安装施工方案

时间：2024-11-25 18:08:54 方案我要投稿

安装施工方案

　　为了确保事情或工作有序有效开展，往往需要预先制定好方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。那么大家知道方案怎么写才规范吗？下面是小编帮大家整理的安装施工方案，欢迎阅读与收藏。

安装施工方案

安装施工方案1

　　一、工程概况

　　本工程建筑面积为13000平方米，六层框架结构住宅楼，梁，板，柱全现浇，因此拟采用竹胶模板，根据实际，编制模板施工措施。

　　1、竹胶模板安装前对班组进行技术交底，要求操作人员熟悉施工图不懂就问，确保成型尺寸准确。

　　2、现场现场使用的模板及配件应按规格和数量清点检查，未经修复的部件不得使用。

　　3、经检查合格的模板，应根据支模程序及工程部位所需情况进行堆放或吊运。堆放模板时防止倾倒，高度不超过1米，保证稳定，起吊或运输时应整堆捆紧，防止摇晃，松开溜滑。

　　三、模板安装

　　（一）安装要求

　　1、保证证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

　　2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重的压力，以及在施工过程中产生的荷载。

　　3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的'绑扎、安装及混凝土的浇筑等。

　　4、模板的接缝不应漏浆。

安装施工方案2

　　烟道安装施工方案

　　编制：

　　审核：

　　审批：

　　中国XXXX有限公司

　　一、编制依据

　　1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20xx）

　　2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-20xx）

　　3、《建筑施工手册》（第四版）

　　4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-20xx）

　　5、《住宅排气道图集》（湘20xxJ906）

　　6、《XX万达广场C组团施工图纸》

　　二、工程概况

　　1.基本概况

　　XX项目位于XX省XX市XX区XX南、XX路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。其中C组团为4栋住宅和2层商铺组成，住宅高度均为100米左右。

　　2、建筑、结构概况

　　结构形式：框架剪力墙结构；

　　建筑层数：最高34层；

　　住宅标准层层高：2.9米；

　　排烟气道选用：图集07J916-1，其楼板预留洞450×550,烟道截面尺寸为400mm×500mm；

　　三、施工准备

　　施工准备及计划安排：

　　1、安装机具准备：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。

　　2、主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。

　　3、出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。

　　4、预留洞口位置、方向、尺寸正确。

　　5、施工放线完成。

　　6、安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。

　　7、施工计划安排：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装在二次围护结构完成后，在抹灰工程施工前从下往上顺序逐层进行安装固定工作。人员暂计划每组6人次进行安装施工作业。人员安排以满足施工现场施工进度要求为准。

　　四、施工工艺

　　1、工艺流程及主要施工方法：

　　工艺流程：排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→弹线→首层排气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→预留洞缝隙吊模板→预留洞缝隙浇筑砼→接口处涂抹建筑胶→防火止逆阀安装→上层排气道就位→烟气道面抹灰→检查验收。

　　2、操作要点及质量保证措施：

　　1）、检查预留洞尺寸：对照施工图纸逐层逐个检查预留洞尺寸、方向是否正确，如有不正确应及时通知有关人员进行修正。

　　2）、安装防火阀和止逆阀：在烟道开孔处安装防火止逆阀，其与烟道连接处加装垫片，保证平整、密封、不漏气。检查楼板预留孔位置与烟道的开孔方向。

　　3）、自底层逐层向上安装，保证烟道、排气道的垂直。

　　4）、就位、调整、固定：首层安装时直接固定在首层楼地面上。烟道就位时应对准中心线，周边用木楔固定，挂线校直，每层烟气道应保持垂直，最大允许偏差为±10mm。就位正确无误后，检查上下两个烟气道接头处的缝隙，上下烟道接合面满涂建筑胶（108胶或其它建筑胶）与水泥0.6：1的胶浆。根据工程实际情况，每层做一次承托处理：处理工作可采用Φ10的'钢筋（刷防锈漆，沿烟道长度方向配置2根）一头插入墙体50mm（用电锤打眼，深度6cm，将孔眼清理干净，并填塞加胶的水泥浆），把两根Ф10圆钢置于烟道顶，（钢筋在承托烟道前，应先在上层烟道下口距烟道外壁30mm处加工深度10mm凹口，使上下烟道接口紧密吻合）见下图。然后安放、调正、固定上层烟道。为防止杂物掉入管道内，管口应采取遮盖措施；出层面排烟气道的安装应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。

　　5）、预留洞缝隙吊模板、浇筑砼：预留洞缝隙支设模板，模板要与顶板底面平齐，浇筑C20细石混凝土（加膨胀剂）并捣密实，配比计量要准确。

　　3、顶层烟道出屋面节点详图如下：

　　出屋面风帽靠墙节点详图

　　3.1本工程选用排气风帽出风口选用YB-3型盖板，风帽底座接口选用KB-3型钢板圈，固定角钢尺寸45×75×10。

　　3.2风帽安装：用M10水泥砂浆将风帽口盖板平置于风帽底座上，应注意盖板中心线与烟道中心线一致，将无动力排气风帽接口钢板圈，对准盖板预留孔，用膨胀螺栓与盖板固定，并在连接处用沥青油膏封口，做防渗处理，再将无动力风帽套在接口钢板圈上用铝铆钉铆固。

　　3.3止逆阀安装：本工程采用D型防火止逆阀，止逆阀、止逆接口及其安装底板均为成品，阀体阻力系数为1.6，厨房止逆阀安装高度为：止逆阀中心距上层楼板底120mm.安装详图如下：

　　五、质量要求

　　1、排气道内外表面应光滑平直，不得有凸凹不平，麻面、裂缝、拐角应做成圆角，端边应平整无飞边。

　　2、排气道两端部平面应方正，截面对角线误差≤3㎜，壁厚误差≤±2㎜，侧向弯边误差≤4㎜，长度误差≤4㎜，不得有扭曲现象。

　　3、排气道安装过程中，防止杂物掉管道内，管口应采取遮盖。

　　4、出平屋面烟气道，风口底距屋面板大于600mm。

　　六、成品保护

　　1、在搬运和安装时应轻抬轻放，不得碰撞、敲击、并不得在管道上行走，或堆放其他物品。

　　2、排气管道严禁锤击管壁。

　　七、安全文明施工

　　1、所有参加施工作业的人员必须严格遵守《安全纪律》、《安全十不准》、《安全十大禁令》等安全纪律与制度以及《生产工人安全职责》，树立牢固的安全思想。

　　新工人进入现场前要做好三级安全教育，必须戴安全帽。现场内严禁吸烟。

　　2、所有施工作业人员都必须熟悉本工种安全操作规程，并严格按操作规程作业。

　　3、遇有不安全因素或完全保护措施时应撤离现场，并立即上报。

　　4 、材料堆码整齐有秩，保持现场整洁。

　　5、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

安装施工方案3

　　一、工程概况

　　建设单位：江山市莲华山投资开发有限公司

　　设计单位：杭州一达环保技术咨询服务有限公司监理单位：浙江正和监理有限公司

　　施工单位：浙江省环境工程有限公司

　　开工时间：20xx年2月18日

　　竣工时间：20xx年9月26日

　　工程地点：江山市贺村十里牌工业园区工程造价：684万元

　　工艺：调节+气浮+水解酸化+a-o+二沉+终沉

　　设备安装分为：机电、管线、自动化仪表、功能调试及电气五个部分。

　　本项目位于江山市贺村镇十里牌工业区，由江山市莲华山投资开发有限公司投资建设，主要处理废水来源于园区印染企业生产排放的污水及生活污水，设计日处理能力4500m3每天。项目现已完成设备整体安装及调试工作，出水达到设计排放要求。

