- 相关推荐
空调系统调试方案
为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先准备方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编收集整理的空调系统调试方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
空调系统调试方案1
1、通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
⑴设备单机试运转。
⑵系统的联动试运转。
⑶无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。
⑷带生产负荷综合效能试验的测定和调整。
测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
2、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及监理单位参与配合。
3、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。 试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承高温度不得超过80摄氏度。
4、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。做好试运转记录。
5、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：
⑴通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
⑵系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。
⑶通风机、空调器噪声的测定。
⑷防排烟系统正压送风前室外静压的检测。
⑸空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h。
⑹设计要求满足的其它调试项目。
6、系统风量测定应符合下列规定：
⑴风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处， 按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
⑵通风机出口的测量截面位置应按规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。
⑶风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。
⑷系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的'调整。
⑸通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。
⑹通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。
⑺通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。
7、空调系统综合效能试验包括下列项目：
⑴送回风口空气状态参数的测定与调整。
⑵空调机组性能参数的测定与调整。
⑶室内噪声的测定。
⑷室内空气温度相对湿度的测定与调整。
8、冷水机组、锅炉安装及调试由设备厂家负责完成,我司提供管线的连接并提供电源、水源及熟练的操作人员进行配合，配合人员必须熟悉系统管线,且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。以保证能及时处理调试过程中的突发事件。
空调系统调试方案2
1.调试说明
空调调试，即通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各部分设备的运转状态以及控制状态，并检验各部分空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷(热)量，以核定是否达到设计工况要求。
1.1.调试原理
依椐空气在一定状态条件下，通过空气处理装置所发生的焓值是一个定值的基本原理，调节各系统的风量的平衡来满足空调区域的温度、湿度及空气品质、设计要求。
根据流体力学，管道的阻力近似与流量的平方成反比；
通风系统调试以检测调整系统中各风口、风量、室内正压保持等实际数值是否满足设计规定值域来衡量调试质量；
系统风量的测试与平衡，采用风口测定与风量测定相结合的方法；
1.2.调试结果应达到以下要求
各系统的每个送风口达到设计风量要求；
按设备使用功率调整各系统新风量；
确保回风量达到设备使用要求；
检验冷却水系统达到设计要求；
务必将各设备调整到额定的工况下运行。
本工程我方将总结安装调试经验，特别是以往的大型空调系统的调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，和重视与其他系统联动的原则。各项具体参数将由施工资料给出。
2.调试流程图：(见下页)
3.调试内容：
空调水：中央空调冷水机组制冷系统。
本系统的主要部分是：冷水机组；冷却水泵；冷却塔；冷冻水泵；冷冻水管道；冷却水管道；
各区域功能场所的新风处理机、空气处理机、盘管风机、变频空调系统；
风机风管：包括送排风机，排烟机，防火阀，电动手动调节阀，防火调节阀，卫生间排气扇；
调试人员熟悉图纸、调试目的、要求、步骤
仪器、工具准备
空调水管冲洗
通风设备电气检查、单机试运转
空调柜机电气检查、单机试运转
清洗过滤器
水泵、冷却塔电气检查、单机试运转
回风量测试
联合试运转
综合调试各区域通风系统平衡
清洗过滤器
编写调试方案
检测空调效果
资料汇总
交工验收
冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试；
冷水机组单机试运行测试；
冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试；
冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗；
水量平衡调试；
各个单独的风管系统风量平衡调试(含调节阀)；
区域风压测试。
4.调试方法
1.空调水系统调试
1.1空调水系统调试条件
