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现浇盖板涵施工方案（通用6篇）
为了确保工作或事情顺利进行，通常需要提前准备好一份方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？以下是小编收集整理的现浇盖板涵施工方案，欢迎大家分享。
现浇盖板涵施工方案 1
一、工程概况
本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长47.42m，进出口为挡墙。
二、计划施工工期
计划开工日期：xx年 6 月 25 日，
计划完工日期：xx年 7 月 30 日。
三、主要材料
采用预制圆管与盖板。
四、主要施工方法及工艺
（一）施工准备及放样
施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。
正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。
（二）基坑开挖
根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。
（三）基础施工
基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
（四）台身施工
基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。
砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。
（五）台帽施工
盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。
（六）盖板施工
1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。
2、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。
3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。
4、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。
5、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。
6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。
（七）附属工程施工
进出口的挡墙和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用7.5号浆砌片石。所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定。砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。砂浆采用机械拌合、随用随拌，保持适当的流动性。一般在3～4小时内使用完毕；气温超过30℃时，在2～3小时内使用完毕；在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。
要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用1：2水泥砂浆嵌缝。
（九）砼浇筑要求
1、砼拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。
2、砼运输：采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。
3、浇筑： 浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼5～10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5～10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。
4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。
5、拆模、养护：
（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。
（2）养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。
（3）基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
五、安全生产
（一）现场安全设专人负责
建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责。
（二）钢筋作业安全操作要点
1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。
4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。
5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。
6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的.作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
（三）砼作业安全操作要点
1、导管和串筒节间必须连接牢固，砼灌注时除施工人员外，孔口2m范围内禁止任何人进入。
2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。
3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。
5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。
6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。
（四）用电安全要点
1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。
3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。
4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。
5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。
（五）电焊机安全操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。
2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。
3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。
5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。
6、雷雨时应停止露天电焊作业。
7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。
8、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
（六）高空作业、脚手架作业安全操作要点
1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。
2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。