　　二、完成主要工程量

　　1、机电设备与20xx年2月18日分批进场，于20xx年5月30日安装完毕。

　　2、线管桥架电线于20xx年6月15安装完毕。

　　3、电气设备于20xx年7月18日安装完毕。

　　4、自动化登仪表于20xx年7月25日安装完毕。

　　5、功能单机调试于20xx年7月29日开始至20xx年7月30日完成。

　　6、功能联动调试于20xx年8月26日开始至20xx年8月29日完成。

　　7、20xx年9月7日开始清理现场，进入工艺调试阶段。

　　在安装施工过程中由于各种原因征得业主、监理和设计单位的同意把地原固定式曝气盘改为更加先进的可提升式曝气装置。把原招标文件中遗漏的设备补充完整。在气浮池和综合机房之间增设天桥走道。在水解池与好氧池之间增设了天桥走道。在土建尚未具备安装条件的前提下，为配合业主要求的进度提前进场施工。进场时向土建单位提交一些安装必备的条件。在业主、监理和土建单位的配合下。工程进度大大的提高。由于在设备进场时一些设备基础没有浇筑完成，设备无法一次性就位，只得进行二次吊装，增加了施工费用和延缓了施工工期，但是在业主、监理和设计单位共同支持和配合下，使整个工程进展顺利，在此我们表示衷心的.感谢。

　　三、项目人员

　　项目经理：钱焕群

　　技术负责人：安军

　　施工员：xx

　　质检员：李建平

　　安全员：张超

　　材料员：罗晓海

　　四、工程安全及文明施工情况

　　该工程在安全施工中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员进入施工现场一律穿戴安全帽和相关工作服，特制定安全技术措施，配备安全专职人员，并做好安全施工记录。对机械及电气设备的使用做到每天检查，一旦发现问题及时处理，绝不带病工作。在整个施工过程中做到无事故发生。同时我单位还做到文明施工，每天收工后清理现场，夜晚不施工，做到不污染环境，不影响附近群众休息。

　　五、工程质量

　　工程开工后我们做到精心施工，所有设备按设计要求采购，每件设备进场做到认真验货、核对、严格按照设计规范要求施工，严把质量关，明确质量要求，每个环节完成后由于质检员进行检验，然后由监理检查，工程安装完工后在调试过程中，工程经理、施工负责人、质检员、安全员天天到场，缺一不可，同时邀请工程监理参加，做到认真、安全、顺利。最后使所有设备都安全、顺利、正常运行。完成整个调试工

　　作。

　　六、工程初步验收情况及存在问题

　　施工单位自评：合格。

　　经监理初步验收存在问题：

　　1、污泥斗没有符合设计要求。

　　2、电气自控没有符合设计要求

　　3、集气罩没有符合设计要求

　　以上问题我公司在20xx年9月20日前整改完成，并经监理复查后合格。

　　评定结果为合格，自评结果为优良。

　　本次验收如还有后续问题，我司会一如既往的整改到位。并在质保期间严格按合同质保约定履行。

安装施工方案4

　　第一章综合说明

　　一、工程概况：

　　1、工程名称：北京市朝阳区大屯路一瓶八斗生活热水管道改造安装工程

　　2、建设地点：北京市朝阳区大屯路一瓶八斗

　　3、建设规模：地下室热水管道改造安装工程

　　4、主要施工内容：管道铺设、管道安装、附属设备安装、压力试验等。

　　5、用管规格：供水DN100焊接钢管52米，供水DN80焊接钢管39米，回水管DN80焊接钢管52米，回水管DN65焊接钢管39米，管道出场发泡保温，架空敷设。

　　6、工程质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。

　　二、编制依据:

　　1、相关法律及施工技术规范

　　2、对现场实际踏勘

安装施工方案5

　　一、工程概况

　　工程占地面积8万余平方米，建筑面积31536.9m2，位于庐城庐江县世纪大道以北、黄山路以西、移湖路以东，拥有住户600余户，地下地上停车位300个，配套建设社区用房，幼儿园及部分西班牙风格商业铺面。

　　①各项性能参数先进，起升高度高，工作幅度大，作业空间大，使用效率高。

　　②起升机构采用电磁离合器换挡变速。同时，采用带涡流制服动器的电动机，使得起升机构获得理想的起升速度及载荷的慢就位。

　　③各种安全装备齐全，具有自销、自保、报警等多种功能，使用安全，维修方便。

　　二、塔吊安装所需设备

　　1、塔机中心位置布置

　　本工程根据施工实际情况，需安装1台塔吊使用，施工塔吊设置在5#楼和4#楼中间装置。

　　2、塔机基础

　　塔吊承台基础采用钢筋混凝土：平面尺寸5000×5000mm，厚度1280mm，采用C25混凝土，内配Φ20双层双向钢筋，塔机基础顶面标高为裙房负四层地面板底标高，在塔吊基础施工时预埋基座螺栓。

　　固定附着式起重机的基础是确保塔机安全检查的必有条件，在附着之前为独立式使用。所以对基础要求较高，必须严格按厂家提供的技术资料和要求对基础进行计算和施工。

　　3、安装所需机具、工具的配置

　　QY12汽车吊1台、枕木、足量的铁丝、钢丝绳吊索、绳扣卸扣等常用工具、活动扳手、锤子、钳子、加力杆、锯弓、扭力扳手、全站仪一台、水准仪一台、开口扳手、梅花扳手、凿子等工具。

　　4、安装工艺流程（安装步骤）

　　安装十字梁、底架吊装底节、爬升架吊装标准节

　　吊装液压油泵连接泵站与油缸之间的液压软管吊装回转总成

　　安装塔帽安装司机室组装、吊平衡臂组装、吊装起重臂顶升作业斜撑安装及压重自检及各安全装置调试

　　试运转。

　　5、当塔机安装完毕，经调试运转正常后，应认真全面地检查一遍，并由本公司设备装备部、生产技术部、质安部组织验收，合格后方准投入使用。

　　三、塔吊安装

　　(一)立塔

　　1引言

　　熟读说明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。立塔时需用QY12汽车吊一台。合理安排塔机安装人员，妥善协调各种安装和组装步骤，来往通道及组装现场之间的关系，将使用汽车吊的时间减至最少。

　　2立塔的注意事项

　　1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。

　　2、必须遵循立塔程序。

　　3、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。

　　4、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接螺栓、螺母均是专用特制零件。

　　5、必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等。

　　6、必须根据起重臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂安装一块2.32t的平衡重，但严禁超过此数量。

　　7、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。

　　8、标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行。

　　9、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等离输电线5m以上的安全距离。

　　10、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。

　　11、塔机安装场地的参考尺寸，详见附图。

　　12、顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。

　　13、顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。

　　14、标准节起升（或放下时），必须尽可能靠近塔身。

　　3接电源及试运转

　　当整机按前面的步骤安装完毕后,检查塔身的垂直度,允差为1/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。

　　如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须按有关规定的要求调整好安全装置。

　　4顶升加节

　　4.1顶升前的准备

　　1、按液压泵站要求给其油箱加油。

　　2、清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。

　　应该强调：必须先装7节加强标准节后，再装普通标准节，顺序绝不能颠倒。

　　3、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。

　　4、将吊臂旋转至顶升套架前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油矩正好位于平衡下方）。

　　5、在引进平台上准备好引进滚轮，套架平台上准备好塔身高强螺栓。

　　4.2顶升前塔机的`配平。

　　1、塔机配平前,必须先将小车运行到参考位置,并吊起一节标准节或其它重物，然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓;

　　2、将液压顶升系统操纵杆推至"顶升方向",使套架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置;

　　3、通过检验下支座支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察套架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同,检查塔机是否平衡。略微调速小车的配平位置,直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

　　4、起重臂小车的配平位置,可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志,但要注意,这个标志的位置随起重臂长度不同而改变,事后应将该标志取掉。

　　5、操纵液压系统使套架下降,连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。

　　4.3顶升加节

　　4.3.1顶升前的准备工作

　　1、将一节加强标准节或普通标准节(统称标准节)吊至顶升套架引进横梁的正上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。

　　2、将小车开至顶升平衡位置。

　　3、使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态,并不允许有回转运动。

　　4、卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强螺栓。

　　4.3.2顶升作业

　　1）将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内），开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架及其以上部分顶起，顶起略超过半节标准节高度后，使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，并对正，卸下引进滚轮，用12件或8件M36的高强度螺栓（每根高强螺栓必须由两个螺母）将上下标准节连接牢靠（预紧力矩不小于1700KN·M）。

