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pmc试用期工作总结
pcm的总结可能和其他总结不一样的哦，欢迎大家参考!
pmc主管工作总结【1】
一、xx年绩效指标完成情况
1、月平均出货金额。
在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。
2、及时出货率。
及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、库存金额控制。
12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。
4、安全生产。
全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。
5、客户投诉。
全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。
二、取得的成绩及主要工作事项
1、制度建设
1)对公司原有流程、制度进行修改、完善
先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。
如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。
2)建立新的流程、制度
根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。
如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。
3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度
和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。
优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。
4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度
和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。
2、产品品质不断提升。
通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除mexx移动电源的插头用错外。
3、提高电子电器部生产效率
生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
1) 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率
(1)提高员工作业的熟练度
新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。
这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间：新员工到岗时
(2)严格控制加班，保证员工有足够的休息时间
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪)，一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。
在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。
(3)对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。
完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率
(1)对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。
(2)对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。
(3)购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。
3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质
(1)pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
(2)提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。
现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。
现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。
4)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡
(1)坚持车间audit制度，发现问题点，并进行持续改善。
(2)对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。
(3)对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。
(4)要求各拉长严格按照ie制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。
(5)提高员工的作业技能，减少作业不良;减少电镀等来料不良，提高直通率。
(6)通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。
(7)加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。
(8)对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。
(9)要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。
(10)提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。
(11)增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。
(12)拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。
(13)对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。
(14)加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。
5)环境方面(1)做好现场的7s工作
工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。
(2)加强员工的组织纪律性
上班时间不允许员工干与工作无关的事(除开必要的喝水、上洗手间等)，不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的
效率和品质。
3、持续降低生产成本
通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了55.4%，足以说明生产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。
4、提升pmc部工作绩效
从我进入公司以来，主要采取以下对策来提高pmc部门的整体工作绩效及运作水平：
1) 调整组织结构，采购与pmc分开为两个独立的部门，设立交管(跟单员)职位，由pmc主管兼任。
2) 对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。
3) 从erp系统中导出xx年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。
4) 要求研发部、财务部及时维护bom资料。
发现编码、bom等错误，及时纠正。
5) 对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。
