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环氧砂浆自流平型地坪施工方案范文（通用6篇）
为了确保事情或工作科学有序进行，时常需要预先开展方案准备工作，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。那么问题来了，方案应该怎么写？下面是小编精心整理的环氧砂浆自流平型地坪施工方案范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
环氧砂浆自流平型地坪施工方案 1
环氧砂浆平涂是比较经济型的环氧地坪漆，具备美观、耐磨、造价低廉、耐用等优点。适用于地下车库、厂房、学校教室等室内场所。
通常施工方法如下：
一、环氧树脂地坪施工工艺流程
1、防水处理：地面需保持干燥；
2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；
3、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强众顶牌环氧渗透底漆批涂一道，增强表面附着力；
4、修补地面裂缝：把切割好的裂缝和收缩缝用环氧底漆或者环氧中涂加适量石英砂进行修补。
5、环氧砂浆：将众顶牌环氧中涂加适量的石英砂涂刷一遍；（1-2天）
6、打磨层：环氧砂浆上打磨把以固化好的环氧树脂凸点磨去，使之平整，清理干净。
7、环氧腻子层：将众顶牌环氧中涂主料与固化剂按比例充分搅拌，使用无齿镘刀均匀的刮涂在底涂层表面。
8、涂刷环氧树脂面漆：把配制好的众顶牌环氧树脂面漆材料，用滚筒在砂浆层上滚涂环氧树脂面漆一遍，要求均匀无空鼓。
9、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25C°为准，低温开放时间需适度延长）
二、 施工工艺流程详解：
（一）、基层处理
1、施工方法：
1）使用环氧树脂地坪专用打磨机对地面进行整体打磨。
2）检查地面情况，如果有裂缝并超过1.00㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.00㎜。
3）将打磨的粉尘及被切割地缝内的灰尘清理干净。
4) 使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。
2、材 料：环氧地坪基层处理材料
3、施工工具：（使用工具视地面情况而定）
1) 大型打磨机 2）手提式研磨机
3）砂浆搅拌机 4）吸尘器
5） 平镘刀、铲刀、滚筒等工具。
4、目 的：对基层地面进行整体打磨并吸尘干净。
1）使环氧地坪材料与基层地面更好的结合，使之形成一个全树脂的整体。
2）使基层的小凹凸更加平整且不能产生裂缝。
5、注意事项：地面的打磨要细致彻底，以保证环氧树脂地坪材料与水泥地面的结合强度。破损之处和裂缝要修补平整一次不够要补二至三次直到平整为止。
（二）第一道底漆：（地面清理干净可施工）
1、施工方法：
将众顶牌环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用平镘刀或滚刷均匀的刮涂在基层水泥表面。
2、材 料：双组分单色高渗透加固环氧底漆。
3、目 的：使用粘度较稀的高渗透环氧底漆渗透素地，确保氧底漆渗透完全，使环氧层与水泥地面结合牢固。
4、施工工具：
1) 便携式搅拌器。
2) 平镘刀、毛刷、专用清理工具等
5、注意事项：要求材料反应时间10分钟后使用，底漆要涂刷均匀，确保第一道底漆能够渗入基层表面。
（三）补充底漆层（视地面情况而定，直到地面充分渗透为止）
1、施工方法：
针对局部第一遍底涂刮完后仍然发白的地方，还要进行一次补涂。
2、目 的：补充上一道底漆没有渗透完全的地方，保证底漆层与基础地面全方位的渗透结合，以确保环氧树脂施工层与基础地面的附着力。
（四）地面技术处理：(局部凹窝及裂缝)
1、施工方法：
1)清理底漆表面的颗粒及灰尘。
2)将树脂砂浆按配比充分搅拌均匀后，对基础地面有凹窝的部分进行找平工作。
3)裂缝开槽处使用环氧砂浆修补材修补平整。
2、材 料：环氧树脂砂浆修补材料。
3、目 的：对表面裂缝、空洞处进行地面技术处理，使其平整无痕。
4、施工工具：
1）便携式搅拌器。
2）平镘刀、专用清理工具等
（五）环氧树脂砂浆层施工（底涂完成后约4-12小时，根据天气温度而定不粘手）