　　再次缩回油缸，降下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，每根高强度螺栓必须有两个螺母，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔。在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，将下支座落下。

　　顶升过程的注意事项：

　　(1)塔机最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业。

　　(2)顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将吊臂制动住，小车必需停在规定的顶升配平位置。

　　(3)若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根螺栓每根只用一个螺母。

　　(4)所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。

　　(5)在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁吊臂回转、小车变幅和吊装作业。

　　(6)在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，将下支座落在塔身顶部，并用8件M36高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。

　　2)塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的高度，检查塔身各接头处，基础地脚螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。

　　3)如工作高度超过独立工作高度时，需进行塔身附着。

　　附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架，附着框架四顶点处有四根撑杆与之绞接，四根撑杆应保持在同一水平内；通过调节螺栓可以推动内撑杆固定塔身。

　　(1)附着架按照塔机中心线距离设置，若实际使用时与设计值不符,必须与制造商联系;撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。附着架间距应按照生产厂家提供技术资料设置。

　　(2)先将附着框架套在塔身上、并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧、及与塔身的腰杆连接好；通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。

　　(3)每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm。

　　(4)附着撑杆上允许搭设供人从建筑通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。

　　(5)附着点的承载能力安装塔机前，应对建筑物附着点（连接基座固定处）的承载能力

　　以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素，预先应有估计。塔机附着点的受力随工况的变化而变化。

　　(6)安装附着装置时,应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。

　　(7)附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，并与塔身的腹杆夹紧、各连接螺栓应连接好。各调节螺栓调整好之后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开，运行后经常检查是否发生松动，并及时进行调整。

　　5、投入使用前的工作

　　塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。

　　5.1部件检查

　　为了检查架设工作的正确性和保证安全动转，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。

安装施工方案6

　　1、材料进场

　　（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

　　（2）检验成型彩板及檩条的规格、尺寸、厚度。

　　（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

　　（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

　　（5）彩色钢彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

　　（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

　　2、吊运

　　（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

　　（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

　　（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

　　3、材料吊上屋架施工要点：

　　（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

　　（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

　　（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

　　（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

　　（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

　　（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

　　4、檩条安装：

　　整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

　　弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

　　固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

　　验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

　　5、彩色钢板铺设及固定

　　彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

　　（1）屋面

　　a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

　　b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

　　c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

　　（2）收边

　　a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

　　b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

　　c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

　　d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

　　（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

　　a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

　　b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

　　c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

　　d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

　　e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

　　（4）清理及废料运弃

　　a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

　　b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的'残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

　　c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

　　d、完工前所有余废料均需清理运弃。

　　e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

　　（5）注意事项

　　a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

　　b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

　　c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

　　d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

　　e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

　　f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

安装施工方案7

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

　　2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

　　3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

　　（二）材料要求

　　1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

　　2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

　　3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

　　4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

　　5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

　　6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

　　（三）主要机具

　　砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20xx)的规定。

　　三、工艺流程

　　安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

　　四、操作工艺

　　（一）安装准备

　　1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

　　2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

　　绘制草图时注意：

　　（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

　　（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

　　（二）干管安装

　　1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

　　2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

　　3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

　　4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

　　5、干管：

　　（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

　　（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

　　（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

　　6、排气：

　　（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。

　　（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

　　（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

　　7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

　　8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

　　9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

　　10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

　　11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

　　（三）立管安装

　　1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

　　2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

　　3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

　　（四）支管安装

　　1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

　　2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

　　3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

　　4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

　　5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

　　6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

　　（五）套管安装

　　1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

　　2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

　　（六）试压

　　1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

　　2、采暖系统试压程序：

　　（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；

　　（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的`空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；

　　（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；

　　（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

　　蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

　　高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

　　使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

　　（七）冲洗

　　1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

　　2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

　　3、冲洗后泄水。

　　（八）管道防腐和保温

　　设计无要求时，应：

　　1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；

　　2、暗装：二丹(二遍面漆)；

　　3、潮湿房问明装：二丹二银；

　　4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；

　　5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

　　（九）通暖

　　1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

　　2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

　　3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

　　4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

　　五、管道与设备保温

　　（一）施工准备

　　1、作业条件。

　　（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

　　（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

　　（3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。

　　2、材料要求。

　　（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

　　（2）保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

　　（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

　　（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

　　（5）主要材料分类：

　　①预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；

　　②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；

　　③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；

　　④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；

　　⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

　　3、主要机具。

　　（1）机具：砂轮锯、电焊机等；

　　（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；

　　（3）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

　　（二）工艺流程

　　1、预制瓦块。

　　散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

　　2、管壳制品。

　　散管壳→合管壳→缠裹保护壳

　　3、缠裹保温。

　　裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

　　4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

　　焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

　　（三）操作工艺

　　1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

　　2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

　　3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

　　4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

　　5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

　　6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。

　　（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温

　　（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

　　管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

　　当管径＞100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

　　（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。

　　7、膨胀缝的设置：

　　（1）保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

　　（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

　　8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

　　9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。

　　10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。

　　11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

　　采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。

　　六、应注意的质量问题

　　1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

　　2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

　　3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

　　4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

　　七、成品保护

　　1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

　　2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

　　3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

　　4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

　　5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

　　6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。

安装施工方案8

　　一、气温特点：

　　目前，我国许多地区陆续进入冬季施工时期。冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。为确保冬季施工生产，坚决遏制重大事故发生，现将有关事项通知如下，希望各项目部要做好冬季施工安排。

　　二、冬施准备工作

　　1、组织措施

　　①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

　　②进入冬季施工前，电工及电焊工，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

　　③安排专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

　　2、安全、环境与防火

　　①要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。

　　②生活及施工道路、架子、坡道要经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

　　③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

　　④有毒物品要严加保管，防止发生误食中毒。

　　⑤施工现场禁止明火取暖，要加强管理；使用液化气、煤气时，要防止爆炸；应注意通风换气，防止煤气、一氧化碳中毒。

　　⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

　　⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

　　⑧施工现场水源及消火栓应设标记。易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。

　　⑨排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

　　⑩施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

　　严寒时节，施工现场应根据实际需要和规定配设挡风设备。

　　三、冬季施工措施

　　①凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备、散热器、风机盘管试水后，必须将管道、设备内及存水弯处的水要泄净，必要时要用空压机吹净防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施且不影响土建进度的工程不能进行管道试压。必须做水压试验时，水温不应低于5°C，管道清洗应用压缩空气。

　　②铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5°C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。

　　③管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。

　　④冬季施工前，应认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的预防保温情况，各种机械应采取防冻措施，防冻部位严禁受冻，使用前先进行试运转，用后及时采取措施进行防冻。发现问题及时解决。应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，冬季放电缆要采取相应的加温措施。

　　⑤冬季施工严禁把材料堆放在通风口处，例如客厅推拉门、窗口、大门口等。

　　⑥通风管道未安完的要及时进行封堵。

　　⑦填堵孔洞、砌筑必须在0度以上进行，当气温低于5℃时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的`温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在10～20cm。

　　四、越冬工程维护

　　①室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。

　　②供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。

　　五、冬季施工技术管理

　　①冬季施工前，各单位技术负责人应组织项目管理人员认真学习冬季施工规程和冬季施工的方法，有针对性的编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等；将冬季施工的具体要求交底至施工作业层。

　　②在冬施前，各项目应对现场安排统一部署，落实到人，各项目要建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。

　　③施工员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

安装施工方案9

　　1.1、方针

　　“安全第一，预防为主”。采取可靠的安全措施，排除危险因素，以提供一个安全、有效、卫生和合适的工作环境。

　　1.2、安全生产目标

　　工程施工全过程中，实现“三个为零，一个减少”，即：人身伤亡事故为零，设备、交通事故为零，火灾爆炸事故为零，减少一般事故。确保安全生产，文明施工，为全体员工创造一个安全、文明、卫生的施工环境。

