年度个人工作总结最新

时间：2023-02-01 08:21:26 年度总结我要投稿

年度个人工作总结最新

　　总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，是时候写一份总结了。那么我们该怎么去写总结呢？下面是小编为大家整理的年度个人工作总结最新，仅供参考，欢迎大家阅读。

年度个人工作总结最新

年度个人工作总结最新1

　　时间飞逝忙碌而充实的一年已悄然过去，回顾过去的一年，在公司及车间领导正确领导及全体员工的努力下无水氟化铝生产有条不紊的的进行着。由于车间人员的调动，本年度主要负责车间日常生产管理及考核工作、兼任车间统计工作、兼任车间安全环保员工作。

　　在本年度期间根据实际生产对工艺控制参数及时修正、根据日常生产实践及时修订车间各项考核制度、搞好车间安全环保工作、辅助车间领导搞好生产及现场管理，并做好车间统计工作，就成了我的工作重点。虽然工作量繁重的多，但给我提供了一个全面提升自己的机会，加强了我对车间生产工艺认知及出现的各种生产问题的解决积累了宝贵的经验，并提高了我对发生各类问题时独立分析和处理的能力，为进一步更好搞好车间全面生产打下良好的基础，通过车间统计工作更全面掌握了车间运行情况。这一年里经历了很多也学到了很多，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在思想、学习和工作等方面都取得了较大的进步。现将一年的工作总结如下：

　　一、产量完成情况

　　在车间全员的努力下20xx年氟化铝生产连续稳定，共生产氟化铝82141t，完成年任务的112%，比去年增长5.4%，尤其在10月份产量80**t，创历史新高，全年7个月均超过了7000t吨。

　　二、生产系统优化升级改造

　　结合生产实践积极主动改善生产环节，及时总结生产系统存在的问题，针对相关问题仔细琢磨、反复探讨，拿出切实可行的实施方案，并予以改造，以便更进一步优化生产系统，提高生产产能、降低生产成本。在20xx年的生产过程中，充分利用检修的时间，在确保三条生产线正常运行的同时，组织实施并完成了一下几大项改造工作。

　　1、无水氟化铝系统

　　（1）洗水系统补、排水系统不畅造成系统频繁堵塞，在很大程度上制约着生产的连续稳定及有效生产时间，根据每次检修频繁易堵度增加补水喷淋管道、尽可能取缔排水管道弯头、调整总管倾角，确保了排水系统的畅通，保证生产有效时间，截止目前双线（三线系统仍在继续升级改造中）生产系统已达到75天连续生产周期。

　　（2）三线成品冷却炉，因炉体材质和壁厚问题传热效果不良，成品物料温度冷效果差，即使是3吨/小时排料因冷却不到位造成包装烫袋无法包装、严重制约生产产能提升，后经炉内加折流板，提高了冷却炉冷却效果、提升了生产产能（5.6t/h）、降低了生产成本。

　　（3）针对一、二、三线二、三气流反应器拍打阀长期磨损，密封不良串气、漏气现象，对各组拍打阀进行逐一检查焊补修复拍打阀4片，更换整体拍打阀组件1套，并定期检查，杜绝了大量无水氢氟酸气体后串造成的浪费及高纯冰晶石系统的运行负荷。

　　（4）根据中铝、中洲、山东、汇源多厂家氢氧化铝性能、水分及各项指标，摸索配比，合理调整掺兑，保证氢氧化铝与无水氢氟酸反应活性，避免了因氢氧化铝活性差而造成大量无水氢氟酸气体未反应进入后续洗涤系统。

　　2、高纯冰晶石改造

　　（1）高纯冰晶石闪蒸系统设备属利旧设备长期运行，筒体下移造成锥部热风风道严重变小，整体烘干系统负压减小、热风炉热风输送受阻，导致烘干效率低、热风炉耐火砖坍塌、炉体多处热风泄露，造成天然气、电等消耗指标高、成本亏损等一系列问题，优化方案：

