水的河卵石层上不能成型，为封住地下水，项目部拟采用毛石砼灌浆铺底，厚度300，封住地下水后再作C10砼垫层。

　　2、化粪池池体施工：

　　化粪池池壁为200厚钢筋砼墙，考虑到节约工期，施工便宜性，我项目部采用M5水泥砂浆砌240标砖墙体；作为池壁的外模。砖墙砌完凝固后，墙外土坑可以及时回填夯实，墙内池体钢筋可以及时安装。省掉了拆外模工序，节省了工期。

　　池体施工根据传统工艺进行操作，具体工艺不再一一描述。

　　3、化粪池底板与外壁处施工缝处理：

　　考虑到化粪池抗渗露的重要性，在底板与池壁墙砼工程施工时不可避免，要留置垂直施工缝，计划留置位置在底板上平高150处，内池外壁上留置方式定制2.0厚钢板止水带，浇注底板砼时，将止水带下端埋入留置缝处，止水带通长连续埋设，并突出施工缝砼接茬面50高，在池壁模板支撑前校正止水板，使其保持垂直，浇注池壁砼时一起整浇，形成通圈止水带，有效防止砼接茬处渗露。

　　4、化粪池防水施工：

　　根据图集作法，池体防水采用砼自防水，防水等级S6，井盖及井桶外壁采用1：2水砂浆掺合5%防水剂。

　　5、开挖基坑示意图：略

施工方案14

　　本方案为深基坑施工预案，本预案包括排（降）水、土方开挖（回填）程序、支护结构、基坑监测等内容。其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测。

　　一、深基坑施工基坑排水、降水方法

　　在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑（或沟槽）时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

　　1、排水方法：

　　基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。

　　为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。

　　（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入城市地下水道。

　　（2）基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。

　　2、排水机具的选用

　　基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。

　　选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当q>60 m3／h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小，决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。

　　二、土方开挖程序

　　（一）土方开挖的总体顺序和方法

　　本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。

　　（二）机械开挖的方法

　　1、主要机具：

　　（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。

　　（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

　　2、作业条件：

　　（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

　　（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

　　（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

　　（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

　　（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

　　（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的'效率来确定，编好施工方案。

　　（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

　　（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

　　（9）熟悉图纸，做好技术交底。

　　3、工艺流程：

　　确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

　　（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

　　（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

　　（4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

　　（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

　　（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

　　（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

　　（二）人工捡底的方法

　　基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。

　　（三）、土方的运输和堆放

　　开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

　　土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。

　　三、土方回填程序

　　（一）主要机具：

　　1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。

　　2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

　　3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。

　　（二）作业条件：

　　1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

　　2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

　　3、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

　　4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

　　（三）工艺流程：

　　基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

　　1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物……

　　2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

　　填土每层的铺土厚度和压实遍数

　　压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）

　　平碾200～3006～8

　　羊足碾200～3508～16

　　蛙式打夯机200～2503～4

　　推土机200～3006～8

　　拖拉机200～3008～16

　　人工夯实不大于20xx～4

　　4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

　　5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

　　6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

　　7、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

　　8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

　　四、支护结构

　　（一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护。

　　（二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在破面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并现值其位移，同时增

　　强基坑边坡坡体的自身稳定性。

　　（三）工艺流程：

　　作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验

　　1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。

　　2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。

　　3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。

　　4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。

　　5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜，钢筋直径6-10㎜，在喷射混凝土面层中设置1-2层。

　　6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。