　　1.3、安全生产职责

　　1.3.1项目经理

　　项目经理是项目安全生产第一责任人，领导制定项目部的安全，保证安全的执行，对本项目施工过程的安全生产负全面责任。

　　1.3.2施工经理

　　协助项目经理制定本工程安全工作计划，组织安全工作计划的实施并检查实施情况，对本工程的安全生产负管理责任。

　　1) 主持召开项目部安全生产会议。

　　2) 监督、检查进入现场的各工程队伍安全管理和安全计划的执行情况，组织现场的安全卫生检查和安全考核。

　　3) 组织安全事故的调查、处理，检查安全防范措施的落实情况。

　　4) 签署安全文件和安全统计报表。

　　1.3.3总工程师安全职责

　　1) 贯彻执行党和国家安全生产法规、、公司各项安全生产文件和安全操作规程。

　　2)参与开展经常性地安全教育和培训，并督促职工学习安全技术知识，定期检查和考核。

　　3)参加本单位定期的安全大检查，对重大事故隐患参与研究整改措施。

　　4)参加本单位伤亡事故、火灾事故、机械事故和严重未遂事故的调查、分析和处理，组织本单位有关部门落实防范措施。

　　5)负责审核本单位年度安措计划，审定施工项目的安全技术措施。

　　1.3.4安全员职责

　　协助施工经理工作。对本工程的安全生产负执行责任。参与本工程安全工作计划的制定并具体负责组织实施。领导安全员负责现场安全管理的日常工作，检查落实各项安全管理措施及技术措施，负责安全统计报表的编制及上报。

　　1.4、安全措施

　　1.4.1项目指挥部在沙钢施工现场建立安全生产保证体系，明确安全职责。尤其对地下管网在施工前首先要于甲方现场跟踪人员取得联系，摸清地下有无光缆、电缆、水管及天然气管道等等，在甲方确认安全的前期下方可开挖施工，对高空作业要务必系好安全带，安全带的标准满足沙钢要求。

　　1.4.2各专业队建立安全保证分体系，配备专职安全员、监火员，负责本施工区域的安全防护工作。

　　1.4.3建立健全安全规章制度。各有关人员的安全生产责任制度，各种安全生产的规章制度，要公布于众。与岗位工人有直接关系的部分，应分别展示在岗位上。

　　1.4.4认真执行工程招标文件和主要条款中的各项规定，采取严格的安全防护措施，履行安全承诺。

　　1.4.5认真贯彻执行国家有关部门颁布的安全、劳动保护等方面的方针、政策、法律、法规和沙钢《安全管理制度》等有关文件，确保现场施工安全。

　　1.4.6进入现场的所有人员都必须经过安全教育，并有记录可查。

　　1.4.7进入现场施工人员必须持有一证，即：入厂许可证（胸卡）；特殊作业人员还要携带与其工作相对应的安全上岗证。

　　安装工程安全保证体系

　　1.4.8进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。

　　1.4.9雨雪天气应及时排除路面积水、积雪，并采取防滑措施。

　　1.4.10进入厂区的运输车辆应遵守业主安全管理规定，接受安全检查，机动车辆进入施工区域须办理特别通告证，并按规定安装灭火器，驾驶员要遵守交通规则和安全操作。

　　1.4.11凡在现场需动土、动火、进塔入罐、使用危险品和停送电作业的，必须办理正式的许可证，严格按张家港沙钢公司规定要求和许可证上限定的条件作业。

　　1.4.12施工现场安全设施和消防器材的配置和摆设必须符合规定要求。例如起重机械、焊接设备集中区域都必须备灭火器备用。现场画出消防器材分布图，标出存放位置。

　　1.4.13氧气瓶、乙炔气瓶和氩气瓶不准混合堆放，搬运时应轻拿轻放，严禁直接从车上或肩上丢下。所有压力气瓶都要按规定的检定周期进行检定，并定期检查；对压力气瓶充装、检定、检查等日期建立台帐进行有效管理。

　　验收，领取《使用许可证》后方可使用。

　　1.4.14各类材料仓库以及其它禁火地点，均应挂有“严禁烟火”警告牌，生产区域严禁吸咽。

　　2、施工用电规定

　　2.1施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线，当特殊情况必须从生产用电系统接出时，须事先提出申请，并经业主安全部门和用电管理部门批准后方可施行。

　　2.2不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方拾设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。

　　2.3现场施工临时用电必须按照批准的施工组织设计进行布局，需临时接线时应经总图管理的批准。

　　2.4现场施工用电线路可采用架空或埋地电缆，架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上。严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。

　　2.5吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

　　2.6施工现场使用固定的'内装漏电保护器的立式标准配电箱，统一规格，统一样式，引出线应在箱体下底面，电缆埋入地下。

　　2.7临时使用的移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6米，小于1.5米。接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。

　　2.8各种电器设备的金属外壳均应按要求接地或接零，手持式电动工具必须使用漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘护具。

　　2.9在容器内施工应使用安全电压，易燃、易爆及危险品仓库内应使用防爆型灯具。

　　2.10每台用电设备应实行“一机一闸一个漏电器”，严禁“一闸多用”。

　　2.11施工用电设施的安装及接线均应由专业电式施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。

　　2.12各施工单位应使用各自的配电设施，如确需动用他人设施时，须征得他人同意，并加强使用期的管理，保证配电设施安全完好。

　　3高空作业管理制度

　　3.1当施工作业高空作业时，必须设专人监护，监护人员不得随意离开。

　　3.2检查高空作业时所用的工具，防护用品以及等高装置是否安全可靠。

　　3.3高空作业时需要梯子时，必须将梯子固定，梯子的立足角度保持在60度-75度之间，并作好防滑措施，同时必须系好安全带，并挂在安全可靠的地方。

　　3.4高空作业人员必须身体条件好，无任何疾病，如心脏病，恐高症、高血压等。并且周围环境好，能见度及可视范围均能满足施工要求。

　　4、脚手架安全施工规定

　　5安全检查与考核

　　5.1施工现场每月组织一次安全检查，严格按照《建筑施工安全检查评分标准》进行检查考核，对存在的安全问题及陷患，制定整改措施，认真整改。

　　5.2项目经理部安全部门要加强对施工单位安全管理的检查指导。各施工单位安全员应在各自管辖的区域进行日常的安全检查，对危险区域及重要作业场所应重点加强检查，对安全措施未落实和任何违章的施工作业，安全员应立即停止其施工，并责令整改。

　　6、环境保护

　　6.1施工现场应保持清洁有序，文明施工。庆遵守国家和当地政府的法规，并严格遵守业主和总包高有关环保工作的制度及规定，认真保护好现场环境。

　　6.2设备和材料的管理

　　所有进入现场的设备和材料都应在指定的地点分类存放，其保管备件应符合有关的材料管理程序规定。

　　6.3现场清理

　　1）每天下班前就安排15分钟对作业现场进行必要的打扫，做到工完料尽场清，以保持现场环境的整齐、清洁。

　　2）施工现场的道路两侧及现场办公室应设置适量的活动垃圾箱，并应由清洁工对垃圾箱及时地进行清理。

　　3）应与业主有关部门联系垃圾废弃点，现场清理的垃圾及时外运，以保持现场的环境整洁。

安装施工方案10

　　一、工程概况

　　本工程采用雨污分流制，具体方案如下：

　　根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。

　　北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在k0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。

　　北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。

　　北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。

　　北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。

　　为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。

　　二、施工依据

　　1、道路工程施工图

　　2、《给水排水制图标准》gb/t50106-20xx

　　3、《室外排水设计规范》gb50014-20xx

　　4、《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20xx

　　5、《给水排水构筑物施工及验收规范》gb50141-20xx

　　6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》cecs164-20xx

　　第页 1

　　7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx

　　8、《给水排水标准图集》国标，20xx年合订本；

　　9、《江苏省给水排水图集》苏s01-20xx

　　10、《给水排水工程管道结构设计规划》gb50332-20xx

　　11、《给水排水工程构筑物结构设计规范》gb50069-20xx

　　12、《混凝土结构设计规范》gb50010-20xx

　　13、《砌体结构设计规范》gb50003-20xx

　　14、《建筑地基基础设计规范》gb50007-20xx

　　15、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》cecs143:20xx

　　三、工程现场情况

　　管材及接口：

　　d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16mpa，允许弯曲抗性强度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800mpa，接口工作内压力≥0.10mpa,管材及接口要求详见国标04s520-(30-33)。

　　d600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土ii级排水管，详04s516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4s516-27，橡胶圈的性能要求详见04s516-40。

　　d1350-d20xx管道采用钢筋混凝土ii级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04s516-24；