1、施工方法：将众顶牌环氧中涂主料与固化剂按比充分搅拌，使用无齿镘刀均匀的刮涂在底涂层表面。
2、材 料：环氧中涂、石英砂
3、目 的：填补底涂层留下的砂眼等不足，增加地面的强度，使地面更加的耐磨。4、施工工具：专用镘刀、搅拌器等。
5、注意事项：砂浆层施工要将底涂层留下的砂眼、小坑等刮平。待砂浆层彻干燥后要用加装磨石的`打磨机对砂浆层表面凸出的石英砂打磨光滑，处理掉刮涂过程中留下痕迹并吸尘干净。
（六）环氧树脂腻子层施工（砂浆完成后约4-12小时，根据天气温度而定）
1、施工方法：将环氧腻子主料与固化剂按比例充分搅拌，使用无 齿镘刀均匀的刮涂在砂浆层表面。
2、材 料：环氧中涂
3、目 的：填补砂浆层留下的砂眼等不足，增加地面的强度，使地面更加的光洁平整。
4、施工工具：专用镘刀、搅拌器等。
5、注意事项：腻子层施工要细致平整不要留有刮痕。
（七）环氧面漆施工（腻子层完成后约4-12小时，根据天气温度而定）
1、施工方法：将众顶牌
环氧平涂面漆主料与固化剂按配比（4：1） 充分搅拌，用滚筒均匀的滚涂在环氧腻子层上。
2、材 料：环氧树脂平涂面漆。
3、目 的：使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、防尘、耐磨蚀、 地坪外观平整、美观。
4、施工工具：专用滚筒、搅拌器等。
5、注意事项：须涂装的地面要清理干净，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面的影响，面漆反映时间为15分钟，有效使用时间为一小时。6、目 的：起保护环氧地坪面漆的作用，使环氧地坪更耐磨损、 抗冲击、抗压、防尘、耐磨蚀、哑光效果使环氧地坪看起来更平整、美观。
环氧砂浆自流平型地坪施工方案 2
一、基层处理施工步骤
1、基层混凝土：基面含水率在6%以下，PH值不大于10，平整度、强度等达到地坪涂装要求。
2、除去浮浆和附着的杂物、油污：用大型砂磨机进行砂磨，再用铲刀或钢丝刷除浮浆和附着的杂物。将灰尘清扫干净，使地坪表面平整干净。
3、混凝土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前要做修补。可以采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用地面找平。
4、混凝土地面裂缝的修补：对于较粗的'裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆修补。
5、严重破损地面的修补：对于严重破损地面，需采用高强度聚合物水泥，或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后用修补材料进行修补。经过基层处理，使地面达到地坪面层施工条件。
二、环氧自流平施工工艺
1、对地坪处理
去除老化环氧地坪，用铣刨机将老化的环氧地坪彻底去除。用滚筒将环氧树脂底涂材料均匀涂在地坪表面，直至完全封闭。铺玻璃钢纤维布两遍。将面砂按一定比例放入环氧树脂中，并搅拌均匀。将配置好的环氧树脂涂于上道工序。将环氧材料均匀的刮涂上道工序表面，达到颜色均匀一致。
2、切缝、灌缝
环氧自流平施工完毕后，对所有原伸缩缝、板块缝位置的切缝按原地面切缝切割，并用弹性聚氨酯浇灌缝。
3、施工清理
清除施工保护材料。清除施工产生的垃圾。
4、成品保护措施
工程施工过程中需要做好保护措施。特别是刚施工的地面，在保护方面加强现场监督力度，采取保护措施，封闭各出入口。环氧树脂地面完成后需要禁止利器或大型设备在地面上拖动，禁止强酸、强碱或其它腐蚀性强的化学品接触地面，禁止高温特别是明火接触地面。
环氧砂浆自流平型地坪施工方案 3
基层处理
（1）清除基层表面的浮浆、灰尘、油污等杂质，确保基层干净、平整。
（2）对于有裂缝、坑洞等缺陷的`基层，需进行修补处理。
（3）基层表面进行打磨，形成粗糙的表面，增加附着力。
（4）对基层进行防水处理，防止地下水潮汽对环氧面层造成影响。
底涂施工
（1）选择合适的环氧底漆，按比例混合主剂和固化剂，充分搅拌均匀。
（2）使用滚筒或刷子将底漆均匀涂布在基层表面，确保涂膜薄而均匀。
（3）底漆涂布完毕后，需等待12小时以上，待涂膜干燥后再进行下一步施工。
中涂施工
（1）将环氧中涂材料按比例混合，充分搅拌均匀。
（2）使用镘刀将中涂材料均匀涂布在底漆层上，施工过程中注意交界处的处理。