3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
7、搭设中应统一指挥、协调作业。
8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。
11、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。
12、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。
13、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。
14、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。
（七）模板作业安全操作要点
1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。
2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
5、模板必须架设稳固，连接可靠。
6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。
7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。
9、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑。
（八）气焊安全操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。
2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊，应取得有关部门的检试许可。
3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1～1.5mm，面积不少于浮桶断面积的60%～70%。
4、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火。
5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。
6、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。
7、氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故。
9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。
六、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系
项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和施工科长任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。
2、提高全员质量意识
工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
3、狠抓工序质量，确保整体质量
确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。
坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。
4、开展标准化作业
1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
2）严格技术标准、切实尊重监理
按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。
3）严把材料关
所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
5、技术措施
工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。
①建立设备精良齐全的工地试验室
为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。
②按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作
进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。
③采用新技术、新设备
采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的检测仪对路基压实过程进行监控与指导，确保施工过程始终在有效监控之下。
④测量工作
组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。
a、选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。
b、装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。
c、测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。
⑤组建专业队伍，调遣施工经验丰富，能力强的队伍。由项目部统一组织。
七、文明施工
（一）现场场容、场貌布置措施
1、现场布置
根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图，图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整。
2、施工道路与场地
施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，配备洒水车洒水，防止尘土飞扬，
3、大堆材料、设备
施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确，脚手扣件分类分规格，钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线；
（二）生活卫生措施
1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。
2。施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生。
八、环境保护
环境保护是我单位在施工长兴岛疏港高速公路工程综合素质的指标之一，我们将严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，争创文明施工标准化工地。为此制定如下措施：
1、设专人与当地政府及环保部门联系，结合施工的实际情况及国家和政府有关环境保护方面的法令法规制定环保与文明施工措施，不断提高全体参工人员的环保意识。
2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
4、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，降低噪音。夜间施工避免安排噪音很大的机械，影响附近居民的休息。
现浇盖板涵施工方案 2
施工顺序：
测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查井砌筑→箱涵回填
钢筋砼基础：
（1）施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架；底板中d≥22mm钢筋采用机械连接，d<22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。砼集中在搅拌站生产，机动斗车运输，人工浇筑入模，振动棒、平板振动器捣固。
（2）工艺流程