　　倒虹管采用d530*10,d630*10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02s404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微

　　米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。

　　开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。

　　hdpe双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏s01-20xx-96。

　　检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。

　　雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400hdpe双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。

　　四、自然地理条件

　　根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：20xx-069。工程范围内岩土、地质情况如下：

　　1层土：素填土

　　1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150kpa。

　　2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190kpa。

　　3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170kpa。

　　4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220kpa。

　　hdpe双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268以及现行的国家有关标准、规范施工。

　　五、管子运输：

　　管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经

　　监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。

　　六、管子配件搬运及堆放

　　1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。

　　2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以

　　防变形和老化。

　　3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相

　　互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。

　　七、管子检查

　　管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。

　　1、管子的内外壁检查

　　管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹

　　陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。

　　2、管子壁厚检查

　　管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

　　经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。

　　八、管子吊装

　　吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。

　　九、管子安装

　　该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5t手拉葫芦平行拉入法安装。

　　1、高程及轴线控制

　　安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

　　2、清理及上胶圈

　　根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好

　　第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。

　　3、对口插入

　　将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

　　十、管子安装时的注意事项

　　1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的'管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。

　　2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。

　　3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。

　　4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。

　　5、管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查的橡胶圈不得使用。

安装施工方案11

　　一、编制依据分别是

　　1.1《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

　　1.2《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）

　　1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

　　1.4《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-20xx）

　　1.5《给排水及采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-20xx）

　　1.6《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-20xx）

　　1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

　　1.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20xx）

　　1.9《建筑给水聚丙烯管工程技术规程》（GB50202-20xx）

　　1.10《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-20xx）

　　二、机电工程施工准备

　　1、冬季施前准备工作

　　（1）入冬前，由项目经理带头对所管辖的职工队伍，进行“四防”教育，即防冻、防滑、防火教育。

　　（2）所有停用的机械设备，应排净其存水，如水暖用手动试压泵，要组织清除积水。

　　（3）施工中的临时管线埋设深度应在冰冻线以下，外露的水管，应用保温材料包扎起来，免遭冻裂。

　　（4）室内供暖系统在冬季投入运行，运行前必须做好一切准备，水源、电源保证正常供给，且排水等工具齐备。

　　（5）现场电动工具要检查电缆、电线有无风裂破坏情况，要及时更换或包缠。

　　（6）手持电动工具要按规定安装好漏电开关，专机专用，一切手动电动工具要检查接地接零情况良好。

　　2、后勤准备工作做好冬季职工生活后勤工作，临电照明(动力)线路应进行检查，不符合规定的应及时更换；临时供暖的办公室、住房，进入冬施前要检修管道和暖气片，保证按时供暖；食堂送暖、采暖设备应在冬施前准备完毕。

　　三、冬施规定

　　根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5d低于50C时即进入冬施阶段，当室外日平均气温连续5d高于5℃时转入常温施工。

　　结合工程的实际情况，冬期施工方案，在执行过程中，进入冬期施工的具体时间应根据室外气温的实测温度进行控制，从而确保冬期施工质量。

　　四、各项保证措施

　　1质量保证措施

　　(1)冬期施工领导小组直接指导、监督实施冬施方案，组织所有施工人员学习冬期施工有关规范，技术文件，提高质量意识和安全意识，做到有计划、有措施、有检查、有落实。

　　(2)冬期施工前，提出冬施材料、机具、设备等计划，并由材料部门组织进场，保证冬期施工的顺利进行。

　　(3)各分项工程施工前必须要有技术交底，认真组织施工人员熟悉图纸，学习规范要求和新工艺。

　　(4)严把“三检”关，严格控制每道工序的施工质量，工程质量验收不合格不得进入下道工序。

　　(5)严把材料进场关，优先采用公司选定合格的产品，不合格的材料不准用在工程上，凡要求复试的材料，必须先复试合格后才能使用。2安全保证措施

　　（1）认真贯彻“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”的要求，坚持“安全第一、预防为主”的原则。做到人人重视，层层监督。（2）建立安全生产管理体系，坚持每周召开一次安全例会。

　　（3）冬施前应对临水防冻、材料防火、临建的'防煤气中毒、临电、机械的安全进行冬施前的检查。

　　（4）架子搭设要有专职架子工，其他人员不得随便搭设。

　　（5）对进入施工现场不正确使用防护工具的人要进行重罚，施工现场不得吸烟。

　　（6）各施工区域应有足够的照明设施。各种机械设备每天由专人负责保养，电器应覆盖，不得带病工作。定期检查临电设备，风雪过后检查线路有无短路或断路，绝缘是否良好。

　　（7）保证雨雪天及时清扫、排水，在施工道路上不允许结冰，确保冬期施工安全。

　　（8）六级以上大风时停止一切高空作业或起吊作业。

　　（9）冬施解除后，对现场进行一次普查。

　　3消防保证措施

　　（1）严格按消防规定配备足够数量的消防器材，冬期施工前应对消防器材的数量和性能进行全面检查、疏通消防道路、消除安全隐患，现场易燃物集合堆放。严格现场用火制度管理，申请办理动火证。配备相应的、足够的消防器材，并设专用设备人看护，主管人员随时检查与定期检查各种消防器材设备。

　　（2）冬期施工的易燃易爆物品应设专用仓库分类隔离存放，库房内部通风，电源设在库外。

　　（3）配电箱周围5m范围内不得堆放易燃物品。

　　（4）检查民工宿舍、食堂、办公室的取暖设备，防止发生意外。

　　（5）动用明火作业必须开具动火证，并设专人看火，配备消防器材，严禁用明火取暖。

　　（6）保证消防设施及消防用水水源供应，保持道路通畅，消火栓和消防水源应有明显标志，对消防器材定期进行检查，做好消防设施的保温防冻工作。

　　（7）冬施解除后，对消防设施进行一次普查。

　　4环境与职业健康保证措施

　　（1）现场道路应平整畅通，路面坚实，场地应有排水设施，保证路面干净。

　　（2）现场材料构配件堆放整齐，管材距地面应有支垫设施，以防锈、防潮。

　　（3）进入现场必须戴好安全帽，正确使用各种劳保用品。

　　（4）现场设专人做降尘措施。

　　（5）降低施工噪声，执行有关规定。

　　（6）建筑垃圾集中堆放，不许凌空抛扔，随地乱丢，定期用车拉走。

　　五、机电工程主要施工方法

　　（1）现场操作者动火需先登记申请，取得动火证明后方可动火操作，并需有专人监护，主管人员要不定期检查防火情况。

　　（2）每天使用的水泵等用后应排净存水。

　　（3）冬季水压试验为防止水在管道滞留时间长或水排放不净造成管道设备冻裂，应在试压水中加入适当的乙二醇（添加量视当时气温而定），降低水的冰点达到防冻目的。水压试验完毕后，用压缩空气分段将管中残留水吹扫干净，也可分段采用压缩空气气压法减压。

　　（4）现场和道路应避免积水和结冰。必要时应设排水系统，排除地面水和地下水。

　　（5）气温在零下3摄氏度以下通暖时，门窗洞口必须尽可能严密，可采用临时措施堵住，要设法提高水温或降低水的冰点。室内最好有临时采暖措施，使室温维持在零上5摄氏度以上，以防止发生系统内水结冰胀裂管道和散热设备。通暖未进入正常状况不得擅离岗位，发现情况及时报告迅速检修。