（3）中涂施工后，需等待24小时以上，待涂膜固化后再进行下一步施工。
面涂施工
（1）选择超耐磨环氧自流平面漆，按比例混合主剂、固化剂、分散剂等材料，充分搅拌均匀。
（2）使用镘刀将面漆均匀涂布在中涂层上，注意涂膜的厚度和均匀性。
（3）面漆涂布完毕后，需等待48小时以上，待涂膜完全固化后再进行下一步施工。
打蜡保养
（1）在面漆固化后，进行打蜡保养，以提高地坪的光泽度和耐磨性。
（2）使用专业的地坪蜡，按照说明书进行操作，确保蜡层均匀。
（3）打蜡后，需等待24小时以上，待蜡层完全固化后再投入使用。
环氧砂浆自流平型地坪施工方案 4
一、概述
环氧砂浆自流平是一种高质量的地面材料，广泛应用于电子、医药、食品等行业的洁净室、无尘车间等场所。它具有良好的耐磨、耐压、耐腐蚀、防滑、易清洁等特性，同时能够承受大量人流和重型设备的磨损。本文将详细介绍环氧砂浆自流平施工的.工艺流程、材料选择、施工要点及注意事项，帮助读者更好地了解这一地面材料的施工方法。
二、施工准备
1. 地面基面处理：确保地面平整、干燥、无油污、无浮尘等杂质，如有凹凸不平或裂缝，应进行填补或铲平处理。
2. 材料准备：根据地面面积和施工要求，准备足够的环氧砂浆自流平材料，以及搅拌器、滚筒、镘刀等施工工具。
3. 施工环境：确保施工现场无尘、无水、无污染，温度和湿度适宜，以保障施工质量。
三、施工步骤
1. 界面剂涂刷：在地面涂刷专业界面剂，以增强砂浆与基面的粘结力。涂刷时要均匀，不遗漏。
2. 底涂层施工：将环氧树脂与固化剂按比例混合，加入适量的填料和助剂搅拌均匀，然后涂刷于地面上。底涂层的作用是增加砂浆与基面的粘结力和封闭基面微孔，防止砂浆渗入基面。
3. 面涂层施工：在底涂层固化后，进行面涂层的施工。将环氧树脂与固化剂按比例混合，加入适量的颜料和填料搅拌均匀，然后涂刷于底涂层上。面涂层直接影响最终的表面效果，因此要保证色泽均匀、无色差。
4. 砂浆层施工：将环氧树脂砂浆搅拌均匀后，用镘刀均匀涂抹于面涂层上。砂浆层的作用是提供足够的抗压强度和耐磨性，是整个自流平施工的关键环节。在施工过程中，要确保砂浆层厚度均匀，无气泡和空鼓现象。
5. 养护与固化：完成砂浆层施工后，应进行养护和固化。保持施工现场干燥、通风良好，避免阳光直射。养护期间应限制人员进出，以免损坏砂浆层。养护时间一般为48小时以上，以确保砂浆层完全固化。
6. 成品保护：在养护和固化期间，应对完成的砂浆层进行保护。避免重物压迫、尖锐物品划伤或化学品腐蚀。如有损坏，应及时修复。
四、注意事项
1. 材料储存：环氧砂浆自流平材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。储存环境温度应在5-30℃之间，相对湿度不宜超过80%。
2. 材料搅拌：在搅拌材料时，应按照规定的比例加入固化剂和填料，并充分搅拌均匀。搅拌好的材料应尽快使用，避免长时间放置导致硬化。
3. 施工温度：施工时应保持适宜的温度和湿度，温度应在5-30℃之间，相对湿度不宜超过80%。温度过高或过低会影响材料的固化效果。
4. 工人防护：施工人员应佩戴口罩、手套等防护用品，避免直接接触材料引起的皮肤过敏和呼吸道刺激。
环氧砂浆自流平型地坪施工方案 5
现场情况分析：该地坪设计荷载大约为3吨，在地面受重的情况下，基层腻子应选择环氧砂浆进行批刮处理，通过基底毛面处理+高渗透型高附着力底漆+环氧砂浆的载重抗压+环氧耐磨漆的整个系统，才能保证车间载重地面的施工质量。
一、环氧砂浆地坪漆涂装方案设计
1、表面处理方式：即针对现实存在的素地状况，采用什么样的表面处理方式；
2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；
3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；
4、各道涂层或工序的施工方法；
5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；
6、施工人员及施工进度安排等。
7、施工过程中的质量控制和检测手段；
在设计中我们还考虑了以下因素：
a、基材状况；
b、地坪使用要求；
c、施工作业环境条件；
d、工程成本；
e、工期要求等。
二、环氧砂浆地坪施工的基层处理