　　①对闪蒸主机风道区进行了加固、风道提高10cm；

　　②自行完成热风炉加工制作并安装，淘汰原有热风炉。

　　③热风炉点火系统风、气阀开关实现精确化操作、温度及压力参数控制现场监控，部分重要控制参数引主控界面全程跟踪监控。

　　（2）高纯冰晶石烘干及成品布袋除尘器系统，更换腐蚀穿孔花盘及已老化布袋500余条更换。

　　通过升级改造实现了生产连续稳定，保证了产品质量（合格率90%以上），制造成本逐月降低，特别是烘干天然气单耗从最高98m3降至现在的66.58m3。

　　3、氟硅酸钠

　　（1）氟硅酸钠真空系统负压小，氟硅酸钠产品水份高，影响产品质量，通过水环式真空泵替代原真空方箱机组：

　　①淘汰严重老化、多处破损已无法修复且无真空PP真空机组方箱。

　　②一台真空泵替代原方箱四台泵运行，效率更高。

　　③更换后增大了氟硅酸钠过滤真空度，提高了抽滤效率、减低了成品水含量，确保了产品质量。

　　④盘活了原干法水环式真空泵闲置资产。

　　（2）针对氟硅酸钠外排母液固含量偏高，通过利用原污水处理站闲置储槽改造加二级沉降池，再次沉降后清液排至污水处理系统，既避免了因过滤方箱漏虑造成氟硅酸钠成品外排浪费、降低了生产成本，又大大降低污水处理站运行负荷。

　　4、水系统改造

　　（1）三条生产线蒸发器冷凝回水全部回收利用：

　　①用于氟硅酸钠溶盐配制日节约一次水20--25m3；热水回收利用减少了溶盐配置蒸汽加热用量；

　　②用于废水槽补水，大大减少日10--15m3一次水补充量。

　　③多余部分回四车间用于锅炉补水。

　　（2）氟硅酸钠真空泵密封水：原真空泵密封水为一次水，日用量15-20m3全部外排，造成大量一次水外排浪费，改造将氟硅酸钠母液用于真空泵密封水，进行内部循环，节约了一次水用量，达到了密封水零排放的效果。

　　（3）卧螺冲洗水改造：日常生产卧螺倒用、停用或故障，每次均用大量一次水冲洗近半小时用水10m3/次，改造用高纯冰晶石过滤后废水槽废水，公用氟化铝洗涤槽补水泵，通过阀门控制对卧螺进行闭路循环冲洗，节约一次水冲洗用量。

　　通过改造水单耗由年度月初0.4—0.5降至截止12月水耗达到0.021。

　　5、电力系统改造

　　（1）通过压缩空气空压机移位，车间单独管理，根据用气量合理调配空压机，大大减低了耗电量。

　　（2）氟硅酸钠真空系统，淘汰四台大功率高耗能旧电机。

　　（3）通过避峰用电合理安排冰晶石烘干时段及无水氟化铝电加热与天然气搭配使用。

　　三、车间其他工作

　　1、节能降耗

　　本年度紧紧围绕公司以“降低生产成本”为主线的生产经营遵旨，以公司组织的“节能降耗”活动为契机，全面部署、开展、落实各项节能降耗工作，并贯穿于全年度生产工作，针对劳动竞赛活动主题，车间以成本为主线，结合原有考核制度扬长避短，重新制定关于成本为主线考核制度，采取工艺生产情况、生产安全环保、生产现场卫生、生产劳动纪律等全方位严格考核，通过有效的奖、罚制度，推进了车间生产各项工作的进一步提升，自劳动竞赛以来班组之间的“节能降耗”竞争变得更加激烈、主辅材消耗及综合成本呈现逐月下降趋势、安全环保及现场治理逐步向精细化管理靠近。在3—5月份在全公司上下组织的“节能降耗”竞赛中，以成本低、生产连续稳定，荣获全公司第一名。

　　2、安全环保

　　为认真贯彻落实公司关于安全环保文件精神，车间加强领导，强化措施，狠抓落实，把安全环保工作作为生产的重要任务来落实，由车间领导担负起领导责任，并亲自对现场安全生产进行抽查、要求整改、并落实，责任层层传递到每一个人，以高度负责的态度搞好安全生产工作。

　　（1）自8月份兼任车间安全环保员以来，每天早班接班前对生产全方位进行检查，并以拍照的形式在车间微信平台通报，坚持边检查边整改，以检查促整改，在检查中发现问题和隐患的，指定专人负责，采取有效措施，能当场整改的，必须当场整改到位，及时消除事故隐患。并以接班人员落实整改为主体督促各班长及岗位人员做好交接班，同时对要求整改项及完成情况依然通过微信平台反馈。