　　（6）大风雪情况下，要仔细检查电动工具电源线的绝缘符合要求后再使用。

　　（7）冬季在零下温度焊接时，应调节焊接工艺参数，要清除积雪，焊后要用石棉带（布）覆盖，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，要采取挡风措施，以防焊后急剧降温。

　　（8）风雪天气，用电设备、电器开关箱等放在防风雪棚内，以免风雪使电气部分受潮。

　　六、质量评定要求

　　质量评定等级优良为机电工程一次验收合格率100％。

　　国安建设集团机电设备安装一级资质可承担各类一般工业、公用工程及公共建筑的机电安装工程的施工。一般工业机电安装工程是指未列入港口与航道、水利水电、电力、矿山、冶炼、化工石油、通信工程的机械、电子、轻工、纺织及其他工业机电安装工程。国安建设集团企业资产1亿元以上。公司主要人员：机电工程、建筑工程专业一级注册建造师12人以上，其中机电工程专业一级注册建造师9人以上；技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历同时具有机电工程相关专业高级职称；机电工程相关专业中级以上职称人员60人以上；持有岗位证书的施工现场管理人员50人以上；施工员、质量员、安全员、机械员、材料员、资料员等人员齐全；经考核或培训合格的中级工以上技术工人150人以上。企业工程业绩近年承担过工程质量合格的单项合同额超过20xx万元以上的机电工程项目施工。

安装施工方案12

　　一、编制依据

　　1、 1施工图纸：

　　1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））

　　现行国家工程质量验收规范：

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）。

　　《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20xx）。

　　《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。

　　《火电施工质量验收评定标准》。

　　《电力建设安全施工管理规定》。

　　二、工程概况及特点

　　本工程为xxxxxxx室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为xxxx米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为xxx米，管材为焊接钢管。

　　三、主要施工工序施工方法

　　施工工序：

　　总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。

　　排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填

　　给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填

　　施工方法：

　　排水管道：

　　土方工程

　　本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数，管道交叉处一次开挖至米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。

　　垫层：

　　a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。

　　b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

　　c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。

　　d、支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。

　　e、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。

　　砼管安装

　　a、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。

　　b、排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。

　　砼检查井：

　　a、施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖

　　c、检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，

　　d、砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。

　　回填土：

　　a、闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。

　　b、回填土每层厚度200㎜。

　　c、如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。

　　给水管道：

　　土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。

　　基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。

　　管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。

　　管道安装：

　　钢管的安装

　　管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的.焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。

　　土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的倍且不小于待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。

　　四、劳动力需用量计划

　　详见劳动力需用量计划表

　　五、机械、工器具计划

　　详见机械、工器具计划表

　　六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施

　　沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。

　　所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。

　　特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。

　　各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。

　　设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。

　　施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。

　　基坑四周未回填前设防护栏杆。

　　入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。

　　施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。

　　登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。

　　本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。

　　电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。

　　在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。

　　为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。

　　参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。

　　参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。

　　工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。

　　安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。

安装施工方案13

　　本工程采用了筒灯、日光灯、射灯、格栅灯、水晶吊灯等多种类型光源，种类较多，施工较为复杂，墙上安装的灯具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的灯具采用塑料胀塞和金属膨胀螺栓为主要固定方式。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。

　　一、材料要求

　　1、各型灯具：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

　　2、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750v，其最小线芯截面应符合规范的要求。

　　3、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。

　　4、塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

　　5、其他配件应与灯具配套进场，固定配件表观无破损，质量满足要求。

　　二、器具要求

　　1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

　　2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。

　　3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。

　　4、万用表、兆欧表等。

　　5、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

　　三、施工工艺

　　工艺流程：

　　灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行

　　1、灯具检查

　　根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

　　（1）、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

　　（2）、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

　　（3）、户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

　　（4）、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

　　2、灯内配线检查

　　（1）、灯内配线应符合设计要求及有关观定；

　　（2）、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

　　（3）、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

　　（4）、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

　　3、特征灯具检查

　　（1）、各种标志灯的指示方向正确无误；

　　（2）、应急灯必须灵敏可靠；

　　（3）、事故照明灯具应有特殊标志；

　　（4）、供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

　　（5）、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

　　4、灯具组装

　　熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。

　　5、灯具安装

　　（1）、普通灯具安装：

　　1）、塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

　　2）、把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

　　3）、自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线

　　压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

　　（2）、日光灯安装：

　　1）、吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

　　（3）、各型花灯安装：

　　1）、组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

　　2）、吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

　　（4）、壁灯的安装：

　　先根据灯具的外形选择合适的.木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 g.通电试运行

　　灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

　　6、通电试运行

　　四、应注意的质量问题

　　1、成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好

　　拉十字线。

　　2、木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75～150mm时,应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。

　　3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。

　　4、吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。

　　5、采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,

　　导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

　　6、各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书

　　进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。

　　五、成品保护

　　1、灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

　　2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

　　3、灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。

　　六、应注意的安全问题

　　1、安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。

　　2、使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。

　　3、使用人字梯必须坚固.距梯脚40～60mm处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最

　　上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。

　　4、高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。

　　5、在吊顶房问工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防止起火。

安装施工方案14

　　一、楼顶发光字施工制作安装办法：

　　楼顶发光字施工主要由制作和安装两部分作业组成，标识制作、组装、喷漆在工厂内部完成，钢结构制作和标识安装在现场完成。

　　1、楼顶发光字制作流程：

　　1）工厂原材料采购→检查验收→下料制作→机械加工→组装→质量检查→光源测试→复检出库→包装→发运

　　2）现场钢材采购→检查验收→下料制作（焊接）→喷漆→质量检查

　　2、楼顶发光字安装流程：

　　成品运至现场→检查质量→对点施工→现场维护→安装→字发光效果测试→检查安装质量→调试→验收

　　二、楼顶发光字制作方案：

　　1、楼顶发光字标识在工厂内部制作。

　　酒店标志：采用1200x2400x3铝板焊接壳体，2m镀锌方钢管焊接骨架，进行防锈处理，灯箱厚度25cm，侧面铝板铆焊，外喷高光金色金属汽车漆，正面选用3M灯箱布，双面彩色喷绘，5年不褪色。内置上海切尔白色18/20霓虹灯管，采用金波的变压器。

　　英文标识：文字面板采用铝制网孔板激光切割成型，正面喷标准红色金属汽车漆，侧面喷标准金色，5年不褪色，正面和侧面采用铝制扣边，扣边喷漆，颜色为标准金色、红色。内置上海切尔红色18/20霓虹灯管满铺，采用金波的变压器，标识整体做避雷处理。成品运送现场安装，距地面两米，楼顶发光字设置安装防护网，吊挂吊篮安装人员进行高空作业。楼顶发光字采用方钢防腐作为安装结构，首先将墙体石材取下，在墙体结构梁采用钢板预埋件化学铆栓固定节点，恢复石材，节点周围采用结构密封胶密封，各节点采用防腐方钢连接成格状结构，标识采用挂件安装，使用工程自转钉将挂件和结构连接固定标识（其他统一工艺安装方式相同）。为了使楼顶发光字标识在以后维修方便，标识在制作过程中，采用双层结构组合，在维修时只要将顶层的结构打开，可以更换光源，然后恢复结构便完成维修操作。（详见工艺图纸）

　　2、单背式槽型标识采用铝板加工制作，内采用2MM镀锌板，作为LED的衬板和安装背板。内置超亮度大功率LED作为发光光源，在正常工作状态下保证使用寿命为10万小时。楼顶发光字在安装时采用螺栓连接，可以在标识后侧对光源进行更换或将标识拆卸。（详见工艺图纸）

　　3、楼顶发光字文字面板采用数控激光切割，立墙折弯采用专用拉槽设备拉槽，采用氩弧焊接，保证焊接强度和焊接效果，使成品达到最佳效果。内置上海切尔红色18/20霓虹灯管满铺，采用金波的变压器。为了使标识在以后维修方便，标识在制作过程中，采用双层结构组合，在维修时只要将顶层的结构打开，可以更换光源，然后恢复结构便完成维修操作。（详见工艺图纸）