测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。
（3）施工要点
经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。砼达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。 基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑（@1.0m，梅花型布置），以保证上、下层钢筋位置。柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。
盖板施工方法：
盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板，为了加快工期，本工程拟采用现浇混凝土板
盖板涵每20米设一道竖向伸缩缝，伸缩缝两侧设混凝土柱，柱内预埋橡胶止水带。盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑扎骨架。模板采用覆塑竹胶合板（12、18mm厚）制作大板模板，机械配合安装、拆除； 顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。砼集中在搅拌站生产，砼搅拌运输车运输、泵注浇筑； 顶板及构造柱采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。相邻板块的浇注时间间隔不少于3天。
钢筋工程： 柱竖向钢筋接头应设在二个截面上，其间距≮60cm；连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；绑扎时相邻绑扎点的.铁丝扣成八字形； 双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑（Φ14、@1m、梅花型布设），以保证位置正确； 用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差，严禁垫钢筋。
③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算，确保模板强度、刚性及加固牢靠； 模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。
④砼工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合质量密度>2000kg/m3；外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定；严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min；浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚；构造柱浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗；盖板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实；砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。
现浇盖板涵施工方案 3
在桥梁工程领域，盖板涵的施工质量和进度直接关系到整个项目的成败。为了确保施工过程的顺利进行，保障工程质量和安全，特制定以下工作方案。
一、工程概述
1. 项目名称及所属公司
本项目为xx工程项目，由xx公司负责承建。
2. 工程位置及周边环境
详细说明盖板涵所在的具体位置，以及周边的地形、地貌、交通等情况。例如，该盖板涵位于xx市xx区，周边地形复杂，交通繁忙，施工场地受限等。
3. 工程规模及结构特点
描述盖板涵的尺寸、孔径、长度等参数，以及其结构的独特之处。如该盖板涵孔径为xxcm，涵长xx米，采用xx结构形式和材料等。
4. 设计要求及技术标准
阐述盖板涵的`设计荷载、防水要求、抗震等级等重要设计参数，以及遵循的相关技术规范和标准。
5. 工程地质条件
对施工区域的地质情况进行详细分析，包括土壤类型、土层分布、地下水位、地质稳定性等，评估其对施工的影响。
二、施工准备
1. 技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸和相关规范。
进行现场测量和勘察，制定详细的施工方案。
2. 材料准备
采购符合要求的原材料，如水泥、钢筋、砂石等。
对原材料进行检验和试验，确保质量合格。
3. 设备准备
调配所需的施工机械设备，如挖掘机、起重机、搅拌机等。
对设备进行检查和维护，确保正常运行。
4. 人员准备
组建施工队伍，包括管理人员、技术人员、施工人员等。
对人员进行技术培训和安全教育。
三、施工流程
1. 基础施工
测量放线，确定基础位置。
开挖基础，做好排水和支护。
浇筑基础混凝土，注意振捣和养护。
2. 涵身施工
立模板，保证模板的牢固和精度。
绑扎钢筋，按照设计要求进行布置。
浇筑涵身混凝土，控制浇筑速度和质量。
3. 盖板预制与安装
在预制场预制盖板，确保质量。
采用合适的方法进行盖板安装，保证安装牢固和平整。
4. 附属工程施工
包括进出口的护坡、排水沟等。
四、质量控制
1. 建立质量保证体系
明确各部门和人员的质量职责。
2. 加强施工过程中的质量检测
对关键工序和部位进行重点监控。
3. 严格执行质量验收标准
对完成的分项工程进行及时验收。
五、安全管理
1. 制定安全管理制度
明确安全操作规程和处罚措施。
2. 加强施工现场的安全防护
设置警示标志，配备安全防护用品。
3. 定期进行安全教育和培训
提高施工人员的安全意识。
六、环境保护
1. 采取环保措施
控制施工扬尘、噪声和污水排放。
2. 保护周边生态环境
减少对植被和土壤的破坏。
通过本工作方案的实施，我们有信心高质量、高效率地完成盖板涵施工任务，为桥梁工程的顺利推进奠定坚实基础。
现浇盖板涵施工方案 4
在公路工程建设中，盖板涵作为一种常见的排水和通道结构，其施工质量和进度对于整个公路项目的顺利推进具有重要意义。为了确保盖板涵施工的高效、安全和优质，特制定以下工作方案。
一、工程概述
1. 工程名称及位置
本工程为xx工程，位于xx市。
2. 工程规模及结构形式
该盖板涵设计孔径为xxcm，涵长xx米。结构形式为基础、墙身、盖板等。
3. 工程地质及水文条件
对施工区域的地质情况进行详细阐述，包括土壤类型、承载力等。同时，分析当地的水文条件，如地下水位、水流情况等，以及对施工的影响。
4. 工程背景及重要性
说明该盖板涵在公路整体线路中的作用和重要性，例如它对于排水、交通疏导等方面的意义。
二、施工准备
1. 技术准备
熟悉施工图纸，进行技术交底。
制定施工工艺流程和质量控制标准。
2. 材料准备
采购优质的水泥、砂石、钢筋等材料，并进行检验。
3. 设备准备
配备挖掘机、装载机、搅拌机、吊车等施工设备。
4. 人员准备
组建专业的施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
三、施工流程
1. 基础施工
测量放线，确定基础位置和尺寸。
开挖基础，做好排水和支护工作。
浇筑基础混凝土，保证混凝土质量。
2. 墙身施工
立模，确保模板的平整度和垂直度。
绑扎钢筋，符合设计要求。
浇筑墙身混凝土，分层振捣密实。
3. 盖板施工
预制或现浇盖板，保证盖板的强度和尺寸。
安装盖板，注意盖板的`平稳和接缝处理。
4. 附属工程施工
包括进出口的护坡、涵底铺砌等。
四、质量控制措施
1. 原材料质量控制
严格检验材料的质量和性能。
2. 施工过程质量控制
对各施工环节进行旁站监督和检测。
3. 成品质量检验
按照规范要求对盖板涵进行验收。
五、安全保障措施
1. 建立安全管理制度
明确各级人员的安全职责。
2. 加强安全教育培训
提高施工人员的安全意识。