6) 派一名实习生作为pmc主管的助理(一年后可有机会成为pmc)，协助处理相关事宜，另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的准确性。
7) 提前做好人员储备工作，顺利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人员变动较大的情况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交货。
8) 要求所有mc人员都必须建立自己的物料电子账，并每天及时进行维护。
9) 要求mc人员建立外购物料运作反馈表制度，并且将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料。
10) 建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。
11) 要求pc建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理。
12) 处理电池、pcb板、适配器等呆滞物料，降低库存100多万元。
13) 严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。
从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。
14) pmc人员培养。
对pmc员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工作方法。
现在pmc员工工作热情都比以前有较大提高，培养了一名主管，3名新pmc工作更是非常积极、努力。
5、物料管理
1)提高物料的及时齐套率
通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。
2)推动提高仓库账卡物一致率。
通过建立仓库物料抽盘制度，pmc、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导，以推动提高仓库账卡物一致率，经过1个月的时间，在仓库、pmc、财务部的共同努力下，从抽盘结果来看，仓库账卡物一致率从刚开始的75%左右提高到95%左右。
3)降低存货资金占用金额。
在大家的努力下，存货资金占用金额从8月份1500多万元下降到今年的11月份的971万元左右，降低了35%左右。
具体改善对策如下：
a) 制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料。
b) 建立日抽盘制度，由财务、pmc、1名实习生组成日抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点准确率。
c) 召集品质、pmc、生产等相关部门，花费1个多月时间集中精力处理电池、pcb板、适配器、包材等主要呆滞物料，降低库存100多万元。
pmc试用期工作总结【2】
尊敬的领导
你好
本人于计划部工作近一年，五月提出晋升计划班长一职，一各月过去了，现提出转正申请。
以下对本月工作一个简单的总结。
1. 每天的生产协调会议，和物控核对所有物料倒料情况，及部件的前制程
完成情况，统计分析配套订单，根据订单交期，对产线排出次日或次三日可生产订单。
2.产线巡视，检验实际上线订单是否按计划实施，不是，，立即了解原因，
不按计划做则提出警示。
是按计划进行则了解完成进度，评估完成时间点是否会影响出货。
3. 和各科室成品计划员、主管核对所有生产备料情况，上线情况，完成进
度，爆出未按计划生产订单所欠物料，并协调处理，跟进完成时间，所有一个月订单进度必须要掌握心里有数，有问题的想办法解决，去跟进，去安排，去协调，解决不了的问题，报告上级领导，再邮件发出知会相关人员
4. 一天接的电话也是不尽其数，两个手机，一个座机，电脑扣扣，手机扣
5. 查阅成品库存报表、及时发现库存偏少或偏多产品。
及时做好缺货订单
的生产计划，库存过高的产品催促业务出货。
实施动态了解国内、电商和京东各个”帮派”的订单情况，尽可能满足业务提出的一切要求。
一切为了销售!各种插单，各种提前交货，尽一切的满足他们那么挑的嘴。
有时候插单，产线真的不好安排啊。
总之，觉得每天的工作都是一个新的挑战，因为你永远不知道产线明天将要报什么欠料，什么异常。
然而正是这种不平静，越能激发人的工作热情。
有事情要报告，有困难要克服。
当货柜都正常走出工厂的时候，心理踏实很多，回来继续接着跟进另一个货柜。
总觉得，做生产计划是需要有很好的工作激情，要能很好的和同事，和其他科室同事，主管，和业务都要能很好的沟通。
自己就像一个情报员，每天做着计划，做着统计，做着分析，摇着一面大旗。
货柜出了，心理就踏实，就有成就感。
我愿意随着公司一起发展，和同事共处愉快，走向辉煌的明天，特此申
请计划班长转正申请，踏上高一层的平台，将兼负着更多的责任和使命，我能做好，我会做好，我也必须做好。
谢谢领导的指导与肯定。
pmc试用期工作总结【3】
年关将到，现把去年工作向各位汇报，以便更好制定2015年工作目标，报告如下：
1. 产量及达成率
① 接单方面：2014年元月至12月一共接单936995pcs(按有成品编码统计)，其中9-12月接单281922pcs，实际产出339290pcs;
② 计划方面：9-12出货数量395465pcs，实际产出339290pcs，达成率85.80%。
如下图：
2. 来料控制及库存消化
㈠ 来料控制不到位，导致仓存时间差异大，影响各环节动作;
㈡ 呆滞库存消化：
① 船头板：246台，(占计划492台50%)，未使用原因是暂时没有订单使用; ② 电器件：6790pcs(其中电线：6752pcs;导轨连接器：38pcs,)。
3. 数据收集与整理
① 人均小时产量：根据9-12月生产日报表，计算车间人均小时产量，如下图：
② 各型号人均小时产量：已统计194个型号。
4. 外发，委外管控
① 外发总体达成率及准时率效高，其中外发成品163笔，完成162笔，1笔未完成原因是客户暂停;委外93笔，完成88笔，5笔未完成原因是跨年订单物料; ② 外发，委外损耗较大，这方面去年没有管控到位;
③ 物料走帐时间较长，影响后续部门工作。
5. 新旧物料管控
去年新旧物料管控不理想，曾出现旧物料使用不当情况，主要原因是由于新接订单没有
及时主动核对旧物料库存情况，作正确使用指引。
20xx年目标与计划
未来一年将会从接单，产量，达成率，准时率，来料控制，库存消化，数据，外加工，新旧物料管控这几方面制定及改善，
1. 新接订单，在BOM表确认后两个工作日内排产于总排产计划，并回复交期。
2. 产量及达成率，准时率
㈠ 产量
①已接订单…
②计划订单… ㈡ 达成率力争在95%以上;
㈢ 增加准时率统计，并努力确保准时率在90%以上。
3. 来料控制及库存消化
① 来料控制，制定来料计划并积极实施;
② 呆滞消化，每周进行新接订单核对，发现能替换物料立刻让工程及质管确认，进一
步降低呆滞料数量。
4. 数据收集与整理
① 对生产日报表进行更多数据的收集统计，逐步纠正各型号人均小时产量，更准确计
算新订单的生产周期，提高排产的可行性;同样对车间产能，人员需求，物料到位计划也提供一定依据;
② 新增月度订单产品类别如台灯，LED，电线组，布罩等占比统计，为后续工作提供数
据支持;
③ 另将筹备采购准时率统计，把交货准时率反馈供应商，尽量改善生产待料情况。
5. 外发，委外管控
① 要求加工商领料随机抽点3款或以上物料，确认无误才带走;
② 补换物料记录，送成品时退不良，对无故增补物料进行相应处理;
③ 物料走帐，控制在成品完成的两个工作日内处理完毕;
④ 再提前一周安排领料，给加工商更充足时间处理异常情况。
6. 新旧物料管控
① 对未完成订单进行一次全面新旧物料核对;
② 严格执行新接订单开MO前进行新旧物料核对，对使用旧物料情况进行备注标识。
最后：
以上将会逐步完善，并成为物控工作的部分规则。
我们工作的开展与完成，更大程度上依赖于各部门的配合，因此如何更好地与各部门配合，发挥更大的作用，在新的一年工作中将继续探索学习。
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