　　4、亚克力标识采用日本三菱牌亚克力。进行机械雕刻，布轮抛光，表面贴3M工程膜。边框及金色波浪采用铜板材料镀钛金处理。采用玻璃胶和3M双面胶固定。

　　5、立地标识，表面2mm铝板机械折弯，折弯处采用机械拉槽处理，文字采用激光雕刻镂空镶嵌亚克力。喷标准色的油漆，内置飞利浦日光灯管，两侧喷金漆。镶嵌亚克力表面贴3M3639—131金色透光膜。安装在地平线100MM下做混凝土结构，预留法兰，楼顶发光字标识安装时，双层法兰焊接后，再将剩余100MM填平，完成标识安装。（详见工艺图纸）。

　　6、所有标识的制作颜色严格按照甲方提供标准色值进行加工生产。（企业的标准色需要甲方提供：PANTOE或CMYK色值）

　　三、楼顶发光字安装方法：

　　1、在生产制作的同时，开始进行安装的前期准备，采用吊蓝将标识和文字的相应的位置确定，在墙体上作好标记；找到标记内墙体的主梁，打开石材面板，用化学铆栓固定钢板预埋件，然后恢复石材，在石材外侧的节点采用防腐方钢连接，做出图纸要求的框架结构，等待标识运至现场安装。

　　2、标识运到安装现场后，在每个标识的后背架都有挂件，分别挂在相应的'框架结构上，并在挂件出用工程自转钉固定。将框架结构采用与墙体石材颜色一致的油漆涂刷。

　　3、标识的光源布线和变压器全部都放在标识的后侧，所有的连线均放在结构框架的结构上。进行光源调试，配电箱放在楼顶或墙体的隐蔽处，并做好防水处理。

　　4、在整体楼顶发光字工程的安装过程中，要做好标识的隐蔽工程，结构、电线、变压器、配电箱等要做到安全隐蔽。

　　5、所有楼顶发光字安装工艺严格按按照设计图纸安装。（详见图纸）图纸附件无

安装施工方案15

　　一、领导小组：

　　组长：郭宏峰王忠平

　　副组长：李金海

　　成员：生产办、机电办、安全管理部、调度室、机电修配厂等有关人员。

　　二、施工单位：

　　安装队、运输队、机电修配厂、保安区、维修队、皮带队

　　三、工期：

　　预计安装工期：66天（20xx年8月29日—11月5日）

　　四、工程简要说明

　　1、安装的主要设备如下：

　　变电列车 1套

　　采煤机 MG400-940—WD 1台

　　工作面刮板输送机 SGZ800/1050/3300 1台

　　转载机 SZZ800/400/3300 1台

　　破碎机 PCM200/3300 1台

　　端头支架 ZTZ22500-19/35 2组

　　过渡支架 ZYG6800-15/35 5组

　　中部液压支架 ZY6800-15/35 158组

　　替棚支架 ZT9200/19/35 2套

　　2、工程简要介绍：

　　本次N2201工作面机电设备安装

　　（1）本次安装工程由多家单位共同完成，三机电缆、采煤机、工作面运输机中部板、运输机机尾、液压支架、回顺替棚支架、运输机头、转载机、破碎机、变电列车、端头支架、运顺替棚支架由安装队来完成；变电列车及电器接线由综采队来完成机电修配厂配合；沿线铁道的完好处理及双道的铺设由运输铁道来完成；三机、液压支架入井及井底车场、N2绞车道的运输工作由运输队来完成；综机设备地面的组装、改造与调试，设备、配件供给和装车及入井工矿设备、各型号绞车检修及调试的装车入井工作、入井电缆检测及装车由机电修配厂来完成；N翼二层车场至N2201边联运输工作由维修队完成。

　　（2）切眼运输机板安装使用液压吊车组装；支架使用600mm轨距矮型支架运输车运输。

　　（3）本次N2201工作面安装计划原班施工，整个工程分为四个阶段：

　　第一阶段N2201回顺临时泵站（铺设高、低压管路∮25各400米）—N2201运顺皮带尾滑道—端头支架（本体、大底梁）—运输机机头过渡槽—运输机头（连板、电机减速机、转载机尾）—大顶梁（立柱、推移缸编号入井）—转载机推移底座—转载机弯槽

　　第二阶段N2201回顺运输机机头异形板—运输机中部板（哑铃销、销排及销排销、刮板（小板、螺栓）随中部板入井）—链子—采煤机（电缆夹）—电缆槽（夹板及螺丝、连接销）—部分三机电缆—调向平台—液压吊盘（备3套吊盘绳）

　　第三阶段N2201运顺替棚支架—转载机—高低压管路、通控线电话等—初采料—回撤双道绞车等（皮带队恢复皮带及完好处理）—变电列车（轨道边联下道）—铺设高低压管路、通控线路等。

　　第四阶段N2201回顺中部支架（连接头及横、竖销支架前入井）—运输机尾（返链上刮板）—回撤调向平台—替棚支架—回撤液压吊盘—初采料—回撤绞车、双道、临时泵站等—铺设三机电缆。

　　根据设备到位情况适当调整安装顺序，运、回顺可穿插施工。

　　施工流程图

　　五、施工方案

　　1、安装前准备工作

　　安装前完成所有准备工作，准备工作按8月5日《N2201安装准备专题会议》纪要、8月20日《N2201工作面安装前准备工作》纪要及现场安排执行。

　　2、N2201工作面切眼长度为244.7米（中到中），计划安设支架165组（包括端头架），端一支架底座距下帮1米，详见N2201工作面支架布置图。

　　3、安装顺序为：自回顺运卸临时泵站（铺设高、低压管路∮25各400米）—自运顺安装皮带尾滑道（由尾向前编号入井）—端头支架（本体、大底梁）—运输机机头过渡槽—运输机头（连板、电机减速机、转载机尾）—大顶梁（立柱、推移缸编号入井）—转载机推移底座—转载机弯槽；自回顺运输机机头异形板—运输机中部板（哑铃销、销排及销排销、刮板（小板、螺栓）随中部板入井）—链子—采煤机（电缆夹）—电缆槽（夹板及螺丝、连接销）—部分三机电缆—调向平台—液压吊盘（备3套吊盘绳）；自运顺替棚支架——转载机—初采料—回撤双道绞车等（皮带队恢复皮带及完好处理）—变电列车（轨道边联下道）—高低压管路、通控线电话等；自回顺安装中部支架（连接头及横竖销支架前入井）—运输机尾（返链上刮板）—回撤调向平台—替棚支架—回撤液压吊盘—初采料—回撤绞车、双道、临时泵站等—铺设三机电缆。