所有阀门经检查确认安装方向和位置正确并启闭灵活；
完成管道水压试验。冷水管道和冷凝管道保温基本完成。
完成管道的清洗，并已灌满水，排清管内空气。
电动机及电气箱盘内的一次和二次接线已确认正确，已确认空转运行正确。
电气控制系统已进行模拟动作试验。
手动盘车，机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查和确认轴承情况良好。
检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。
检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
1.2冷冻水泵、冷却水泵调试
点动电机运转。
检查水泵转向及有无异常声音，确认正常后重新开泵。
同时检查电气部分：检测起动电流、电压，运行电流、电压，温升(电动机和轴封的)，三相电流平衡。
检视各相关设备、膨胀水箱，检视轴封及各阀门。
逐台试运转后，再按设计并车运行。
系统试机后均应清理水泵及主机过滤器。水泵运行正常后，进行系统自循环二次冲洗，直至冲洗合格。
2.冷却塔调试
2.1冷却塔调试前条件
清理冷却塔接水底盘内的'杂物、污泥，以便保证循环水清洁。
系统上的临时固定物已拆除，特别是试压时隔离设备的盲板以及软接头上的临时固定物。
手动盘动冷却塔风叶，转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查和确认轴承及齿轮箱内的传动情况良好。
检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。
检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。确信冷却塔底脚与基础牢固地连接。
检查冷却塔各部件之间的连接螺丝是否紧固。
确认各排水点已可运行，确认当系统全面排水或局部泄水时不会对建筑物和环境造成任何损失。
2.2调试步骤
通电后，检查运行电流是否超过电机的额定电流，如果超过，应立即停电，首先检查电源，并适当调小风叶角度。风机应顺时针方向旋转，向上抽风，否则，应进行改正(对调三相中的任意两相接次序)。
检查风叶和电机
检查冷水盘和过滤器
检查水流情况
检查风机轴
3.空调末端设备调试
空调末端设备调试包括：空气处理机调试、空调机调试和盘管风机调试。
3.1调试前准备
用手转动风扇轮，确保其旋转顺畅，风扇体内无异物。
检查风扇和电机轴承的润滑情况。
检查机组内(或风管系统内)无异物，进风口和出风口无堵塞。
检查风门位置是否正确，确保能正常进行。
检查所有电气连接，确保电机旋转方向正确，制冷热交换器部分和冷凝水出水管相连。检查安装是否正确，以保证出水顺畅，以免压降而产生水回流。
检查电器连接是否符合电器线路图，以及热敏保护功能是否正常。
1.调试步骤
完成上述检查步骤后即可启动本机、并进行以下检查和调整。
测量电源和电机电源，确保其处于正常工作范围内，将所测得的读数和电机铭牌上的资料作比较。
通过测量气流量及压力检测风扇风量。如果风量不正常，可调整风门，更换皮带轮或是改变可变节距皮带轮的有效直径。
检查现场控制箱本地/远程(自动)控制功能。
风机盘管采用抽查按不同型号、规格，抽检5%～10%，以高档风量为主。测定值不小于95%铭牌值风量，并对所有温度自控元件进行调整，设定整定值。
4.风机调试
风机调试各层新风、送风、排风系统调试。
4.1调试前准备
所有手、电动风量调节阀，排烟阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；所有送、回(排)风口已成开启状态。
已确认受电和送电试验安全可靠。电动机及电气箱盘内的一次和二次接线已确认正确，已确认空转运行正确。
电气控制系统已进行模拟动作试验。
对敏感元件、调节器及调节执行机构等，确认其安装位置正确，零件、附件齐备；
自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求；并已进行模拟动作试验。
检查风机及管道内有无妨碍转动的物品。
4.2调试步骤
检查电机旋转方向。
测试风机空气流量。
测试风机运行噪声。
测试空气处理机、盘管风机的空气处理(制冷)能力。
测量风机进口侧总压和出口侧静压。
测量各风口风量、风压，平衡各风管系统风量。
调试各风机远控功能，测试消防控制功能。
5.冷水机组联动调试
5.1冷冻机调试由设备商调试冷冻机达到设计运行要求，整定设定值，并提供调试参照。
5.2空调制冷系统安装竣工并经试压、冲洗，清洗合格后，投入试运行，进行测试、调整。
5.3冷水机组调试前，应先完成各项设备单机运转。
5.4风管系统要求：
所有手、电动风量调节阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；所有送、回(排)风口已成开启状态。
风管保温工作已基本完成。
5.5管道系统要求：
所有阀门经检查确认安装方向和位置正确并启闭灵活；
完成管道水压试验，冷水管道和冷凝管道保温完成。
完成管道的清洗，并已灌满水及排清管道内空气。
5.6电气及控制系统要求：
所有电气设备、线管、电线槽及电缆支架，已检查确认焊接牢固可靠，并与所有电气管道形成一完整电气通道，可靠接地。
电气控制系统已进行模拟动作试验。
所有绝缘线路及电气设备用500V摇表摇测后，确认其绝缘电阻在0.5MΩ以上。如果受电柜受潮影响电气绝缘，要在试机前用红外线灯泡烘干。
5.7自动调节系统：
对敏感元件、调节器及调节执行机构等，确认其安装位置正确，零件、附件齐备；
自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求；
自动调节系统已进行模拟动作试验。
5.8调试步骤
系统启动顺序：
冷却塔风机开
电动控制阀
冷却水泵开
冷冻水泵开
冷水机组开
冷水机组启动后检视：
根据压缩机身名细牌上附载电流有否超载
检查及测试有关之保护装置与其设定数值。
检查及测试冷水机组的制冷能力。
系统停机顺序：
冷水机组停
冷冻水泵停
冷却水泵停
冷却塔风机停
电动控制阀
6.调试流程
冷冻水
灌水冲冼
灌水冲冼
水量平衡
冷冻机
冷却水
运行冲冼
运行冲洗
灌水冲冼
水量平衡
电气检查
水泵
通风
风柜试运转
风量平衡
风量调整
及风量测试
综合调试
空调效果测试
空调系统调试方案3
1、系统安装完后，进行仔细的检查，保证各个独立设备安装均已完成，先进行各个系统的独立调试试运行。