　　（2）通过班前会及按照计划定期举行安全活动，通过宣传教育学习与实践演练相结合，利用微信平台，黑板报等途径强化安全宣传，使广大职工在参与中受到教育和熏陶，在潜移默化中增强安全意识。灵活教育，虚实结合。车间通过集中统一培训、班前会及利用车间微信平台宣传分享安全环保知识300余条、办黑板报6期，让员工全面了解各工种的安全操作知识、预防安全事故的方法、应急事故处理技能、查找隐患能力等。按照公司及车间要求，结合岗位特点、人员特点组织开展了安全月活动，通过宣传标语签字活动，增强了员工“要我安全”到“我要安全”的巨大思想转变。通过无水氢氟酸泄露（5次）、天然气泄露（5次）、火灾（5次）演练等系列活动，一方面加深员工对安全理论知识的学习，另一方面针对性的演练，提高了职工的应变能力和应急能力，做到遇事不乱。针对公司及外部各种事故案例通报，我们及时进行教育，组织全员分析事故发生的原因、事故经过、事故处罚情况以及事故造成的后果，敲响警钟，从思想上引起重视，总结经验教训，学习掌握类似事故的解决方法和预防措施，杜绝类似事故的`发生。

　　（3）全年度通过自查自改消除隐患及整改完成安全生产问题300余项，杜绝了安全事故的发生；通报处理车间人员违规违章现象30余起，起到了良好警示作用；及时整改并反馈安全环保科综合检查50期；完成总部安全环保专项检查两次共计30余项；均为创建车间安全生产奠定坚实基础。

　　（4）车间应急水池的的建立，结合项目车间针对高纯冰晶石和氟硅酸钠生产工艺情况建立了两个应急水池，用于日常生产厂房内含氟废水的收集及应对突发性泄露，利用泵输送至高纯冰晶石合成槽，回收利用；同时也解决氟化铝蒸发器残酸无处排放的局面，不但杜绝了排放造成的环保压力，而且变废为宝合理利用。

　　（5）布袋收尘系统大量的技改工作：

　　布袋除尘器

　　①针对高纯冰晶石布袋除尘器严重冒尘现象，今年四月份对高纯冰晶石引风及成品布袋除尘器进行了不锈钢花盘、骨架550个、布袋550条进行全面更换，投资金额243550.17元。

　　②检查更换无水氟化铝成品布袋除尘器布袋200余条，合计人民币26000元。通过改造淘汰原收尘效果及质量差布袋、不配套骨架，彻底改变布袋除尘器了一天一小冒、三天一大冒的现状，大大缓解了车间环保压力，布袋除尘器检查频次由原来两三天检查一次，变为两三周检查一次。

　　全年的安全环保工作，在公司领导的大力支持及广大员工的共同努力下，始终把安全环保工作放在首位，针对安全环保投资大量人力、物力进行大量改造，确保了车间生产安全、环保、稳定，全年度以安全环保零事故为20xx年的安全环保工作画上了圆满的句号。居安思危，安全环保工作不容丁点放松，车间将保持良好安全环保工作作风，继续加强安全环保制度建设，持续改进，营造‘关爱生命、勿忘安全’为主题的安全生产环境，堵塞安全生产漏洞，做标准事干标准活，使车间发挥更强生命力，与企业共用健康发展。

　　四、工作计划

　　1、针对目前影响氟化铝产能提的成品负压输送系统，结合生产实践做好跟踪及完成改造。

　　2、进一步完善优化车间水平衡，逐步减少一次水用量，提高蒸汽冷凝水回收利用，攻坚克难实现氟化铝生产水的零排放。

　　3、通过生产实践跟踪进一步优化氟化铝3#线生产系统，达到最佳生产状态。

　　4、充分发挥技术小组力量，持续做好生产连续稳定及节能降耗工作。

　　5、持续开展精细化管理工作，切实加大安全、环保、现场工作管理力度。

　　五、工作中自身存在的不足

　　1、缺少平时工作的知识总结：在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的。工作中，此项也作为重点来提高自己。

　　2、做事不够果断：在工作中作为一个班组长做事不够果断是我很大的一个缺点，凡事总有优柔寡断现象，如果工作更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。

　　3、对整个无水氟化铝生产重大技术性问题判断处理经验仍然欠缺，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。

　　4、对工艺控制参数调整不够及时，车间各种考核制度还不够完善，考核力度还不够严格，也是今后努力的重要方面。

　　针对以上不足在今后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。

年度个人工作总结最新2

　　为了订单几乎（经常陪醉），点头哈腰就差下跪。日不能休息夜不能寐，客户一叫立马到位。屁大的事不敢得罪，一年到头不离岗位，劳动法规统统作废。身心交瘁无处流泪，逢年过节家人难会，追讨欠款让人崩溃。开发客户经常喝醉，不伤感情就得伤胃。工资不高还装富贵，拉拢行贿经常破费，五毒俱全就差报废。稍不留神就得犯罪，抛家舍业愧对长辈，身在其中方知其味。不敢奢望社会地位，全靠傻傻自我陶醉。回复：南防销售怎么样啊，谁能介绍一下？

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