　　4、变电列车在车间（开关门朝南）排好顺序并配好串线后编号入井，按机电办规定位置在边联下道。

　　各台设备加油、电器接线调试，运输机、转载机返链上大板。

　　5、运输作业分工：

　　运输队：副井下－N翼上车场—N翼轨道下山—N翼中部车场（28人）。

　　维修队：N3七层车场－N2二层轨道中巷—N2201运顺口双道，回顺口（32人）。

　　安装队：

　　（1）N2201运顺JD-90绞车—N2201切眼。

　　（2）N2201回顺JD-90绞车—N2201切眼。

　　运输沿线文明化、顶板管理和日常铁道维护工作，分别由负责各段运输作业的单位负责，文明化必须达到动态达标。

　　六、工作安排：

　　(一)安装队：

　　1、负责安装前的准备工作，确保运输系统、安全设施齐全完好，形成临时泵站液压系统，转运设备的运卸，准备好垫轨道用的木拌、刹顶用原木。

　　2、（1）N2201运顺JD-90绞车—N2201切眼的运输工作。

　　（2）N2201回顺JD-90绞车—N2201切眼的运输工作。

　　3、负责安装运顺2组端头支架、工作面运输机头、转载机尾、运顺替棚支架、转载机、破碎机、运输机头、自移皮带尾。

　　4、负责安装工作面运输机中部板、运输机尾、采煤机、液压支架、回顺替棚支架。

　　5、负责三机电缆的铺设8根（转载机头-切眼-回顺-变电列车）。

　　6、负责远程供液管路的铺设积、通控线铺设、切眼冷却水管及风管（变电列车-运顺顺-切眼-运输机尾）。

　　7、负责运卸两顺超前支护用的木料和单体等初采料。

　　8、安装调向平台、液压吊盘、临时泵站及液压支架组装和运输到位。

　　9、负责区域内文明化、顶板管理及铁道日常维护工作。

　　（二）维修队负责：

　　1、负责N翼中部车场—N2201运、回顺口运输工作。

　　2、负责瓦斯泵站的运输及抽放管路的运卸工作。

　　3、负责皮带小川3台高爆的运卸工作。

　　4、负责变电列车的运输及下道工作（按机电办提供的布置图进行）。

　　3、负责区域内文明化、顶板管理及铁道日常维护工作。

　　(三)运输队负责：

　　1、负责整个运输线路铁道初次调整及所需双道铺设工作。

　　2、负责各种车辆检查、维护，保证完好。

　　3、负责副井下－N2上车场—N翼轨道下山—N翼中部车场的运输工作。

　　(四)机电修配厂负责：

　　1、综机设备在地面的组装、改造与调试。

　　2、设备、配件供给和装车。

　　3、变电列车地面调试、配线（综采队配合）。

　　4、配合综采队完成变电列车接串线和综机设备安装、调试工作。

　　5、负责入井工矿设备、各型号绞车检修、调试及装车入井工作。

　　6、负责入井电缆修复、检测及装车。

　　7、负责运顺皮自移皮带尾的改造加工。

　　8、负责井下用电缆车8个。

　　(五)保安区：

　　1、负责安装期间的通风瓦斯管理以及一通三防设施的安设与调整。

　　2、负责N2201工作面回顺抽放管路接设及瓦斯泵站的`卸车及安装工作。

　　(六)综采队:

　　1、负责变电列车地面、井下接线（含高压串线）及综机设备的接线工作和形成工作面通讯、照明系统。

　　2、负责各电机、减速机冷却水的接设。

　　3、负责回顺电缆捆、采煤机电缆夹的捆绑工作。

　　4、负责安装完成后的设备联合试运转。

　　5、负责液压支架、端头支架及替棚支架管路的接设和配管工作。

　　6、负责采煤机电器部分接线、喷雾及冷却系统的接设及采煤机完好工作。

　　（七）皮带队：

　　1、负责运顺皮带更换胶带及完好处理。

　　2、负责N翼皮带中巷1#、2#、3#皮带机的完好处理。

　　3、负责运顺双道拆除后恢复皮带工作。

　　4、负责N2201运顺1#皮带头安设、电器接线工作。

　　5、负责N翼皮带中巷2#、3#皮带道的3根电缆吊挂工作。

　　（八）调度室：负责安装期间车辆组织及调动工作。

　　（九）生产办：负责安装期间各项工作的组织、协调工作。

　　（十）机电办：负责沿线运输设备及安全设施的安装质量、进度及缆线标准化工作的日常管理和检查。

　　（十一）安全管理部：负责安装期间设备的安装和沿线运输各项安全管理及监督检查工作。安装期间加派责任心强的安检员跟班检查，对安装过程中安全管理负责，并执行全程负责制和安检员交接班制度，确保工程施工期间的安全。

　　七、有关规定及要求：

　　1、各施工单位必须按矿统一指挥，认真组织好本单位施工，并且要安全、保质、保量地完成所负责的工作任务。

　　2、施工前由安全管理部牵头，组织生产办、机电办等有关单位对工作面、安装准备情况及铁道、绞车、声光信号、一坡三挡等情况进行联合验收检查，不具备施工条件的，必须重新处理。

　　3、安装队要事先安设好安装用各台绞车，备齐安装用的各种材料：滑子（10t、20t）、起重机、各种规格的绳扣等。

　　4、机电修配厂按装车顺序进行装车并把车辆进行编号（包括小件车）入井（按安装先后顺序装车依次编号），沿线运输要按车辆编号顺序进行运输。

　　5、运输机中部板装车要编号入井，沿途要按编号顺序运输，到位后卸车时也要按编号顺序由头向尾顺序卸车安装。

　　6、转载机、运输机的连接螺丝、哑铃销、销排等连接小件要随转载机、运输机一同入井。

　　7、变电列车机电修配厂在地面按机电办提供的布置图排序编号入井。接设变电列车所用的信号线等小线综采队负责在地面配好，随变电列车一起入井。

　　8、小件入井使用集装箱，严禁损坏和丢失；专件专用，严禁挪作它用；各种螺丝不准以小代大。

　　9、随转载机件卸车把相应区段的铁道回撤，转载机件进完后可把变电列尾的铁道全部回撤并装车。

　　10、运顺转载机安装完毕后，综采队下运顺初采料，由综采队排料入井，由安装队卸车并码放。

　　11、三机电缆的铺设由工作面沿回顺向变电列车向方进行铺设，切眼内的电缆要铺设在运输机电缆槽内，切眼前、后三角点处的电缆要做好防护，防止组装设备时损坏电缆。

　　12、安装队负责切眼至安装硐室铁道调道、垫道（在拉运支架前完成）。

　　13、安装运输机中部板时由头至尾顺序安装，机头过渡槽后第一、二块板为异型板，第三块板为开天窗板，以后每隔九块板安一块开天窗板（中部板共154块，其中天窗板为16块），机尾过渡槽前第一、二块板为异型板，第三块板为开天窗板。

　　14、铺设转载机和运输机中部板时，要先铺好底链引链钢丝绳，待转载机、运输机安装完毕后使用回柱绞车牵引引链钢丝绳将链条全部穿入转载机及运输机中。铺设链条时要严格按照机电修配厂做好的标记（每对链条分别在两端和中间用6mm钢筋进行捆绑并用油漆做好标记）成对铺设。安装刮板，锯齿环要放在立环位置并要求两条链子的锯齿环错开一块刮板，弹性销要安装齐全，链环焊口要背向溜子板。运输机每6个链环安装一块刮板，转载机每6个链环安装一块刮板，刮板螺丝要紧固到位（螺丝外露1—2扣）。

　　15、本次安装，液压支架组装完毕后使用600mm轨距矮型支架运输车将支架整组运输、安装到位。

　　16、支架就位前将支架就位处的下帮的帮托盘回收，根据顶板情况回收顶锚杆托盘、锚索托盘，高顶处刹顶，支架就位后将支架升起达到初撑力。

　　17、在硐室组装支架时把支架侧护板限位销摘掉并统一回收。

　　18、切眼支架安装说明：切眼支架安设位置在支架就位前由生产办与地测科计算好并在现场做以明显标记。切眼共安装支架165组（含2组端头支架）。

　　19、安装队必须按设备安装工艺要求进行，严禁野蛮施工,做到一次成型,达到完好状态。

　　20、安装质量要求:

　　（1）液压支架：安装要求支架成直线，偏差不超过正负50毫米，支架垂直于顶底板并接顶，支架严禁缺各种销轴，立柱压块上齐，支架要对齐运输机中部槽，按标准上齐连接头，所有高压管接头全部用U型销连接，不许出现插单侧，支架操纵阀配管方向一致，安装液压管路时要保证管路内部和接头处清洁。

　　（2）运输机、转载机：要求铺平铺直，接茬严密；所有螺栓齐全紧固到位；严禁缺连接件和刮板，链条要按标记成对铺设，链子松紧合适，锯齿环连接处要错开一块大板。

　　（3）采煤机：各部对口紧固，螺栓齐全，各种管路接设符合要求。

　　（4）乳化液泵站：泵站进水管必须安装过滤器，高压乳化液进入支架前必须安装过滤器（过滤器由机电修配厂在地面配齐），保证进入支架的乳化液清洁。

　　21、运输队严格进行各种车辆的检查，不合格的车辆严禁入井，运输队和机电修配厂出车不准出现对销和对链车辆。

　　22、运输过程中各交接点必须设专人对车辆捆绑情况进行检查，并用专用工具加固。