2、检查各个设备的电气（控制）线路是否安装齐全，各项电气检测测试是否已完成合格，各个回路的绝缘电阻是否摇测合格，记录完整。
3、检查各个设备、部件的机械部分是否正常，没有杂物、没有破损、没有松动等情况。
4、检查相关部位，如风道、管井阀门等处是否干净无杂物，不会阻碍运转。
5、上述检查均合格后，先进行冷水机组和各个独立系统的单体调试。
6、由于中央空调各个系统各自独立而又相互联系，任何一个系统都会直接或间接影响其它系统的正常工作，因此各个系统的调试合格后，还必须进行全面的综合调试即整体系统调试。主要调试三个部分：
（1）调节冷却水量：根据制冷压缩机的排气压力、温度，冷凝压力、温度来调节，使冷凝压力和温度都在正常的参数值内。分三步：
①用市政自来水冲洗管道系统，就是在冷却水管安装完后，在对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，直到放出的水不含杂物；
②启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗。在检查电气、机械条件均合格后，向冷却塔和冷却泵充满自来水，接通电源启动电机，进行循环清洗。1-2小时放水一次，反复直到放出水质清洁为止。
③检测阶段。检查泵和抽风机运转是否正常，播水器的出水是否均匀，水泵压力是否达到要求等。测量冷却水的流量，并反复调整，调节到符合要求。过大，则失水量大，增加风机负荷和噪音；过小，会影响制冷压缩机的排气压力，造成压缩机工作不正常。
（2）调节各空调间的送风量：根据各个空调间的温度和湿度，调节各个风量调节阀门的开启度，使空调间的风量适中，包括送、回风系统和新风系统。送、回风系统是空气调节的主要环节，由风管、风量调节阀、风柜盘管等热交换器和送风口、回风口等组成，程序如下：
①首先将所有的风量调节阀定在最大通风的位置上，保证送风系统的畅通无阻，然后检查电源线路，清除阻碍风机运转的杂物，检查风机皮带的松紧程度并盘动叶轮数周，观察叶片和机壳是否相碰，如果一切正常，就可以供电运转。正常情况下，测量送风量及送、回风口的'风速。
②测量风速用叶轮风速仪和热电风速仪两种，从多个角度测量。风量通过下式计算：每小时的风量L=3600F×Vp（m3/h）每秒的风量L=F×Vp（m3/s）
（F为测量段风管的截面积m2，Vp为截面积上的平均风速m/s）
③风机盘管用在办公室内，其供电和控制都是单独的系统，因此测试时，要逐台分别检查供电线路和三速开关、温控器，再供电试运行，运行正常情况下测量其风量。
④新风系统的测试与送、回风系统相同。
（3）调节冷冻水量。根据空调间的温度和湿度要求，调整冷冻水的流量。其调节方法与冷却水基本相同，但要注意充水时排管内空气和将膨胀水箱放满水，以自动补充水量不足部分。
空调系统调试方案4
通风空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括：
1、设备单机试运转及调试。
2、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
一、调试工艺流程
准备工作
通风空调系统运转调试前检查
空调自动调节系统控制线路检查
通风空调系统的风量测试与调整
调节器及检测仪表单体性能校验
空调器设备性能测定与调整
自动调节系统及检测仪表联动校验
空调系统综合效果测定
资料整理编制交工调试报告
二、主要测量仪表工具
数字温度仪、热球式风速仪、转速表、、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、计算器、测量杆以及相关系统的常用测试工具。
三、调试条件
1、通风空调系统必须安装完毕后，运转调试之前会通各单位进行全面检查，全面符合设计、施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
2、与试运转、调试工作有关的设计图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数以及有关的设计变更。
3、通风空调系统运转需要的水电等，应具备使用条件，门窗齐全，现场清理干净。不允许在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。
四、设备单机调试
1、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的'检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
（1）电气系统检查：
要求供电电压范围380－400V，波动范围<3%，相间及三相对地绝缘电阻最小值均为20MΩ，从供电电缆末端检测。
机组三相对地绝缘电阻最小为20MΩ，从接线端子测量。
（2）控制及保护元件检查：
低压压力控制器设定值为5㎏/c㎡，动差0.5㎏/c㎡。
高压压力控制器设定值为26.5㎏/c㎡，动差2㎏/c㎡。
三相电源监控器定值380－400V。
2、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。
3、通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
4、水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
5、制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准，正常运转不少于8h。
五、系统风量测定及调试
1、风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处。
3、风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。
4、风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
5、系统风量调速宜采用“流量等比分配法“或“基准风口法“，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
【空调系统调试方案】相关文章：
物业区域中央空调系统应急处理方案08-10
监控系统方案优秀 监控系统方案书04-12
门禁系统方案04-13
监控系统方案03-31
家用中央空调系统安装合同02-10
设备调试报告06-27
系统培训方案-培训方案04-01
会议系统方案06-13
监控系统方案优秀02-26