凡是环氧地坪出现损坏的，除材料质量和施工质量外，基层处理不当是非常重要的因素，因基层处理不当是会造成混凝土基面与环氧面层脱离产生空壳，环氧面层单独受力。因为环氧砂浆地坪一般来说就只有3mm左右厚，强度再高也只不过是覆盖在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚物地板，而真正受力的最终还是混凝土（耐磨地坪）素地，环氧地板附着力再强，素地脱层或附着力达不到要求。所以无论什么工艺的环氧砂浆地坪，基层处理都是重中之重。
1、混凝土基层质量评估：混凝土基层质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，表面干燥，保持地面干燥，无油污，地坪表面的PH值应在6.0~8.0，地面无油污、残渣等，即可判为基本合格。
2、基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
1）含水率测定：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）地面平整度测定：用2米直尺检查，水泥基面平坦、无凸凹不平，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。
3）强度的'测定：水泥基面牢固、结实、不起壳，无蜂窝麻面、水泥疙瘩，杜绝砂浆起砂、起壳现象。
3、基层打毛检查：耐磨地坪为强度高、表面光滑的地坪，表面做环氧地坪后需用专用打磨机进行基底打毛处理，使基层无起皮、翘曲等松散物，原环氧漆表面毛糙、无光泽，能确保上下层附着力要求。
三、地坪漆施工工艺
（1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使基层坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。对基层有裂缝部位采用切割开缝方法，即切
割宽10~20mm、深20mm的“V”型槽，用EF10(甲) +石英砂（石英粉）填平，其它沟、缝、低凹等较大缺陷处也用该腻子补平。
（2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充渗入到混凝土内层，封闭基层表面。
（3） 环氧砂浆施工：
a.用环氧漆（甲乙）+石英粗砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮批.
b.用环氧漆（甲乙）+石英细砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮平。
（4） 中涂（环氧腻子）施工：将中涂材料与适量的石英粉充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层总体找平。
（5） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。
（6） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
四、地坪漆施工时环境要求及保养维护
1、环氧树脂地坪漆施工时的环境要求：
A、基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；
B、空气中湿度：在85%以上应停止施工；
C、施工温度：低于5℃应选用特殊配方。
2、环氧树脂地坪漆保养维护：
①养护期间凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）；
②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面； ③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面；
④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗；
⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。
⑥推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。
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