3. 落实安全防护措施
在施工现场设置警示标志和防护设施。
六、环境保护措施
1. 减少施工扬尘
采取洒水降尘等措施。
2. 控制施工噪声
选用低噪声设备，合理安排施工时间。
通过以上工作方案的实施，我们有信心高质量、高效率地完成盖板涵施工任务，为公路工程的顺利建成贡献力量。
现浇盖板涵施工方案 5
在建筑领域中，每一个工程项目都承载着特定的功能和期望。而盖板涵作为建筑工地中重要的结构组成部分，其施工质量和进度对于整个工程的顺利推进具有举足轻重的作用。为了确保盖板涵施工能够高效、安全、优质地完成，特制定以下工作方案。
一、工程概述
1. 项目名称及所属公司
本项目为xx工程项目，由xx公司承接施工。
2. 工程位置及环境特征
该盖板涵位于建筑工地的xx方向，周边环境复杂多样。其周边可能存在其他建筑物、道路、地下管线等设施，施工场地的地形可能存在起伏或高低差。
3. 工程规模与结构详情
此盖板涵设计总长度为xx米，孔径为xxcm。其结构包括基础部分，采用xx材料；盖板采用xx盖板材质。
4. 设计要求及技术指标
依据设计，该盖板涵需满足具体的承载能力、防水要求、耐久性等指标。施工过程中需严格控制各项参数，确保符合相关技术规范。
5. 地质与水文条件
施工区域的地质土层主要为xx土层类型，地下水位位于xx米，土壤的物理力学性质对基础施工和边坡稳定性有影响。当地的水文条件季节性降水、水流走向等也会对施工产生一定的影响。
二、施工准备
1. 技术准备
组织技术人员深入研究施工图纸，熟悉施工工艺和技术要求。
进行现场勘察，编制详细的施工组织设计和技术交底文件。
2. 材料准备
提前采购符合质量要求的水泥、钢筋、砂石料等原材料，并确保材料供应的及时性。
对原材料进行严格的质量检验和试验，不合格材料严禁入场。
3. 设备准备
调配性能良好的挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌设备等施工机械。
对机械设备进行全面检查和维护，确保施工过程中的正常运行。
4. 人员准备
组建经验丰富、技术精湛的`施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
对施工人员进行岗前培训和安全教育，提高其质量意识和安全意识。
三、施工流程
1. 测量放线
利用高精度测量仪器，准确放出盖板涵的中心线、边线及高程控制点。
2. 基础开挖
按照设计要求和施工规范进行基础土方开挖，采取有效的支护措施，防止边坡坍塌。
3. 基础施工
铺设基础垫层，绑扎基础钢筋，支设模板，浇筑基础混凝土，确保基础的强度和稳定性。
4. 涵身施工
立涵身模板，绑扎涵身钢筋，分层浇筑涵身混凝土，注意混凝土的振捣和养护。
5. 盖板预制与安装
在预制场地预制盖板，达到设计强度后进行运输和安装，保证盖板的安装质量和平整度。
6. 进出口施工
进行进出口的八字墙、护坡等附属结构的施工，确保与涵身的连接牢固。
7. 防水层施工
在涵身表面铺设防水层，提高盖板涵的防水性能。
四、质量控制要点
1. 原材料质量控制
建立严格的原材料检验制度，从源头保证工程质量。
2. 施工过程质量控制
对各道施工工序进行严格的质量检查和验收，不符合要求的坚决返工。
3. 关键部位质量控制
重点监控基础、涵身、盖板等关键部位的施工质量，确保结构的安全性和稳定性。
五、安全保障措施
1. 建立健全安全管理制度
明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任制。
2. 加强安全教育培训
定期组织施工人员参加安全培训，提高其安全操作技能和自我保护意识。
3. 施工现场安全防护
设置完善的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的人身安全。
4. 安全检查与隐患排查
定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
六、环境保护措施
1. 减少施工扬尘
采取洒水降尘、覆盖物料等措施，降低施工过程中的扬尘污染。
2. 控制施工噪声
选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少对周边环境的噪声影响。
3. 处理施工废弃物
对施工过程中产生的废弃物进行分类收集和妥善处理，做到环保施工。
通过以上精心制定的施工方案，我们有信心在保证工程质量和安全的前提下，按时完成盖板涵的施工任务，为建筑工地的整体项目建设提供有力保障。
现浇盖板涵施工方案 6
在道路工程建设中，盖板涵的施工是确保道路排水顺畅、通行安全的关键环节。为了实现高质量、高效率的施工目标，满足工程的设计要求和技术标准，特制定以下工作方案。
一、工程概述
1. 项目名称及所属公司
本项目为xx道路工程项目，由xx公司负责施工。
2. 工程位置及路线走向
该盖板涵位于道路的xx街道，所在路线的走向为xx。
3. 工程规模及结构参数
此盖板涵的设计规模为长度xx米、孔径xxcm。结构方面，基础采用xx材料。
4. 设计要求与技术标准
依据设计，该盖板涵需满足承载能力、防水等级、使用年限等要求。
二、施工准备
1. 技术准备
组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
编制详细的施工组织设计和施工工艺流程。
2. 材料准备
采购符合要求的水泥、钢筋、砂石等原材料，并进行质量检验。
准备好施工所需的模板、支架等周转材料。
3. 设备准备
调配挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌机等施工机械设备。
对设备进行调试和维护，确保正常运行。
4. 人员准备
组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
对施工人员进行岗位培训和安全教育。
三、施工流程
1. 测量放线
根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出盖板涵的中心线、边线及高程控制点。
2. 基础开挖
采用机械开挖为主，人工辅助的方式进行基础土方开挖。做好边坡防护和排水措施，防止坍塌和积水。
3. 基础施工
铺设基础垫层，绑扎基础钢筋，支立模板，浇筑基础混凝土。注意控制混凝土的配合比和振捣质量。
4. 涵身施工
立涵身模板，绑扎涵身钢筋，分层浇筑涵身混凝土。保证模板的垂直度和密封性，混凝土浇筑应连续进行。
5. 盖板施工
盖板在预制场预制，达到设计强度后运输至现场安装。安装时要确保盖板的平稳和接缝的严密。
6. 附属工程施工
进行进出口的八字墙、护坡、排水沟等附属工程的.施工，保证与主体结构的衔接顺畅。
四、质量控制措施
1. 建立质量管理体系
明确质量目标和质量责任，加强过程监控和质量检验。
2. 原材料和构配件质量控制
严格执行原材料的进场检验制度，杜绝不合格材料的使用。
3. 施工过程质量控制
对关键工序和重要部位进行旁站监督，加强隐蔽工程的验收。
4. 成品保护
采取有效的保护措施，防止已完成的工程受到损坏。
五、安全保障措施
1. 建立安全管理制度
制定安全生产规章制度和操作规程，落实安全生产责任制。
2. 安全教育培训
定期组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 安全防护设施
在施工现场设置必要的安全防护设施和警示标志。
4. 安全检查和隐患排查
加强日常安全检查，及时发现和消除安全隐患。
六、环境保护措施
1. 扬尘控制
对施工现场进行定期洒水，运输车辆加盖篷布，减少扬尘污染。
2. 噪声控制
选用低噪声设备，合理安排施工时间，避免夜间施工扰民。
3. 废水和废渣处理
施工废水经处理达标后排放，废渣集中堆放并及时清运。
通过以上工作方案的实施，我们将严格把控施工质量、安全和环保，确保盖板涵施工顺利完成，为道路工程的整体建设奠定坚实基础。
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